預(yù)應(yīng)力溷凝土張拉作業(yè)指南111

1、預(yù)應(yīng)力混凝土張拉作業(yè)指南預(yù)應(yīng)力混凝土張拉作業(yè)指南 預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)隨著我國四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程不斷推進(jìn)。應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大、設(shè)計(jì)水平不斷提高、施工技術(shù)迅速發(fā)展，在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中得到發(fā)展。在市政、公路行業(yè)中預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)更是得到各方面的重視，應(yīng)用范圍、技術(shù)水平不斷提高。為使預(yù)應(yīng)力混凝土張拉工序的操作更加規(guī)范，特編輯本操作指南。第一章 預(yù)應(yīng)力混凝土的發(fā)展及其工作原理一、混凝土的三個(gè)發(fā)展階段 事物總是不斷發(fā)展的，混凝土也不例外，到目前為止，已經(jīng)經(jīng)歷了三個(gè)主要發(fā)展階段： 第一個(gè)發(fā)展階段混凝土； 第二個(gè)發(fā)展階段鋼筋混凝土； 第三個(gè)發(fā)展階段預(yù)應(yīng)力混凝土。 從混凝土到鋼筋混凝土再到預(yù)應(yīng)力混凝土的發(fā)

2、展，是人們不斷實(shí)踐、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果。 通過實(shí)踐和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，人們發(fā)現(xiàn)，混凝土也和其他事物一樣，既有一系列優(yōu)點(diǎn)，也有一些缺點(diǎn)。其中主要的有兩個(gè)：一個(gè)是抗拉強(qiáng)度低，大約只有抗壓強(qiáng)度的1/171/8；一個(gè)是極限拉伸率小，只為0.10.15毫米/米。這些缺點(diǎn)的存在，使混凝土的應(yīng)用范圍受到限制。為了利用混凝土抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)、擴(kuò)大它的應(yīng)用范圍，人們?cè)诨炷林信渲昧丝估瓘?qiáng)度比它高得多的鋼筋，解決了抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度不相適應(yīng)的矛盾，于是就產(chǎn)生了鋼筋混凝土，進(jìn)入混凝土的第二個(gè)發(fā)展階段。 在鋼筋混凝土中，兩種材料分工合作，混凝土主要承受壓力，鋼筋主要承受拉力，彌補(bǔ)了混凝土抗拉強(qiáng)度低的缺點(diǎn)?？墒窃谧冃畏矫妫殖?/p>

3、現(xiàn)了矛盾，即使在安全使用的情況下，鋼筋的拉伸率將達(dá)到混凝土極限拉伸率的510倍。為了不讓混凝土開裂，必須限制受拉區(qū)的應(yīng)力，使它保持在很小的范圍內(nèi)。在這種情況下，鋼筋的抗拉應(yīng)力最多也只能達(dá)到2040MPa，強(qiáng)度不能充分利用。如果允許受拉區(qū)的混凝土開裂，讓鋼筋充分發(fā)揮作用，則隨著裂縫的擴(kuò)展，鋼筋就逐漸暴露、失去保護(hù)而銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的壽命。所以，為了保證結(jié)構(gòu)物的耐久性，在正常使用情況下，鋼筋混凝土中裂縫開展的寬度必須加以限制。裂縫開展的許可寬度，對(duì)于處在正常條件下的構(gòu)件，為0.3毫米；對(duì)于屋架、托架的受拉構(gòu)件，煙囪和用以貯存松散體的簡倉，以及處于液體壓力下而無專門保護(hù)措施的構(gòu)件，為0.2毫米；而對(duì)于

4、處在侵蝕環(huán)境下的構(gòu)件，則根據(jù)具體情況確定。要使裂縫寬度不超過許可值，仍然必須限制鋼筋的應(yīng)力，從而把鋼筋的變形控制在一定范圍內(nèi)；或者進(jìn)一步，采用變形鋼筋，以擴(kuò)散裂縫、增加裂縫的數(shù)量，從而在相同的裂縫寬度條件下提高鋼筋的應(yīng)力。顯然，這些措施不但不能從根本上解決混凝土與鋼筋拉伸率不相適應(yīng)的矛盾，不能解決混凝土裂縫問題，反而限制了高強(qiáng)度材料的應(yīng)用。因此，要解決這個(gè)矛盾，必須從縮小它們之間的距離著手，具體辦法就是：在承受荷載前對(duì)混凝土施壓，使它發(fā)生預(yù)壓應(yīng)力和壓縮變形，這種變形在混凝土承受荷載時(shí)成為拉伸變形的儲(chǔ)備，于是產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力混凝土，進(jìn)入了混凝土的第三個(gè)階段。預(yù)應(yīng)力混凝土不但克服了混凝土極限拉伸率小、

5、容易開裂的缺點(diǎn)，同時(shí)還更有效地克服了它抗拉強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，使它跨進(jìn)了一個(gè)嶄新的階段。二、預(yù)加應(yīng)力方法對(duì)混凝土預(yù)加應(yīng)力的方法很多，其中大部分是張拉預(yù)應(yīng)力筋并通過粘結(jié)力或錨具將反力傳給混凝土，使它獲得預(yù)應(yīng)力。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)間的先后，習(xí)慣上把預(yù)加應(yīng)力方法分為先張法、后張法和同張法。先張法，顧名思義，就是在混凝土澆搗前張拉預(yù)應(yīng)力筋，達(dá)到要求應(yīng)力時(shí)，用夾具把它臨時(shí)錨固于承力設(shè)備上，等混凝土硬化到一定強(qiáng)度時(shí)把它松開，松開時(shí)預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生彈性回縮，并通過粘結(jié)力對(duì)混凝土施壓，使它獲得預(yù)應(yīng)力，如圖1所示。 預(yù)張鋼筋圖1 先張工藝示意圖后張法則是在混凝土澆搗硬化到一定強(qiáng)度時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋一般都配置于混凝土

