隧道電纜溝蓋板預制工藝簡介2006.6.16

1、隧道電纜溝蓋板施工工藝簡介一、 概述隨著高速公路的發(fā)展，不僅要求工程的內(nèi)在質(zhì)量，對外觀質(zhì)量也提出了更高的要求。鐵峰山1、2號隧道，是萬州至開縣高速公路的重要組成部分，特別是2號隧道，是西南地區(qū)在建最長的公路隧道，是路線的控制工程。根據(jù)業(yè)主重慶高速公路發(fā)展有限公司渝東分公司的要求，鐵峰山1、2號隧道電纜溝蓋板集中在G1段統(tǒng)一制作。蓋板分左右兩側(cè)、同側(cè)又分固定蓋板和活動蓋板，共四種規(guī)格，各合同段各種蓋板總計66718塊，合C30砼2134方，加上1.5%的預計損耗，需要預制蓋板67719塊，合C30砼2177方，工程量大，需要大規(guī)模批量生產(chǎn)。隧道建成后的兩側(cè)電纜溝，是隧道外觀的重要組成部分，預制安

2、裝完畢電纜溝蓋板要求表面光滑平整，接縫嚴密、線型圓順，同種規(guī)格的蓋板尺寸偏差小，對電纜溝蓋板的外觀質(zhì)量提出了很高的要求。對此，我公司將蓋板預制外觀質(zhì)量控制列為攻關課題，在業(yè)主重慶高速公路發(fā)展有限公司渝東分公司工程部黃部長的指導和關心下，經(jīng)過幾番試驗摸索，蓋板的質(zhì)量、特別是外觀質(zhì)量有了長足改進，得到了監(jiān)理及業(yè)主的肯定?，F(xiàn)將蓋板預制工藝作以介紹。二、施工準備1、模具：模具是采用塑性模具，是由一種聚丙乙烯、ABS工業(yè)塑料及部分添加劑經(jīng)過一定的加工工藝而形成的一種復合材料制成，壁厚4.5mm，棱角處均作了圓角處理，重量輕、便于施工，具有一定彈性及柔性、不易變形，是根據(jù)蓋板的尺寸，先開發(fā)出母模，由母模一

3、次性沖壓而成，生產(chǎn)出來的模具規(guī)格統(tǒng)一、差異極小，無接縫、整體性好等優(yōu)點，而且可以批量生產(chǎn)，我公司根據(jù)實際情況，投入模具1800套（固定模具1000套，活動模具800套）。在氣溫適宜的情模具況下，每天可生產(chǎn)蓋板250塊。由于母模開模費用較高，模具越多、相對成本越低。最開始的模具是采用厚1cm的PVC板拼制而成，存在著尺寸偏差較大、易變形、易破損，而且表面有明顯棱角、蓋板易碰損等缺陷，生產(chǎn)出的蓋板外觀質(zhì)量不高，也不適合大規(guī)模批量生產(chǎn)；鋼模具、木模具周轉(zhuǎn)速度慢，外觀質(zhì)量很難控制，不適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。2、養(yǎng)生場地及養(yǎng)生平臺：養(yǎng)生場地要求開闊平整，全部硬化，要能放置足夠模具數(shù)量的蓋板。在場地上用混泥土

4、澆筑出高出地面10cm、寬1m的養(yǎng)生平臺，養(yǎng)生平臺間留50cm過道。養(yǎng)生平臺用于放置已澆筑好混凝土的模具，對平整度要求較高，不能有坑洼、凸起、傾斜、翹曲等現(xiàn)象。因為模具具有一定的柔性，如果養(yǎng)生平臺有不平整的地方，就容易引起放置在上面的模具變形，從而會導致蓋板表面坑洼、凸起、翹曲等。養(yǎng)生場地及養(yǎng)生平臺3、成品蓋板堆放場地：蓋板脫模后，需集中堆放、繼續(xù)養(yǎng)生。堆放場地要求平整夯實，并用細砂鋪墊，以免損傷蓋板。而且需要足夠的堆放能力，確保能夠存放28天生產(chǎn)量，蓋板養(yǎng)生強度達到100%后，方可允許出場使用。三、材料選用：1、水泥：普硅32.5R水泥2、碎石：粒徑選擇為5-20mm，因為蓋板只有8cm后，

5、粒徑太大不便于搗固，且對表面光潔度也會產(chǎn)生影響。3、砂：細度模數(shù)，我部采用的是宜昌砂。4、脫模劑：機油、柴油混合物，比例為2：1，使用時不能蘸取直接涂抹，應蘸取后擰干，再擦于模具上。最開始選擇的是可溶性的脫模劑，但效果不很理想，脫模后會留下模具表面細小劃傷的痕跡，用機柴油混合物可以消除因模具表面有劃痕而留在蓋板上。5、混凝土坍落度：坍落度選擇為13cm，坍落度大了，表面會留下水紋。6、M30砂漿：在模具內(nèi)放入混凝土前，先放入一定量的M30砂漿，厚約2cm，待砂漿振搗好后再放入混凝土。由于混凝土設計坍落度較小，經(jīng)充分振搗后，還是容易在蓋板表面留下氣泡，先放入砂漿振搗后，可以避免出現(xiàn)氣泡，確保蓋板

