CFG樁施工質(zhì)量控制

1、.長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工的質(zhì)量控制1.原材料質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制是CFG樁施工質(zhì)量控制的第一步，原材料不合格會(huì)直接影響CFG樁的質(zhì)量。原材料的質(zhì)量控制包括原材料的選擇和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制兩方面。原材料的選擇應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝要求，從品種、規(guī)格、質(zhì)量等方面確定施工所采用的材料，并用所選定的材料在試驗(yàn)室作配合比。在現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模運(yùn)進(jìn)的材料應(yīng)與作配合比選定的材料一致。 水泥：水泥是CFG樁唯一價(jià)格比較高、用量大的材料，也是對(duì)CFG樁強(qiáng)度起決定作用的材料，施工中通常采用425#普通硅酸鹽水泥。在選擇水泥生產(chǎn)廠家時(shí)除要求證件齊全外，還應(yīng)使用有信譽(yù)、質(zhì)量好的大廠大窯生產(chǎn)的水泥。某工程

2、施工時(shí)采用小廠生產(chǎn)的水泥，雖然所有證件齊全，但由于其質(zhì)量不穩(wěn)定，在使用過程中一批水泥施工很順利，而另一批水泥施工時(shí)存在嚴(yán)重堵管，無法施工。 砂：砂一般選擇細(xì)砂粗砂，要求其含泥量小于5，且不含根須、塊狀粉土、雜質(zhì)等，砂的含泥量是否合格較易判斷，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)砂失去水分結(jié)團(tuán)，其含泥量就超標(biāo)，對(duì)于質(zhì)量不合格的砂在施工中禁止使用，施工中砂避免使用含堿骨料。石：石一般選擇820mm的卵石或碎石，要求其針、片狀顆粒含量（按重量計(jì)）不大于25%，含泥量不大于2%。在使用卵石時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1)規(guī)格大小要一致。2)質(zhì)量要好：有些石料其風(fēng)化或強(qiáng)度低的含量占的比例較大。如某工程混合料配比為C25，水泥摻量達(dá)420kg，

3、試驗(yàn)室分析其原因是卵石的強(qiáng)度低，造成水泥摻量大。3)在冬期施工不宜采用水洗河卵石，因其易造成冰凍結(jié)塊。4)含泥量要符合要求，有時(shí)由于卵石沒有水洗干凈或裝車上料時(shí)接觸底面均易造成含泥量超標(biāo)，對(duì)含泥量超標(biāo)的卵石在施工禁止使用。使用碎石時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1)質(zhì)量要好，有些碎石是由山皮粉碎生產(chǎn)的，它具有強(qiáng)度低，片狀含量大，多為不合格材料。在工程中應(yīng)采用山體內(nèi)塊石生產(chǎn)的強(qiáng)度高、粒徑均勻的碎石。2）石粉含量要低。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的碎石，有時(shí)會(huì)存在石粉含量偏大，特別是在雨季，這一問題更嚴(yán)重，施工中要求采用的碎石其石粉含量（按重量計(jì)）不大小3%。在雨季施工時(shí)，建議采用卵石。 粉煤灰依據(jù)國(guó)標(biāo)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（

4、GB1596-91）規(guī)定，對(duì)用作水泥混凝土和砂漿摻合料的粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)有：燒失量、含水量、三氧化硫、細(xì)度、需水量比等五項(xiàng)指標(biāo)。粉煤灰的細(xì)度和需水量比是影響活性的兩個(gè)主要物理因素，是控制其質(zhì)量的重要指標(biāo)。另一重要指標(biāo)是燒失量。各國(guó)粉煤灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)其進(jìn)行限制。燒失量的最重要的部分是固定碳，由于碳成份的存在，粉煤灰中火山灰的成份就相對(duì)減少，因此必須有一限值。細(xì)度、燒失量和需水量比作為必試項(xiàng)目。建設(shè)部制訂的粉煤灰的砼和砂漿中應(yīng)用規(guī)程（JGJ28-86）規(guī)定了三個(gè)等級(jí)的粉煤灰應(yīng)用和技術(shù)指標(biāo)，見下表。級(jí)別燒 失 量不得大于（%）細(xì) 度篩余量不大于（%）需水量不大于（%）含水率不大于（%）三氧化硫不大于（

