鈑金設計規(guī)范1

1、鈑金設計規(guī)范一范圍本設計規(guī)范規(guī)定了鈑金件設計的一般要求和UPS需注意的要求本設計規(guī)范適用于UPS產(chǎn)品中使用的鈑金零件，其它產(chǎn)品可參考使用二常用板金材料及加工工藝1. 常用的鈑金材料對照表代號中文名稱代號中文名稱 SECC電鍍鋅板SPTE馬口鐵SPCC冷軋板SUS不銹鋼SGLD覆鋁鋅鋼板AL-CRS鋁包鐵AL鋁板PICU磷青銅SGCC熱浸鍍鋅SPHC黑鐵 熱軋板SUP彈簧鋼2常用鈑金材料，厚度，規(guī)格，表面保護處理。（1） 電鍍鋅鋼板(SECC)：耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，及有較佳的烤漆性，而且保持了冷軋板的加工性。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS機殼、門板、

2、面板及內(nèi)部結(jié)構件。（2） 冷軋板（SPCC）: 無防銹能力，表面需電鍍或烤漆。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特僅使用3mm SPCC，表面電鍍或烤漆。（3） 覆鋁鋅鋼板(SGLD): 是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料，外觀美觀，耐劃傷性能，耐蝕性，其能力比SGCC高出很多。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于熱插拔模塊，但價格較貴。（4） 鋁板（AL）：強度較低，成形性能優(yōu)良，焊接性和耐腐蝕性好，散熱能力強。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用時表

3、面需做拉絲氧化處理，常用于要求重量輕機器上。（5） 熱浸鋅鋼板(SGCC)：外觀美觀，有兩種鋅花，小鋅花，很難看出鋅花；大鋅花很明顯的可以看到那種六邊形的花塊。具有耐蝕性、上漆性、成形性、點焊性。常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在對外觀要求較好的地方，因價格較貴，基本用SECC代替。3NCT鈑金加工（1） 沖孔要求鈑金上的開孔尺寸一般大于板厚，否則易損傷模具。NCT沖壓的最小孔徑見附表材料沖圓孔沖方孔硬鋼 1.3T 1.0T軟鋼,黃銅 1.0T 0.7T鋁0.8T0.6T(2) 孔距邊緣的距離小于料厚時,沖方孔會導致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯。NCT沖壓的孔

4、與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應過小,其許值如下表:材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼,黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28t(3) 攻芽孔:由于直接攻芽會形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔,可避免此現(xiàn)象的發(fā)生。(4) NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5) 由于鋁材比較軟上下模間隙稍微偏大,則很容易產(chǎn)生毛刺,特別是在沖網(wǎng)孔時,可明顯看出.(解決方法:減小上下模的間隙).(6) NCT沖半剪凸點的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落。(7) NCT刀具沖外形或內(nèi)孔要求倒圓角時,外形和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角半徑R0.5。4折彎的加工 （1） 每種板厚對

5、應不同的最小折彎高度，如果小于此高度，將無法成形。下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°折彎角度30°最小折邊最小折邊2.01.23.0(三倍板厚？)5.01.72.05.03.35.016.0（2） 當靠近折彎線的孔距折彎線小于表中所列最小距離時,折彎后會發(fā)生變形：板料厚度1.02.02.22.4最小距離2.02.53.03.54.0

6、5.05.5（3） 段差高度范圍：？（4） 薄材,彈性極強的材料或折彎角度非常重要通常可考慮折彎線上壓加強筋.以避免折彎后出現(xiàn)回彈,導致尺寸誤差。5PROE作圖要求通常我們會提供鈑金件展開圖給供應商：一是可以從展開圖上可以判斷設計之鈑金件可加工性；二是避免供應商展開錯誤，造成樣品精度不良；三是縮短供應商提供樣品時間。鈑金件無特殊要求，為了在Pro/E展開時區(qū)分一般折彎與Z型折彎補償系數(shù)，因此規(guī)定作圖時一般折彎內(nèi)R只能為0.2，而Z型折彎內(nèi)R為0。 Pro/E折彎展開原理說明：l Pro/E內(nèi)定展開計算公式L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV.L （1） =A+B-2*(T+R)+DEV.