6、體中，只在個(gè)別情況下配置于混凝土體外。當(dāng)配置于混凝土體中時(shí)，一般都用抽芯法預(yù)先留置孔道，后將預(yù)應(yīng)力筋穿入，使它在張拉時(shí)能相對(duì)混凝土移動(dòng)；也可用特制的套管包覆預(yù)應(yīng)力筋，使它不被混凝土粘結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋張拉到預(yù)定應(yīng)力時(shí)，用特制的錨具把它端部錨固在混凝土端面上，然后在孔道中灌以灰漿以保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋免遭銹蝕，并通過灰漿把預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘結(jié)在一起。所以，后張法預(yù)加應(yīng)力工藝主要由澆搗混凝土構(gòu)件、張拉錨固預(yù)應(yīng)力筋和孔道灌漿等三個(gè)階段所組成，如圖2所示。圖2后張工藝示意圖同張法是在混凝土硬化的同時(shí)逐漸張拉預(yù)應(yīng)力筋使它獲得預(yù)應(yīng)力。一般是利用膨脹水泥配制混凝土，使它在硬化過程中不但不發(fā)生凝縮，反而發(fā)生膨脹。在混凝土膨

7、脹的時(shí)候，配置在體中的預(yù)應(yīng)力筋就被張拉，而混凝土本身則由于膨脹受到鋼筋的限制而同時(shí)獲得預(yù)壓應(yīng)力。人們把這種依靠混凝土自身膨脹來張拉鋼筋而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力。人們把這種依靠混凝土自身膨脹來張拉鋼筋而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力叫做自應(yīng)力，把采用這種方法的預(yù)應(yīng)力混凝土叫做自應(yīng)力混凝土。我國目前已采用自應(yīng)力混凝土大規(guī)模生產(chǎn)承插口管道，最大直徑已達(dá)1200mm。第二章 預(yù)應(yīng)力混凝土使用材料及錨夾具預(yù)應(yīng)力混凝土用的材料，仍然和鋼筋混凝土一樣，以鋼筋和混凝土為主。不過，由于它能充分利用材料的強(qiáng)度，所以一般都用較高強(qiáng)度的材料，同時(shí)也要注意材料之間強(qiáng)度上的協(xié)調(diào)和相互要求，以保證它們的強(qiáng)度都能充分利用。一、鋼筋、鋼絲、鋼絞線(一)碳

8、素鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土用的碳素鋼絲是用碳量較高的優(yōu)質(zhì)高碳鋼盤條經(jīng)冷拔后再回火而成。碳素鋼絲強(qiáng)度高，表面光滑，用做先張法預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為了改善它與混凝土的結(jié)合，從而保證強(qiáng)度的發(fā)揮，可將它扭結(jié)，刻痕或壓波。鋼絲扭結(jié)是將兩根鋼絲扭結(jié)成。對(duì)于3毫米鋼絲，扭距以20倍直徑為宜。鋼絲刻痕是將鋼絲沿縱向軸線相對(duì)兩面壓陷形狀。刻痕深度，對(duì)于直徑為3毫米的鋼絲，宜為0.15毫米；對(duì)于直徑為4毫米的鋼絲，宜為0.2毫米；對(duì)于直徑為5毫米的鋼絲，宜為0.250.3毫米。鋼絲壓波是將鋼絲沿縱向軸線壓成如圖2-6所示的形狀。波紋合理尺寸，對(duì)于5毫米鋼絲，為f/l=1.82毫米/40毫米。鋼絲扭結(jié)、刻痕和壓波處理后，與混凝土的

9、粘結(jié)力大大提高，但抗拉強(qiáng)度降低約38。鋼絲的扭結(jié)和壓波一般由施工單位自理，刻痕除了可由施工單位設(shè)機(jī)自理外，宜由鋼廠供應(yīng)成品刻痕鋼絲。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T 5223）的要求；其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差見下表。公稱直徑（mm）抗拉強(qiáng)度6（Mpa）不小于規(guī)定非比例伸長應(yīng)力p(Mpa)不小于伸長率（L0=100mm）（%）不小于彎曲次數(shù)松弛次數(shù)/180°不小于彎曲半徑（mm）初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱抗拉強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)（%）1000h應(yīng)力損失(%）,不大于I級(jí)松弛級(jí)松弛4.01470157016701770125013301410150043106070804.58

10、121.02.54.55.04156.015701670133014207.01470157012501330208.09.025消除應(yīng)力鋼絲力學(xué)性能表 （GB/T 5223-2002） （表1）注：級(jí)松弛即普通松弛、級(jí)松弛即低松弛，他們分別適用于所有鋼絲；屈服強(qiáng)度p0.2值不小于公稱抗拉強(qiáng)度的85%；除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取205±10Gpa，但不作為交貨條件。(二)鋼絞線鋼絞線是由幾根碳素鋼絲圍繞一根中心芯絲所絞成。中心芯絲直徑約較其鋼絲直徑大10。預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的要求；其力學(xué)性能

11、及表面質(zhì)量的允許偏差見下表。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線力學(xué)性能（GB/T 52241995） （表2）鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa不小于整根鋼絞線的最大力Fm0.2/kN不小于規(guī)定非比例延伸力Fm0.2/kN不小于最大力總伸長率（L0500mm）As/%不小于應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)/%1000h后應(yīng)力松弛率r/%不大于1x79.50172094.384.9對(duì)所有規(guī)格3.5對(duì)所有規(guī)格607080對(duì)所有規(guī)格1.02.54.5186010291.8196010796.311.1017201281151860138124196014513112.7017201