5、%）應(yīng)用范圍5159513允許用于后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼構(gòu)件和跨度小于6m的先張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼構(gòu)件82510513可用于普通鋼筋砼和輕集料鋼筋砼1245115不規(guī)定3主要用于 無筋砼和砂漿配比中粉煤灰摻和物的主要作用是改善混合料的和易性和節(jié)約水泥。CFG樁使用的粉煤灰多為級(jí)或級(jí)粉煤灰，在北京地區(qū)多使用袋裝級(jí)粉煤灰。外加劑：外加劑多為泵送劑，目前外加劑生產(chǎn)廠家較多，應(yīng)選擇質(zhì)量和信譽(yù)好的企業(yè)生產(chǎn)的外加劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有外加劑出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、出廠日期、主要特性及成份，適用范圍及適宜摻量、性質(zhì)檢驗(yàn)及合格證、有效期、使用方法、注意事項(xiàng)等。在CFG樁中，外加劑的主要作用是增加混合料的坍管度

6、，改善混合料的可泵性、減少堵管 。在不堵管的情況下盡量少摻或不摻外加劑。嚴(yán)禁外加劑的摻量超過其配比摻量。某工程由于外加劑的誤摻，使其摻量超過其配比摻量，造成CFG樁樁體不凝固的質(zhì)量問題。2、混合料攪拌和泵送的質(zhì)量和施工控制2.1 CFG樁混合料配合比設(shè)計(jì)CFG樁混合料配合比設(shè)計(jì)可以采用普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，但要根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇適宜的坍落度和坍落度的保持時(shí)間，選擇適宜的材料和外加劑品種，選擇適宜的水泥用量和粉煤灰摻量，使混合料具有質(zhì)量好和良好的可泵性，同時(shí)又經(jīng)濟(jì)。CFG樁混合料要有良好的可泵性，首先要求混合料要有適宜的流動(dòng)性，能夠充滿整個(gè)管道并易于在管線內(nèi)流動(dòng)，CFG樁混合料的坍落度一般以1

7、620cm為宜。坍落度過小，影響泵送效率甚至發(fā)生堵管;塌落度過大，則因離析泌水，同樣容易發(fā)生堵管。混合料的坍落度的要求還應(yīng)考慮季節(jié)的影響，夏季施工時(shí)由于氣溫較高，混合料中水份蒸發(fā)較快，容易造成坍落度損失，坍落度應(yīng)按1820cm進(jìn)行配比。在雨期施工時(shí)，應(yīng)特別注意骨料含水率的變化，砂子含水率在5%30%的范圍內(nèi)變化，如不及時(shí)調(diào)整，影響混合料的坍落度，同時(shí)混合料的強(qiáng)度也失去保障?；旌狭蠎?yīng)具有良好的穩(wěn)定性、有適當(dāng)?shù)恼尘坌?、不離析，混合料在壓力的推動(dòng)下在硬管和軟管內(nèi)輸送時(shí)，水是傳遞壓力的媒介，混合料在泵壓作用下，泌出一部分稀漿，形成滑潤(rùn)層，使混合料在管線內(nèi)作柱狀流動(dòng)，因而是必要的，但泌水過多過快就會(huì)使混

8、合料失水而喪失流動(dòng)能力，在動(dòng)力頭彎頭處由于具有彎道和變截面，這些部位壓力梯度較大，混合料中流動(dòng)性較好的砂漿先行，粒徑大的材料滯后，在彎頭處易發(fā)生堵管現(xiàn)象。所有攪拌的混合料本身應(yīng)具有阻止其拌和水在壓力作用下滲透流動(dòng)的內(nèi)阻力，要有足夠的含砂量和足夠的微細(xì)顆粒，它能夠減少泌水，減少水的滲透，減少離析。因此對(duì)于CFG樁混合料應(yīng)控制在壓力作用下的泌水率。 CFG樁混合料強(qiáng)度等級(jí)多在C10C25，水泥用量一般在300kg/m3450kg/m3之間，砂率選擇40%45%，石子最大粒徑20mm，摻加粉煤灰和泵送劑，這種CFG混合料一般能夠滿足工藝要求。下表為常用的一些 CFG樁混合料的配合比：2.2 混合料攪

