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文檔簡介
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11、備的配置及高度情況監(jiān)理工程師按照承包人報檢的設備清單及質量自檢結果,根據(jù)施工對混凝土路面施工精度的要求進行逐一檢查:A、混凝土混合料拌和設備。B、小型機具攤鋪與振實設備C、模板、傳力桿、拉桿制作質量檢查對不能滿足施工要求或功能不全的機具,禁止使用。(3) 鋪筑砼路面試驗段,取得相應施工數(shù)據(jù),報監(jiān)理審核,施工準備工作就緒,確實具備開工條件,可批準開工。(4) 批準開工。2、施工階段質量監(jiān)理控制點(1) 模板的制作與安裝在施工過程中,由于施工作業(yè)會引起模板變形和位移,因此,要求承包人要跟蹤測量,監(jiān)理旁站監(jiān)督,隨時調整模板,使其滿足要求的質量標準,只有這樣才能施工出高質量、高精度的的面層。(2) 混
12、凝土混合料拌和應以下要求:A、混凝土正式攪拌,要求施工單位先用適量的混凝土或砂漿預拌后廢棄,核檢計量系統(tǒng)是否準確。B、嚴格按照規(guī)定的拌和時間拌和,時間不宜過短或過長。(3) 混凝土攤鋪A、混合料攤鋪的松鋪厚度,應根據(jù)試驗或試驗確定。其松鋪系數(shù)可取1.05。B、取攤鋪料檢查坍落度,對干硬性混凝土應檢測維勃值。C、現(xiàn)場抽樣做折、抗壓試件,檢測混凝土的的強度或抗壓強度。D、攤鋪好的混凝土混合料,應立即用插入式振搗器振搗。對邊角處振搗要特別注意,勿使產(chǎn)生蜂窩麻面。同時要注意全面順序插振,不得漏振,并應避免碰撞模板和鋼筋。振搗時,以混凝土停止下沉、灰漿上浮、不再冒泡為度。拔出振搗棒時宜緩慢,以免截留氣泡
13、。E、整平機振搗整平混凝土經(jīng)插入式振搗器全面插振后,再用平板器全面振搗二次,再用振平機振搗整平。遇粗不平之外應及時人工挖填補平。填補時應用較細的混合料,嚴禁用砂漿填補。振平機振平時應注意對相鄰已鋪砼的啃邊處理。(4) 切縫切縫時間要特別注意掌握好,過早,由于混凝土的強度不足,會引起粗集料從砂將中脫落,而不能切出整齊的縫。過遲,則混凝土由于濕度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮會因板很長而受阻,導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。未超出的切縫時間應控制在混凝土的組成、性質(集料類型、水泥類型和用量、水灰比),施工時氣候條件(溫度、風力等)而變化。(5) 灌縫混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時填封
14、接縫,填縫料應采用專用填縫材料或填縫板條。填縫前縫內必須清掃干凈,并防止砂石再掉入。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行。填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密,不滲水;其灌注深度以3cm-4cm為宜,下部可填入多孔柔性材料。填縫料的灌注高度,應與板面平,冬天宜稍低于板面。當灌填縫料時,應不斷攪拌,至規(guī)定濕度止。氣溫較低時,用噴燈烤縫。個別脫開處,應用噴燈燒烤,使其粘結緊密。<二>、瀝青砼路面質量監(jiān)理的重點和措施瀝青砼面層質量監(jiān)理重點:礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度及壓實度、厚度、平整度、彎沉值、抗滑性能。1、原材料質量監(jiān)理事前控制:到材料生產(chǎn)場檢查材料生產(chǎn)工藝是否滿足材料質量要求。粗集料:
15、粗集料的壓碎值要求高,粗集料必須是堅韌、粗糙、有棱角的優(yōu)質石料,嚴格限制集料扁平顆粒含量,因此要求用錘擊式或錐式碎石機破碎。細集料:可采用天然砂、機制砂及石屑,細集料潔凈、干燥、無風化、無雜質,并具有適當棱角。監(jiān)理工程師在材料生產(chǎn)場隨機取樣試驗,檢驗材料是否合格。進場原材料是否有出廠合格證及材料證明。(1)、供貨單位必須提交各種材料最新檢測的正式檢驗報告,材料都必須在施工前以“批”為單位進行檢查,不符合本規(guī)范技術要求的材料不得進場,進場的各種材料的來源、品種、質量應與招標及提供的樣品一致,不符要求的材料嚴禁使用。施工前應對瀝青拌和樓、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進行調試,配套情況、技術性
16、能、傳感器計量精度等進行認真檢查、標定,并得到監(jiān)理的認可,在正式開工前,各種原材料的試驗結果,及據(jù)此進行的目標配合比設計和生產(chǎn)配合比設計結果,應在規(guī)定的期限內向業(yè)主及監(jiān)理提出正式報告,待取得正式認可后,方可使用。(2)、鋪筑試驗路段:試驗段的長度應根據(jù)試驗目的的確定,通常宜為100200m宜選在正線上鋪筑。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段,應包括下列試驗內容:1) 檢測各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配;2) 通過試拌確定拌和機的操作工藝,考察計算機打印裝置的可信度;3) 通過試鋪確定透層油的噴灑方式和效果、攤鋪、壓實工藝,確定松鋪系數(shù)等;4) 驗證瀝青混合料生產(chǎn)配
17、合比設計,提出生產(chǎn)用的標準配合比和最佳瀝青用量。5) 建立用鉆孔法與核子密度儀無破損檢測路面密度的對比關系。確定壓實度的標準檢測方式。核子儀等無破損檢測在碾壓成型后熱態(tài)測定,取13點測點的平均值為1點數(shù)據(jù),一個試驗段的不得不于3組。鉆孔法在第2天或第3天以后測定,鉆孔數(shù)不少于12個;6) 檢測試驗段的滲水系數(shù)。結束后,施工單位應就各項試驗內容提出完整的試驗路施工、檢測報告、取得業(yè)主或監(jiān)理的批復。瀝青面層施工必須在得到開工令后方可開工,在施工過程中隨時對施工質量進行自檢。按規(guī)定要求自主地進行試驗,對承包商的試驗結果進行認定,如實評定質量,計算合格率,發(fā)現(xiàn)有質量低劣等異常情況時,應立即追回檢查,施
18、工過程中無論是否已經(jīng)返工補救,所有數(shù)據(jù)均必須如實記錄,取樣成型試件進行馬歇爾試驗,測定空隙率、穩(wěn)定度、流值,計算合格率。施工厚度的檢測利用攤鋪過程在線控制:即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度;利用拌和廠瀝青混合料總生產(chǎn)量與實際鋪筑的面積計算平均厚度進行總量檢驗,待路面完全冷卻后,在鉆孔檢測壓實度的同時測量瀝青層的厚度。適度鉆孔抽檢壓實度的方法:碾壓工藝的控制包括壓路機的配置、排列和碾壓方式、壓路機與攤鋪機的距離、碾壓溫度、碾壓速度、壓路機灑水(霧化)情況、碾壓段長度、調頭方式等,在路面完全冷卻后,隨機選點鉆孔取樣,一次鉆孔同時有多層瀝青層時需用切割機切割,待試件充分干燥后(在第二天
19、之后),分別測定密度。測試壓實度的一組數(shù)據(jù)最少為3個鉆孔試件,當一級檢測的合格率小于60%,或不平均值x3小于要求的壓實度時,可增加一倍檢測點數(shù)。施工過程中應隨時對路面進行外觀(色澤、油膜厚度、表面空隙)評定,尤其特別注意防止粗細集料的離析和混合料溫度不均,造成路面局部滲水嚴重或壓實不足隱患。施工過程中必須隨時用3m直尺檢測接縫及與構造物的連接處平整度。工程完工后施工單位應將全線以13km作為一個評定路段;第一側規(guī)定頻度,隨機選取測點。(3)、審查瀝青混合料及普通瀝青混合料設計配合比重點審查馬歇爾試驗的穩(wěn)定度和流值。瀝青混合料配合比審查:熱拌瀝青混合配合比設計主要包括礦料的配合比(包括目標及生
