29MW脫硫塔技術(shù)規(guī)范書100

1、脫硫塔技術(shù)規(guī)書（定稿）熱源二廠除塵脫硫改造工程設(shè)計(jì):檢查:審查:2010年10月一、總則1.1本技術(shù)規(guī)用（）股份有限公司熱源二廠除塵脫硫改造工程2臺(tái)29M頒水鏈條鍋爐雙堿法脫硫系統(tǒng)工程，本次采購(gòu)為交鑰匙工程，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)提供的招標(biāo)文件、各自情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際等進(jìn)行報(bào)價(jià)的編制，報(bào)價(jià)應(yīng)包括采購(gòu)圍的全部容，但不限于以下部分：1.1.1整個(gè)脫硫工程的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)圍包括：土建部分如設(shè)備基礎(chǔ)、池、槽、溝、廠房的、照明、配電及控制、接地、避雷、防水、防腐、保溫、給排水、消防、等，由投標(biāo)方提供設(shè)備土建部分的幾何尺寸和設(shè)備荷載，由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。煙氣脫硫工藝的設(shè)計(jì)由投標(biāo)方設(shè)計(jì)完成。土建部分的施工由采購(gòu)人負(fù)責(zé)另

2、行組織招標(biāo)；整套脫硫系統(tǒng)所需的電源、水源、廢水排放等與系統(tǒng)的接入設(shè)計(jì)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，并承擔(dān)施工安裝。1.1.2設(shè)備設(shè)施及材料的供貨，包括整個(gè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、管線、閥門、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備、熱工儀表、電纜、橋架、防腐、保溫以及非鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱、罐、池和煙風(fēng)道等。1.1.3除采購(gòu)人另行組織招標(biāo)的土建施工外的所有設(shè)施的安裝、調(diào)試、168小時(shí)試運(yùn)行、環(huán)保部門的驗(yàn)收、與在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的連接、交付、效果檢測(cè)、缺陷責(zé)任期修復(fù)及運(yùn)行、維護(hù)的培訓(xùn)等相關(guān)工作。1.1.4投標(biāo)方應(yīng)充分考慮本項(xiàng)目合同實(shí)施期間可能發(fā)生的一切費(fèi)用，并承擔(dān)由此而帶來的風(fēng)險(xiǎn)。凡投標(biāo)方在報(bào)價(jià)中未列明但又為本次采購(gòu)所必備的項(xiàng)目或遺漏項(xiàng)目，采購(gòu)人將

3、一律視為已包括在其報(bào)價(jià)中，在合同執(zhí)行中將不予考慮。1.2采購(gòu)文件如果涉及到品牌、型號(hào)等，并不表明該標(biāo)的被指定，而是僅供投標(biāo)方參考，投標(biāo)方所投報(bào)的產(chǎn)品只要性能達(dá)到或超過采購(gòu)文件要求， 沒有重大偏離， 都將被視為對(duì)采購(gòu)文件作出了實(shí)質(zhì)性響應(yīng)。1.3本規(guī)書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本規(guī)書和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。并符合國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性要求。1.4中標(biāo)方對(duì)脫硫工程的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)。1.5如果投標(biāo)方?jīng)]有以招標(biāo)文件規(guī)定的差異表形式對(duì)本規(guī)書的條文或數(shù)據(jù)提出異議，則視為投標(biāo)方承諾提供完全符合本規(guī)

4、書要求的產(chǎn)品。1.6在簽訂合同之后，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由供、需雙方共同商定。1.7本規(guī)書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.8本規(guī)書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。二、設(shè)計(jì)依據(jù)1概述1.4本脫硫工程為2X29M領(lǐng)水鏈條鍋爐的雙減法脫硫系統(tǒng)。包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)、系統(tǒng)安裝、調(diào)試、煙塵測(cè)試、性能檢驗(yàn)以及168小時(shí)試運(yùn)行等交鑰匙工程。1規(guī)程規(guī)工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件工業(yè)鍋爐煙箱煙囪制造技術(shù)條件工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)城市區(qū)域環(huán)境噪聲

