長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)模板施工方案

1、 模板施工方案一、編制依據(jù)1.1合同合同名稱(chēng)編 號(hào)簽訂日期1. 2圖紙圖紙名稱(chēng)圖紙編號(hào)出圖日期1.3規(guī)范、規(guī)程類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)國(guó)家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程JGJ96-95建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.4圖集圖集名稱(chēng)編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法

2、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101地下防水建筑構(gòu)造通用圖集88J6-1.5法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)文件名稱(chēng)文件編號(hào)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20031.6其它文件名稱(chēng)文件編號(hào)（日期）公司施工組織設(shè)計(jì)管理方法（1999）總技質(zhì)字第144號(hào)關(guān)于進(jìn)一步做好建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)推廣應(yīng)用的通知建質(zhì)200526號(hào)我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、消防等有關(guān)規(guī)定總公司為貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系而將三個(gè)體系整合而成的綜合管理體系。二、工程概況2.1概述本工程為一座多功能高級(jí)

3、商務(wù)辦公樓，總建筑面積110580地上26層，地下4層。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架筒體結(jié)構(gòu)，地下四層至地下一層外圍護(hù)墻為鋼筋混凝土擋土墻；基礎(chǔ)形式為筏式基礎(chǔ)。本工程建筑檐高99.9m，建筑總高108.5m。具體見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（）總建筑面積110580規(guī)劃用地面積14026地下面積27490地上面積830902建筑層數(shù)地 上26地 下43建筑層高（m）地下部分層高地下四層、地下三層3700地下二層4800地下一層6000地上部分層高首層6000二、三層3950標(biāo)準(zhǔn)層3700機(jī)房間51004建筑高度（m）絕對(duì)標(biāo)高(m)39.10室內(nèi)外高差300800基底標(biāo)高(m)20.900基坑最

4、大深度(m)23.000檐口標(biāo)高(m)99.9建筑總高度(m)108.505建筑平面橫軸編號(hào)115縱軸編號(hào)1/AK橫軸距離5600、6000、8400縱軸距離2500、3100、4200、8600、102002.2各結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表部位名稱(chēng)尺寸基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板(mm)600、800、2000、2600地下四層擋土墻(mm)450、800框架柱(mm)600×600、1000×1400、1000×2500、1000×1600、1000×1800、700×700核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200地下三層擋土墻(m

5、m)400、800框架柱(mm)600×600、1000×1400、1000×2500、1000×1600、1000×1800、700×700核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)200、120框架梁(mm)1000×800、300×700、500×650、300×600地下二層擋土墻(mm)300、800框架柱(mm)600×600、1000×1400、1000×2500、1000×1600、1000×1800核

6、心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)350、200、120框架梁(mm)1000×800、300×750、500×650、300×600地下一層擋土墻(mm)300框架柱(mm)600×600、1000×1400、1000×2500、1000×1600、1000×1800核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)250、180框架梁(mm)300×600、300×850、300×500、500×650、50

7、0×750首層至二層框架柱(mm)600×600、1000×1400、1000×2500、1000×1600、1000×1800核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)800×850、700×800、900×850三層至六層框架柱(mm)600×600、1000×1400、1000×2500、1000×1600、1000×1800核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板

8、(mm)300、150、120框架梁(mm)800×850、500×850、1000×500、850×400、700×500、850×850七層至十二層框架柱(mm)600×600、1000×1400、1200×1000核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)800×850、500×850、1000×500、850×400、700×500、1000×600、850×850

9、十三層至十五層框架柱(mm)600×600、1000×1400、1200×1000核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)850×850、800×850、500×850、1000×500、850×400、700×500、1000×600十五至二十六層框架柱(mm)600×600、1000×1000核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)850&#

10、215;850、800×850、500×850、1000×500、850×400、700×500、800×6002.3各部位模板支設(shè)體系地下室導(dǎo)墻、集水坑、電梯井采用600系列組合式小鋼模板，雙排48鋼管橫豎背愣；地下室擋土墻采用600mm系列組合式小鋼模板，雙排48鋼管橫豎背愣；#、2#汽車(chē)坡道墻體采用20厚多層板，型剛背愣，可調(diào)螺栓桿；地下室核心筒剪力墻采用大鋼模板（大鋼模板為標(biāo)準(zhǔn)層用，所以非標(biāo)層要用多層板接高，利用用17厚多層板，50mm×100mm木方背愣；）地下室頂板采用17mm厚多層板100mm×100

