設備工藝流程

1、鉆孔樁鋼筋籠滾焊制作工法生產(chǎn)工藝流程 南京鑫桓機械工程有限公司2009年10月 設備布置示意圖第1步.主筋上料l 預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用l 主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用型鋼焊接組裝而成；并采用分斷 式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸?shù)?步.盤筋上料l 將盤筋吊于放線架上，最大載重2T，高1.7M；立柱內徑可定制成伸縮型 第3步.主筋穿絲并夾緊 l 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊l 分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟

2、隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力l 夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 l 將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定第5步.焊接成型 l 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固l 正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品l 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 l 國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計）

3、，最大焊接速度為40-60點/分鐘 第6步.鋼筋籠與旋轉盤分離 l 切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離l 配套電動扳手，輕便快捷，提高工效第7步.卸籠、降下液壓支撐l 卸籠，行吊或人推滾下l 在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置l 專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性第8步.移動盤復位、準備下一個循環(huán) l 卸籠后，將移動盤復位，準備生產(chǎn)下一個籠子l 電控系統(tǒng)采用ABB變頻器、日本進口PLC 和觸摸屏，均為世界頂尖品牌，進一步保證了設備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用l 調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學 l 具有數(shù)據(jù)存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作l 本機控制系統(tǒng)，在國內已有3年多的實踐應用，成熟穩(wěn)定；也是連環(huán)公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一第9步.加內箍筋 l 內加強筋彎弧機,專門配套，穩(wěn)定耐用l 預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-32mm，箍筋直徑300-2500mml 待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用第10步.成品l 機械制作的鋼筋籠成品，外觀標準統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易