5、標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)燃煤鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)1雙減法濕法煙氣脫硫工藝1.6雙減法脫硫原理：本方案推薦鈉鈣雙堿法，采用堿性水里的鈉化合物(主要是NaOH吸煙氣中的SO,吸收后排出的水再用石灰漿進(jìn)行再生，生成亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀，再生后的納堿溶液送回吸收塔循環(huán)使用，基本不消耗鈉堿。1.6雙減法法濕法脫硫整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成:5SO2吸收系統(tǒng)2.1.2整個(gè)脫硫工程的2X29M惻水鏈條車爐采用1爐1塔系統(tǒng)。8.%2.%3 HJ462-20099.%2.%3 JB/T1620-199310.%2.%3JB/T1621-199311.%2.%3GB50273-199812.%2.%3GB1327

6、1-200113.%2.%3GB3095-1996(2)煙氣系統(tǒng)(3)脫硫漿液制備系統(tǒng)(4)石灰制漿系統(tǒng)(5)脫硫法處理系統(tǒng)(6)供水和排放系統(tǒng)(7)廢水處理系統(tǒng)(8)供電系統(tǒng)(9)自動(dòng)控制系統(tǒng)三設(shè)計(jì)條件與環(huán)境廠址氣象和地理?xiàng)l件本區(qū)域?qū)贉貛Ц珊荡箨懶灶愋蜌夂颉?年平均日照時(shí)數(shù)為2762.7h-2806.4h,日照百分率為63%光能資源較充足；年平均溫度為4.7C-5.7C,一月份平均溫度為-15.2C-12.3C,七月份平均溫度為20.5C-23.4C,絕對(duì)最高溫度42.1C,絕對(duì)最低溫度-32C,全年平均無霜期為150d左右。平均降水量一般在177-199.6mm之間， 最高為253.5mm

7、年蒸發(fā)量在2221-2617.3mm之間； 相對(duì)濕度61%風(fēng)速2.6m/s,抗震設(shè)防：8度。氣象資料見表。氣象資料廳 P項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注1冬季采暖室外計(jì)算溫度C-222采暖期室外平均溫度C-7.43冬季采暖室計(jì)算溫度C184冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度C-155夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度C296冬季平均風(fēng)速m/s1.37夏季平均風(fēng)速m/s3.48最大凍土深度cm9采暖期天數(shù)(日平均溫度05c的天數(shù))d16210實(shí)際米暖天數(shù)d180煤質(zhì)分析資料廳 P名稱單位1收到基碳Car%2收到基氫Har%3收到基氧Oar%4收到基氮Nar%5收到基硫St,ar%0.656水份W%12.77灰份A%8揮發(fā)份Var%9低

8、位發(fā)熱室Qynet.ar23.283.3設(shè)計(jì)依據(jù)雙減法脫硫設(shè)備1塔，124000m3/h（設(shè)計(jì)煤種）160C1500mg/Nm方4320小時(shí)鍋爐臺(tái)數(shù)小時(shí)消耗量（t/h）日消耗量（t/d）年耗量（t/a）1X29(MW)5.24125.722626注：（1）采暖期：180（d）X24（h/d）=4320（h）（2）非采暖期：鍋爐不運(yùn)行備注：以上數(shù)據(jù)僅做參考，引風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓需要投標(biāo)方根據(jù)各自的脫硫塔的實(shí)際阻力重新確定設(shè)備名稱：每臺(tái)爐所配塔數(shù)：鍋爐煙氣量：鍋爐出口煙氣溫度:鍋爐出口SO:年運(yùn)行小時(shí)數(shù)：3.4燃料消耗量四.系統(tǒng)工藝要求工藝要求1采用雙減法法脫硫工藝，石灰再生運(yùn)行方式；脫硫塔正壓運(yùn)行。

9、1脫硫效率；設(shè)計(jì)學(xué)90%使用90%且SO排放濃度0150mg/R滿足環(huán)保要求1脫硫塔阻力01200pa,耐溫0160Co1脫硫塔主體使用壽命15年。1裝置設(shè)計(jì)可使用率98%1系統(tǒng)廢水應(yīng)設(shè)收集裝置；廢水循環(huán)使用。1脫硫劑儲(chǔ)運(yùn)、制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)揚(yáng)塵污染控制措施。1脫硫裝置必須滿足一下技術(shù)指標(biāo)：液氣比2L/m3,鈣硫比1.1,循環(huán)液PH值5.08.0.1脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)具備有一定的備用，或其它措施，能保證脫硫裝置發(fā)生故障停用、檢修時(shí)盡量不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。1投標(biāo)方在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)安全可靠、有利操作及檢修、經(jīng)濟(jì)合理的建設(shè)原則。1脫硫系統(tǒng)應(yīng)考慮盡量采用簡(jiǎn)潔的工藝流程，盡量減小占地面積。1脫硫系統(tǒng)的布置應(yīng)該