12、701531860184166196019317415.2014702061851570220198167023421117202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.8017203272941860353318(1x7)C12.70186020818715.20182030027018.0017203843461x7結(jié)構(gòu)鋼絞線的尺寸及允許偏差、每米參考質(zhì)量鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑Dn/mm直徑允許偏差/mm鋼絞線參考截面積Sa/mm2每米鋼絞線參考質(zhì)量/（g/m）中心鋼絲直徑d0加大范圍/%不小于1x79.50+0.30-0.15

13、54.84302.511.1074.258212.70+0.40-0.2098.777515.20140110115.70150117817.801911500(1x7)C12.70+0.40-0.2011289015.20165129518.002231750新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(三)預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲、鋼絞線的驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）鋼絲應(yīng)分批檢驗(yàn)，每批重量不大于60t。先從每批中抽查5%，但不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。

14、在上述檢查合格的鋼絲中抽取5%，但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率的試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合附錄表1的要求。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并從同批未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。（2）鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)

15、不大于60t。(四)鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和彈性模量鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，應(yīng)采用上列各表中所列入的相應(yīng)數(shù)據(jù)鋼筋的彈性模量。鋼筋的彈性模量隨著品種的不同而略有差異，當(dāng)采用伸長值控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉時(shí)，宜采用實(shí)際測(cè)定的數(shù)值。二、錨具、夾具和連接器(一)定義和分類錨具和夾具是在張拉過程和張拉后錨夾預(yù)應(yīng)力筋的部件。其中，作為工具重復(fù)使用的叫做夾具，一般用于先張法，如右圖所示；作為構(gòu)件組成部分一次使用的叫做錨具，如下圖所示,一般用于后張法。它們都必須錨夾可靠、構(gòu)造簡單、取材容易、加工不難、使用方便。錨具和夾具（以下簡稱錨、夾具）的種類較多，大多數(shù)是按構(gòu)造和外形取名。根據(jù)它們錨夾預(yù)應(yīng)力筋的原理，可以分為摩阻、握裹、承壓等

16、三種類型。摩阻型錨、夾具主要依靠磨擦阻力錨夾預(yù)應(yīng)力筋；握裹型錨、夾具主要依靠握裹力錨夾預(yù)應(yīng)力筋；而承壓型錨、夾具則主要依靠承壓力和抗剪力錨夾預(yù)應(yīng)力筋。連接器是用于連接鋼絞線束的連接,一般用于混凝土連續(xù)梁,形式如右圖.(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）的要求。2、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)

17、有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。3、自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。4、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先法的連接器，必須符合夾具的性能要求。5、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1)外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可

18、使用。2）硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且宜不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3）靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）

19、為不合格品。對(duì)用于其他橋梁的錨具（夾具或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可有錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。(三)預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)1、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。2、預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性

20、氣體、介質(zhì)的影響。3、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的保護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。三、管道（一）一般規(guī)定1、在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，對(duì)一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。 2、澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。（二）管道材料 1、除本規(guī)范規(guī)定之外，剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管道應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)

21、卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。 2、制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行鎧裝電纜冷扎鋼帶（GB 4175.1）和現(xiàn)行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶（GB 4175.2）的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)置時(shí)間（在澆筑混凝土前或后設(shè)置鋼束）及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3mm。（三）金屬螺旋管的檢查1、金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏等進(jìn)行檢查。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。上述檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝

22、土用金屬螺旋管（JG/T 3013）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序見下表3。質(zhì)量要求中要求外觀應(yīng)清潔,內(nèi)外表面無油污,無引起銹蝕的附著物,無孔洞和不規(guī)則的褶皺,咬口無開裂、無脫扣。抗?jié)B性能要求經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得出水泥漿，但允許滲水。1金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量一覽表 (表3)檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容取樣數(shù)量1外觀全部2尺寸63集中荷載下徑向剛度34荷載作用后抗?jié)B漏不另取樣5抗彎曲滲漏3 2、金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取

23、產(chǎn)量最多的規(guī)格。 3、當(dāng)按上述規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。（四）管道的其他要求 1、在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。 2、用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。 3、一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比低于給定的極限，則應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可以進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。對(duì)于超長鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗(yàn)來確定其面積比。 4、制孔采用膠管抽芯法時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼

24、管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。四、預(yù)應(yīng)力筋制作（一）預(yù)應(yīng)力筋下料 1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺(tái)座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時(shí)，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長度大于20m時(shí)，不宜

25、大于1/5000，且不大于5mm。長度不大于6m的先張構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時(shí)，同組鋼絲下料長度的相對(duì)差值不得大于2mm。2、 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉級(jí)鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精扎螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。（二）預(yù)應(yīng)力筋鐓粗頭預(yù)應(yīng)力筋鐓粗頭錨固時(shí)，對(duì)于高強(qiáng)鋼絲，宜采用液壓冷鐓；對(duì)于拔低碳鋼絲，可采用冷沖鐓粗；對(duì)于鋼筋，宜采用電熱鐓粗，但級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì)鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查，檢查時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉的控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋編束，預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)

