一建市政給排水廠站選擇75題

1、1、濾的是給水，沉的曝的是污水 混凝沉淀池是給水處理 給水：反響 池，污水：氧化溝。給水處理構(gòu)筑物包括： 【配水井、藥劑間、混凝沉淀池、澄清池、 過濾池、 反響池、吸濾池、清水池、二級泵站】等；。污水處理構(gòu)筑物包括：【進水閘井、進水泵房、格篩間、沉砂池、 初沉淀 池、二次沉淀池、曝氣池、氧化溝、生物塘、消化池、沼 氣儲罐】等。2、水處理調(diào)蓄構(gòu)筑物和泵房 多數(shù)采用【地下或半地下鋼筋 混凝土結(jié) 構(gòu)】，特點是【構(gòu)件斷面較薄】 ，屬于【薄板或薄殼型結(jié) 構(gòu)，配筋率較 高】， 具有【較高 抗?jié)B性】和【良好的 整體性】?；炷了亍恳瞬捎?圓形 1水處理的【沉砂池、沉定池、調(diào)節(jié)池】等【 裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝

2、土結(jié)構(gòu)】以便獲得【較好的抗裂性和不透水性】。 2預(yù)制拼裝施工的圓 形水池 可采用【纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲法、電熱張拉法】進行壁板環(huán)形預(yù)應(yīng)力施工。3、工藝管線中給排水管道越來越多采用【水流性能好】 、【抗腐 蝕 性高】、【抗地層變位性好】的【PE管、球墨鑄鐵管】等新型 管材。4、污水處理構(gòu)筑物中卵形消化池， 通常采用【無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋， 曲面異型 大模板】施工。【無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋】施工方法和后張法一樣，但是預(yù)應(yīng)力筋 與混凝土不直接接觸，處于無粘結(jié)的狀態(tài)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是 帶防腐隔 離層油 脂和外護套類似于電線外皮 的專用預(yù)應(yīng)力筋。5、大型矩形水池為防止裂縫滲漏，設(shè)計通常采用【 單元組合結(jié) 構(gòu)】將水 池分塊

3、單元澆筑。各塊 單元間留設(shè)后澆縫帶，池體 鋼筋按設(shè)計要 求一次綁扎好， 縫帶處不切斷，待塊 單元 養(yǎng)護【42d】后，再采用比塊單元混凝土】灌筑后的補償收縮UEA摻加的混凝土】或【高一個等級強度【 .澆縫帶使其連成整體。6、 卵形水池 全現(xiàn)澆混凝土 不用單元組合 oooo 單元組合現(xiàn)澆 混凝土施工 1 【沉砂池、生物反響池、清水池】等【大型池體 的斷面形式】 可 分為【圓形水池和矩形水池】，宜采用單元組合式現(xiàn)澆混凝土 結(jié)構(gòu)，池體 由相類似底板及池壁板塊單元組合而成。 2 圓形儲水池，池體通常由假設(shè)干厚扇形底板單元和假設(shè)干塊倒T 形壁板單元組成，一般不設(shè)頂板。單元一次澆筑而成，底板單元間用【聚氯乙

4、烯膠泥】嵌縫，壁板單元間用【橡膠止水帶】接 縫。這種 單元組合結(jié)構(gòu)可【有效防止池底出現(xiàn)裂縫滲漏】。 3 【大型矩形水池】為防止裂縫滲漏，設(shè)計通常采用【單元組 合結(jié)構(gòu)】將水池分塊 單元澆筑。各塊 單元間留設(shè)后澆縫帶， 池體 鋼筋按設(shè)計要求一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊單元養(yǎng)護【42d】后，再采用比塊單元強度【高一個等級的混凝土】或【摻加UEA的補償收縮混凝土】灌筑后澆縫帶使其連成整體7、預(yù)制拼裝施工： 1水處理的【沉砂池、沉淀池、調(diào)節(jié)池】等【圓形混凝土水 池】宜采用【裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 】，以便獲得【較好 的抗裂性和不透水性】。 2預(yù)制拼裝施工的圓形水池可采用 【纏 繞預(yù)應(yīng)力鋼絲 法、電