7、L 其中，T=板厚 R=折彎內(nèi)圓角以上DEV.L為Pro/E軟件自定的展開補償系數(shù)。 而通常供應商銘威、超達的經(jīng)驗折彎展開公式為：L=A+B- （2）=折彎減料系數(shù)（供應商之生產(chǎn)經(jīng)驗值）比較（1）和（2）式，可得到：DEV.L=2*(T+R)- （3）通過（3）代入供應商提供之減料系數(shù)，可求得相關DEV.L值例如：90度T=1.5mm折彎鈑金件，由于內(nèi)R已規(guī)定為0.2mm，供應商提供減料系數(shù)為2.3mm，代入公式（3）可得：DEV.L=2*(1.5+0.2)-2.3=1.1mm由于Z折彎鈑金件實際補料系數(shù)是通過供應商實驗得到的，因此我們只能通過代入DEV.L值求得PROE展開值與供應商所給的值

8、來確定最終DEV.L值。例如：當T=1.5mm時，由供應商經(jīng)驗值得到展開值，而在PROE里，當DEV.L1.0時，其展開值為40.6，因此可知T=1.5折彎鈑金件展開時DEV.L應取1.0。部門已經(jīng)制作PROE折彎附件santak_table.bnd，其加載過程為：將此附件拷貝到C:Program Filesproe2001textbend_tables。設定過程如下： 目前我們已經(jīng)制作了三個快捷附件（；config.win；santak_table.bnd），只要將這三個附件拷貝到PROE工作目錄下即可，不需進行以上步驟操作，此設置過程如下：點擊FileSet Worki

9、ng Directory, 設置工作路徑，例如下面路徑Proeworkon-working，然后將三個快捷附件（；config.win；santak_table.bnd）拷貝到此目錄下即可：在進行以上動作后，PROE界面會出現(xiàn)兩個快捷鍵符號圖像：臉形符號圖像是santak_table.bnd展開補償快捷鍵操作，只要點擊就可完成整個設定及補償動作；而黑桃符號圖像是在出2D圖時消除折彎過渡線條，以免過多線條造成視圖誤解，其操作方法是：點擊此符號圖像，出現(xiàn)下面界面，選取零件2D視圖后，點Resume即可。以下為PROE作圖與NCT相對應之加工規(guī)格： 為提高Pro/E圖形的可加工性

10、，在設計PROE 3D鈑金零件時，各種鉚接零件及螺紋孔底孔按相應工藝孔設計。普通沖孔盡量需用供應商現(xiàn)有模具，提高沖裁效率和質(zhì)量。（1） 鉚接螺柱、螺母板料開孔尺寸 M 2.5M 3M 4M 5M 6M 8壓鉚螺柱5.46壓鉚螺母6.58.75漲鉚螺母（NUT）911壓鉚螺釘NFH-M44.8NFH-M44.8FH-M55.0（2） 攻絲底孔與翻孔底孔直徑表（表2）板厚M3*0.5P攻芽M4*0.7P攻芽M5*0.8P攻芽M3*0.5P抽芽M4*0.7P抽芽M5*0.8P抽芽2.8抽孔3.65抽孔2.01.62.04.21

11、.61.62.01.62.02.02.52.5（3） 供應商常用NCT模具表數(shù)控沖床模具規(guī)格表序號工位形狀規(guī)格1A圓模RO1.62A圓模RO2.03A圓模RO2.54A圓模RO2.755A圓模RO2.86A圓模RO3.07A圓模RO3.38A圓模RO3.659A圓模RO4.010A圓模RO4.211A圓模RO4.512A圓模RO4.813A圓模RO5.014A圓模RO5.415A圓模RO5.616A圓模RO6.017A圓模RO6.218A圓模RO6.519A圓模RO6.6620A圓模RO7.021A圓模RO7.222A圓模RO7.523A圓模RO8.024A

12、圓模RO8.525A圓模RO8.7526A圓模RO9.027A圓模RO9.228A圓模RO10.029A圓模RO10.530A圓模RO1131A圓模RO11.532A圓模RO1233A圓模RO1334B圓模RO1435B圓模RO1536B圓模RO1637B圓模RO1738B圓模RO1839B圓模RO1940B圓模RO2041B圓模RO2142B圓模RO2243B圓模RO22.344B圓模RO2545B圓模RO2646B圓模RO2847C圓模RO3048C圓模RO31.749C圓模RO3550C圓模RO3651C圓模RO4052D圓模RO5653D圓模RO7854A長圓模OB7*555A長圓模O