26、力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。第三章 預(yù)應(yīng)力混凝土張拉設(shè)備一、ZB4-500型電動(dòng)油泵（一）構(gòu)造原理ZB4-500型電動(dòng)油泵是由泵體、控制閥和油箱三部分組成，其外形如圖4-26所示。液壓控制回路見圖4-27。1、泵體 泵體型式：采用直軸斜盤，點(diǎn)接觸、閥式配流、雙聯(lián)式、定量軸向柱塞泵（圖4-28）。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)斜盤軸2旋轉(zhuǎn)，由于斜盤的作用，將柱塞3（共6個(gè)）依次壓入套筒4內(nèi)，而回程彈簧10又使柱塞向上緊貼斜盤軸上的推力軸承上，這樣，柱塞在套筒內(nèi)產(chǎn)生吸、排油的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在進(jìn)、排兩單向球閥6的同步配合下，使連續(xù)的工作油液從油嘴13排出至控制閥。泵體共有6個(gè)柱塞，

27、圓周等分排列又交錯(cuò)分成兩條排油路，每一條排油路均由三個(gè)相間120角的柱塞組成，共用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和具有公共的進(jìn)油口，兩組柱塞各自出油，流量和壓力各不相擾。2、控制閥 控制閥是根據(jù)油路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，它是由左右兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的閥體組成，通過高、低壓油管和泵體、油箱形成一個(gè)控制回路。圖429是控制閥體的結(jié)構(gòu)圖。節(jié)流閥（送油閥）是一個(gè)可調(diào)的錐形閥。用改變其閥隙通流截面的大小來調(diào)節(jié)進(jìn)入工作油缸的流量，控制油壓和運(yùn)行速度。卸荷閥（回油閥）是一個(gè)手動(dòng)截止閥，控制油缸降壓或卸荷。打開卸荷閥，油缸及油泵的油液流回油箱。持壓閥是一個(gè)球式單向閥，用以切斷工作缸內(nèi)高壓油液的回路，保證在停車或不送油、油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，油缸長

28、時(shí)間持荷；安全閥的作用是限制系統(tǒng)的最高壓力。調(diào)節(jié)彈簧壓力，即可調(diào)節(jié)安全閥的溢流壓力。下表為幾種工作情況的操作方法。控制閥操作表 表4-14作工作操門閥節(jié)流閥卸荷閥應(yīng)用實(shí)例左右左右空載運(yùn)轉(zhuǎn)開開開或關(guān)開或關(guān)初運(yùn)轉(zhuǎn)、排氣，中間運(yùn)轉(zhuǎn)左（右）路供油右（左）路回油關(guān)（開）開（關(guān)）關(guān)（開）開（關(guān)）千斤頂張拉，液壓回程左（右）路持荷右（左）路供油開（關(guān)）關(guān)（開）關(guān)關(guān)千斤頂頂壓錨固卸荷回路開開開開千斤頂卸荷，彈簧回程左（右）單路供油關(guān)（開）開（關(guān)）關(guān)關(guān)用于其他液壓機(jī)具3、油箱小車 油箱采用薄鋼板碾壓焊接結(jié)構(gòu)，下設(shè)三個(gè)實(shí)心橡膠行走輪，上部加油口設(shè)有濾油杯。油箱內(nèi)下部裝油液，泵體直接侵入油中，泵體、控制閥和電機(jī)與翻

29、板固定聯(lián)接，翻板與油箱系活頁聯(lián)接。泵、閥相連接的油管采用9×2.5紫銅管，低壓回油管采用11×0.5透明塑料管。（二）油泵的使用、維護(hù)保養(yǎng)與安全注意事項(xiàng) 1、油泵采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不含水、酸及其他雜志混合物，粘度為E=2-3，根據(jù)環(huán)境溫度實(shí)際情況，一般采用10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油。灌油前，先把油箱、泵體、管路等處清洗干凈。灌油時(shí)嚴(yán)加過濾，以防泥沙鐵屑等臟物帶入，磨損和刮傷機(jī)件，甚至造成事故。2、油箱應(yīng)灌滿，并隨時(shí)檢查補(bǔ)充新油。在外排油的情況下，液面距離油箱頂板高度不要超過30毫米，以保證泵內(nèi)各軸承的潤滑和冷卻。3、當(dāng)千斤頂工作缸過大時(shí)，應(yīng)設(shè)副油箱，以保證外排油后的液面高度不小

30、于100毫米，以免吸空。4、油箱液溫不應(yīng)超過60，必要時(shí)可采取適當(dāng)措施冷卻。5、露天操作要嚴(yán)防雨水進(jìn)入油箱。6、使用前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)排氣，至液流中無氣泡時(shí)為止。7、溫度在0以下時(shí)，油泵應(yīng)繼續(xù)開停幾次后再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、油箱濾油器系由每平方英寸160目和200目的銅絲網(wǎng)制成，應(yīng)經(jīng)常清洗以防堵塞，發(fā)現(xiàn)濾油網(wǎng)有空洞、撕裂等破損現(xiàn)象要及時(shí)更換。9、油液久用變質(zhì)、混穢，應(yīng)更換新油。10、泵軸承應(yīng)定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。11、油泵屬精密機(jī)械，額定工作壓力高，非特殊情況嚴(yán)禁任意拆卸。12、油泵應(yīng)備有各種易損部件，如不同規(guī)格的紫銅片、油封圈、排油閥彈簧，回程彈簧、單向彈簧、柱塞、柱塞套、配油閥座、軸承及安全閥頂桿等，新

31、泵出廠時(shí)都隨機(jī)攜帶，應(yīng)妥善保管。油泵無備品備件時(shí)，應(yīng)及早準(zhǔn)備，以保證維修時(shí)及時(shí)更換。（三）安全注意事項(xiàng)1、電源接線要加接地線并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以免觸電2、油泵帶壓工作時(shí)，不得拆卸接頭、管路及壓力表，以免發(fā)生事故。3、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，以防失靈造成事故。4、檢查安全閥壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。油泵故障及排除方法。油泵在工作中易發(fā)生的故障、故障原因及排除方法見表下表。二、輸油管路輸油管路是液壓拉伸機(jī)的一個(gè)組成部分，它將高壓油泵與千斤頂連接起來。油泵產(chǎn)生的高壓油液，通過輸油管路送給千斤頂進(jìn)行工作。實(shí)踐中，往往會(huì)出現(xiàn)油泵與千斤頂兩項(xiàng)主要設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)而輸油管路發(fā)生故障影響施工的情況。所以，輸