20、產(chǎn)配合比)設計和最佳瀝青用量的確定兩個方面。承包人采用經(jīng)批準的原材料進行瀝青混合料的配合比進行試驗并報監(jiān)理工程師審批,只有經(jīng)過監(jiān)理工程師審核批準的配合比,才能在拌和廠(站)試拌,才能最終確定施工用配合比是否在工程施工中使用。2、施工階段質量控制內容:(1) 后場質量監(jiān)理1) 進場原材料的質量檢查驗收、分類堆放驗收;2) 檢查拌合場拌合設備能力是否與攤鋪機匹配,計量是否準確,各項儀表狀態(tài)是否完好、準確;3) 應對設計指定的瀝青在現(xiàn)場采樣,進行試驗,檢查是否符合要求,并掌握性能,如采用改性瀝青還應對每一種改性劑和基質瀝青進行驗收及改性試驗,以達到設計要求。4) 瀝青混合料的拌制,必須拌和均勻,保證
21、質量。(2) 施工過程前場質量監(jiān)理內容及措施1) 鋪筑試驗段,試驗段長度不小于200m,通過鋪筑試驗段,確定生產(chǎn)用的標準配合比,確定施工參數(shù),特別是松鋪系數(shù)。2) 為保證路面的平整度,應做到緩慢、勻速、連續(xù)不斷地攤鋪,攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。其攤鋪速度一般不超過3m/min4m/min,有時甚至慢到1m/min2m/min左右。3) 運輸:為保證攤鋪機能以合適的速度進行均勻、連續(xù)地攤鋪,必須確保拌和樓的拌和能力和瀝青混合料運輸車輛的運輸能力(宜采用大噸位運輸車)與攤鋪機的攤鋪能力相配套;在瀝青混合料的拌和、運輸及攤鋪過程中,加強施工工藝管理,盡量降低混合料的離析。運料車均要求采取
22、覆蓋保溫措施,保證能按要求的攤鋪溫度及壓實溫度進行施工。4) 如果出現(xiàn)運料車跟不上攤鋪速度,攤鋪機得不到連續(xù)供料時,攤鋪機應將剩余的混合料都攤鋪完,抬起攤鋪機,作好臨時接頭處理,并將混合料壓實,避免出現(xiàn)冷卻結硬的情況。5) 瀝青混合料在攤鋪過程中,突然遇到降雨時,必須立即停止攤鋪,將已經(jīng)攤鋪的混合料迅速碾壓。如果碾壓不成型時,必須鏟除掉。6) 瀝青混合料攤鋪過程中,應精心抄平,保證路面的標高和平整度。7) 熱拌瀝青混合料允許偏差熱拌瀝青混合料允許偏差項目檢查頻率及單點檢驗評價方法允許偏差試驗方法礦料級配(篩孔)0.075mm逐盤在線檢測±2%計算機采集數(shù)據(jù)計算2.36mm±
23、5%4.75mm±6%0.075mm逐盤檢查,每天匯總1次取平均值評定±1%JTG F40-2004附錄G總量檢驗2.36mm±2%4.75mm±2%0.075mm每臺拌和機,每天12次,以2個試樣平均值評定±2%T0725抽提篩分與標準級配比較的差2.36mm±5%4.75mm±6%瀝青用量(用量)逐盤在線檢測±0.3%計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查,每天匯總1次取平均值評定±0.1%JTG F40-2004附錄F總量檢驗每臺拌和機,每天12次,以2個試樣平均值評定±0.3%T-0722、T072
