等離子瀝青煙氣凈化處理方案

1、等離子瀝青煙氣凈化處理成套設備介紹改性瀝青生產過程中產生的瀝青煙氣主要由液態(tài)焦油和氣態(tài)焦油( 熔點多為 50左右、凝固點在 -30 左右 ) 組成 . 主要成分為芳烴及雜環(huán)化合物 . 如苯并芘、苯并蒽、咔唑等 . 這些芳烴及雜環(huán)化合物一般為 46環(huán), 粒徑多在 0.1 1.0 m之間 . 最小的僅 0.01 m.最大的約為 10.0 m.瀝青煙氣不僅有難聞的氣味 . 而且對人體健康也有危害 .同時礦物粉料在添加過程中也會產品一部分粉塵 . 這些粉塵回造成環(huán)境的污染。等離子體瀝青煙氣凈化技術 . 是集高壓毫微秒脈沖、高能電子輻射、臭氧氧化、紫外光分解作用于一體的綜合煙氣凈化技術 . 該技術能有效

2、地將瀝青煙氣中大分子破壞成小分子 . 將瀝青煙氣分子中的芳烴類物質轉化分解。 利用等離子體產生的高能電子在臭氧的作用下與瀝青煙氣中的分子碰撞 . 使其激發(fā)到更高能級 . 形成激發(fā)態(tài)分子 . 激發(fā)態(tài)分子促使化學鍵斷裂形成活性物 . 最終生成 CO2和H2O。避免了傳統(tǒng)活性炭吸附凈化法 . 廢活性炭處理時形成的二次污染。瀝青煙氣主要是以 0110um的焦油細霧粒的形態(tài)存在 . 其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒 . 使煙氣的排放滿足相關標準 . 對于改性瀝青攪拌罐內產生的含有粉塵的瀝青煙氣 . 通過噴淋水洗 . 使之與水形成乳濁液經沉淀回收再利用 . 這樣不但及時清理了管道 . 而且杜絕了

3、火災的發(fā)生。.一、設備主要組成該系統(tǒng)由洗滌降溫段、離心撲霧分離段、機械過濾段、高壓靜電吸附段、低溫等離子體凈化段、紫外線光解段六部分組成：1）洗滌降溫段當瀝青煙氣和粉塵進入洗滌降溫段（主管路和水膜洗滌罐）時.高溫煙氣從低壓高效旋流霧化器噴出的極細小水霧中穿過. 煙氣中顆粒狀污染物與水霧相碰撞. 產生液滴的合并 . 因油霧和顆粒污染物的表面粘度較大 . 就會被霧滴所包融 . 體積增大 . 煙氣中的顆粒物和粉塵因慣性而被水吸附 . 形成乳濁液排入沉淀池. 待沉淀后循環(huán)利用。 同時水霧對高溫煙氣進行冷卻和降溫。2）離心撲霧分離段經洗滌降溫后的煙氣進入離心撲霧分離段. 采用機械式除油技術 .利用風機氣

4、體動力對煙氣進行分離凈化。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現(xiàn)油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式. 使顆粒分子在葉輪盤、片上撞擊聚集 . 被離心力甩入箱體內壁 . 由漏油管流出. 流入回收池內回收利用。帶水煙氣流經過氣液撲霧分離器的曲形通道和撲霧網時. 氣體中的水分子和顆粒物因慣性作用產生紊流碰撞. 水分子和顆粒物會碰撞到撲霧分離罐的撲霧網和罐壁上被截留下來. 通過管路流入回收池內回收利用。3）機械過濾段.煙氣經過前端處理后 . 去除了大部分顆粒物 . 部分逃逸的微米級煙氣進入機械過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾. 該段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用. 使設備整體噪聲得到有效

5、控制。4）高壓靜電吸附段利用高壓電源產生的電暈放電. 將前段余下的亞微米級的細小顆粒物荷電 . 在靜電作用下凝并、聚集. 形成粗顆粒 . 沉淀后通過管路流入回收池內回收利用。電暈放電產生的大量電子和正負離子 , 及在這一過程中高頻放電產生的瞬間高能量 , 打開煙氣中部分大分子的化學鍵 , 使其分解成單質原子或無害分子。5）低溫等離子凈化段經前段處理后的煙氣中的顆粒物已基本被吸附 . 余下的分子級煙氣進入低溫等離子體凈化段。等離子體是一種聚集態(tài)物質 . 當外加電壓達到氣體的放電電壓時 . 氣體被擊穿 . 產生包括電子、 各種離子、原子和自由基在內的混合體。其所擁有的高能電子同煙氣中的分子碰撞時會

6、發(fā)生一系列基元物化反應 . 并在反應過程中產生多種活性自由基和生態(tài)氧 . 即臭氧分解而產生的原子氧。這些強氧化性的活性氧物迅速與煙氣中的有機分子碰撞 . 激活有機分子 . 并直接將其破壞 . 或者高能活性氧激活空氣中的氧分子產生二次活性氧 . 與煙氣中的有機分子產生一系列鏈式反應 . 并利用自身反應產生的能量維系氧化反應 . 而進一步氧化有機物質 . 最終生成無機氧化物和水。在這一過程中產生的荷電離子在另一外加電場的作用下被捕集。使氣體中的碳化物、硫化物、氫化物及苯類、烴類等高.風險致癌物的分子發(fā)生改變 , 生成性能穩(wěn)定的二氧化碳、水、蒸氣及大量的碳化物。另外 . 借助等離子體中的離子與物體的