32、油管路也不能忽視。輸油管路包括管子和管接頭兩部分，管子有紫銅關(guān)和橡膠管兩種。管接頭因管子不同而異，它用在二個(gè)部位，即使端（與油泵連接）、中間（管與管連接）、末端（與千斤）管接頭始、末端接頭（即管子與油泵和千斤頂裝配接頭）。管子與油泵連接的管接頭，應(yīng)按油泵油嘴規(guī)格配制；與千斤頂連接的管接頭應(yīng)和千斤頂?shù)挠妥煜噙m應(yīng)。千斤頂（油泵）的油嘴有尖頭和平頭兩種。其接頭構(gòu)造與裝配部件各有不同。一般先將紫銅管端頭制成喇叭口狀，其錐度應(yīng)與千斤頂（油泵）的油嘴肩頭錐度相吻合。外面套上喇叭卡箍，當(dāng)螺母與油嘴螺絲擰緊后，管子與千斤頂（油泵）就連接在一起。紫銅管喇叭口制作簡單。將管平臥用虎鉗輕輕夾住，夾時(shí)不能用力過猛，以

33、防管子夾扁，然后用“沖子”輕輕的將管端頭沖成喇叭口的形狀或者用簡易工具制作。 平頭油嘴一般是先將管子端頭與卡箍用銅焊焊牢，在卡箍與千斤頂（油泵）油嘴之間，防止紫銅墊片。紫銅墊片加工好以后，將它燒紅，隨即放入水中退火，使墊片變軟，封油不漏。當(dāng)螺母與油嘴螺絲擰緊后，管子與千斤頂（油泵）既連接一起。這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)是紫銅管不需制作喇叭口，但要與卡箍施焊；接頭較耐久，密封防漏情況亦較前者為好。上述兩種方法，施工單位可根據(jù)自己的習(xí)慣和具體條件任意選擇，因?yàn)榍Ы镯敚ㄓ捅茫┥系挠妥焓强梢孕断赂鼡Q的。 高壓像膠管內(nèi)徑6毫米，外徑18毫米，長度3米，有二層或三層鋼絲編織加固。工作壓力35-42MPa。這種橡膠

34、管兩端帶有金屬接頭組件，使用方便靈活、不怕彎折、不易損壞。 輸油管路的使用、維修有以下幾方面組成：（1）使用前應(yīng)檢查油管內(nèi)有無裂傷，各接頭是否牢靠，規(guī)格是否合適。（2）在任何情況下，都不應(yīng)使紫銅管有小于90°的硬彎，當(dāng)移動(dòng)千斤頂（或油泵）時(shí)，油管不應(yīng)彎折，以免扭裂。 （3）管子開裂噴油漏油時(shí)，應(yīng)停車更換；管接頭漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修；紫銅管尖頭螺絲連接頭在螺母擰緊的情況下仍漏油時(shí)，多因接觸不嚴(yán)，可在嗽叭口接觸面上加一層水泥袋即可。 （4）工作后，應(yīng)將油管從千斤頂（油泵）卸下，過長的紫銅管可把接頭拆開，分段保管，此時(shí)，千斤頂（油泵）油嘴及油管端部接頭，均用防塵堵頭封住，或用水泥袋紙、塑料布等

35、包扎，以保持清潔。 （5）新油管使用時(shí)，勿直接與千斤頂連接，應(yīng)事先清洗，或用油泵輸出油液清洗干凈之后才可連接。嚴(yán)防污物進(jìn)入千斤頂。 （6）旋擰接頭螺母時(shí)，用力均勻，不可過猛，以防擰斷油嘴或損壞螺紋。三、千斤頂千斤頂隨著使用錨具的不同而異,到目前為止，其型號(hào)、規(guī)格種類較為繁多，現(xiàn)以YCW千斤頂為例,其結(jié)構(gòu)、安裝要求、技術(shù)參數(shù)如下圖所示。四、壓力表 (一)壓力表的構(gòu)造與工作原理在預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，廣泛采用壓力表與液壓拉伸設(shè)備配套使用的方法對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉或張拉。這里說的壓力表是工業(yè)上常用的彈簧管式壓力表，用它測(cè)量千斤頂油缸內(nèi)的油液壓力，從而控制千斤頂實(shí)際作用力的大小。壓力表的構(gòu)造與工作原理見圖4-

36、52 工業(yè)上用的一般壓力表，表殼的公稱直徑有60、100、160×250毫米四種；60的接頭螺紋為M14×1.5，其余的為M20×1.5。 (二)壓力表的精度與壓力表的選擇 壓力表是按精度分級(jí)的，精度等級(jí)印在表盤上，工業(yè)用的一般壓力表按0.5；1；1.5；2.5和4五種等級(jí)制造。標(biāo)準(zhǔn)壓力表的精度就更高，是檢驗(yàn)一般壓力表用的。它的表盤上有個(gè)特點(diǎn)，就是把標(biāo)尺分為300等分的分格，并在表盤上注明壓力上限。 工業(yè)用的壓力表，其允許基本誤差應(yīng)符合表4-1的要求。對(duì)壓力表的精度與分度范圍的選擇，應(yīng)按具體情況確定，與60噸以上的千斤頂配套使用時(shí)，其精度不宜低于1.5級(jí)，最大讀數(shù)