9、拌質(zhì)量和施工控制 混合料的攪拌質(zhì)量直接影響CFG樁的成質(zhì)量和施工速度，當(dāng)混合料出現(xiàn)不均勻、離析、泌水等質(zhì)量問題容易產(chǎn)生堵管，影響正常施工，這也是這種工藝的“自鎖”現(xiàn)象，因此，施工時(shí)必須保證混合料攪拌質(zhì)量合格?；旌狭蠑嚢枰蟛捎妹颗_(tái)樁機(jī)配備2臺(tái)500(l)強(qiáng)度式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。CFG樁施工時(shí)，混合料攪拌需采用以下質(zhì)量控制措施： (1)配料計(jì)量準(zhǔn)確。施工時(shí)應(yīng)將混合料配合比和每盤料的配合比寫在黑板上懸掛攪拌機(jī)旁，原材料稱量的衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。每盤料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行上料，原材料的稱量采用重量法，不采用體積法。砂、石材料在現(xiàn)場(chǎng)都可以裝在手推車上，用普通的臺(tái)稱稱量，稱量時(shí)重量偏差不得超過

10、7;3%，杜絕施工中按體積上料或上料不稱量的現(xiàn)象。施工時(shí)的上料順序?yàn)椋合妊b石子，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、石之間，不易飛揚(yáng)和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻。(2)保證攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間是影響混合料質(zhì)量及攪拌機(jī)效率的重要因素之一。時(shí)間過短，攪拌不均勻，會(huì)降低混合料的強(qiáng)度及和易性；時(shí)間過長(zhǎng)，不僅會(huì)影響攪拌機(jī)的效率，也易出現(xiàn)供料不及時(shí)造成 CFG樁成樁不連續(xù)，而且會(huì)使混合料的和易性又重新降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，在CFG樁施工中，每盤料的攪拌時(shí)間應(yīng)不小于90s，施工中應(yīng)隨時(shí)檢查攪拌時(shí)間。(3) 定期檢查混合料坍落度，每個(gè)工作班至少檢查兩次。(4)砂、石的含水率應(yīng)經(jīng)

11、常測(cè)量，特別是在雨天施工，更應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，及時(shí)調(diào)整施工配合比，在雨期施工時(shí)，骨料的含水率變化較大。砂的含水率5%30%范圍內(nèi)變化，如不及時(shí)調(diào)整配合比，會(huì)影響混合料的坍落度，同時(shí)混合料的強(qiáng)度也失去保障。(5)試塊是反映CFG樁樁身強(qiáng)度的重要依據(jù)，在每個(gè)工作班取一組試塊，取樣一般在攪拌機(jī)或混凝土泵邊進(jìn)行，取樣應(yīng)隨機(jī)。試塊的制作，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行操作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度為20±3，相對(duì)溫度為90%以上）。2.3 CFG樁混合料泵送過程的質(zhì)量和施工的控制 (1)根據(jù)場(chǎng)地的具體情況合理地布置料場(chǎng)、攪拌機(jī)位置和泵位置?；炷帘靡税惭b在攪拌機(jī)近旁的基坑內(nèi)，以便于攪拌好的CFG樁混合料直接從溜

12、槽流入混凝土泵的料斗。混凝土泵的位置在現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下應(yīng)專門留出來，這樣可避免混凝土泵壓樁位和影響施工，從而不存在二次移泵問題。(2)CFG樁施工前先將攪拌機(jī)的攪拌筒、混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤(rùn)，然后攪拌一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送潤(rùn)滑管線。水泥砂漿的配比可采用1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管線的長(zhǎng)度。 (3)施工時(shí)混凝土的泵送須與長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成樁時(shí)的拔管相匹配，成樁時(shí)拔管要求連續(xù)，應(yīng)避免停頓待料。施工中若因停水、停電或機(jī)械故障等因素影響CFG樁正常施工，影響時(shí)間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析，應(yīng)將攪拌筒、混凝土泵料斗和管線的混合料排除干凈，經(jīng)清洗后重新攪拌泵送。(4)CFG樁施工時(shí)要始終保