10、滿足裝置區(qū)各設(shè)備與其它工程的一致、協(xié)調(diào)性。1低壓控制柜、電源柜、PLC控制柜等均布置在指定電控室。1漿液系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量考慮重力流。、設(shè)備要求1脫硫劑制備系統(tǒng)、1、脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)量控制裝置及液位控制裝置；投加系統(tǒng)設(shè)有計(jì)量功能，并按照物料平衡法自動(dòng)控制投加。2、制備系統(tǒng)出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫劑消耗量的150%S計(jì)，脫硫劑漿液儲(chǔ)罐容量不小于設(shè)計(jì)工況下2小時(shí)消耗量。3、如設(shè)脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)其容積應(yīng)滿足工況下24小時(shí)的消耗量。4、脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)設(shè)置料位計(jì)。5、脫硫劑的運(yùn)送、投加要考慮防止揚(yáng)塵，盡量采用密閉方式。6、脫硫劑為氫氧化鈉、氫氧化鈉的含量要90%酸不溶物小于3%（干基）。1脫硫塔和吸收系統(tǒng)1、采用一

11、爐一塔設(shè)計(jì)；塔體采用鋼制塔體，投標(biāo)方提供脫硫塔高度和脫硫塔直徑。2、進(jìn)入脫硫塔應(yīng)設(shè)置必要的煙氣降溫裝置。3、脫硫后煙氣應(yīng)經(jīng)除霧器脫水后在進(jìn)入煙囪，除霧器出口煙氣中霧滴的設(shè)計(jì)濃度小于rL，375mg/m。4、除霧器設(shè)置在脫硫塔，應(yīng)設(shè)置清洗裝置，除霧器的形式和安裝位置應(yīng)充分考慮檢修維護(hù)方便。5、所有部的分流板和支撐不能堆積污物或結(jié)垢，并且提供通道易于清潔表面，吸收塔部的液體和煙氣流分布合理，以消除干濕區(qū)變動(dòng)現(xiàn)象和吸收塔表面積灰現(xiàn)象。6、脫硫塔及其部結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮防磨、防腐、防沖刷。7、脫硫塔、脫硫漿液箱襯防腐應(yīng)采用玻璃鱗片防腐。8、塔部件全部采用316L不銹鋼制造。9、塔設(shè)四層吸收液噴淋層，投標(biāo)單位應(yīng)

12、對(duì)噴嘴的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、功能和噴嘴防堵措施進(jìn)行詳細(xì)描述。而且易于拆卸。10、塔設(shè)整體式旋流板。11、塔設(shè)兩層脫水、除霧裝置、塔壁設(shè)阻液環(huán)。12、塔各處除霧器、旋流板應(yīng)設(shè)沖洗裝置，能夠定期自動(dòng)（手動(dòng)）進(jìn)行沖洗。13、塔體檢修位置應(yīng)設(shè)人孔、檢修孔；塔體外應(yīng)設(shè)滿足檢修用的扶梯，負(fù)載不小于4000N/m20循環(huán)泵入口設(shè)防阻塞裝置。1循環(huán)系統(tǒng)1、脫硫塔循環(huán)泵配置應(yīng)滿足分區(qū)噴淋要求。2、循環(huán)泵的過流部件應(yīng)能耐固體雜質(zhì)磨損、耐酸腐蝕、耐高氯腐蝕。3、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，噴淋系統(tǒng)應(yīng)具有一定的調(diào)節(jié)能力，并與自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。4、漿液輸送管路及配件應(yīng)選用合適材質(zhì)，考慮防腐、耐磨性能；并選擇合適流速。5、漿液系統(tǒng)應(yīng)有排空及停