37、值以4060MPa 為宜，每一臺(tái)液壓千斤頂最好備有35塊壓力表。工業(yè)用壓力表之允許基本誤差表表4-1壓力表的精度等級(jí)允許基本誤差（%）0.5±0.51±11.5±1.52.5±2.54±4壓力表的精度直接影響到預(yù)加應(yīng)力的準(zhǔn)確性，了解這一點(diǎn)，才能正確選用壓力表，更好地保證工程質(zhì)量。 壓力表的最大讀數(shù)值乘以它的允許基本誤差等于該表的允許基本誤差絕對(duì)值。指針指在分度范圍的任一讀數(shù)值時(shí)，允許基本誤差絕對(duì)值都是一個(gè)常數(shù)。因此，表盤上每個(gè)讀數(shù)值的相對(duì)誤差各不相同，讀數(shù)小，相對(duì)誤差大；讀數(shù)大，相對(duì)誤差小。指針指在最大讀數(shù)值時(shí)的相對(duì)誤差最小，并且正好等于允許基

38、本誤差。 現(xiàn)舉一例具體加以說明。如有一塊壓力表，分度范圍是060MPa ，精度是1.5級(jí)，則該表的允許基本誤差絕對(duì)值是： 60MPa ×1.5%0.9 MPa 當(dāng)指針?biāo)缸x數(shù)是60MPa 時(shí)，相對(duì)誤差是±1.5%； 當(dāng)指針?biāo)缸x數(shù)是30MPa 時(shí)，相對(duì)誤差是±3.0%； 當(dāng)指針?biāo)缸x數(shù)是18MPa 時(shí)，相對(duì)誤差是±5.0%； 當(dāng)指針?biāo)缸x數(shù)是 6MPa 時(shí)，相對(duì)誤差是±15.0%。 以此類推，可見讀數(shù)值越小時(shí)，這一讀數(shù)值相應(yīng)的相對(duì)誤差就越大。設(shè)計(jì)與施工時(shí)一般考慮張拉力值的誤差不得超過設(shè)計(jì)值的5%?；谶@一考慮，就必須選擇適當(dāng)?shù)膲毫Ρ?，使其精度?/p>

39、級(jí)和測(cè)讀范圍與張拉力值相適應(yīng)，表42是在保證相對(duì)誤差不超過5%時(shí)的允許最低測(cè)壓值。從保證和提高施工準(zhǔn)確度的角度看，測(cè)壓值最好接近最大讀數(shù)值，但是這樣做壓力表很容易疲勞，需要經(jīng)常送檢，還會(huì)降低使用壽命，因此一般規(guī)定，壓力表正常允許使用的壓力范圍是：在靜載荷條件下，不應(yīng)超過測(cè)量上限值的34；在動(dòng)載荷情況下，不應(yīng)超過測(cè)量上限值的23。壓力表相對(duì)誤差不超過5%時(shí)的允許最低測(cè)壓值 表4-2壓力表測(cè)量上限MPa下列等級(jí)壓力表之最低測(cè)壓值(MPa )0.10.150.25 2.50.50.75 1.25 40.8 1.2 2 61.2 2.0 310 2.0 3.0 5163.2 4.8 8255 7.51

40、2.5408122060121830(三)壓力表本身的校正 盡管使用得很正確，彈簧壓力表的精度也將隨著時(shí)間的延續(xù)而降低。此外也還會(huì)由于液壓沖擊、過載和反復(fù)作用使彈簧老化、殘余變形積累、出現(xiàn)指針不回零或精墻臨于表盤示值的現(xiàn)象。因此有條件的地方，壓力表都應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間單獨(dú)送檢校正。 出現(xiàn)下列情況之一者，壓力表應(yīng)送檢、校正。 1每批工程開工之前； 2張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂； 3實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計(jì)算值相差過大； 4彈簧管內(nèi)沒有外加壓力，即使其內(nèi)部與大氣相通時(shí)，垂直放置，指針尖端回不到零位分度線上； 5雖然平穩(wěn)送油，但指針并不平穩(wěn)上升，有時(shí)走走停停，有時(shí)敲敲才走。校正過的壓力表應(yīng)達(dá)到表盤上的精度等級(jí)

41、，外殼上應(yīng)當(dāng)有加封印的裝置(一般是鉛封),使用過程中不要隨便啟封。校正壓力表時(shí)，通常采用活塞式壓力實(shí)驗(yàn)儀。這種儀器有的測(cè)量范圍大，有的測(cè)量范圍小，標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門一般都有這種儀器。有的生產(chǎn)或施工單位，壓力表較多，使用十分頻繁，如能購置一些壓力實(shí)驗(yàn)儀，可方便地進(jìn)行壓力表的檢定。也可以購置一塊或幾塊標(biāo)準(zhǔn)壓力表，先送檢得到檢定證書后，就可在有效期間(一般是一年)用檢定結(jié)果校正其他壓力表。五、千斤頂與壓力表的配套校驗(yàn)與使用(一)千斤頂在預(yù)應(yīng)力混凝土施工中的主要用途 千斤頂?shù)闹饕猛臼桥c壓力表配合使用做為鋼筋雙控冷拉的測(cè)力設(shè)施；亦可做為張拉設(shè)備或做為結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)的加荷設(shè)備。(二)千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)的意義