11、mm、50mm×100mm木方主次龍骨,加工制作定型模板；框架柱采用可調(diào)定型鋼模板；地上核心筒剪力墻采用大鋼模板；地上結(jié)構(gòu)頂板采用17mm厚多層板100mm×100mm、50mm×100mm。三、施工安排3.1施工流水段劃分地下部分的結(jié)構(gòu)根據(jù)沉降后澆帶劃分為四個(gè)施工流水段。本工程的地下基礎(chǔ)分為主樓、群房?jī)蓚€(gè)部分，其中主樓部分沉降量大，部分需采用CFG樁進(jìn)行地基處理，且基礎(chǔ)底板不宜設(shè)置施工縫，因此將兩個(gè)核心筒主樓部分分別劃分為兩個(gè)施工流水段，其余部分另劃分兩個(gè)流水段。本工程地上結(jié)構(gòu)沒(méi)有后澆帶，考慮到工程量的均勻分配，將地上結(jié)構(gòu)劃分為四個(gè)流水段。地下部分流水段劃分地上

12、部分流水段劃分3.2 檢驗(yàn)批的劃分及驗(yàn)收流程 本工程根據(jù)施工流水段，劃分各檢驗(yàn)批；模板工程施工質(zhì)量控制見(jiàn)附圖1。3.3 施工進(jìn)度安排地下結(jié)構(gòu)施工2005年6月至2005年10月地上結(jié)構(gòu)施工2005年10月至2006年5月3.4 作業(yè)人員安排為了保證模板支設(shè)質(zhì)量，模板工程各工序施工由固定工人進(jìn)行；施工高峰期勞動(dòng)力配備情況如下表所示： 序號(hào)工 序人 數(shù)備 注1頂板、梁、梯模板支設(shè)40專(zhuān)職2豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)45專(zhuān)職3模板清理10專(zhuān)職4模板制作15專(zhuān)職5模板拆除、運(yùn)輸25專(zhuān)職6模板看護(hù)5專(zhuān)職7鋼筋看護(hù)5鋼筋工配合8合計(jì)145四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性

13、的技術(shù)交底，制訂好施工順序和方法。重點(diǎn)難點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,并按1：1比例做節(jié)點(diǎn)大樣。施工前由工地負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、木工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)木工班長(zhǎng)組長(zhǎng)進(jìn)行模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。項(xiàng)目部技術(shù)人員和管理人員要與塔吊租賃公司、模板廠人員密切配合，核實(shí)大鋼模板重量（主要為距塔吊較遠(yuǎn)處的核心筒墻體大鋼模）與塔吊起吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在塔吊安裝完畢和模板配置完成后的施工過(guò)程中，各種機(jī)械能夠協(xié)調(diào)工作。由土建技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢、作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案和技術(shù)交底，學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)本施工方案，

14、結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)交底，定期組織召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)；針對(duì)特殊部位（如梁柱接頭處、樓梯間、墻體沉降縫等）、施工難點(diǎn)部位，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。模板工程技術(shù)交底計(jì)劃如下：模板支設(shè)與加工主要技術(shù)交底計(jì)劃序號(hào)交底名稱(chēng)負(fù)責(zé)人審核人1基礎(chǔ)底板模板支設(shè)2墻體模板支設(shè)（60系列小鋼模）3可調(diào)圓弧墻體模板4頂板模板支設(shè)5后澆帶、施工縫模板支設(shè)5電梯井筒模板支設(shè)7墻體模板支設(shè)（大鋼模板）8女兒墻模板支設(shè)人員培訓(xùn)為保證從管理人員到現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)方案和交底的貫徹，以及最大限度的集思廣益，分部位分階段的組織人員培訓(xùn)，使每一步施工都有計(jì)劃、有措施。項(xiàng)目部培訓(xùn)計(jì)劃如下表所示：培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員培訓(xùn)日期主