13、運(yùn)后的沖洗設(shè)施。6、漿液系統(tǒng)應(yīng)有防淤阻設(shè)施。7、漿液系統(tǒng)應(yīng)采用閉合式小循環(huán)系統(tǒng)；塔設(shè)計(jì)容積不小于5分鐘的循環(huán)量。8、單塔水系統(tǒng)停留時(shí)間不小于30分鐘。1煙氣系統(tǒng)1、投標(biāo)單位應(yīng)配合設(shè)計(jì)單位的煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2、脫硫裝置進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)點(diǎn)及檢測(cè)設(shè)施，并建立檢測(cè)采樣平臺(tái)和煙氣檢測(cè)自動(dòng)記錄顯示。1脫硫渣處理系統(tǒng)1、應(yīng)考慮為日后硫酸鈣及亞硫酸鈣的資源化利用留下余地。2、脫硫渣處理系統(tǒng)應(yīng)按照最大謂量的150煙計(jì)3、宜采用重力沉淀池方式分離脫硫產(chǎn)物。1電氣、自控系統(tǒng)1應(yīng)充分考慮與原系統(tǒng)的融合。2、配電室直接近脫硫設(shè)備，用電負(fù)荷中心布置，設(shè)置獨(dú)立的電度表。3、脫硫裝置應(yīng)配備自控系統(tǒng)，具有完善的模擬量控制、

14、順序控制、連鎖、保護(hù)、報(bào)警等功能，設(shè)集中和現(xiàn)場(chǎng)兩種操作方式。4、自控系統(tǒng)應(yīng)對(duì)脫硫劑投加、脫硫液PH值、液位、二氧化硫、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、物料消耗等主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。5、應(yīng)具有對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的控制能力，如脫硫劑投加量、脫硫液PH值、液位等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。6、自控系統(tǒng)應(yīng)留有與再線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)的接口。五.技術(shù)要求煙氣系統(tǒng)1工藝原理煙氣系統(tǒng)圍從引風(fēng)機(jī)出口到煙囪的煙氣接口，包括煙道、禁止旁路煙道、煙氣擋板門、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及煙道的防腐、 保溫、 水平煙道增加積水排除設(shè)施等。 煙氣從脫硫塔底部進(jìn)入脫硫塔， 與脫硫劑逆流接觸，進(jìn)行反應(yīng)，煙氣中的SO被氫氧化鈉吸收，經(jīng)過除霧器除去煙氣中的水

15、分，進(jìn)入煙囪。1技術(shù)要求1煙氣擋板門裝置技術(shù)要求：煙氣擋板門選用優(yōu)質(zhì)百葉窗單層密封擋板門，漏風(fēng)率不大于3%入口擋板門、選用普通碳鋼制造，密封件選用316L。出口擋板門的框架、葉片和軸應(yīng)采取防腐措施，擋板的彈性密封片及其與擋板主體連接的螺栓應(yīng)全部采用耐腐合金。擋板門數(shù)量應(yīng)保證鍋爐單臺(tái)爐運(yùn)行的靈活切換。煙氣擋板門水平主軸布置，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)點(diǎn)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)就地操作和脫硫系統(tǒng)控制裝置控制，擋板位置和開關(guān)狀態(tài)要求進(jìn)入鍋爐控制裝置系統(tǒng)。2煙風(fēng)道技術(shù)要求：煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。煙風(fēng)道采用碳鋼結(jié)構(gòu)，外部刷兩層防銹漆，部做防腐處理，壁厚8mm煙道外部將充分加固和支撐，

16、以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)能滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。所有需防腐保護(hù)的煙道采用外部加強(qiáng)筋，不采用有部加強(qiáng)或支撐，煙道外部加強(qiáng)筋將統(tǒng)一間隔排列，加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸即1.2m或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸， 以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置應(yīng)防止積水。脫硫系統(tǒng)煙道對(duì)接入煙囪的主煙道不會(huì)產(chǎn)生水平推力（拉力）。塔增加和改造的煙道壁采用玻璃鱗片防腐，厚度不低于2mm外壁刷防銹底漆兩遍，面漆兩遍，顏色按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。膨脹節(jié)技術(shù)要求：采用304不銹鋼金屬膨脹節(jié)，考慮防腐要求。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN150

17、排水注意防凍，排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。、閥門所有閥門設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。接觸吸收塔漿液、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)至少為SAF2507R以上;接觸工藝水、原煙氣、吸收劑漿液閥門的閥板等金屬材質(zhì)至少為1Cr18Ni9Ti及以上。功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門應(yīng)能夠互換，閥門為蝶閥規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。所有閥門應(yīng)為國(guó)知名品牌。、管道管道設(shè)計(jì)時(shí)將充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?，介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要