13、B10*2.556A長圓模OB10*657A長圓模OB10*758A長圓模OB11*959B長圓模OB16*2.560B長圓模OB25*3.561B長圓模OB27.5*2.562B長圓模OB30*363B長圓模OB30*3.564C長圓模OB40*465A正方模SQ3.566A正方模SQ467A正方模SQ568A正方模SQ669A正方模SQ770A/B正方模SQ871B正方模SQ1072B正方模SQ1273B正方模SQ1474B正方模SQ1575B正方模SQ2076C正方模SQ3077C正方模SQ35.578D正方模SQ5079A長方模RE5*280A長方模RE6*381A長方模RE6*482

14、A長方模RE10*2.583A長方模RE10*684B長方模RE15.5*13.185B長方模RE18.5*286B長方模RE20*287B長方模RE20*588B長方模RE21.8*289B長方模RE24*1190B長方模RE25*291B長方模RE26*1292B長方模RE30*393B長方模RE30*494B長方模RE30*595C長方模RE40*496D長方模RE50*597D長方模RE80*598D長方模RE80*699E長方模RE100*8100A雙D模9.7*8.3101A雙D模11*10102B雙D模13*12103B四R模20.1*20.1*R11.25104C四R模31.3

15、*23*R6105C多孔模5*3106C多孔模5*5107B橢圓模15*3108B半圓模R9*R6109A梯形模6.6*1.4110B三角模15*5.25111A異形模12*4112B異形模20*10.27 螺紋連接方式及相關工藝（1） 螺紋連接方式 螺紋加工：抽孔、攻牙、抽芽。 說明：必須保證有效螺紋高度大于3P（螺距），否則易產(chǎn)生螺紋滑牙。 鉚接加工：鉚螺母、鉚螺柱、鉚螺釘。 常用螺釘螺柱規(guī)格：BSO（不通孔螺柱）BSO（不通孔螺柱）SO（通孔螺柱）螺釘M3*8M4*6M3*6M3*8M3*10M4*10M3*7M4*8M3*11M4*11M3*8M4*12M3*12M4*14M3*8.5

16、M5*12M3*12.7M4*17M3*9M5*15M3*13M4*20M4*8M3*14.3M3*15M3*16M3*21.5M3*26（2） 接零件距邊最小距離小于下表要求，將引起材料變形。螺母 螺柱鉚合之最小安全距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離螺母SCLS4404.83螺柱螺釘SOSON SOA SOSBSOM366325.593.5M36.88326.86M3.56.8M2.54.8M48M34.8M58M3.55.6M46.9M57.1M68.6M89.7（3） 鉚接零件孔中心到折彎邊距離要大于7mm，否則無法鉚接。（4） 鋁材上鉚螺母、螺柱容易松動,在工程圖面上

17、應特別說明(如用扭力器測試).（5） 螺柱、螺母壓入材料太淺或材料太薄均會導致松動，（6） 螺紋零件在烤漆或電鍍后，常引起螺紋尺寸變更。因此烤漆或電鍍件，在規(guī)格書中應標注對螺紋要求。以上打印沖壓板料自鉚螺釘規(guī)格后在調(diào)整。8公差及加工精度下料公差項目備注NCT公差項目位置公差孔徑公差孔間距最小單孔公差±0.05±0.031倍料厚多個孔之間公差±0.05±0.061倍料厚機床本身公差±0.05外形公差±0.05折彎長度(m)折彎類型(每折)一般折曲回折壓平圓弧段差角度1.0以下±0.2mm±0.2mm大圓弧±

18、0.5mm(10R以上)±0.2mm±0.5°小圓弧±0.2mm(10R以下)1.02.0±0.3mm1.52.0mm料厚 ,折長5mm以下,±0.5mm大圓弧±0.8mm(10R以上)±0.3mm±1°1.5mm以下料厚,折長5mm以下,±0.3mm小圓弧±0.3mm(10R以下)2.03.0±0.5mm待議待議待議±1°三鈑金加工的連接方式1. 連接方式種類:焊接,拉(螺)釘鉚接,抽孔鉚合等.2. 連接方式的比較2.1點焊定義：焊件組合后通過

