2022年土建工程師工作計(jì)劃

1、高品質(zhì)文檔2022年土建工程師工作計(jì)劃 在日益競爭激烈的市場環(huán)境下，任何一個企業(yè)的管理者都知道企業(yè)存在的目的就是要賺取利潤，沒有利潤的企業(yè)就是沒有競爭力的企業(yè)，為此，許多企業(yè)都提出了“成本事先戰(zhàn)略”的經(jīng)營方略。讓利潤增長的手段就是增加收入和降低成本。所以越來越多的企業(yè)注意的了ie改善的降成本意識，特殊是在企業(yè)在走向成熟的進(jìn)展階段時(shí)期，ie改善作為企業(yè)的制勝法寶顯得尤為突出和重要。 經(jīng)過和何總你深化的交談后，我充分了解到公司目前所處的這個特別階段和你目前聘請ie職位的想法，使我感覺到自己假如加入貴司的話能在充分發(fā)揮我個人的專業(yè)學(xué)問技能，同時(shí)對我來說也是一個全新的學(xué)習(xí)機(jī)會和進(jìn)展平臺，因此我很愿意加

2、入貴司，同貴司共同成長并進(jìn)展。 假如本人有幸加入貴司，在前三個月我將重點(diǎn)從以下幾方面綻開工作： 1、全面學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化 因?yàn)檫M(jìn)入一個新的公司，必需學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化，同時(shí)要融入到企業(yè)之中，將自己的利益和公司的利益結(jié)合起來，與同事之間能相互融合溝通，形成良好的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系，使我們的工作能相互合作的卓有成效。 2、全面對公司的產(chǎn)品種類及加工流程深化的學(xué)習(xí)把握 改善是基于問題的發(fā)覺，特殊是在產(chǎn)品加工流程中所處的一些無效的不增加值的活動進(jìn)行全面的分析改善，所以首先要從最基本的產(chǎn)品加工流程學(xué)習(xí)，只有熟悉和把握了產(chǎn)品的制造流程以及流程的詳細(xì)做法，才能在問題的發(fā)覺和改善上提出切實(shí)可行的改善方案出來，從根

3、本上解決問題。 3、在學(xué)習(xí)過程中從ie的角度進(jìn)行效率成本管理問題的發(fā)覺 對于自己來說一個全新的行業(yè)，要在最短的時(shí)間內(nèi)去把握他，必需在學(xué)習(xí)的過程中要擅長進(jìn)行5wih的提問，只有在尋根究底的基礎(chǔ)上才能充分學(xué)習(xí)和把握其內(nèi)在的原理學(xué)問，同時(shí)以一個全新的眼光來發(fā)覺效率成本問題，對發(fā)覺的問題點(diǎn)逐個進(jìn)行分析，制定切實(shí)可行的改善方案。 4、在發(fā)覺的問題中選擇一至兩個經(jīng)典改善案例進(jìn)行全員宣導(dǎo)培訓(xùn)，使全員樹立ie改善意識。 改善無處不在，使全司員工熟悉到ie的巨大改善效益，使大家對ie有一個最基本的了解，對ie有完全認(rèn)可的態(tài)度，同時(shí)調(diào)動全員改善的樂觀性，為長遠(yuǎn)的全員改善活動打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 5、改善是一個系統(tǒng)的工

4、程，必需從點(diǎn)滴做起，最基本的是做好5s工作，使員工樹立從小事做起的自律習(xí)慣。 因?yàn)楦纳频某晒褪墙?biāo)準(zhǔn)，必需使全員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術(shù)，因此只有全員有一個良好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣，才能使改善有序進(jìn)行，否則改善就無濟(jì)于事。 使全公司的運(yùn)作能在ie的評估下的確做到成本管控，效率優(yōu)化逐步提高，我對將來的工作規(guī)劃綻開如下： 第一步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件 產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件，包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼; 把握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，包括良率，生產(chǎn)率，機(jī)器設(shè)備嫁動率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等; 向工程索取全部產(chǎn)品的工序、工藝資料，獵取關(guān)鍵工序工藝等資料。 第二步：建立

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)庫 建立各個產(chǎn)品及其對應(yīng)的工序資料表，評估建立各個工序的寬放系數(shù)，同時(shí)測定作業(yè)時(shí)間逐個建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表; 定期進(jìn)行動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高方案 依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)方案，計(jì)算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù)量; 統(tǒng)計(jì)目前的人員設(shè)備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性。 第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程 向工程,供應(yīng)鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料，依據(jù)目前運(yùn)行狀況進(jìn)行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和掌握方案。 第五步：建立標(biāo)準(zhǔn)的工廠設(shè)施布局體系 和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運(yùn)輸路線，同時(shí)定置化管理。 對生產(chǎn)線的布局進(jìn)行合理性評估，制定改善方案，并將結(jié)果上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)供參考; 生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理，全部現(xiàn)場現(xiàn)物進(jìn)行標(biāo)示; 對生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)籌支配，以盡可能利用空間。 第六步：建立ie評估體系，做出以下報(bào)告每周供各部門主管進(jìn)行批閱 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間報(bào)告及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間趨勢報(bào)告; 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能以及實(shí)際產(chǎn)能達(dá)成報(bào)告; 以上主要是作為ie的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工作，這樣才能找到問題點(diǎn)并進(jìn)行針對性的改善方案制定，當(dāng)然重點(diǎn)還是以改善提案為主，以提案改善的形式量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的可觀的效