5、熱張拉法】進行壁板環(huán)形預(yù)應(yīng)力施工。 3預(yù)制拼裝施工的圓形水池【在滿水試驗合格后】且在滿水狀態(tài)下，應(yīng)及時進行【噴射水泥砂漿保護層】施工。 地下式】結(jié)完全地下式】或【半、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)泵房、機房通 常采用【 8. 構(gòu)，在有【地下水、流沙、軟土地層 】的條件下，應(yīng)選擇【預(yù)制 沉井法】 施工。9、水處理工藝流程：1原水 -簡單處理篩網(wǎng)隔濾或 消毒：【水質(zhì)較好】。 度較低】的湖泊水和水庫水，進水【濁度和毒： 色接觸過濾消2原水懸浮物一般 v 100mg/L, 水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁 殖。. 濾消凝、沉淀或澄清過毒：一般地表水處理廠廣泛采用的3 原水混. 常規(guī)處理流程，適用于【濁度 v 3mg/L 河

6、流水】。 4 原水調(diào)蓄預(yù)沉混凝、沉淀或澄清過 濾消毒：【高濁度 水】 二級. 沉淀，含砂量大，沙峰持續(xù)時間長。適用于中小型水 廠，有時在濾池后建造清水調(diào)蓄池。只有高度渾濁的水需要預(yù) 沉淀10、(1)(2) 等。給水處理方法： 【自然沉淀】：去除水中【粗大顆?！侩s質(zhì)?！净炷恋怼浚河没炷巹┏恋砘虺吻迦コ小?膠體、懸浮 雜質(zhì)】3【過濾】：去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的【細微雜質(zhì)】；或不經(jīng)過 沉淀，直接去除水中 膠體、懸浮雜質(zhì)【消毒】：去除水中【病毒、細菌】，保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水平安【軟化】：降低水中【鈣、鎂】離子含量，使硬水軟化?！境F除錳】：去除地下水中所含過量的【鐵、錳】。1至 4常用于地表

7、水， 5和 6常用于地下水處理；10、污水的物理處理法不包括 (B ) 。A.重力別離法B.電解法C.篩濾截留法D.離心別離法污水處理方法：1) 【物理處理方法】 是利用物理作用別離和去除污水中污染物質(zhì) 的方法， 常用的方法有【篩濾截留、重力別離、離心別離】等， 相應(yīng)【處理設(shè)備】 主要有【格柵、沉砂池、沉淀池及離心機】等。2) 【生物處理法】 去除有機物的方法有：【活性污泥法、生物膜 法、穩(wěn)定塘及污水土地處理法】，【氧化溝】是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型。11、 污泥需處理才能防止二次污染，其處置方法常有濃縮 、厭氧 消化 、脫水、熱處理 等。12、污水二級處理：1) 【活性污泥處理系統(tǒng)】，在當(dāng)前

8、污水處理領(lǐng)域，是應(yīng)用 最為廣 泛的處理技術(shù)之一， 【曝氣池】是其【反響器】 。2)【氧化溝】是【傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型】，污水和活性污 泥混合液在其中 曝氣渠道 循環(huán)流動，【氧化溝工藝】 一般【不 需要設(shè)置初 沉池 】，并且經(jīng)常采用延時曝氣。13、以下方法中C不屬于污水二級處理方法。A. 活性污泥法B.生物膜法C.混凝沉淀法D.氧化溝1 一級處理：針對水中【 懸浮物質(zhì) 】及 附著于懸浮物質(zhì)的有機 物 采用【物理處理法】。 2 二級處理： 去除【膠體和溶解狀態(tài) 】 的【有 機污染物】，采用【微生物處理法 】，包括【活性污泥法 、 生物膜法 、 氧化溝 】； 3 三級處理： 進一步處理【 難降解