19、電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進行焊接.鋁材與鐵材, 鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點焊比較困難.點焊的工藝要求:(1)點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.(2)點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.(3)兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距應也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針

20、對2mm以下的材料).(4)焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.點焊的缺陷:(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳.2.2 氬焊定義：用氬氣作為保護氣體的電弧焊，必須用夾治具定位，氬焊產(chǎn)生的熱量特別大，對工件有很大影響,使工件很容易變形而薄材則更容易燒壞。鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低，焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖

21、沙拉孔，以增強焊接強度。 如果是長縫焊，一般進行分段點固焊，點固焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm5mm)。鐵材的焊接：兩工件垂直焊接時，可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口，使其自身就能定位。且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導致尺寸不準。缺陷:氬弧焊容易將工件燒壞,導致產(chǎn)生缺口.焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.當工件展開發(fā)生干涉或工件太大,可考慮將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體.2.3 抽孔鉚接 定義：其中的一零件為抽孔，另一零件為沙拉孔，通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)越性：

22、抽孔與其相配合的沙拉孔的本身具有定位功能。鉚合強度高，通過模具鉚合效率也比較高。缺陷：一次性連接，不可拆卸。抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關說明詳見下表項次序號料厚H(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應抽孔內(nèi)徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd03.420.82.03.231.04.05.24.04.02.55.03.61.02.

23、04.83.2注: 抽孔鉚合一般原則 H=T+T+0.3D=D-0.3D-d=0.8T當T0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T. 當T<0.8mm時,通常抽孔壁厚取0.3mm.H通常取0.46±0.12當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有達到時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.2.4 拉釘鉚接 拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是沙拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面. 2.4.2 定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.拉釘鉚接參數(shù):拉釘類別拉釘標稱直

24、徑D鉚合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘1.04.86.44907353.09.81.836.00.91.01.04.86.473511808.09.81.893014204.010.42.288.03.23

25、.14702210鋁拉釘9.311.12.622603240鋼拉釘9.51.939.51.01.0127017704.06.4206029404.84.910.82.906.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時鉚合強度最佳,如偏小則強度大打折扣.拉釘

26、形狀.圖:注: (1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴,表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有沙拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^,使其平頭不露出沖件表面.(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.2.4.5 缺陷: 如果拉釘數(shù)目偏多, 則組裝流水線長,所秏人力,工時也較多.四表面處理1氧化1.1定義：將鐵件放入含苛性鈉硝酸鈉溶液中處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡稱發(fā)藍或發(fā)黑.1.2作用：一般用來提高零件表面的抗蝕能力，并得到美麗的外觀，如五金零件、彈簧、鋁材等的氧化發(fā)黑。(對零件尺寸及精度無顯著影響)1.3鋁材的氧化：鋁及其合金在化學氧化處理后，在海水、硫酸鹽溶液

27、以及乙醇等腐蝕性介質(zhì)中都有良好的抗腐蝕性能。一般有噴砂或拉絲預處理。陽極氧化： 陽極氧化主要用在鋁及鋁合金的表面處理中,能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時吸附涂料與色料的能力也很強.當陽極氧化膜用于金屬防護時,往往要與其它防護層(如 油漆涂層),組成多元防護層此時,陽極氧化膜常作為底層,一方面使表面防護層同基體有良好的結(jié)合,另一方面又可在表面防護層局部損壞或者被腐蝕介質(zhì)穿透時,防止表面防護底下的金屬腐蝕擴展.1.4鎂合金的陽極氧化：氧化后膜質(zhì)脆而多孔,一般只作裝飾及中間工序防護,很少單獨使用,一般都要進行噴涂油漆,樹脂或塑料等有機涂層.1.5銅和銅合金的陽極氧化:氧化后獲得半光澤藍黑色氧化膜(主要是黑色氧化銅組成)膜層很薄,防護性不高,性脆而不耐磨,不能承受彎曲和沖擊,只適宜在良好條件下工作或儀表內(nèi)部零件的防護和裝飾.經(jīng)浸油或浸漆后,防護性能有所提高.2拉絲處理2.1定義:利用砂紙在一定的壓力下使工件的表面形成均勻的紋路.2.2拉絲的工藝處理: (1) 不同型號的