重慶菜園壩長江大橋焊接工程總結(jié)

1、重慶菜園壩長江大橋焊 接 工 程 總 結(jié)一. 工程概述重慶菜園壩長江大橋為特大公軌兩用無推力鋼箱系桿拱橋，主橋長800米，為88+102+420+102+88米五跨連續(xù)梁，鋼梁總重1.8萬噸，鋼板主要材質(zhì)為Q345qD鋼、Q345qE鋼和Q235B鋼，大橋立面簡圖見圖1，橫斷面見圖2。大橋分為墩身基礎(chǔ)、“Y”型預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)、鋼桁梁桁架、雙線軌道梁、正交異性橋面及提藍式鋼箱拱。鋼桁架采用正交異性橋面和整體節(jié)點弦桿，并采用整體大節(jié)段吊裝架設(shè)的設(shè)計理念。800米長的鋼桁架分為51個節(jié)段，每個節(jié)段由正交異性橋面板塊、帶橋面板的中上弦桿和邊上弦桿、橋面系橫梁、主桁腹桿、下弦桿、下橫梁、下平縱聯(lián)、側(cè)撐

2、桿（或拉桿）、上弦整體節(jié)點、吊點整體節(jié)點、下弦整體節(jié)點組成；320米長的鋼箱拱分為23個節(jié)段和6個箱形橫撐。桿件、梁段、節(jié)點、正交異性橋面板塊、拱肋箱形等在廠內(nèi)制作，然后將各部件在總拼場地拼裝成整體節(jié)段，最后將整體節(jié)段運至工地吊裝拼接。本橋結(jié)構(gòu)獨特，綜合了公路鋼箱梁橋面、弦桿整體節(jié)點、鋼箱拱橋、懸索橋錨索結(jié)構(gòu)等特點，焊接質(zhì)量要求高，整體節(jié)點弦桿焊接、弦桿整體節(jié)點和拱肋橫撐處熔透角焊縫、鋼箱拱的全斷面焊接、整體節(jié)段全位置焊接等，施焊難度大，且多為I級熔透焊縫，焊接質(zhì)量要求高。單位：cm單位：mm圖1 重慶菜園壩長江大橋立面簡圖圖2 重慶菜園壩長江大橋橫斷面圖2-1 典型橫斷面圖 2-2 前次橫梁

3、部位橫斷面圖 2-3 鋼構(gòu)處橫斷面圖二. 焊接工藝評定試驗在重慶菜園壩長江大橋投產(chǎn)前，中鐵山橋集團有限公司進行了焊接工藝評定試驗，試驗內(nèi)容包括：節(jié)點板用8種厚度的鋼板Z向性能試驗、16組對接焊縫焊接工藝評定試驗、4組熔透角焊縫焊接工藝評定試驗、14組坡口角焊縫焊接工藝評定試驗、9組T形角焊縫焊接工藝評定試驗，焊接工藝評定試驗結(jié)果全部滿足技術(shù)要求，試驗結(jié)果于2004年10月15日通過了專家評審三. 焊接質(zhì)量控制為保證重慶菜園壩長江大橋桿件的焊接質(zhì)量，必須有計劃、有重點的對各有關(guān)環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，只有進行嚴(yán)格有序的控制，才能實現(xiàn)不合格的原材料和焊接材料不投產(chǎn)；不合格的零部件半成品不轉(zhuǎn)工序；不合格的

4、零部件不裝配；不合格的產(chǎn)品不出廠。1. 產(chǎn)前技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底根據(jù)焊接工藝評定試驗報告，編制了菜園壩橋主桁桿件焊接工藝規(guī)程、菜園壩橋橋面板單元焊接工藝規(guī)程、菜園壩橋上橫梁焊接工藝規(guī)程、菜園壩橋剛構(gòu)前次橫梁、托梁焊接工藝規(guī)程、菜園壩橋拱肋焊接工藝規(guī)程、菜園壩橋整體節(jié)段焊接工藝規(guī)程、菜園壩橋橋上焊接工藝規(guī)程、菜園壩橋焊縫探傷清冊等焊接技術(shù)文件。在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，除大力宣傳菜園壩大橋接替節(jié)點桿件、箱型拱肋結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求的特殊性外，也加大了崗前培訓(xùn)的力度，不僅對一線生產(chǎn)工人進行技術(shù)培訓(xùn)，而且對凡是涉及到菜園壩大橋焊接生產(chǎn)的所有管理人員、輔助工人都進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。對關(guān)鍵工種如電焊工還進行了實作考

5、試，考試合格者發(fā)給上崗證，戴牌上崗。當(dāng)技術(shù)文件下達到車間后，技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，講解工藝重點，幫助工人掌握技術(shù)要領(lǐng)。2. 原材料和焊接材料管理菜園壩大橋的鋼材、焊接材料進廠后經(jīng)過復(fù)驗合格后用于該橋鋼梁制造。原材料和焊接消耗材料進行分類碼放，以防混料。發(fā)放焊接材料時要認(rèn)真核對清楚，發(fā)現(xiàn)疑問及時與班組、工段聯(lián)系，保證焊接材料使用的正確性。3. 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”在制造過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的三檢制度，每個工序結(jié)束經(jīng)專檢人員檢查并在移交票上簽字確認(rèn)后流入下工序，對零部件從下料到成品的各工序質(zhì)量進行控制。使產(chǎn)品質(zhì)量在制造過程中嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。對主要零部件在施焊過程作了記錄

6、，并按規(guī)定對主要焊縫進行了無損探傷和焊接產(chǎn)品檢驗試板，從而保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。4.焊接質(zhì)量控制（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量探傷檢驗在重慶菜園壩長江大橋鋼梁生產(chǎn)過程中，要求焊接操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝，焊接前認(rèn)真清理焊縫，由于鋼板厚度較大，對有預(yù)熱要求的接頭，焊接前認(rèn)真預(yù)熱，由于坡口深度大，焊接道數(shù)多，焊接過程中仔細(xì)清理、檢查前一道的焊接質(zhì)量，焊接后認(rèn)真清理、修磨焊縫，焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量達到設(shè)計要求。焊縫探傷合格率統(tǒng)計見表1。表1 焊縫探傷合格率統(tǒng)計焊接工區(qū)接頭類型探傷方法焊縫質(zhì)量焊縫長度一次探傷合格率山橋廠內(nèi)對接焊縫超聲波TB10212-98 I級12545200 mm99.4射線TB10

7、212-98 I級348張片100角焊縫超聲波TB10212-98 II級9440340 mm98.6重慶拼裝場和橋上對接焊縫超聲波TB10212-98 I級14335600 mm98.7%射線TB10212-98 I級399張片100角焊縫超聲波TB10212-98 II級6663320 mm97.5%（2）產(chǎn)品檢驗試板按照重慶菜園壩長江大橋制造驗收規(guī)則的有關(guān)要求對廠內(nèi)受拉和受疲勞的橫向?qū)雍缚p以及拼裝場和橋上橋面板對接焊縫按照比例焊接產(chǎn)品檢驗試板，對試板進行超聲波探傷檢驗和力學(xué)性能試驗，結(jié)果為：1） 工廠內(nèi)焊接34組對接焊縫產(chǎn)品檢驗試板，合格率100。2） 拼裝場和橋上焊接69組對接焊縫產(chǎn)品檢驗試板