15、辦單位1長(zhǎng)城杯講座全體管理人員05-5項(xiàng)目部2墻體組合模板支設(shè)全體技術(shù)、施工管理人員及勞務(wù)公司技術(shù)骨干、操作人員05-6項(xiàng)目部3頂板、梁模板支設(shè)全體技術(shù)、施工管理人員及勞務(wù)公司技術(shù)骨干、操作人員05-7項(xiàng)目部4大模板施工全體技術(shù)、施工管理人員及勞務(wù)公司技術(shù)骨干、操作人員05-8項(xiàng)目部5重點(diǎn)部位及措施施工、技術(shù)管理人員隨部位項(xiàng)目部4.2本工程模板施工的重點(diǎn)難點(diǎn)1）本工程核心筒剪力墻采用大鋼模板施工，但地下四層至地上一層為非標(biāo)準(zhǔn)層層高，核心筒剪力墻大鋼模板需進(jìn)行拼接加高，給施工帶來(lái)了困難。2）1#、2#汽車(chē)坡道為筒體結(jié)構(gòu)，其自身模板支設(shè)以及與地下室擋土墻交接處的模板支設(shè)為一大難點(diǎn)。3）地下四層至地

16、下一層頂板均為井字梁結(jié)構(gòu)，頂板、梁模板的支設(shè)為一難點(diǎn)。4.3施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸機(jī)械在結(jié)構(gòu)施工階段使用3臺(tái)塔式起重機(jī)（1臺(tái)HB/36B、1臺(tái)MC300、1臺(tái)FH5518），以保證結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中材料的水平及垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)北及東北側(cè)塔吊為主要施工操作用塔，負(fù)責(zé)所有材料進(jìn)場(chǎng)及周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，南側(cè)塔吊為輔助做作用塔，負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸。小型施工機(jī)械、機(jī)具小型施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1圓盤(pán)鋸32005.5勞務(wù)隊(duì)自備2平刨32005.5勞務(wù)隊(duì)自備3手電鉆82005.5勞務(wù)隊(duì)自備4臺(tái)鉆22005.5勞務(wù)隊(duì)自備5手電鋸52005.5勞務(wù)隊(duì)自備6手電刨52005.5勞務(wù)隊(duì)自備7壓刨機(jī)32005

17、.5勞務(wù)隊(duì)自備8錘子1502005.5勞務(wù)隊(duì)自備4.4模板進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)督促模板加工及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)工長(zhǎng)、質(zhì)檢、技術(shù)部門(mén)均應(yīng)作好材料的驗(yàn)收，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)模板進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，保證模板質(zhì)量及加工尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用。主要材料用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間如下表所示：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1多層板28572m22005.72100×100木方子1150m32005.7350×100木方子840m32005.74框架柱鋼模板300m22005.75大鋼模板280m22005.66組合鋼模板1100m22005.7注明：模板和頂板支撐屬非實(shí)體性消耗，由工長(zhǎng)牽頭，技

18、術(shù)人員負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，提交材料部門(mén)。4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 木工棚及模板堆放場(chǎng)地已經(jīng)按施工組織設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖準(zhǔn)備就緒。現(xiàn)場(chǎng)木工棚搭建于施工現(xiàn)場(chǎng)西北側(cè)，平面尺寸為5000mmX17000mm，其搭建位置主要考慮將其布置于施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路旁，便于材料的進(jìn)場(chǎng)和消防保護(hù)。五、主要施工方法5.1基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板支設(shè) 本工程基礎(chǔ)底板厚度為600mm、800mm、2000mm、2600mm，其中II段基礎(chǔ)底板厚為800、VI段基礎(chǔ)底板厚為600mm,I段、III段基礎(chǔ)底板厚度分別為2000mm、2600mm（核心筒部位）。 基礎(chǔ)底板上有部分獨(dú)立柱墩，高出基礎(chǔ)底板500mm。基礎(chǔ)底板邊緣及導(dǎo)墻模板支設(shè)

19、基礎(chǔ)底板邊緣外側(cè)利用原有防水保護(hù)墻為模板，導(dǎo)墻模板采用300寬組合鋼模板進(jìn)行支設(shè)，基礎(chǔ)底板厚為600mm（800mm）處導(dǎo)墻高度為高出板邊暗梁梁頂300mm（墻根部位有1000mm高暗梁），基礎(chǔ)底板厚度為2000mm處導(dǎo)墻高度為300mm。 600mm（800mm）厚基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖（鋼筋支架與鋼管通過(guò)十字卡扣連接，在縫隙中塞木楔子）2000mm厚基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖（鋼筋支架與鋼管通過(guò)十字卡扣連接，在縫隙中塞木楔子）底板集水坑、電梯井模板支設(shè)基礎(chǔ)底板集水坑采用600mm×1500mm、600mm×1200mm、100mm×1500mm、100mm