6、表面光潔度。四、機具選用1、攪拌機：根據(jù)施工生產(chǎn)能力，選擇攪拌機攪拌能力，要求用強制式攪拌機，我部選用350型攪拌機。2、沙漿攪拌機：用攪拌M30砂漿。3、振動臺：根據(jù)蓋板的大小制作振動臺，振動臺宜同時放置2個模具，并稍有寬裕，振動器選用2.2KW高頻振動器，確保砂漿及混凝土能排出氣泡、振搗密實。振動臺蓋板運送推車：采用四輪平板推車，用于運送澆筑好的模具及蓋板倒運，運送時，可分層疊放，提高運輸效率。五、施工工藝1、先用1：2的稀鹽酸液清洗模具，將模具上殘留的水泥漿清洗干凈（配圖），不能留有殘物，不然將影響蓋板表面光潔度，然后用清水將模具沖洗干凈，倒置、將水瀝盡并晾干。晾干后，用蘸有柴機有混合物

7、脫模劑的油抹布擦，將脫模劑均勻遍涂于模具上，對有輕微刮痕的地方要細致涂抹，確保脫模劑涂于刮痕內(nèi)。刮痕明顯、并影響蓋板外觀的模具，作報廢處理，不能再行使用。清洗模具清洗后模具的放置2、將模具放置在振動臺上，然后向模具內(nèi)放入預先攪拌好的M30號砂漿，厚度控制在 2cm左右，開動震動臺，將模具內(nèi)的水泥砂漿振動至均勻覆蓋于模板底面，約振動30S后關閉振動器，停置1分鐘，讓砂漿里的氣泡盡量逸出，可有效減少蓋板表面的氣泡。 3、開動振動臺，向模具內(nèi)澆筑砼，澆注砼至表面與模具平齊，振動時間約為2 分鐘，至砼中的氣泡完全散盡，砼表面平整后，放置鋼筋網(wǎng)片，繼續(xù)開動振動臺，人工配合向砼中下按鋼筋網(wǎng)片，直至將鋼筋網(wǎng)

8、片振動至足夠的保護層位置，然后關閉振動臺。在此，把鋼筋網(wǎng)片的放置時機放在了最后。先開始我們嘗試將鋼筋網(wǎng)片先在模具內(nèi)固定后，再加入砂漿和混凝土，但非常困難，位置固定不好，也很影響生產(chǎn)效率，在最后放置，有效地解決了這個問題。4、將已澆筑好的蓋板及模具用小推車移至養(yǎng)生場地，平整整齊地放置在養(yǎng)生平臺上，注意模具和模具之間要靠攏并齊，不能隨意擺放，因為模具具有一定柔性，在混凝土的側(cè)壓力下，模具側(cè)面會產(chǎn)生微小變形，特別是較長的一邊，模具靠攏并齊后，利用相互間的依靠，可消除此處產(chǎn)生的微小變形。然后用鋼抹子將砼表面抹平，特別是放置在電纜溝墻上的部分，要注意抹平，以免以后安裝時出現(xiàn)邊角不平現(xiàn)象。澆注混凝土后模具

9、的放置5、放置好后，要注意灑水養(yǎng)護3天，備好草帶或麻袋等物，氣溫過高或過低時，覆蓋養(yǎng)生，避免失水過快產(chǎn)生裂紋或凍壞，并在養(yǎng)生平臺上做好生產(chǎn)日期標識。6、當混凝土強度達到75%時，可進行脫模。脫模在養(yǎng)生臺上就地進行，先將模具及蓋板翻轉(zhuǎn)過來，至于兩根木條上，然后用橡皮錘敲擊模具背面及四周，就可以輕松將模具脫去，脫模時不要用力過猛，以免損壞蓋板棱角。如果脫模時感覺不太容易，不能強行脫模，繼續(xù)放置養(yǎng)生一段時間，再行脫模。7、脫模后繼續(xù)在原場地上養(yǎng)護1天后，再搬運至堆放場地集中堆放養(yǎng)生。搬運時，用推車疊放搬運，疊放時要在蓋板之間墊上柔軟物，以免損傷蓋板。集中堆放時，將蓋板側(cè)向放置，這樣便于灑水養(yǎng)生，并用柔軟物隔墊。堆放時，要對蓋板的生產(chǎn)批次做好登記區(qū)分，達到設計強度后，方允許使用。脫模后的蓋板養(yǎng)生蓋板的集中堆放我公司現(xiàn)有預制小件產(chǎn)品實拍照片展示隧道電纜溝蓋板效果圖（1）隧道電纜溝蓋板效果圖（2）隧道電纜溝蓋板效果圖（3） 預制小件施工工序圖高速公路中央分隔帶縱向排水溝型槽蓋板路基邊溝八孔泄水蓋板路基邊溝四孔泄水蓋板型路基邊溝四孔泄水蓋板型高