9、的有機 物】和【 氮磷等可溶性無機物 】，有【 生物脫氮除磷、 活性炭吸 附、 過濾、 混 凝 沉淀澄清、氣浮 】。 一級：物理法除懸浮物質(zhì)；二級：微生物法除有 機物；三級：難 降解有機 物、可溶性無機物14、給水與污水處理廠【試運行要求】 ：1 單機試車，一般 空車 試運行不少于【 2h】；2【 全廠聯(lián)機 】運行應(yīng)不少于【 24h】；3 處理設(shè)備及泵房單機組【累計運行 】達【 72h】。15、 去除污水中有機物質(zhì)的方法有以下哪些BCD 。A.格柵B.生物膜法C.氧化溝D.污水土地處理 E.沉砂池16 、試運行目的： 依據(jù)，缺陷，制定，分析，移交 。 1 對土建工程和設(shè)備安裝進行全面、 系統(tǒng)的

10、質(zhì)量檢查和鑒定， 以作 為工程質(zhì)量驗收的 依據(jù) 。 2 通過試運行發(fā)現(xiàn)土建工程和設(shè)備安裝工程存在的缺陷 ，以 便及早處理，防止事故發(fā)生。 3 通過試運行考核主輔機具設(shè)備協(xié)調(diào)聯(lián)動的正確性，掌握設(shè) 備的技術(shù)性能， 制定 運行必要的技術(shù)數(shù)據(jù)和操作規(guī)程。 4 結(jié)合運行進行一些現(xiàn)場測試，以便進行技術(shù)經(jīng)濟分析 ，滿 足設(shè)備運行平安、低耗、高效的要求。 5 通過試運行確認水廠土建和安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、標準要求，以便進行全面的驗收和 移交 工作。17、試運行【主要內(nèi)容】 ：【試驗、記錄、評估 】 1 檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設(shè)備首次啟動，以試驗 為主，通 過試驗掌握運行性能。 2 按規(guī)定全面詳細 記錄 試驗情

11、況，整理成技術(shù)資料。 3 正確 評估 【試運行資料、質(zhì)量檢查和鑒定資料】等，并建 立檔案。18、單機 2 小時，聯(lián)機 24 小時，累計 72 小時；連續(xù)試運行期間， 開機、 停機不少于 3 次；處理設(shè)備及泵房聯(lián)合試運行時間，一般 不少于 6 小時。 聯(lián)機運行要求： 1 按工藝流程各構(gòu)筑物逐個通水聯(lián)機試運行正常； 2 全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常； 3 先采用手工操作，處理構(gòu)筑物和設(shè)備全部運轉(zhuǎn)正常后，方可轉(zhuǎn)入自動控制運行； 4 全廠聯(lián)機運行應(yīng)不少于 24h； 5 監(jiān)測并記錄各構(gòu)筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)19、當(dāng)池壁高度大12? 18m時】宜采用【整表達澆施工】。支模方法 有：【滿堂支模法】及【滑升模

12、板法】 ，前者【模板與支 架用量大】，后 者【宜在池壁高度不小于 15m 時采用】。【單元組合現(xiàn)澆】 適用于【沉砂池、 生物反響池、 清水池 】等【大 型 池體斷面形式】 圓形 和矩形 水池；【預(yù)制拼裝施工】適用于【 沉砂池、沉淀池、調(diào)節(jié)池 】等【 圓形 混凝 土水池】。20、全現(xiàn)澆 鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)施工的根本要求：1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式【 分段、分層 連續(xù)進行】。2 【澆筑層高度】應(yīng)根據(jù) 結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 決定，一般為【振 搗器 作用局部長度的 1.25 倍】，【最大不超過 500mm】。3混凝土的【 配合比、強度、抗?jié)B、抗凍性能 】必須符合設(shè)計 要求。4構(gòu)筑物不得有露筋、蜂窩、

13、麻面等質(zhì)量缺陷?；炷翆嶓w應(yīng)做到【外光內(nèi)實】 5.21、預(yù)制沉井施工： 1【排水下沉干式沉井】法：適用于 滲水 量不大、 穩(wěn)定的黏性土， 可分為 【人工挖土下沉、 機械挖土下沉、 水力機具下沉】 。 2【不排水下沉濕式沉井】法：適用于 較深的沉井、有嚴重的 流砂施 工 ，可分為【水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、 空氣吸泥下沉】。難度大22、水中含有的雜質(zhì)，分為【 無機物、有機物和微生物】三種， 也可按雜質(zhì)的顆粒大小以及存在形態(tài)分為 【懸浮物質(zhì)、膠體和溶 解物質(zhì)】三種23、給水【處理目的】是去除或降低原水中【懸浮物質(zhì)、膠體、 有24、水處理除常規(guī)處理工藝之外， 還有【預(yù)處理】和【深度處理】 工

