風管施工規(guī)范

1、復合風管技術(shù)規(guī)范20070116發(fā)布 20070116實施前 言現(xiàn)根據(jù)新型復合風管制作、安裝實際要求，本公司特起草制定本企業(yè)標準，并報請杭州市技術(shù)監(jiān)督局備案，作為科創(chuàng)新型復合風管制作、安裝的技術(shù)依據(jù)，該工藝及技術(shù)已獲國家專利，施工單位應(yīng)該具有專利權(quán)人的許可，否則視為侵權(quán)。本標準的技術(shù)內(nèi)容是根據(jù)“新型復合風管”專利（專利號ZL200520031917.4）工藝及技術(shù)、JC/T646-2006玻鎂風管行業(yè)標準、通風與排煙風管的需要和本公司技術(shù)進步而編制，其編定按GB/T1.12000標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編號規(guī)則和GB/T1.22002標準化工作導測第2部分：標準中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容

2、的確定方法的要求。主要技術(shù)內(nèi)容：1、 總則；2、 新型復合風管制作技術(shù)規(guī)范；3、 新型復合風管安裝技術(shù)規(guī)范；4、 新型復合風管質(zhì)量驗收要求。新型復合風管技術(shù)施工規(guī)程1、總則：為了規(guī)范新型復合通風管制作、安裝施工，保證工程質(zhì)量，節(jié)約能源，提高工效，特制定本標準。本標準適用于新型復合風管的制作、安裝。1.1基本規(guī)定1.1.1新型復合風管的施工必須與建設(shè)單位進行圖紙交底，根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行施工，并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。1.1.2新型復合風管必須選用系列復合風管板制作，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格。 風管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 施工場地、人

3、員、設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。1.2 引用標準 GB50243-2002 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范。JCJ141-2004 通風管道技術(shù)標準。 JC/T646-2006 玻鎂風管。2、復合風管的制作技術(shù)規(guī)范2.1 切割設(shè)備的要求：a 平臺切割機：切割不同規(guī)格的風格板 b 手提切割機：切割變徑、三通，彎頭管件板材。c 固位裝置：用于固定風管90°角和捆扎拼裝好的風管。2.2 風管制作質(zhì)量要求：a 切割線平直，風管板對角線長度誤差小于5mm;b 梯階線深度（厚25mm板）為18-21mm,(厚18mm板)為11-14mm,切割線與版面必須成90度角。c風管以內(nèi)邊

4、長為圖紙標準尺寸，單節(jié)風管當長邊尺寸小于或等于1250mm時，L長度不得大于1250mm時，風管長度L不大于1300mm. d 專用膠的配制，嚴格按照說明書在現(xiàn)場配制，嚴禁浪費。2.3 制作直管：a 首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整；b 在側(cè)面板梯階處敷上專用膠，膠要均勻、飽滿、適量；c 先將風管底面板放在制作固位裝置上，再將左右板沿固位裝置插在底面板邊沿左右與上下板長度方位按風管大小錯位80mm-150mm,然后將上面板插入左右板間，用捆扎帶將剛拼裝好的風管捆扎牢，捆扎間距55mm-650mm.d 捆扎好的風管截面周長2000mm以下，對角線的差不應(yīng)大于3mm,周長2

5、000mm以上對角線的差不應(yīng)大于5mm,必要時在內(nèi)對角線用加強條和加強柱定位，防止風管變形，并清除擠壓出的余膠和要補實空隙。e 風管上下板與左右板80mm-150mm錯位處不保留殘漿。2.4 變徑風管的制作變徑風管拼裝示意圖矩形風管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角宜小于30%，雙面變徑的夾角宜小于60%，變徑風管制作和直風管制作方法相同，其中一面或三面風管板是斜面，其拼裝方式如圖，變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。單向變徑與雙向變徑角2.5 三通風管的制作：按設(shè)計尺寸，在主風管上切割風管的連接口與支風口上下板連接的開口尺寸為支風管內(nèi)壁尺寸加大6mm.與支風