20、×1200mm組合鋼模板支設(shè)，采用直徑48鋼管及可調(diào)油托支撐。電梯井模板支設(shè)集水坑模板支設(shè)（一）集水坑模板支設(shè)（二）基礎(chǔ)底板高低跨變化處模板支設(shè)此部位同樣使用組合鋼模板支設(shè)，采用直徑48鋼管及可調(diào)油托支撐。基礎(chǔ)底板消防水箱降板處模板支設(shè)基礎(chǔ)底板消防水箱降板集水坑處模板支設(shè)5.1.4 1#、2#汽車(chē)坡道導(dǎo)墻模板支設(shè) 本工程1#、2#汽車(chē)坡道為圓筒剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻內(nèi)側(cè)圓弧半徑5600mm,外墻外側(cè)圓弧半徑10400mm。汽車(chē)坡道剪力墻導(dǎo)墻為高出其基礎(chǔ)底板板頂300mm, 導(dǎo)墻模板采用20mm多層板及50mmX100mm木方配置1#、2#汽車(chē)坡道導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖柱墩模板支設(shè)本工程基礎(chǔ)底板

21、柱墩尺寸為3600mmX3600mm、3000mmX3000mm，均高出底板500mm?；A(chǔ)底板柱墩模板支設(shè)見(jiàn)下圖。注明：組合鋼模板支吊方法同導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板柱墩為3600mmX3600mm的采用三塊600mmX1200mm拼接。5.2地下部分墻體模板支設(shè)墻體模板支設(shè)地下部分墻體模板平面上使用寬600mm與寬100mm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設(shè)在寬100mm鋼模板上。對(duì)拉螺栓用14鋼筋制作，外墻采用帶有鋼板止水片的對(duì)拉螺桿。支撐件采用48×3.5mm鋼管，內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距700mm，陰陽(yáng)角處龍骨必須連通，橫向龍骨間距600mm，距上下端頭均&

22、lt;300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板拼接平面圖墻體模板拼接剖面圖地下?lián)跬翂δ０逯гO(shè)示意圖為保證地下室內(nèi)墻模板支設(shè)的整體性，且確保地下室內(nèi)墻模板安裝質(zhì)量，將地下室內(nèi)墻模板支設(shè)作為一整體支撐體系。見(jiàn)下圖地下室內(nèi)墻墻體模板支設(shè)示意圖墻體模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1)丁字墻交點(diǎn)組合鋼模板安裝注明：本圖代表特殊情況，但本圖所示三個(gè)對(duì)拉螺栓的相互位置在任何情況下不變。丁字墻外側(cè)的模板通過(guò)不同寬度的組合鋼模板拼接。圖中兩個(gè)對(duì)拉螺栓的布置，均以陰角模為基準(zhǔn)。2）墻體陽(yáng)角組合鋼模板安裝注明：圖中兩個(gè)對(duì)拉螺栓的布置，均以陰角模為基準(zhǔn)（陽(yáng)角采用100X100陽(yáng)角模板）3）靠墻柱組合鋼模板安裝注明：圖中兩個(gè)對(duì)拉螺栓的布置

23、，均以陰角模為基準(zhǔn)4）組合鋼模板拼裝時(shí)，不符合模數(shù)的部位采用刨光的木方子塞緊木方子塞縫示意圖地下墻體模板安裝與拆除1)模板的安裝工藝流程：抄平放線(xiàn)鋼筋綁扎隱檢門(mén)窗洞口支模安裝墻體模板加固調(diào)整混凝土澆筑拆模涂刷脫模劑。2)依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線(xiàn)并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線(xiàn)，控制線(xiàn)距墻邊線(xiàn)500mm。3）將定型門(mén)窗洞口模板框組拼成整體后裝入洞口內(nèi)，并依據(jù)圖紙位置及水平標(biāo)高，然后在暗柱附加鋼筋上焊水平支棍將其固定。4)為防止模板下口跑漿，安裝模板前在立模板位置處抹50mm厚的水泥砂漿找平。5)墻體模板安裝：A、先按照?qǐng)D紙配制好墻體模板，按線(xiàn)安裝，保證模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。B、模板安裝就