14、藝：1 【預(yù)處理】方法可分為【吸附法】、【氧化法生物氧化法、化學(xué)氧化法】。其中， 【吸附法】：【粉末活性炭吸附、黏土吸 附】等。 【生物氧化法】主要采用【生物膜法】TOC生物降解、氮去除、鐵錳去除：【化學(xué)氧化法】主要有【高錳酸鉀 氧化、臭氧氧化、氯氣預(yù)氧化、 紫外光氧化】等；2【深度處理】：將【常規(guī)不能去除的污染物】或【消毒副產(chǎn)物 的前身 物】去除，方法有：【活性炭吸附法、生物活性炭法、臭 氧活性炭法、臭 氧氧化法、光催化氧化法、吹脫法】等。25、 污水中【有機物濃度】一般用【生物化學(xué)需氧量 B0D5 、化學(xué)需 氧量COD、總需氧量TOD、總有機碳TOC】來表示26、【再生水回用】 分為以下【

15、五類】： 1、農(nóng)、林、漁業(yè)用水 2城市 雜用水 3工業(yè)用水 4環(huán)境用水 5補充水源水。27、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工方案中包括模板及其支架設(shè)計，以下B不是模板及其支架設(shè)計計算工程。A.穩(wěn)定性B.結(jié)構(gòu)C.剛度D.承載能力現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土水池【施工方案】包括：結(jié)構(gòu)形式】、【材料與配合比】、【施工工藝及流程】、【模板及其支架設(shè)計】、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工模板，支架拱架是承 載能力、剛度、穩(wěn)定性。 鋼結(jié)構(gòu)橋梁是強度、剛度、穩(wěn)定性。28、【塑料】或【橡膠】止水帶接頭應(yīng)采用【熱接】 ，不得疊接。29、止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準確，其中心線應(yīng)與【變形縫中心 線】對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。 【不

16、得】在止水帶上【穿 孔】或【用鐵釘固定】就位。30、以下關(guān)于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)要求，說法錯誤的選項是(A)。A. 預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚氯乙烯B. 預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采用專用防腐油脂C. 張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長一般不超過 50m, 且錨固肋數(shù)量為 雙數(shù)，否那么應(yīng)進行 分段張拉和錨固D. 必須采用 I 類錨具，錨具規(guī)格應(yīng)根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、 張拉噸 位以及工程使用情況選用預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用【 聚乙烯或聚丙烯 】，【嚴禁使用聚 氯乙 烯 】。31、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土強度等級C35,抗?jié)B等級P8,設(shè)計未作其他規(guī)定，按照施工要求，封錨混凝土強度等級不得低于 (C) 。A. C3

17、0 B. C35 C. C40 D. C45【橋梁：封錨混凝土強度?結(jié)構(gòu)強度的80%,且? C30】?，F(xiàn)澆水池：封錨混凝土強度?相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度,且? C40】32、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池【現(xiàn)澆壁板縫混凝土】( 1 ) 壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂； 外模應(yīng)分段隨澆隨支。 分段 支模 高度【 w 1.5m】。(2) 澆筑前，接縫的壁板外表【灑水】保持濕潤， 模內(nèi)【潔凈】； 接縫的混凝土強度符合設(shè)計規(guī)定或比壁板混凝土強度【提高一 級】。(3) 澆筑時間選在【壁板間縫寬較大時】進行；有【離析】現(xiàn)象時 進行【二 次拌合】；分層澆筑厚度 【w 250 m m 】 ，采用機械振搗， 配合人工搗 固。(

18、4) 用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿， 宜采取【微膨脹】 和【快速】 水泥， 在澆筑過程中振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施33、預(yù)制曲梁安裝時應(yīng)在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土 到達設(shè)計強度的【 75%】及以上時，方可撤除支撐。34、預(yù)制安裝水池滿水試驗?zāi)芊窈细?，除【底板混凝土施工質(zhì)量】 和【預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量】滿足抗?jié)B標準外， 【現(xiàn)澆壁板縫】混 凝土也是【防滲漏】的關(guān)鍵。35、預(yù)制安裝水池壁板吊裝前，壁板兩側(cè)面宜【鑿毛】，應(yīng)將浮 渣、松動的混凝土等沖洗干凈，將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求36、澆筑板縫混凝土澆筑時間選在【壁板間縫寬較大時】進行； 以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫。 .