13、持混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上，以免泵送時(shí)吸入空氣，造成堵管。(5)混凝土泵的料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，以防大塊石子進(jìn)入泵管造成管線堵塞。 (6) CFG 樁泵送管線的鋪設(shè)，在混凝土泵出口不宜在水平面變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑1m以上的彎頭過渡，否則壓力損失過大。管線應(yīng)用墊木墊牢。在施工中若發(fā)現(xiàn)管線的接頭處有漏漿時(shí)應(yīng)卸壓后及時(shí)處理。在與長(zhǎng)螺旋鉆頭相連部分應(yīng)有足夠的軟管，空中的軟管必須用鋼絲纏繞并將鋼絲繩固定在動(dòng)力頭上，以保證施工前臺(tái)人員的安全。(7)炎熱的季節(jié)施工時(shí)，可在泵送管線上包濕草袋或紙質(zhì)水泥袋，并定時(shí)澆水濕潤(rùn)，這樣可以避免陽(yáng)光直接照射管線表面，使管內(nèi)混合料吸取大量熱量而失水，

14、從而堵塞管線。3. CFG樁成樁的質(zhì)量和施工控制3.1 樁位控制在CFG樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定建筑物的控制軸線，并將CFG樁的準(zhǔn)確位置施放到CFG樁作業(yè)面上。樁位定位方法現(xiàn)場(chǎng)多采用撒白灰來表示樁位，白灰點(diǎn)應(yīng)有一定的直徑和深度。施工時(shí)由于CFG樁排出的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有些還會(huì)出現(xiàn)鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁將原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)，造成樁位不準(zhǔn)確。因此，施工時(shí)除找到樁位白灰點(diǎn)外，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁的位置進(jìn)行復(fù)核。CFG樁施工完畢以后，在褥墊屋施工前，隨機(jī)抽檢10%的樁進(jìn)行驗(yàn)樁，樁位偏差是檢查的重要內(nèi)容，CFG樁樁位允許偏差應(yīng)滿足下列要求：(1) 滿堂有樁的基礎(chǔ)

15、1/2D(2) 條型基礎(chǔ)：垂直軸線方向1/4D，對(duì)單排布樁6cm順軸線方向1/3D，對(duì)單排布樁1/4D3.2 垂直度控制 CFG樁施工時(shí)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆孔開始時(shí)，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及地面時(shí)，才開動(dòng)鉆機(jī)旋動(dòng)鉆頭。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又能容易檢查鉆孔的偏差，以使及時(shí)糾正。在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。CFG樁垂直度容許偏差1%。3.3 樁長(zhǎng)控制樁長(zhǎng)控制指施工樁長(zhǎng)控制，它是由鉆孔深度進(jìn)行控制，施工前在開盤鑒定時(shí)

16、，根據(jù)樁長(zhǎng)，確定鉆孔深度。當(dāng)樁尖到達(dá)鉆孔深度位置時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置處在鉆機(jī)塔身上作醒目標(biāo)注，作為施工時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)注處樁長(zhǎng)即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差別，當(dāng)標(biāo)高差別較大時(shí)，還需根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際標(biāo)高，確定成孔深度。CFG樁樁長(zhǎng)容汗偏差10cm3.4 樁徑控制CFG樁的樁徑取決于鉆桿螺旋葉片的外徑、場(chǎng)地土質(zhì)和鉆桿提拔速度等因素。由于在CFG樁施工中，鉆桿存在磨損，特別是在砂礫層，磨損更嚴(yán)重，因此施工時(shí)應(yīng)考慮鉆桿螺旋葉片的外徑對(duì)樁徑的影響。場(chǎng)地土質(zhì)對(duì)樁徑的影響主要體現(xiàn)在砂性土層樁徑略比粘性土層樁徑大。提鉆速度對(duì)樁徑的影響也是一個(gè)不容忽略的因素，某工程樁長(zhǎng)為

17、23.5m，使用兩臺(tái)完全相同的設(shè)備，鉆桿葉片外徑均為400mm，兩臺(tái)設(shè)備的差別是一臺(tái)提拔速度比另一臺(tái)快，而從每根樁的投料量來看，提拔速度慢的設(shè)備每根樁投料量為7盤，而提拔速度快的設(shè)備每根樁的投料量為56盤，可見施工中控制提拔速度是十分必要的，建議提拔速度控制在2m3m/min。CFG樁樁徑容許偏差2cm。3.4 成樁控制CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動(dòng)，開始泵送混合料施工時(shí)，禁止將鉆桿往上提30cm再泵料。成樁的提拔速率宜控制在23m/min，在施工中根據(jù)提拔速率進(jìn)行泵送量的匹配。成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免后臺(tái)上料慢造成的供料不足、待機(jī)等料現(xiàn)象。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察