7、凝并作用 . 還可以對小至亞微米級的細微煙霧顆粒物進行有效的收集。6）紫外線光解段煙氣中部分未被分解逃逸的分子級異味氣體. 在特制的高能高臭氧 UVc紫外線（ 184.9nm）光束照射 . 產生氧化力極強的自由基 . 這些自由基可分解改變異味氣體的分子鏈結構 . 使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下斷裂降解. 將其所含的氫（ H）和碳（ C）轉化成低分子化合物 . 如 CO2、H2O等排出。二、技術工藝流程焦油霧化噴淋洗滌子系統(tǒng)需凈化的瀝青煙氣噴淋水洗裝置捕霧分離等離子凈化器旁水泵冷卻水排煙風機通煙道補水循環(huán)水池除顆粒物煙囪排入大氣等離子瀝青煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程圖.三、主要

8、設備示意圖：1、湍流式動力波水膜洗滌罐罐內安裝了 8只螺旋噴頭 . 兩層不銹鋼復合過濾網. 煙氣在引風機的作用下進入洗滌罐內. 首先被安裝在進氣管內的 2只螺旋噴頭噴水洗滌 . 然后經下部的導流板分散導流后上返到環(huán)狀的不銹鋼復合過濾網處 . 各層的螺旋噴頭噴水到各層的復合過濾網上 . 洗滌后的煙氣經過濾網后 . 被阻隔 . 在水的作用下落入罐底排掉。2、撲霧分離罐洗滌后的煙氣 . 含有大量的水分和細小的油霧 . 在引風機的作用下 . 煙氣自撲霧分離罐的底部以拋物線方式進入罐內.在離心力的作用下 . 大部分水霧被吸附在罐壁上 . 沿管壁流到下部排除 . 剩余部分的水霧經過濾網過濾后凝結流到罐底排

9、出。.3、機械過濾裝置采用抽屜式結構 . 由3-5 層框架隔板組成 . 框架隔板上安裝有便于更換的 200g/ -400g/ 的無紡布 . 細小的水霧和煙氣顆粒在此被過濾掉。4、沉淀、隔油循環(huán)水池采用具有沉淀和隔油功能的循環(huán)水池. 滿足裝置的需要四、其他技術說明1、凈化效率與流速主風管直徑為 1000mm管.內氣體流速為 10-15m/s. 凈化器截面積應大于 2.6 . 煙氣通過凈化器的流速低于 3m/s左右。實驗證明：煙氣流速在 3mh的條件下 . 凈化效果均接近 100。當煙氣流速增大時 . 凈化效率呈下降的趨勢?？梢婋S著氣速的增大 . 等離子體與煙氣的碰撞幾率隨之下降。2、撲霧與均流洗

10、滌后的煙氣含有大量的水霧. 水霧的存在直接影響等離子體的.凈化效果 . 采用?0.2mm2×3不銹鋼金屬絲網 . 將絲網疊成盤形網塊 . 放置撲霧罐中。絲網撲霧的分離效率受流速的影響很大 . 因為流速過低 . 煙氣中夾帶的細霧粒處于飄蕩狀態(tài) . 未與絲網的細絲碰撞就隨著氣流通過絲網而被氣體帶走；流速過高 . 則在絲網的細絲上聚集的液滴形成液泛 . 以致一度被捕集的液滴又飛濺起來 . 再次被氣體攜帶走 . 使分離效率急劇降低。等離子體凈化器的凈化效率與電場斷面氣流流速的均勻程度有很大關系。電場斷面氣流分布不均勻時,局部區(qū)域將出現(xiàn)流速較高的串流區(qū) ,其他區(qū)域將出現(xiàn)流速低的滯流區(qū)和渦流區(qū)。

11、流速低處所增加的凈化效率 ,不足以補償流速高處所降低的效率。為促進氣流分布均勻, 凈化器的進氣箱前段應設置圓孔形氣流分布板,其表面積為 1.2 , 板厚 2mm, 多孔板上每個孔的孔徑為 8mm, 孔隙率為 60%, 左右共三層 , 間距 200mm。五、主要設備選型1. 煙氣處理量為 2.8*104m3/h 系統(tǒng)配置：序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1螺旋噴嘴3/2HP64-120S-316SS個322環(huán)形水霧撲捉分離1500×1500×40件4器3潛水泵QY15-36-3臺1.34高壓離心風機28000M/H, 全壓 套12500Pa5等離子瀝青煙氣凈SN-LQYQ-JHQ

12、套1化器6防火閥 1000個17噴淋塔1500*1500*3800間48捕霧塔1500*1500*3800間29隔油池9000*3000*3000個110電控系統(tǒng)套12. 煙氣處理量為 3.5*104m3/h 系統(tǒng)配置：序項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量號1螺旋噴嘴3/2HP64-120S-316SS個402環(huán)形水霧撲捉分離器1600×1200×40件43潛水泵QY15-36-3臺14高壓離心風機35000M3/H, 全壓 2500Pa套15等離子瀝青煙氣凈化器SN-LQYQ-JHQ套16防火閥1000個17噴淋塔1500*1500*3800間58捕霧塔1500*1500*3800間29隔油池9000*3000*3000個1.10電控系統(tǒng)套1歡迎您的光臨，Word 文 檔下載后可修改編輯雙擊可刪除頁眉頁