19、時板縫寬度最大。日氣溫最高有頂板 對水池，由于壁板受頂板 約束，都 是當(dāng)對無蓋水池，壁板頂端無頂板約束條件下是在當(dāng) 日 氣溫較低時壁板收 縮量. 。混凝土怕拉不怕壓較大，板縫較寬。 .37、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按 設(shè)計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與 預(yù)制構(gòu) 件平面的交角不應(yīng)小于 45 ° 當(dāng)小于 45°時，應(yīng)進行強 度驗算。梁板是 60度；曲面梁是 45 度，3 點吊裝。38、全現(xiàn)澆混凝土施工，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的 1.25 倍，且最大厚度不超過 50cm；【預(yù)制拼裝，壁縫砼外模分段支模高度不超過1.5m，分層澆筑厚度不超過 25cm

20、】。39、 裝配式水池【環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲】施工：( 1) 預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng) 密排綁扎 牢固，其【搭接長度不應(yīng)小于 250mm】。(2) 纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)【由池壁頂向下進行】，第一 圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按 設(shè)計要求或按纏絲機性能確定， 并不宜大于 500mm。( 3) 池壁兩端不用用纏絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近【局部加密 】或【 改用電熱張拉 】。( 4) 池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設(shè)置防護欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊。(5) 施加預(yù)應(yīng)力時， 【每纏一盤鋼絲應(yīng)測定一次鋼絲應(yīng)力 】。40、噴射混凝土砂漿保護層，應(yīng)在水池滿水試驗后施工 ( 以便直 觀檢查壁 板及板縫有無滲漏，

21、也方便處理 ) ，而且必須 【在水池 滿水狀況下施工】 ?！舅貪M水試驗合格后保持水池在滿水狀態(tài)】41、在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、 保持濕潤 不應(yīng)小 于14d】常規(guī) 7天，外加劑 14天、 抗?jié)B 28天 、后澆帶 42天。 【噴射 砂漿】 摻有外加劑，所以養(yǎng)護時間為 14 天?！壳闆r進行檢 外觀和粘結(jié) 、在進行下一工序前， 應(yīng)對水泥砂漿保 護層【 42 查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時應(yīng)作處理。43、水池滿水試驗【池內(nèi)注水】：(1) 向池內(nèi)注水宜 【分 3 次】進行，每次注水為設(shè)計水深的【 1/3 】。 注水時水位上升速度不宜超過 2m/d。相鄰兩次注水的【間隔 時間不應(yīng)小于 24h】。(3)

22、每次注水宜測讀【 24h 的水位下降值】，計算【滲水量】。(4) 注水過程中和注水后，對池體作【外觀檢查】 。(5) 發(fā)現(xiàn)【滲水量過大】時， 應(yīng)停止注水。 待做出妥善處理前方可 繼續(xù) 注水。44、水池滿水試驗【水位觀測】 ：(1) 利用【水位標尺測針】觀測、記錄注水時的水位值。(2) 注水至設(shè)計水深進行水量測定時， 應(yīng)采用【水位測針 ( 精確度 到達 l/10mm ) 】測定水位。(3) 注水至設(shè)計水深【 24h 后】，開始測讀水位測針的【初讀數(shù)】(4) 測讀水位的【初讀數(shù)與末讀數(shù)】之間的【間隔時間?24h】。(5) 測定時間必須【連續(xù)】 。45、以下關(guān)于繞絲預(yù)應(yīng)力施工說法正確的選項是 ( A