24、位應(yīng)先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板應(yīng)從外墻中部開(kāi)始就位，就位后的墻內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且位置相對(duì)應(yīng)。C、當(dāng)安裝地下室擋土墻模板時(shí)，擋土墻模板組裝就位后應(yīng)先將焊有止水環(huán)的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側(cè)模板。D、模板組裝到位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正，隨后安裝各種連接件，支承件及臨時(shí)支撐。6)墻體模板拆除、堆放：A、墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)拆除。B、拆模順序：先裝的后拆，后裝的先拆。C、拆模時(shí)先松開(kāi)或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同混凝土脫開(kāi)，當(dāng)有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口處用撬棍松動(dòng)。D、拆下的對(duì)拉螺栓的螺

25、母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。E、拆模后模板要及時(shí)清理，涂刷脫模劑。7)門(mén)窗洞口模板拆除：將門(mén)窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動(dòng)并移動(dòng)一側(cè)邊框模即可把洞口分塊拆除。5.2.4 1#、2#汽車(chē)坡道墻體模板支設(shè)本工程1#、2#汽車(chē)坡道為圓筒行剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻內(nèi)側(cè)圓弧半徑5600mm,外墻內(nèi)側(cè)圓弧半徑10400mm，剪力墻墻厚400mm。頂板隨樓層螺旋上升。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為了避免出現(xiàn)層間接茬，圓筒剪力墻模板采用20mm多層板面板，50mmX100mm木龍骨做背楞制作大模板。 采用16對(duì)拉螺栓加固。采用雙排48鋼管背楞，扣件式腳手架支撐。圓弧墻體與主樓墻體交接處采用定型木模板支設(shè)。墻體和頂板同時(shí)支

26、設(shè)。說(shuō)明：此施工方法即為墻、板混凝土一次性澆筑，其優(yōu)點(diǎn)為無(wú)水平施工縫，板標(biāo)高易于控制，混凝土澆筑易于操作。以2#汽車(chē)坡道為例，結(jié)構(gòu)平面見(jiàn)下圖。 根據(jù)結(jié)構(gòu)樓板坡度走向，現(xiàn)場(chǎng)放樣將多層板加工制作為斜口平行四邊型，并加工為弧面。 圓弧墻體模板平面示意圖汽車(chē)坡道圓弧墻體內(nèi)側(cè)模板立面圖穿墻螺栓示意圖汽車(chē)坡道頂板采用扣件式腳手架支設(shè)，保證下層主龍骨沿徑向布置，以便于 調(diào)整標(biāo)高。次龍骨的布置為三維曲線(xiàn)的近似模型，其水平投影為雷達(dá)狀。 模板支設(shè)：底板混凝土澆筑完成之后，利用塔吊將墻體內(nèi)側(cè)模板（汽車(chē)坡道一側(cè)的墻體模板）臨時(shí)就位，同時(shí)開(kāi)始搭設(shè)內(nèi)側(cè)頂板支撐腳手架，安裝主次龍骨。待墻體鋼筋綁扎完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行安

27、裝墻體外側(cè)模板，并與內(nèi)側(cè)模板加固固定。墻體模板支設(shè)完畢并驗(yàn)收合格后，安裝底板多層板。為了便于墻體模板拆除，在頂板模板與墻體模板交接處模板拼接見(jiàn)下圖。地下部分核心筒剪力墻模板支設(shè)本工程地下四層核心筒剪力墻利用大鋼模支設(shè)，但所用大鋼模板為地上部分標(biāo)準(zhǔn)層核心筒剪力墻大模板，地下部核心筒剪力墻分層高高于標(biāo)準(zhǔn)層的部分利用多層板制作大模板，進(jìn)行拼接。拼接方式見(jiàn)下圖。地下核心筒墻體模板拼接示意圖5.3核心筒墻體大模板地上墻體大鋼模板設(shè)計(jì)（詳見(jiàn)大模板設(shè)計(jì)及加工圖） 地上墻體大鋼模板安一套配置，即B單元、C單元各一套。如下圖大模板安裝和拆除1）大模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)A.根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案檢查模板的面板、型鋼（龍骨）等材

28、料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強(qiáng)度、剛度及支撐的穩(wěn)定性。B.根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長(zhǎng)度、寬度及陰陽(yáng)角模的角度等。其整體墻面模板的累積誤差應(yīng)小于規(guī)定尺寸；角模的兩條邊應(yīng)保證垂直。C.檢查與模板配套的緊固件（穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等）的數(shù)量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。D.對(duì)于檢查出的模板質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知加工廠家進(jìn)修理，以保證模板的正常使用。E.所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程，并及時(shí)辦理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。2）大模板的安裝A.大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)，建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，吊裝工、哨工持