6、管左右板連接處的開口尺寸為支風管處壁尺寸，按圖所示應(yīng)在順風方向設(shè)置45%導流角，導流角的長度不得小于支風管寬度的二分之一，將支風管和主風管連接的上、下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。如果支風管與主風管的高度一致，主風管的上、下板與支風管的上、下板連為整體，制作方便，變徑強度高。將支管插入主風管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎固位，清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風管上下、側(cè)面板用多塊小板粘接而成。四通風管參照三通風管制作方法;空調(diào)風管（壁厚25mm）板20cm的板，可用于長邊600mm的上板制作。防排煙風管（壁厚18mm）板20cm的板，可用于長邊1500mm的

7、風管上板制作。2.6 風管制作的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3所示：單位：mm矩形風管邊長（b）風管對角線風管插接口不平度B450±35450b1450±4B1500±52.7 風管內(nèi)外面應(yīng)清潔平整，不得有殘漿，在四周轉(zhuǎn)角接口內(nèi)壁的殘漿不得高于平面1.5mm;2.8 風管在整體制作后應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 風管的阻力系數(shù)0.2Aa 風管的漏風率1.0% 管體應(yīng)能承受1m高，5kg沙袋自由落下，沖擊3次，管體不破裂。2.9風管加固：當風管邊長尺寸1250mm時，應(yīng)根據(jù)風管工作壓力進行縱橫內(nèi)支撐加固。按下表規(guī)定確定加固，縱向加固按1300mm間距設(shè)置：橫向內(nèi)支撐加固點數(shù)風管邊長

8、尺寸b(mm)風管工作壓力（Pa）保溫型（厚25mm）非保溫型（厚18mm）1000101-15001501-250010001001-25001250b1600-1111600b2000112122000b2500122222500b3000223343000b350023345風管內(nèi)支撐加固材料表內(nèi)支撐防彎套橡塑保溫墊保溫罩10螺桿通絲負壓風管內(nèi)支撐柱長度超過800mm時，在支撐柱外套Dn15的鍍鋅管，防止支撐柱彎曲。橡塑泡沫厚18-20mm,（無熱量損失要求的風管不用）支撐柱二端（無熱量損失要求的風管不用）2.10 試驗方法 管體抗柔性沖擊取一整根組裝好的風管，風管的最大邊長應(yīng)400mm

9、，風管大面積支距1200mm。用兩支木楞高寬尺寸為50×50mm,邊長大于試件。用5kg沙袋在試件中部上方，以1m落差自由沖擊管體3次。檢驗試件有無破壞變形現(xiàn)象。風管的阻力系數(shù)檢驗按JC/T20-1999中附錄執(zhí)行； 風管的漏風率檢驗GB50243第425執(zhí)行； 風管制作的尺寸允許偏差檢驗，用常用的鋼卷尺檢驗； 風管內(nèi)外面清潔平整，殘漿檢查，用目測和手感檢驗，殘漿的高出面用鋼直尺檢驗；3、復合風管的安裝技術(shù)規(guī)范3.1 一般規(guī)定3.2.1 風管的連接方法 風管連接采用專用膠粘接，專用膠的配制根據(jù)膠的使用說明配制。 用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專用膠填滿

10、風管連接面（略有盈余）。 將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。 除去風管連接處的余膠，并填充空隙。風管表面整潔，無掛膠現(xiàn)象。 設(shè)置伸縮節(jié)。當風管直段長度達到和超過20m時每隔1個伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)中間，應(yīng)設(shè)1個防擺支架。當風管直段長度達到30m時，每20m設(shè)置個伸縮節(jié)，應(yīng)設(shè)1個防擺支架。3.3 風管安裝方法：風管水平安裝，其支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定，風管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架的橫擔蹺度應(yīng)小于9mm.風管邊長尺寸400400A12501250A25002500支吊架間距3500300020001500 風管