18、考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。輸送管道要設(shè)反沖洗裝置，保證不沉淀堵塞。所有管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水等措施，并考慮冬季防凍；無襯管道用焊接連接，襯管道用法蘭連接。、泵所有的漿液泵、廢水泵、循環(huán)泵、集水坑排污泵均為采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的耐磨、耐腐全金屬臥式離心泵，主軸不得低于316L材質(zhì)要求，葉輪不得低于Cr30A材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不得低于2605N材質(zhì)要求。所有漿液泵密封形式采用機(jī)械密封。其中：循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕合金泵。、電氣要求1、電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)必須考慮運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全；可操作性和可靠性；易于運(yùn)行和檢修；主要部件（重部件）能方便

19、拆卸、復(fù)原和修理，同時(shí)提供吊裝和搬運(yùn)時(shí)用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等；相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性；系統(tǒng)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜希热缃^緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等；環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)；電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行；電氣設(shè)備具有在同類工程條件下3年以上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；電氣設(shè)備的使用壽命為30年。1、進(jìn)線柜及低壓配電柜由投標(biāo)方提供，放置在脫硫廠房；脫硫系統(tǒng)所用的電氣設(shè)備電纜由投標(biāo)方提供并負(fù)責(zé)敷設(shè)。投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供脫硫系統(tǒng)所需最大電源容量。1低壓配電柜為GG勰低壓施耐彳t開關(guān)柜。400V系統(tǒng)的低壓配電柜及

20、檢修箱框架開關(guān)、 塑殼開關(guān)和交流接觸器應(yīng)為施耐德公司產(chǎn)品，安裝電氣系統(tǒng)設(shè)電能計(jì)量表。1接地系統(tǒng)材料、電纜橋架、支吊架、豎井等材料統(tǒng)一熱浸鋅處理。電纜橋架、支吊架、豎井等應(yīng)用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，且所有連接為鍍鋅螺絲連接，不得焊接。電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)電氣設(shè)備安裝在有通風(fēng)裝置的室，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP31;電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP31;在配電室、監(jiān)控室及控制室的照明設(shè)備，具防護(hù)等級(jí)不低于IP31;在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，具防護(hù)等級(jí)不低于IP54;對(duì)于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護(hù)等級(jí)根據(jù)實(shí)際情況確定。10.4kV配電裝置在所有的運(yùn)行工

21、況下，當(dāng)在任何其它全負(fù)荷的母線上啟動(dòng)最大的電機(jī)時(shí)，所出現(xiàn)的電壓降不造成該電機(jī)端電壓低于電機(jī)要求的加速電壓，或母線電壓導(dǎo)致電機(jī)停轉(zhuǎn)和對(duì)電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動(dòng)）。當(dāng)啟動(dòng)任何其它滿負(fù)荷的400V開關(guān)裝置上的最大的電機(jī)，或由于廠變低壓側(cè)三相短路引起的中壓電壓級(jí)的電壓降時(shí)，不導(dǎo)致從其他400V開關(guān)裝置母線饋電的運(yùn)行電機(jī)停轉(zhuǎn)和對(duì)電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動(dòng)）。配電裝置的最終要求最少有20炕整的所有設(shè)備的備用容量。400V系統(tǒng)采用直接接地，電機(jī)采用遠(yuǎn)方/就地控制，在開關(guān)柜配空氣斷路器及交流接觸器，熱繼電器，變頻器。0.4kV配電裝置按相關(guān)的標(biāo)

22、準(zhǔn)裝設(shè)測(cè)量表計(jì)。開關(guān)柜體的保護(hù)等級(jí)至少達(dá)到IP31。對(duì)電纜出線，每個(gè)開關(guān)柜裝有寬度不小于450mm的電纜小室。由投標(biāo)方提供和安裝用于遠(yuǎn)方測(cè)量和控制的變送器和中間繼電器；0.4kV開關(guān)柜為三相四線（L1、L2、L3和N）系統(tǒng),柜體及柜元件能滿足短路電流動(dòng)、熱穩(wěn)定的要求。按GBS準(zhǔn)。開關(guān)柜上設(shè)就地控制信號(hào)燈和位置指示信號(hào)燈。開關(guān)柜上設(shè)帶鑰匙的就地/遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。預(yù)留遠(yuǎn)方控制端子。每個(gè)斷路器都能由就地“開”、“關(guān)”按鈕進(jìn)行操作。一般情況下，該按鈕置于保護(hù)罩。如控制電壓有故障，開關(guān)能進(jìn)行“緊急跳閘”操作。按要求至少采用下列就地測(cè)量?jī)x表：進(jìn)線回路：三相電流指示，通過開關(guān)切換選擇顯示各相對(duì)相、相對(duì)地電