42、與目的 在張拉鋼筋或結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)中，千斤頂?shù)膶?shí)際作用力是否與設(shè)計(jì)計(jì)算考慮的相符，是個(gè)普遍引起重視的問題。它影響到構(gòu)件的質(zhì)量與檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性以及對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能的評(píng)定。 千斤頂?shù)膶?shí)際作用力一般是用壓力表的讀數(shù)來測(cè)定的；壓力表的讀數(shù)也就是千斤頂油缸內(nèi)的單位油壓，由于摩擦力的存在和影響，在預(yù)應(yīng)力混凝土施工中不應(yīng)采用理論計(jì)算的方法求出壓力表的讀數(shù)從而確定千斤頂?shù)膶?shí)際作用力，而應(yīng)通過配套校驗(yàn)把千斤頂主動(dòng)(或被動(dòng))工作狀態(tài)時(shí)實(shí)際作用力與壓力表讀數(shù)之間的相應(yīng)關(guān)系找出來，列成表或制成圖，供施工時(shí)使用，做到配套校驗(yàn)配套使用，保證工程質(zhì)量。凡屬下列情況之一者，應(yīng)配套校驗(yàn)：校驗(yàn)期限為一般為半年； 使用200次； 當(dāng)預(yù)應(yīng)

43、力筋張拉時(shí)連續(xù)斷筋； 千斤頂維修； 更換油壓表； 實(shí)測(cè)延伸量與理論值相差過大應(yīng)重新校驗(yàn)六、千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)的方法(一)配套校驗(yàn)的主要準(zhǔn)備工作 選擇具有足夠噸位的測(cè)力計(jì)或其他可供校驗(yàn)使用的計(jì)量設(shè)備如水銀測(cè)力計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)箱)、彈簧壓力計(jì)、彈簧拉力計(jì)、壓力機(jī)、萬能材料試驗(yàn)機(jī)等；檢查壓力表的完好情況，壓力表事先最好單獨(dú)校正過，無鉛封的壓力表不宜用來配套校驗(yàn)。檢查千斤頂?shù)耐旰们闆r，嚴(yán)重漏油修好后再進(jìn)行校驗(yàn)； 準(zhǔn)備好傳力和輸油管路的連接件； 選一臺(tái)工作平穩(wěn)的油泵，以便于在校驗(yàn)中讀壓力表的讀數(shù)； 冬季校驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證環(huán)境溫度為+20±5； 查對(duì)核實(shí)測(cè)力計(jì)是否超過檢定表上的有效日期，若超過太多，應(yīng)在重

44、新檢定后再用； 正式校驗(yàn)前，先按滿載預(yù)校驗(yàn)一次，一切正常后，再開始校驗(yàn)。 。 一次若校驗(yàn)一塊表，最好先按公式：PAT/A計(jì)算一下不同噸位時(shí)的PA的理論值，以便在校驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，一次若校驗(yàn)45塊壓力表，可以相互核對(duì)就可不必先算了。 (二)具體校驗(yàn)的方法 液壓千斤頂?shù)姆N類和型式很多，其構(gòu)造的基本原理都是完全一致的。預(yù)應(yīng)力混凝土施工用的千斤頂，凡需要知道實(shí)際作用力大小的，一定要進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)有兩個(gè)基本原則必須遵守：一是千斤頂按主動(dòng)狀態(tài)工作(或按被動(dòng)狀態(tài)工作)就按主動(dòng)狀態(tài)(或被動(dòng)狀態(tài))校驗(yàn)；二是千斤頂必須和壓力表配套校驗(yàn)，忽視這兩個(gè)原則就會(huì)造成不能允許的誤差。校驗(yàn)時(shí)用什么設(shè)備做校驗(yàn)和檢定的標(biāo)準(zhǔn)呢?一

45、般是用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)或材料試驗(yàn)機(jī)做測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)的形式也很多，水銀測(cè)力計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)箱)、標(biāo)準(zhǔn)拉力測(cè)力計(jì)(精度±0.5%)和三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)(精度±0.5%)等。也可用200噸壓力試驗(yàn)機(jī)(精度是±1%)校驗(yàn)普通液壓千斤頂,還可采用傳感器與電阻應(yīng)變儀配合使用，校驗(yàn)千斤頂，測(cè)試?yán)淅?和張拉)鋼筋應(yīng)力及預(yù)應(yīng)力值損失等，使用效果較好，具有制作簡單、攜帶方便、容易操作，測(cè)力精度高和價(jià)格低廉等特點(diǎn)。 施工單位自備的測(cè)力計(jì)與壓力試驗(yàn)機(jī)同樣也應(yīng)定期由計(jì)量部門給予校驗(yàn)和檢定。測(cè)力計(jì)一般兩年檢定一次，壓力試驗(yàn)機(jī)一般一年檢定一次，以保證其精度、靈敏度和變動(dòng)值不超過規(guī)定要求。對(duì)于這些設(shè)備要妥

46、善保管，嚴(yán)格按使用規(guī)程辦事。第四章 預(yù)應(yīng)力混凝土張拉工藝一、張拉機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的定法計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。二、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序的一般要求為了保證混凝土獲得必要的預(yù)壓應(yīng)力，除了必須正

47、確確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值外，還要采用恰當(dāng)?shù)膹埨绦?，使預(yù)應(yīng)力損失值不超過允許值。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序有一遍張拉和二邊張拉兩種，在個(gè)別情況下，還采用多遍張拉程序。一遍張拉程序一般是將預(yù)應(yīng)力筋張拉到規(guī)定的張拉控制應(yīng)力時(shí)錨固；當(dāng)采用超應(yīng)力張拉時(shí)，是將預(yù)應(yīng)力筋張拉到超過控制應(yīng)力值的某一應(yīng)力，然后降到控制應(yīng)力時(shí)錨固；當(dāng)采用超應(yīng)力持荷張拉時(shí)，是將預(yù)應(yīng)力筋到超過控制應(yīng)力的某一應(yīng)力并持荷，然后降到控制應(yīng)力時(shí)錨固；采用超應(yīng)力錨固時(shí)，是將預(yù)應(yīng)力筋張拉到超過控制應(yīng)力的某一應(yīng)力時(shí)錨固。二遍張拉程序一般是將預(yù)應(yīng)力筋張拉到控制應(yīng)力時(shí)卸荷，然后再張拉到控制應(yīng)力時(shí)錨固；采用超應(yīng)力張拉時(shí)，第一遍將預(yù)應(yīng)力筋張拉到確定的超應(yīng)力時(shí)