11、支吊架吊桿直徑及橫擔規(guī)格 mm風管邊長尺寸mm吊桿直徑吊桿孔徑橫擔規(guī)格40066.525×2400A60088.530×3600A16001010.540×41600A24001010.550×52400A40001212.55#槽鋼40001212.56#槽鋼3.3.3支吊架不應(yīng)設(shè)置在風口處或閥門、檢查口和自控機構(gòu)的操作部位，距離風口的距離不宜小于200mm3.3.4 垂直安裝的風管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量。3.4 大型風管的加強措施3.4.1 25mm的保溫風管截面邊長達到1600mm，18mm的非保溫風管截面邊

12、長達到1250mm的風管在制作和安裝風管過程中必須采用加強措施。一、風管的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm深，專用膠粘接。固化后在接縫二面100mm處砂布打毛，用專用膠粘貼寬200mm、厚0.2mm的玻纖布各二層。二、在風管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強條，加強條規(guī)格為25×40mm長度。三、在風管上下板或左右板間連接加強柱，保溫風管的加強柱為50mm圓柱體，中間穿過10mm螺桿，用螺帽固定。風管板的內(nèi)外側(cè)均用70×70×7mm的玻鎂板或鍍鋅作墊片，為增加受力面積（玻鎂板用7層玻纖布增強，鎂質(zhì)膠凝材料為粘接劑制作）。（加強柱設(shè)置數(shù)量見表）大風管加強截面示意圖G部詳圖注：1

13、、非保溫風管大邊長大于1200mm就要加強，加強條的尺寸為18×40mm；大邊長大于1600，小邊長大于600mm的風管連接線內(nèi)壁，用專用膠粘貼40mm寬的玻布二層。2、保溫風管邊長大于3000mm的超大型風管。除加強措施外，每隔1.3米在風管外壁設(shè)置5×50mm的角鐵加強，與加強柱的螺桿連接，大邊長大于3800mm的風管中間穿一根吊桿和膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度（橫擔、吊桿必須進行防銹處理，風壓小于1500pa的風管不必采用）。 風壓大于1500pa的高壓風管，邊長大于3000mm的超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔1.3m在風管外壁設(shè)備50×50mm的

14、角鋼加強。與加強柱的螺桿接邊長大于2000mm的風管，也采用角鋼加強。 伸縮節(jié)制作方法設(shè)置伸縮節(jié)是科學的解決風管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。風管直線長度達到和超過20mm時，每隔20m設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用同樣厚度的風管板制作。設(shè)置伸縮節(jié)處的相連風管留縫隙5-10mm，伸縮節(jié)寬度300mm設(shè)制在風管的外表面其中200粘法在迎風方向，100mm壓在風管的來風方向作為伸縮滑動面。伸縮節(jié)內(nèi)邊尺寸比風管的外邊尺寸大3-4mm。與風管外壁間隙2mm左右，填充膨脹型密封堵料。 風管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時，應(yīng)在沉降處設(shè)置250mm長度軟接。3.5 風管與風閥、風排的連接。風管于風閥的連接，將風閥兩

15、端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內(nèi)徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖。風管與風排的連接，將風管的一頭與風排的接口用軟接頭連接，連接是把接頭套在風管上大約7-8cm,然后用白鐵皮壓住并且每15cm用一顆自貢螺絲固定。臨時解決方法可用法蘭連接。3.6 風管與風機的連接采用軟連接。 用風管板制作一只矩形箱體。與風機連接一面切割一個園口，用帆布軟節(jié)與風機聯(lián)接。另一面制作成與風管對應(yīng)尺寸的接口，與風管粘接。3.6.2 如果要制作天園地方，根據(jù)風機直徑和被連接風管的長度尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風