23、壓；饋線回路：?jiǎn)蜗嚯娏黠@示；母聯(lián)回路：三相電流指示；1就地控制箱所有電機(jī)要求帶就地控制箱，電機(jī)的就地控制箱只裝有控制開關(guān)、運(yùn)行指示燈、故障指示燈、電流表、遠(yuǎn)方/就地切換開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)、連鎖開關(guān)等，其余的控制元件（斷路器、接觸器等）全部在開關(guān)柜安裝。在用液位開關(guān)控制泵用電動(dòng)機(jī)時(shí)，除了上述手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)，還安裝必要的液位聯(lián)鎖控制設(shè)備1電纜和電纜構(gòu)筑物0.4kV動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型氟塑料絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝電纜。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。電纜最小截面為2.5mrK截面超過6mr勺電纜為銅絞線電纜。耐熱電纜和移動(dòng)電纜，其導(dǎo)體由細(xì)的銅絞線組成。控制電纜必須為阻燃型PVC絕緣

24、PVC護(hù)套銅芯屏蔽電纜，并且最小導(dǎo)體截面不小于1.5mm。儀用互感器電纜必須符合“60V以上的測(cè)量和控制電纜”的要求，且必須為阻燃型屏蔽電纜。對(duì)于室的電流互感器，其電纜最小截面為2.5mm。通往其他建筑的儀用互感器電纜最小截面為4mr2i最大電壓降不超過2%。0.4kV動(dòng)力電纜不有中間接頭，控制電纜避免中間接頭。截面大于50mm2的0.4kV動(dòng)力電纜的終端接頭采用熱塑材料的終端接頭。電纜頭、線鼻子及保護(hù)套等電纜附件隨電纜一起供貨。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。直埋電纜每隔15m左右在地面設(shè)置永久性標(biāo)志。0.4kV動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等

25、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)分層（或分隔）敷設(shè)。在脫硫塔恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等。使電纜構(gòu)筑物整齊、美觀。電纜溝采用電纜支架，屋、外架空敷設(shè)采用電纜橋架。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊、美觀。電纜橋架和電纜支、吊架采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安裝材料也經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理。室的電纜橋架采用梯級(jí)式電纜橋架，并在相同路經(jīng)電纜橋架的最上層安裝電纜橋架保護(hù)蓋。室外的電纜橋架采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)蓋。各電動(dòng)機(jī)、檢修箱等設(shè)備的入口電纜，采用電纜軟管保護(hù)。電纜支架、橋架敷設(shè)專用接地線，每隔20m與主接地網(wǎng)相連，各層橋架

26、每隔20咻目互可靠連接。電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。1投標(biāo)方所供電機(jī)要求為國(guó)品牌產(chǎn)品，具防護(hù)等級(jí)至少為室外IP54。電機(jī)數(shù)量必須具有足夠備用。1防雷接地本工程為三類防雷，房屋、塔體、罐等采用避雷網(wǎng)（帶）、避雷針或其它金屬結(jié)構(gòu)作為接閃器，利用柱鋼筋或其它金屬結(jié)構(gòu)作引下線，防直擊雷接地和防感應(yīng)雷、防靜電、保護(hù)和工作接地共用接地系統(tǒng)，該接地系統(tǒng)和全廠接地網(wǎng)相接（接地電阻小于4歐姆）。接地干線采用鍍鋅扁鋼，其截面不小于100mm接地極采用鍍鋅角鋼，規(guī)格為：70X70X4mm裝置正常不帶電的金屬外殼與接地裝置連接。儀表專業(yè)接地根據(jù)其專業(yè)要求確定。1投

27、標(biāo)方所提供的電氣設(shè)計(jì)及設(shè)備選型必須經(jīng)采購(gòu)人所在地電力部門認(rèn)可。儀表1吸收塔漿液pH計(jì)具備閉環(huán)在線檢測(cè)、控制和自動(dòng)沖洗功能，接觸漿液的材質(zhì)必須滿足漿液工況的要求，pH值檢測(cè)儀要考慮冗余配置，即一塔二個(gè)。1壓力/差壓變送器采用電容式智能壓力變送器。變送器是二線制的，防護(hù)等級(jí)不低于IP65,輸出420mA言號(hào)，法蘭材質(zhì)應(yīng)滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。所有變送器根據(jù)規(guī)就近集中安裝在測(cè)點(diǎn)附近的儀表保溫保護(hù)箱，并提供防堵風(fēng)壓取樣裝置。1液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器，液位設(shè)置冗余液位測(cè)量，并設(shè)置就地液位計(jì)。1溫度檢測(cè)采用Pt100熱電阻。對(duì)于煙氣測(cè)量，測(cè)溫元件為防磨型。對(duì)于軸承等振動(dòng)部件進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)采用專