29、證上崗。B.大模施工前，先按門(mén)窗洞口控制線(xiàn)立好口套，并捆綁牢固，放好預(yù)埋件；為保證墻體截面，模板內(nèi)上、中、下分別設(shè)三道經(jīng)防腐處理并與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長(zhǎng)同墻寬，水平間距不大于2米。特別注意陰角模上、中、下三道頂棍必須準(zhǔn)確無(wú)誤，防止角模內(nèi)跑而減少墻體截面。C.入模時(shí)，先角模后墻模，先外墻后內(nèi)墻，按模板圖對(duì)號(hào)入座，再用各種連接件較正固定。模板底要跟線(xiàn)，上口用靠尺找垂直，通過(guò)調(diào)整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴(yán)密牢固。D.樓梯間剪力墻接茬處大模板下掛50mm，做法見(jiàn)下圖： 3）大模板拆除：待墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa（冬施時(shí)4MPa），不可過(guò)早拆除以免造成粘模

30、或混凝土開(kāi)裂，拆模時(shí)注意做好以下幾點(diǎn)：A.混凝土終凝后，先將大螺栓松動(dòng)弄活，但不可松動(dòng)模板的支撐螺栓；B.拆除時(shí)先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。C.再松動(dòng)大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板松開(kāi)，再用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時(shí)必須使用自動(dòng)卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑。4）大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時(shí)清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預(yù)檢。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角。模板要兩塊對(duì)臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時(shí)

31、要墊木方支撐螺栓來(lái)調(diào)整。5.4框架柱模板支設(shè)1）本工程框架柱模板采用可調(diào)定型鋼模板，具體見(jiàn)下圖框架柱可調(diào)定型鋼模板 2）凡不可用鋼模板的框架柱模板采用17mm厚多層板、50mmX100mm木方子制作而成，用8#槽鋼加14對(duì)拉螺栓制作柱箍，柱箍安裝位置見(jiàn)下圖立面圖平面圖模板拼接詳圖為保證框架柱模板支設(shè)體系的穩(wěn)定性及整體性，將同一流水段，相同直徑臨近的框架柱的支撐體系連接為一整體。如下圖所示 柱模板施工前，首先要對(duì)軸線(xiàn)、邊線(xiàn)進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線(xiàn)外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐立柱模板和安裝槽鋼柱箍加鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線(xiàn)位置、截面尺寸、對(duì)角線(xiàn)方正）。檢查無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。

32、在接縫處墊海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時(shí)，同一軸線(xiàn)上的柱必須拉通線(xiàn)檢查。柱模安裝完，吊線(xiàn)檢查四角的垂直度。柱配模時(shí)工長(zhǎng)應(yīng)放大樣圖，先拼裝每側(cè)柱模，再組裝，在柱下口和柱頂梁根部相交一側(cè)分別留清掃口。5.5框架梁模板支設(shè)地下結(jié)構(gòu)井字梁模板支設(shè)本工程地下四至地下一層頂板均為井字梁結(jié)構(gòu)，為保證框架梁、頂板模板施工質(zhì)量，且便于模板的安裝。按照每個(gè)梁格的圖紙尺寸，現(xiàn)場(chǎng)放樣，工具式梁格模板見(jiàn)下圖注明：1、地下一至四層井字梁模板均采用此種方法支設(shè)；2、梁側(cè)模板為一整體“模板”；3、施工時(shí)先安裝梁底模板；然后安裝整體梁側(cè)模。4、模板應(yīng)根據(jù)其框架梁跨度起拱。見(jiàn)下圖 圖中A1代表起拱數(shù)值注明：模板加工時(shí)，根據(jù)實(shí)際放

33、樣,將每塊模板進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)編號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝地上結(jié)構(gòu)框架梁模板支設(shè)框架梁模板采用17mm厚多層板，梁底、側(cè)模用50mm×100mm木方子做龍骨，采用扣件腳手架支撐。凡梁高為700mm、800mm、850mm、1000mm設(shè)對(duì)拉螺栓加固。底模起拱高度3。框架梁模板支設(shè)見(jiàn)下圖梁底模與側(cè)模關(guān)系示意圖框架梁模板拆除5.6頂板模板支設(shè)地上標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板支設(shè)本工程地上125層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高3700mm。采用17mm厚多層板作模板面板，50mmX100mm木方子作次龍骨間距250mm，100mmX100mm木方子作主龍骨，用碗扣式腳手架做支撐架，具體布置見(jiàn)下圖頂板模板的安裝、拆除1）頂板模板的安裝