23、BCE) 。A. 主要有 環(huán)向纏繞 預(yù)應(yīng)力鋼絲和 電熱張拉 預(yù)應(yīng)力鋼絲等方法B. 纏繞、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲，一般由池壁 頂向下進行C. 池壁兩端可用 電熱張拉，其他部位采用 繞絲機纏繞D. 兩種預(yù)應(yīng)力錨固方法根本相同E. 施加預(yù)應(yīng)力過程中，兩種方法均應(yīng) 測定鋼絲應(yīng)力，以確定是否符合設(shè) 計要求46、裝配式水池【水泥砂漿保護層噴射】：(一)準備工作(1) 應(yīng)在水池滿水試驗后施工，而且必須在水池滿水狀況下施工。(2) 噴漿前必須對池外壁【油污】進行【清理、檢驗】 。(3) 配制水泥砂漿所用砂子最大粒徑不得大于【5mri細度模量【2.3 ? 3.7 】為宜。(4) 先作試噴，對水壓及砂漿用水量調(diào)試， 以噴

24、射的砂漿不出現(xiàn) 【干斑 和流淌】為宜。(二)噴射作業(yè)(1) 噴射機罐內(nèi)壓力宜為0.5(0.4)MPa，輸送干拌料【管徑?25mm管長適度(?10m)。(2) 輸水管壓力穩(wěn)定，噴射時謹慎控制供水量。噴射距離以【砂回彈量少】為宜，斜面【噴射角度 w15°】。(4) 噴射應(yīng)從水池 【下端往上】進行，要用連環(huán)式噴射而不能停滯 在一 點上噴射。噴漿宜在【氣溫髙于15 ° C】時施工，當(dāng)有六級(含)以上大風(fēng)、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工(6) 一般條件下，噴射水泥砂漿保護層【厚50mm】。(7) 進入下一工序前， 對水泥砂漿保護層 【外觀】、【粘結(jié)】 情況進 行 檢查，有空鼓現(xiàn)象時作處

25、理。(8) 在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應(yīng)加【遮蓋】 、保持【濕潤】 不應(yīng)小于【 14d】。47、以下工作中屬于沉井施工準備工作的是(ABCD)。A. 按方案要求，進行施工平面布置，測設(shè)沉井中心樁，軸線控制 樁，基坑 開挖深度及邊坡B. 沉井施工影響附近建 (構(gòu) ) 筑物、管線或河岸設(shè)施時， 應(yīng)采取控 制 措施， 并應(yīng)進行沉降和位移監(jiān)測， 測點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和 方便測量 的地方C. 地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下0.5m，及時排除基坑內(nèi)積水D. 基坑開挖應(yīng)分層有序進行，保持平整和疏干狀態(tài)E. 進行根底處理【沉井準備工作】分為【基坑準備】和【地基與墊層施工】 ，E 選項屬于【地基與墊層施工】

26、，48、分節(jié)制作沉井時應(yīng)( ABCE)?；敖Y(jié)A. 每節(jié)制作高度應(yīng)符合施工方案要求， 且第一節(jié)制作高度 必須高 于刃腳 局部 B. 混凝土施工縫處理應(yīng)采用 凹凸縫或設(shè)置鋼板止水 帶，施工縫應(yīng)鑿 毛并清理干凈 C. 沉井每次接高時各部位的軸線 位置應(yīng)一致、重合，及時 做好沉降和位移監(jiān)測D.井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐梁時應(yīng)與刃腳分別澆搗E. 必要時應(yīng)對刃腳地基承載力進行驗算，并采取相應(yīng)措施確保地構(gòu)的穩(wěn)定 分節(jié)制作沉井：( 1)【第一節(jié)】制作高度【 高于刃腳 】局部；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐 梁時應(yīng)與刃腳局部整體澆搗。混凝土強度應(yīng)到達【設(shè)計強度 75%后，方可撤除模板或澆 筑后節(jié)混凝 土?！臼┕たp鑿，設(shè)置【鋼板止

27、水帶】或凹凸縫混凝土施工縫處理 應(yīng)采用 【 .毛清理干凈】；(4) 內(nèi)外模板采用 對拉螺栓固定 時，其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置 【防 滲止 水片】；(5) 鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)【輔以人工振搗】，保證結(jié)構(gòu)密實。(6) 沉井每次接高時 各部位的軸線位置應(yīng)一致、重合 ，及時做好 【沉降 和位移監(jiān)測】；必要時應(yīng)對【刃腳地基承載力】進行驗算，并采取相應(yīng)措施【確保地基及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定】。(8) 分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。 沉井制作時底梁、支撐梁應(yīng)與刃腳【同時澆筑】 ，一次澆筑高度 【高于】刃腳。刃腳踏面寬度為 150m m接高時，后續(xù)模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于 1