24、1注:1、單點檢驗是指試驗結果以一組試驗結果的報告值為一個測點的評價依據(jù),一級試驗有多個試樣時,報告值的取用按現(xiàn)行公路工程瀝青與瀝青混合料試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2、油石比抽提試驗應事先進行空白試驗標定,提高測試數(shù)據(jù)準確度。3、混合料外觀、拌和溫度、馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試驗、車轍試驗等按JTG F40-2004第11章的要求辦理。瀝青砼拌和質量監(jiān)理工作流程圖材源廠(場)質保書自檢承包人填報材料報驗單承包人試驗監(jiān)理工程師審核監(jiān)理試驗室復測混合料配合比設計承包人監(jiān)理試驗室復測試驗監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師審批拌和站試拌監(jiān)理抽檢合格正式拌合運至現(xiàn)場攤鋪按規(guī)定頻率抽檢承包人現(xiàn)場監(jiān)理取樣送監(jiān)理試驗室試驗監(jiān)
25、理工程師審批合格認可不合格鏟除重鋪瀝青混凝土施工質量監(jiān)理流程圖原材料試驗檢查配合比試驗、審批瀝青混合料試拌灑粘層瀝青瀝青混合料運輸清掃、修整基層施 工 放 樣灑透層瀝青或作下封層攤鋪機攤鋪瀝青混合料(底面層)檢查攤鋪溫度、取混合料作抽提試驗壓路機碾壓成型初壓 復壓 終壓1、現(xiàn)場馬歇爾穩(wěn)定度試驗2、檢查壓實溫度3、檢測壓實度及厚度清潔底面層表面AC-16I攤鋪下面層瀝青混合料壓路機碾壓成型初壓 復壓 終壓灑粘層瀝青瀝青混合料正式拌和攤鋪AC-13I上面層瀝青混和料鋼輪壓路機碾壓成型初壓 復壓 終壓填“完工質量交驗單”交驗1、現(xiàn)場馬歇爾穩(wěn)定度試驗(檢查用油量)2、檢查壓實溫度3、檢測壓實度及壓實厚
26、度1、承包人報請分項工程驗收2、監(jiān)理抽檢與簽認3、監(jiān)理評定分項工程質量等級檢查攤鋪溫度、取混合料作抽取試驗1、現(xiàn)場馬歇爾穩(wěn)定度試驗2、檢查壓實溫度3、檢測壓實度及厚度開 放 交 通(4)瀝青砼路面質量影響因素及采取的措施:瀝青砼路面鋪筑時可能發(fā)生以下問題,現(xiàn)列表敘述影響縱斷面高程指標的原因和采取的措施影響環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題引起的后果應采取的措施施工準備過程1松鋪系數(shù)確定不合理成型路面的實測與設計高程出入較大松鋪系數(shù)要根據(jù)試驗路施工時的結構類型攤鋪速度、振動夯錘率、碾壓溫度、速度遍數(shù)等綜合考慮2已經(jīng)測量的控制樁被松(移)動按此控制樁敷設基準線,經(jīng)攤鋪后,必將出現(xiàn)“凸”起或“凹”下的路面敷設基準線
27、時,需用手輕搖砼釘(或竹、木樁),檢查是否被松(移)動。若已動,則需重新測量施工準備過程3基準線張拉 不緊兩基準架中部(5米處)的攤鋪高程低于設計要求值沿縱向每10米將基準線固定在其準架上后,用手按壓相鄰兩樁中部(5米處)的基準線,使其撓度接近零施工過程4構造物接頭部位人工撒料后,虛厚度掌握不好攤鋪面經(jīng)碾壓后,非低則高人工撒料,需在有相當經(jīng)驗的技術員指導下進行,必要時需用水準儀或懸線立即檢測,高程失控處,再次修補5壓路機在碾壓邊部時有懸空碾壓現(xiàn)象混合料被推擠邊部,混合料比中部混合料的碾壓嵌擠值大初壓第一遍時,在邊側預留3040cm寬,第二遍不要影響厚度指標的原因及采取的措施影響環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問
28、題引起的后果應采取的措施下承層高程影響1基層(或水混凝土橋面)成型高程高出規(guī)范允許值按瀝青層設計高程攤鋪時必將造成該部位厚度不夠高程嚴重失控的地段,則需改變結構設計或返工;尖銳突出物應予以打磨;全區(qū)段高程,則在一定原則下,保證瀝青層最小厚度,對瀝青層設計高程進行調整攤鋪過程中的影響2混合料攤鋪時,高程控制出現(xiàn)偏低瀝青層厚度不夠嚴重地段則需重新攤鋪;若屬局部小范圍,則可人工撒料、修補;若是中、下面層,且情況不嚴重的話,也可在上面層施工時補厚3攤鋪機鏍旋輸送器周身混合料忽多忽少前后斷面厚度不均勻嚴格按攤鋪機操作規(guī)程操作,杜絕違章操作現(xiàn)象4壓路機碾壓邊部時懸空太多邊部厚度偏薄若初壓為一遍時,前進預留