34、工藝流程：抄水平彈板下控制線(xiàn)立碗口式鋼支撐的縱橫立桿 支橫撐和固定100×100mm木方鋪設(shè)50×100mm木方 鋪設(shè)多層板鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度值拆除支撐拆除木方及模板。2）依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻、柱上（板下）彈出500mm標(biāo)高控制線(xiàn)為本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高線(xiàn)，支撐時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。3）立碗扣式腳手架。頂板碗扣式支撐，立桿間距900mm，橫桿間距1200立桿下墊50mm厚木板。4）以每層+50cm線(xiàn)為基準(zhǔn)在支撐模板開(kāi)間（梁格）內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線(xiàn)檢查標(biāo)高。5）在100×100 mm木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)50×100mm木方作為頂板模

35、板的次龍骨，木方間距250mm，接頭互相錯(cuò)開(kāi)。6）多層板采用硬拼法，與墻相交用膠條或雙面貼粘嚴(yán)。為保證施工質(zhì)量可在多層板拼縫處貼一層塑料薄膠帶。7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次以四周向中央鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時(shí)每塊模板的接頭要平整，無(wú)高低差。8）模板鋪完后應(yīng)按+50cm水平線(xiàn)精確調(diào)整其標(biāo)高，跨度大于4m的房間要求從四周向中間起拱23，若房間跨度為46m，起拱10mm；7m、8m跨度起拱15mm；10m跨度的起拱25mm。9）懸挑部分頂板模板支設(shè)時(shí)，必須避免周轉(zhuǎn)材料的集中堆放，模板支設(shè)過(guò)程中由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，盯班作業(yè)，保證頂板模板支設(shè)牢固，穩(wěn)定。10）水平結(jié)構(gòu)模板拆除，必須滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件：拆模強(qiáng)度結(jié)

36、構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100為保證樓面活荷載傳遞，頂板支撐按三層周轉(zhuǎn)。在滿(mǎn)足以上兩個(gè)條件后，由工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。5.7樓梯模板支設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)用多層板制作定型模板，根據(jù)圖紙尺寸在場(chǎng)外加工成型，施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，樓梯支設(shè)見(jiàn)下圖。樓梯模板示意圖1）樓梯模板的安裝工藝流程 放樓梯線(xiàn)安裝休息平臺(tái)及模板鋪設(shè)樓梯底模龍骨 鋪設(shè)樓梯底模安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2）施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡線(xiàn)和踏步線(xiàn)，然后將模板組拼成定型。5.7.2標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板標(biāo)準(zhǔn)層的

37、樓梯模板采用定型鋼質(zhì)樓梯模板。施工時(shí)首先采用以上方法支設(shè)樓梯的板底模，然后用塔吊吊裝定型鋼質(zhì)樓梯模板至作業(yè)面，按照定位線(xiàn)安裝。（詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)及加工圖）5.8洞口模板支設(shè)門(mén)洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、17mm多層板及角鋼制作而成。 門(mén)洞模板示意圖預(yù)留小型孔洞模板的支設(shè)，見(jiàn)下圖注明：預(yù)留小型孔洞模板用頂模鋼筋卡死固定5.9頂板、梁模板與墻體交接處的處理 頂板、梁模板與墻體模板交接處，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及位置在墻體上彈出頂板、梁的構(gòu)件的邊線(xiàn)，要求在模板與墻面交接處粘貼海綿條，以防止漏漿，見(jiàn)下圖頂板模板與墻體交接處模板支設(shè)構(gòu)造5.10后澆帶模

38、板支設(shè)基礎(chǔ)底板后澆帶模板支設(shè)基礎(chǔ)底板后澆帶模板:采用加工成型多層板封擋，具體形式見(jiàn)下圖基礎(chǔ)底板后澆帶模板支設(shè)示意圖（斜坡一次支設(shè)） 注明：后澆帶模板支設(shè)時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)調(diào)齊，支撐模板時(shí)不得隨意彎曲鋼筋。頂板后澆帶模板支設(shè)頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的支撐體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時(shí)，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板混凝土，在后澆帶上蓋多層板。在混凝土達(dá)到拆模的強(qiáng)度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖（一）頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖（二）頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖（三） 注明：頂板后澆帶、施工縫采用多層板制作定型模板，在模板上