28、 米。下沉?xí)r每班至少 測一次標 高和軸線位移。49、沉井施工中沉井下沉監(jiān)控測量 ( ABCD) 。.至少測量一次， 每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差每班下沉?xí)r標高、 軸 線位移 A. 和中心位移量的 計算B. 終沉?xí)r，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速 率應(yīng)小于 10mm/8hC. 如發(fā)生異常情況應(yīng)加密測量 . 大型沉井應(yīng)進行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測 D.E.封底前應(yīng)整理好坑底和去除浮泥，對超挖局部應(yīng)回填砂石至規(guī)定標高E 不屬于監(jiān)控測量內(nèi)容，屬于封底前的準備工作?！境辆鲁量刂啤恳c：，發(fā)生偏斜應(yīng)通過【調(diào)整開挖順序和方式】下沉應(yīng)【平穩(wěn)、均衡、 緩慢】(1) .“隨挖隨糾、動中糾偏。應(yīng)按施工方案規(guī)定

29、的【順序和方式】開挖。(3) 沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周 【不得堆放】任何東西，車輛 來往要【減少震動】。(4) 沉井下沉監(jiān)控測量。1) 下沉?xí)r標高、 軸線位移【每班】至少測量【一次】；每次【下 沉穩(wěn)定后】應(yīng)進行【髙差和中心位移量】的計算；2) 終沉?xí)r，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速 率應(yīng)【小于 10mm/8h】3如發(fā)生【異常情況】應(yīng)【加密量測】；4大型沉井應(yīng)進行【結(jié)構(gòu)變形和裂縫】觀測。50、當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r， 水池基坑施工前必須采取人工 降水措施， 把水位降至基坑底下不少于【 500mm , 以防止施工 過程構(gòu)筑物浮動，保證 工程施工順利進行。51、現(xiàn)澆水池【模板、支

30、架施工 ：1模板及其支架滿足 【承載能力、剛度和穩(wěn)定性 要求，且 應(yīng)安裝牢固。 2 【模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉 螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢 固；在安裝池壁的最下一層 模板時， 應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物 用的窗口。 3采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時，應(yīng)選用【兩端能拆卸的螺栓或【在拆模板時可拔出的螺栓 。【對于跨 度【不小于 4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱。設(shè)計無具體要求時，起 拱高 。 1/10003/1000 度宜為跨度 的 4 池壁模板施工時，【應(yīng)設(shè)置確保墻體直順和防止?jié)仓炷習(xí)r模板傾覆的裝置 。 5 固定在模板上

31、的【預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應(yīng)去除鐵銹和油污， 【安裝后應(yīng)作標志 。 6 池壁與頂板連續(xù)施工時， 【池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板 模板 立柱?！卷敯逯Ъ艿男睏U或橫向連桿不得與池壁模板的桿件 相連接。52、澆水池止水帶安裝塑料或橡膠止水帶 ： 1【形狀、尺寸 、【材質(zhì)、物理性能 ，符合設(shè)計要求，且【無 裂紋，無氣泡】。(2) 塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用 【熱接】，【不得】 采用【疊接】； 接 縫平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。(3) T 字接頭、十字接頭、 Y 字接頭，應(yīng)在【工廠加工成型】 。 現(xiàn) 澆水池止水帶安裝 ( 金屬止水帶 ) ：(1) 金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準確，