48、卸荷，然后第二遍張拉到控制應(yīng)力時(shí)錨固；采用超應(yīng)力持荷張拉時(shí)，第一遍將預(yù)應(yīng)力筋張拉到確定的超應(yīng)力并持荷后卸荷，然后第二遍再張拉到控制應(yīng)力時(shí)錨固；采用超應(yīng)力錨固時(shí)，第一邊將預(yù)應(yīng)力筋張拉到確定的超應(yīng)力時(shí)卸荷，然后第二遍張拉到相同的或稍低的超應(yīng)力時(shí)錨固。多遍張拉程序是將預(yù)應(yīng)力筋超應(yīng)力反復(fù)多遍張拉，最后在確定的應(yīng)力錨固。 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 表41 名稱程序一遍張拉程序按控制應(yīng)力張拉零控制應(yīng)力超應(yīng)力張拉零超應(yīng)力控制應(yīng)力超應(yīng)力持荷張拉零超應(yīng)力控制應(yīng)力超應(yīng)力錨固零超應(yīng)力二遍張拉程序按控制應(yīng)力張拉零控制應(yīng)力零控制應(yīng)力超應(yīng)力張拉零超應(yīng)力零控制應(yīng)力超應(yīng)力持荷張拉零超應(yīng)力并持荷零控制應(yīng)力超應(yīng)力錨固零超應(yīng)力零超應(yīng)力 多

49、遍張拉程序零控制超應(yīng)力或超應(yīng)力（反復(fù)多次） 一遍張拉程序比較簡單,通常在大批生產(chǎn)小型構(gòu)件時(shí)采用.二遍張拉程序比一遍張拉程序繁些.但可以兩次測(cè)量伸長值,有所比較,易于發(fā)現(xiàn)問題,且對(duì)于個(gè)別比例極限較低的硬鋼,經(jīng)過地一遍張拉后比例極限提高,在迭繞遍張拉時(shí)就不會(huì)再有殘余變形,可以消除其影響,通常在制作大型構(gòu)件和重要構(gòu)件時(shí)采用.至于多遍張拉程序,則僅在個(gè)別情況下處理張拉中發(fā)生的異常現(xiàn)象時(shí)采用.由于超應(yīng)力張拉和超應(yīng)力持荷張拉能夠減少預(yù)應(yīng)力損失值,超應(yīng)力毛輥恩格抵消部分預(yù)應(yīng)力損失值,而且施工時(shí)實(shí)際情況又往往不于理想要求完全符合,所以在確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序時(shí)應(yīng)著重考慮是否采用這些方法.一抽芯法形成的孔道為例

50、,設(shè)計(jì)采用的摩擦系數(shù)0.05,而實(shí)測(cè),在個(gè)別情況下達(dá)到0.61,所以在有摩擦阻力時(shí),應(yīng)采用超應(yīng)力張拉,以減少一部分預(yù)應(yīng)力損失.在以預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力松弛為例,損失直接與張拉方法有關(guān),所以當(dāng)設(shè)計(jì)有明確規(guī)定張拉方法時(shí),宜采用超應(yīng)力持荷張拉,已減少應(yīng)力松弛損失.錨具實(shí)際變形值超過設(shè)計(jì)采用值的情況也常常發(fā)生,以JM12型錨具威力,采用的變形值為2-3毫米,而實(shí)際施工時(shí)一般為35毫米;加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)預(yù)應(yīng)力筋與承力設(shè)備溫差,也常常會(huì)超過采用值,在這種情況下,宜采用超應(yīng)力錨固,以抵消部分預(yù)應(yīng)力損失.三、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作（一）對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢查以下工作：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說

51、明書；現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，對(duì)后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度；施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（二）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。四、張拉應(yīng)力控制1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5%，但在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并

52、采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L（mm）可按式下式計(jì)算：式中：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端的張拉的曲線筋，計(jì)算方法見附錄G8；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（）;預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（）。建議：預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲的彈性模量宜以實(shí)際測(cè)定值為準(zhǔn)。 伸長量的確定宜采取實(shí)際測(cè)量法確定。理論伸長值的計(jì)算應(yīng)以分段法計(jì)算為宜，并分別考慮水平曲線和豎向曲線的影響。下表為以EXCEL(計(jì)算3表)完成計(jì)算表事例：40米T粱N1束理論伸長值計(jì)算表序號(hào)分線段長度(米)孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響k預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)鋼鉸線束的總面積A鋼鉸線的彈

53、性模量E夾角kL+e-(kl+）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力p預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力Pp分段伸長值17.7180.00150.2568719900000.012 0.988 949.80 24.44 20.7650.00150.256871990000.03820.011 0.989 950.64 2.24 322.630.00150.2568719900000.034 0.967 928.79 #40.7740.00150.256871990000.03870.011 0.989 950.51 2.30 57.6130.00150.2568719900000.011 0.989 949.95 23.78 39.5137#000.00150.256951990000.000 0.000 1.000 971981 0 17.7180.00150.256951