28、用熱電阻。所有熱電阻及熱電偶具引出線有防水式接線盒。1吸收劑漿液制備加水和加漿配置智能電磁流量計(jì)，其他所有原料、循環(huán)液等必須設(shè)置無壓損流量測(cè)量裝置。流量計(jì)接觸介質(zhì)的材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求?？紤]到可靠性和抗腐蝕性的要求，流量計(jì)選用上海橫河的電磁流量計(jì)，有就地指示。1泵的出口必須設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)需滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求，壓力表采用防腐隔膜式壓力表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸入、輸出均為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，同時(shí)能輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障的開關(guān)量無源接點(diǎn)，具保護(hù)等級(jí)至少為IP55,包括電動(dòng)機(jī)和接線盒。所有的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用引進(jìn)智能型的一體化產(chǎn)品。漿液分析儀表、電磁流量計(jì)、智能p

29、H計(jì)采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品?？刂葡到y(tǒng)（控制裝置）概述脫硫控制應(yīng)采用控制裝置控制，選用最先進(jìn)的控制裝置系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程的自動(dòng)控制控制裝置能推測(cè)脫硫系統(tǒng)各種電氣設(shè)備、儀表運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)信息、通過各種檢測(cè)裝置獲得系統(tǒng)煙氣含SO濃度、溫度、壓力及其它與脫硫系統(tǒng)運(yùn)行、管理相關(guān)的參數(shù)。生成運(yùn)行報(bào)表、趨勢(shì)曲線、報(bào)警記錄，并能以表格、曲線、文本等方式進(jìn)行顯示和打印。要求投標(biāo)方將采購(gòu)人的在線檢測(cè)信號(hào)引入脫硫控制裝置系統(tǒng)中的操作平臺(tái)，能夠根據(jù)在線檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)?？刂蒲b置監(jiān)控系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。脫硫控制裝置系統(tǒng)的主要控制回路脫硫塔漿液pH控制（吸收劑漿液流量控制）根據(jù)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷和實(shí)測(cè)原煙氣SO濃

30、度、槽漿液pH實(shí)際值和期望值的差值，計(jì)算確定吸收劑漿液理論加入量，自動(dòng)調(diào)節(jié)吸收劑漿液閥開度，使pH值維持在期望值。塔漿液濃度控制該控制回路的任務(wù)是從吸收塔底排出漿液，保持吸收塔的含固量恒定。吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)吸收塔底液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn)行不間斷地沖洗，直至液位達(dá)到設(shè)定值0鍋爐引風(fēng)機(jī)與鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)啟、停操作過程將對(duì)鍋爐引風(fēng)機(jī)前后的壓力及爐膛壓力變化產(chǎn)生較大的影響，鍋爐引風(fēng)機(jī)根據(jù)脫硫系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)，確保爐膛的負(fù)壓控制要求，保證鍋爐的正常運(yùn)行。鍋爐引風(fēng)機(jī)

31、壓力和鍋爐爐膛壓力的信號(hào)和鍋爐運(yùn)行、故障信號(hào)應(yīng)引入脫硫控制裝置系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于160c時(shí)，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待鍋爐故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。所有的液位與泵的運(yùn)行、停止，與攪拌機(jī)的運(yùn)行、停止必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)鎖控制。儀表和控制系統(tǒng)至少要實(shí)現(xiàn)對(duì)以下部位的相關(guān)監(jiān)測(cè)和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：5.7其他技術(shù)要求保溫、油漆投標(biāo)方提供脫硫系統(tǒng)圍的保溫、油漆，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等，保溫材料原則上選用巖棉，外護(hù)0.5毫米的瓦楞板。脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），面漆顏