16、機連接的一端風管四角割去，用多塊風管板拼接成園，再用風管板切割成與風機相對應(yīng)尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭固化后，脫去模板即成天園地方。3.6.33.6.43.6.5 后，脫去模板即成天園地方。3.7 風口的連接方法 帶閥門的風口連接（明裝風管）根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計需要）。待粘接處固化后，將風口插入喉管內(nèi)，用自功螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨立支吊架。 根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件，矩形鐵件采用0.5-1.0mm的鍍鋅薄板制作。然后插入風口，用自功螺絲將風口固定在形件上。有喉管的風口安裝，將平面風口插入

17、喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。3.7.3 帶軟接頭的風口連接根據(jù)風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用鍍鋅波板壓住，自攻螺絲固定。螺絲間距小于150mm. 喉徑長度大于500mm時，應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。3.8 在主風管上連接支風管 用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內(nèi)壁尺寸加6mm。 按設(shè)計尺寸制作支風管，將連接處切割成梯階形。3.9 在安裝過程中應(yīng)注意的問題 安全操作要求風管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風管，應(yīng)使用1000×20mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。 風管開裂原因及修補辦法。風管專用膠的粘接強度很高，能承受

18、1.5萬pa風壓。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)部份開裂現(xiàn)象，屬于粘接時缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成。發(fā)現(xiàn)開裂可以用修補膠修補。修補方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、將修補膠壓入開裂縫；三、在開裂處貼上玻布。用修補膠修理平整、美觀。 超低溫送風時，風管保溫層按設(shè)計要求加厚。3.9.4 防火排煙風管的厚度為18mm，適用于通風溫度600、480、280，通風時間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設(shè)計要求。施工方法與暖通風管相同。風管截面跨度達到和超過1300時，開始采用加強措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼轉(zhuǎn)角條，中間設(shè)置支撐柱，加強柱按風管板力距分散成600mm左右計算數(shù)量。3.9

19、.5 長期濕度大于80%環(huán)境使用的通風管道。主風管應(yīng)該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防止風管底面積水。3.9.6 邊角小板拼接方法為：一、拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去1-2mm。二、在拼接面上涂上專用膠。三、將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條件下固化?？捎糜谥谱?00mm以下的風管。4、復合風管安裝質(zhì)量驗收要求4.1 風管外觀尺寸驗收要求拼裝好的風管，對角線差小于5mm，風管與風管連接口平面高差應(yīng)小于5mm。風管內(nèi)外壁殘漿應(yīng)小于2mm。4.2 加強柱的驗收要求加強柱是保證大型風管強度的主要措施，必須嚴格驗收。25mm厚的暖通風管，邊長達到1600的上下板或左右板之間設(shè)立加強柱。加強柱的數(shù)量按

20、風管板的力壁長度1000±200mm計算設(shè)置。風管截面邊長1600-2400mm，中間設(shè)置一根加強柱計算。依次類推。18mm厚的防排煙風管，風管邊長達到1250mm的上下板或左右風管板間設(shè)立加強柱。加強柱的數(shù)量按風管板的力臂600±200mm計算設(shè)置。風管截面邊長1200-1600mm，中間設(shè)置一根加強柱。依次類推。加強柱的風管吊裝前設(shè)置。25mm厚的保溫風管加強柱有保溫，防止加強柱產(chǎn)生冷橋。加強柱與風管板內(nèi)外的螺母固定處，必須墊用80×80×7mm的玻鎂板。4.3 伸縮節(jié)的驗收要求濕脹干收縮和熱漲冷收縮是任何物體的物于理現(xiàn)象。為了解決科創(chuàng)復合風管漲縮帶來的尺寸變化而設(shè)置伸縮節(jié)。所以，合理設(shè)置伸縮節(jié)是防止風管連接縫開裂的主要手段。必須嚴格驗收。風管安裝直線長度達到和超過20米時，每隔20米應(yīng)設(shè)置一個伸縮節(jié)。4.4 風管安裝的位置、標志、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場制作的風管不得縮小其有效通風截面。4.5 風管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直安裝允許偏差2/1000,總偏差不應(yīng)大于20m