39、按鋼筋位置開(kāi)槽，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護(hù)層和間距。墻體后澆帶模板支設(shè) 墻體豎向后澆帶模板支設(shè)見(jiàn)下圖5.11由于框架柱與框架梁、頂板混凝土等級(jí)不同，混凝土澆筑時(shí)框架柱主頭與框架梁、頂板交接處的臨時(shí)“模板”見(jiàn)下圖。豎向投影圖剖面圖注明：混凝土澆筑施工時(shí)利用輸送泵澆筑頂板混凝土，利用塔吊吊裝料斗澆筑柱頭部位的混凝土5.12樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處1/3板寬的位置,且在墻內(nèi)留出樓梯梁豁，施工縫留置見(jiàn)下圖。5.13本工程梁、板窩利用聚苯板放置于模板內(nèi)，且與鋼筋綁扎牢固。5.14框架梁、柱接頭部位模板支設(shè)1）框架柱界面尺寸小于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下圖所示情況。(一)（二）框架柱混

40、凝土澆筑至框架梁梁底以上20-30mm，其支模方法同頂板、框架梁與墻面交接處的做法。2）框架柱截面尺寸大于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下圖所示情況。此部位采用定型模板（三）注明：圖中紅色所示部分為鋼柱頭模板5.15女兒墻模板支設(shè)女兒墻采用15mm厚多層板加5x10方木配模，14穿墻螺栓鎖緊，鋼管支撐固定。見(jiàn)下圖六、質(zhì)量要求6.1質(zhì)量要求6.1.1定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確。6.1.2模板之間拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。6.1.3門(mén)窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準(zhǔn)確。6.1.4外墻面、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。6.1.5拆除模板安裝

41、質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求并不得超過(guò)其允許偏差要求范圍。其允許偏差范圍（詳見(jiàn)下表）：模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線(xiàn)位移基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁32標(biāo) 高±3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)±5尺 量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線(xiàn)板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方 正25m線(xiàn)尺順 直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)、尺量螺栓中心線(xiàn)位移2螺栓外露長(zhǎng)度±10 ，-09預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸&#

42、177;5 ， -010門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、尺量寬、高5對(duì)角線(xiàn)66.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正6.2.1標(biāo)高偏差： （1）樓梯、頂板支模時(shí)要注意控制不同裝修做法的厚度差及不同板厚。 （2）每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出樓板上50cm標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅漆做成“ ”形明顯標(biāo)記，并應(yīng)核對(duì)無(wú)誤。6.2.2模內(nèi)清理：合模之前應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行最后一道清掃，合模時(shí)應(yīng)防止雜物掉進(jìn)墻內(nèi)。在梁柱節(jié)點(diǎn)位置設(shè)活動(dòng)清掃模板，其形式如下圖，合模后當(dāng)有雜物進(jìn)入模內(nèi)啟動(dòng)活動(dòng)模板進(jìn)行清理。 6.2.3模板位移： （1）墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?，發(fā)生偏差應(yīng)認(rèn)真校正。 （2）模板支完后要對(duì)貫通的的墻面拉通線(xiàn)檢查，以保證井

43、道及房間的方正。 （3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動(dòng)造成模板變形。6.2.4板縫跑漿： （1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼有一道10mm寬海綿條，墻體模板底部和門(mén)窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴(yán)密。 （2）墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼有一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴(yán)密，不露漿。 七、主要管理措施7.1質(zhì)量保證措施建立進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收體系。模板、多層板、板材、方木、螺栓等物資進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可使用。并且要以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，模板平整度、平面尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中要嚴(yán)把材料關(guān)；所使用的木方、多層板、鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。對(duì)于不合格的材料應(yīng)嚴(yán)禁使用。建立以勞務(wù)隊(duì)、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級(jí)質(zhì)量保證體系，以保證對(duì)施工質(zhì)量的層層把關(guān)。嚴(yán)格按管理流程圖（附圖一）進(jìn)行。根據(jù)施工情況不定期召開(kāi)質(zhì)量通病預(yù)防會(huì)議，對(duì)不合理的模板施工方法進(jìn)行研究改進(jìn)。建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎(jiǎng)罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用質(zhì)量。建立拆模審批制度。 拆模后，及時(shí)清理模板，涂刷油性脫模劑(機(jī)油:柴油=2:8，體積比)或