29、3040cm,后退時再沿寬度邊沿碾壓;若壓兩遍,則第一遍預留,第二遍再壓影響橫坡度指標的原因及采取的措施影響環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題引起的后果應采取的措施施工準備及攤鋪過程中1熨平板拼裝時表面未平直,而呈折線型線任意斷面的橫坡都不一致一是拼裝完成后拉線檢測,及時調整;二是攤鋪混合料后,懸線檢測實際效果,不合適,則及時調整兩側絲杠長度直到表面平順,橫坡一致2同一斷面兩側的高程控制偏差各呈反向一側高程偏正,一側偏負,且相對值較大,影響了橫坡和排水重新攤鋪或人工修補影響寬度指標的原因入采承的措施影響環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題引起的后果應采取的措施下承層影響1下承層寬度不夠瀝青層寬度不夠瀝青路面施工前,嚴格檢查驗收
30、基層寬度攤鋪過程中2攤鋪機拼裝寬度與路面設計寬度差值較小,人工補寬過程中,未補夠寬度寬度不足施工前放梓,施工中嚴格檢查影響外觀質量指標的原因及采取的措施影響環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題引起的后果應采取的措施混合料拌和攤鋪過程1混合料拌和不均勻花白料 徹底清除,回填合格料2混合料拌和濕度過高焦料徹底清除,回填合格料3混合料拌和溫度不夠粘結力差,松散徹底清除,回填合格料4攤鋪機起步速度太快橫向產(chǎn)生裂縫堅持低速起步5長時間停機待料重新開機攤鋪橫向拉開襲縫待料時間過長,氣溫較低情況下,應對熨平板加熱6復壓時,溫度過高,膠輪粘起的小碎石的小碎片表面麻面復壓時一是控制濕度二是膠輪換向位置在初壓終至位置前24米7終壓
31、溫度高縱向有輪跡一是控制終壓溫度,二是碾壓工藝改為由高處向低處碾壓影響接縫指標的原因及采取的措施影響環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題引起的后果應采取的措施攤鋪和碾壓過程1切縫距離不夠造成接縫處與先期的作業(yè)段表面不順切縫前,一是目測,二是檢測,作法是用3米直尺放在接縫處,切縫斷面定在平整度尺下無間隙處2在切縫上搭機時預留的虛鋪厚度不合理非低即高,產(chǎn)生“跳車”熱板的厚度應根據(jù)理論計算與施工經(jīng)驗相結合,同時還應慎重確定攤鋪機工作角的調整3接縫處熱混合料的碾壓工藝不合理接縫處混合料被碾壓開裂推擠,局部高程變化造成跳車將鋼輪壓路機橫放在舊路外,首先碾壓新接縫的1015cm,然后逐次加寬碾壓,但不能超過一輪寬4縱向施工
32、縫搭接時兩幅實度不一渠化交通后縱向產(chǎn)生車撤后期搭接的那半幅松鋪厚度應掌握好影響壓實度指標的原因及采取的措施影響環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題引起的后果應采取的措施混合料的拌合運輸攤鋪與壓過程1混合料的拌和溫度偏低運輸至現(xiàn)場后的溫度低攤鋪在工作面上后,初復壓溫度均低經(jīng)攤鋪后,應及時碾壓,復壓時,將輪胎的灑水量關小2碾壓遍數(shù)不夠壓實度不夠 專人檢查碾壓遍數(shù),若遍數(shù)不夠,則及時補壓3碾壓速度太快影響壓實度碾壓速度嚴格按試驗路總結方案確定的工藝進行4混合料礦料級配不理想不易嵌擠壓實初壓時采用振動碾壓,強行嵌擠,使其密實5壓實機械組合不好壓實效果不好初、復、終壓的機械組合噸位應遵循由“小”到“大”的原則6壓實厚度超過10cm局部壓實度不夠攤鋪前,懸線檢測厚度,若超過10cm
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