32、色由采購(gòu)人確定。所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護(hù)措施。投標(biāo)方保證所有隔熱表面最大溫度不超過50C（環(huán)境溫度25C,風(fēng)速3.3m/s）設(shè)備、閥門必須在醒目的位置帶有清晰的國(guó)家有關(guān)部門規(guī)定的設(shè)備銘牌。所有設(shè)備、閥門必須掛有按照標(biāo)準(zhǔn)制作的標(biāo)志牌，管線刷標(biāo)準(zhǔn)漆和介質(zhì)流向.供貨圍本工程為交鑰匙工程，供貨圍為引風(fēng)機(jī)出口至煙道入口的煙道和整個(gè)脫硫裝置及脫硫工藝管道、閥門、設(shè)備等，包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、168小時(shí)試運(yùn)行。包括設(shè)備、管道外部保溫以及所有電纜及電纜橋架等系統(tǒng)的材料及安裝、調(diào)試。試運(yùn)行期間的水、電、和脫硫劑等消耗材料由采購(gòu)人負(fù)責(zé)。供貨圍包括與脫硫相關(guān)的所有設(shè)備及安裝。雙減法脫硫塔：處理煙氣量1

33、24000用八，阻力1200Pa,除塵效率：刀99.5%,脫硫效率：刀90%耐腐耐磨循環(huán)泵1用1備，流量250t/h，揚(yáng)程32米，功率37KW氫氧化鈉料倉(cāng)：1mx1.2mx1.2m氫氧化鈉罐：1.2mx1.2m石灰儲(chǔ)罐：2m1.5m攪拌機(jī)2臺(tái)，功率0.75KW螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，功率1.1KW加藥泵：32UHB-Z-10-20,功率1.1KVV2臺(tái)，1用1備補(bǔ)水泵：功率1.1KW；2臺(tái)，1用1備反沖洗泵：功率1.5KW2臺(tái)，1用1備卸料器：200m忤200mm功率0.55KW1個(gè)。本技術(shù)規(guī)所提出的設(shè)備及零部件為必須部件，但作為整個(gè)系統(tǒng)中的設(shè)備及部件不僅限于這些，投標(biāo)方須在投標(biāo)書中提供詳細(xì)的供貨明細(xì)

34、表。投標(biāo)方提供供貨設(shè)備及材料的詳細(xì)分項(xiàng)清單。本供貨圍并未列出所有的供貨清單，如果現(xiàn)場(chǎng)安裝、運(yùn)行、檢修中需要而并未列出的設(shè)備、配件、工具等，投標(biāo)方必須及時(shí)免費(fèi)提供。所有泵類、風(fēng)機(jī)類必須配相應(yīng)的電機(jī)等，聯(lián)軸器上部配備防護(hù)罩、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制柜，所有電機(jī)必須配底座及地腳螺栓。所有管路、閥門、泵保用壽命10年。主設(shè)備使用壽命30年?？刂蒲b置系統(tǒng)使用20年。電氣設(shè)備、電纜保用20年。在質(zhì)量保證期后，投標(biāo)方保證長(zhǎng)期以優(yōu)惠價(jià)格供應(yīng)備件。本供貨圍還包含設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸、安裝、人員培訓(xùn)等。.備品備件系統(tǒng)中所需的易損零部件有一定備品備件。每臺(tái)泵備用1套機(jī)械密封。壓力表提供15%的備品備件，每種型號(hào)不少于1件。投標(biāo)方保

35、證系統(tǒng)中的部件、控制設(shè)備及儀表長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨。對(duì)主要設(shè)備或與主要設(shè)備功能相同并接插兼容的替代品，具備品的供貨期為設(shè)備驗(yàn)收后十年或該設(shè)備退出市場(chǎng)后五年（二者之中取時(shí)間長(zhǎng)的一種）。設(shè)備必須的專用檢修工具兩套。投標(biāo)方應(yīng)該提供詳細(xì)供貨清單如發(fā)現(xiàn)任何遺漏或短缺，投標(biāo)方應(yīng)無償?shù)赜枰匝a(bǔ)備品備件及消耗品一覽表廳 P消耗品名稱及規(guī)格數(shù)量單價(jià)重量備注1234.技術(shù)資料及交付進(jìn)度接到中標(biāo)通知書一周，投標(biāo)方應(yīng)提供施工設(shè)計(jì)所需的全部圖紙、資料、技術(shù)文件6份和電子版1份。10日提供全部安裝圖紙、資料、技術(shù)文件（每臺(tái)6套）包括：設(shè)備管理資料文件，包括設(shè)備發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料（各種清單），設(shè)備存放與保管技術(shù)要求，運(yùn)輸超重和超大件的明細(xì)表和外形圖。詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸，性能測(cè)試等證明。安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需的詳細(xì)圖紙和文件，包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料等。設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說明書