18、報(bào)告和施工已掌握的場(chǎng)地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時(shí)，不得停止泵料，需泵送至樁體混合料高出樁頂標(biāo)高。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不符少于設(shè)計(jì)量。三、CFG樁施工中常見的幾個(gè)問題（一） 堵管問題 堵管問題是采用長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝時(shí)常會(huì)遇到的問題，它直接影響CFG樁的施工效率，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。在施工中當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)分析堵管原因，判斷堵塞部位，排除堵塞故障。1 堵管原因分析： 1)混合料攪拌質(zhì)量存在缺陷。在CFG樁施工過程中，混合料由混凝土泵通過硬管、軟管、彎頭到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)是以

19、圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設(shè)計(jì)和攪拌的混合料必須確保混合料圓柱體能順利通過硬管、軟管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，在管線內(nèi)水浮到上面在泵壓的作用下，水先流動(dòng)，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導(dǎo)致堵管?；旌狭细捎惨彩荂FG樁施工常見的質(zhì)量問題。它主要由施工時(shí)間延誤造成坍落度損失或在暑期炎熱氣候影響引起混合料凝結(jié)過快所致，干硬的混合料在管線內(nèi)流動(dòng)性差，易造成堵管。在CFG樁施工過程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、后臺(tái)的計(jì)量、攪拌等方面進(jìn)行控制，確?；旌狭蠑嚢栀|(zhì)量合格，避免因混合料攪拌質(zhì)量不合格而引起的堵管。1） 管線缺陷和設(shè)備缺陷管

20、線的缺陷主要是指硬管和軟管中存在混合料清理不徹底，管線損壞或有缺陷的管接頭，墊圈等。在清洗不徹底的管子處，存在已結(jié)硬的混凝土塊，會(huì)妨礙潤(rùn)滑砂漿的流動(dòng)，是形成堵管的主要原因，有缺陷的管接頭、墊圈等會(huì)因水泥漿流失而堵塞管道。由于用于管內(nèi)泵壓的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)設(shè)備目前還沒有完全定型，設(shè)備的缺陷主要是指有些長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)與軟管連接的彎頭角度存在缺陷，動(dòng)力頭內(nèi)管存在突然變徑，這些均可能造成混合料不能順利通過動(dòng)力頭彎頭和變徑處而產(chǎn)生的堵管。另外，當(dāng)長(zhǎng)螺旋鉆鉆頭單向閥門封閉性存在缺陷時(shí)也會(huì)引起鉆頭處堵管，這主要是由于鉆桿內(nèi)進(jìn)水使泵送的混合料漿料與骨料分離造成鉆頭堵塞。3）操作錯(cuò)誤。混凝土泵要由訓(xùn)練的素的人員進(jìn)行操作規(guī)程，并經(jīng)常進(jìn)行泵的維護(hù)，保護(hù)泵的完好。泵送時(shí)要做好泵管的潤(rùn)滑工作，避免因潤(rùn)滑不良引起的堵管，施工中增加的管線要進(jìn)行潤(rùn)滑。2 堵塞部位判斷CFG樁施工常發(fā)生堵塞的部位多在鉆頭、彎頭和管線的節(jié)頭部位。當(dāng)發(fā)生堵塞后，泵的壓力表將顯示出管線的阻力增大，壓力表的讀數(shù)、空中軟管形狀和出現(xiàn)堵塞時(shí)鉆桿的位置是判斷堵塞部位的線索。鉆頭的堵塞一般多發(fā)生在樁端處，在成樁過程中很少發(fā)生，當(dāng)CFG樁成孔到位后，開始泵壓混合料時(shí)可以聽見混合料進(jìn)入鉆桿芯管的聲音，混合料充滿鉆桿芯管開始提鉆時(shí)出現(xiàn)空中軟管由下垂變?yōu)榕蛎洀澢鸂羁膳卸殂@頭發(fā)生堵塞。動(dòng)力頭彎頭處由于在動(dòng)力頭內(nèi)存在變徑也易產(chǎn)生堵塞，在拔管過程中出現(xiàn)空中軟管由下