32、其外表的鐵銹、油污應(yīng)去除 干凈， 不得有【砂眼、釘孔】 。(2) 金屬止水帶接頭按其厚度分別采用【折疊咬接或搭接】 ；【搭 接 長度?20mm，咬接或搭接必須采用【雙面焊接】。(3) 金屬止水帶在伸縮縫中的局部應(yīng)【涂防銹和防腐涂料】。53、 每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計算長度應(yīng)考慮參加 一個錨固肋寬度 及兩端 張 拉工作長度 和 錨具長度 。不應(yīng)有死彎， 有死彎時必須切 斷。嚴禁有 接頭。54、現(xiàn)澆水池【無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋】布置安裝：(1) 錨固肋數(shù)量和布置應(yīng)符合設(shè)計要求； 無要求時， 應(yīng)保證 【張拉 段無 粘結(jié) ?！痉侄螐埨湾^固】否那么應(yīng)且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)，】50m 預(yù)應(yīng)力筋長不超過(2) 安裝時，

33、【上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng) 【錯開一個 錨固肋】； 以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段( 張拉段) 數(shù)量；每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計算長度應(yīng)考慮參加 【一個錨固肋 寬度】及【兩端張拉工作長度】 和【錨具長度】 。(3) 應(yīng)在澆筑混凝土前安裝、 放置；嚴禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、 支撐架以及端部預(yù)埋件(4)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋【不應(yīng)有死彎】，有死彎時必須【切斷】。(5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中【嚴禁有接頭】?，F(xiàn)澆水池【無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉】：(1)張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度【小于25m】時，宜采用【一端張拉】；(2)張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度為【25? 50m】時，宜采用【兩端張拉】；(3) 張拉段無粘結(jié)預(yù)

34、應(yīng)力筋長度【大于 50ni時，宜采用【分 段張拉和錨 固】 。(4) 安裝張拉設(shè)備時， 對【直線】無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力 與預(yù)應(yīng)力筋中心重合；(5) 對【曲線】無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力與預(yù)應(yīng)力筋中心線 末端重合。 封錨要求：(1) 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；(2) 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；(3) 封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級， 且不得低 于 C40。55、 水池凝土施工必須從【原材料】、【配合比】、【混凝土供給】、【澆 筑】、】各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計的使用功能天遮 蓋灑水)14【養(yǎng)護 ( 56、 裝配式水池【預(yù)制構(gòu)件安裝】

35、：(1) 安裝前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格；【有裂縫的構(gòu)件，應(yīng)進行鑒定】。預(yù)制柱、心線?！绢A(yù)制壁梁及壁板等構(gòu)件應(yīng)標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中 板安裝前】應(yīng)將不同類別的壁板按預(yù)定位置順序 編號。【壁板兩側(cè)面宜鑿 毛】，應(yīng)【將浮渣、松動的混凝土等沖洗 干凈，并將杯口內(nèi)雜物清理干凈】 ， 界面處理滿足安裝要求。 2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊，曲梁宜采用【三點吊裝】。吊 繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角【不應(yīng)小于 45°】；當(dāng)小于 45°時，應(yīng) 進行【強度驗 算】 。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取【臨時固定】 措施。曲梁應(yīng)在梁的跨 中臨時支撐， 待上部二期混凝土到達設(shè)計 強度的【 75%】及以上時，方可

36、撤除支撐。 安裝的構(gòu)件，必須在【軸線位置】及【高程】進行【校正后】 焊 接或澆筑接頭混凝土。 3預(yù)制混凝土壁板構(gòu)件安裝位置應(yīng)準確、牢固、沒有扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。池壁板安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)固，相鄰板 濕接縫及杯口填充部 位混凝土應(yīng)密實。池壁【頂面高程】和【平 整度】應(yīng)滿足設(shè)備安裝及運行 的精度要求。57、裝配式構(gòu)件【吊裝方案】應(yīng)包括以下內(nèi)容：1【工程概況】，包括施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模、購件種類數(shù)量、最大購件自重、吊距以及設(shè)計要求、質(zhì)量標準；2【主要技術(shù)措施】 ，包括吊裝前環(huán)境、材料機具與人員組織等 準備工 作、吊裝程序和方法、構(gòu)件穩(wěn)固措施、不同氣候施工措施等；3【吊裝進度方案】 ； ，包括管

37、理人員職責(zé)、檢測監(jiān)控手段、不合格的 處【質(zhì)量平安保 證措施】 4 理措施、吊裝作業(yè)記錄表格等平安措施5) 【環(huán)保、文明施工等保證措施】 。58、裝配式水池【電熱預(yù)應(yīng)力鋼絲】 ：(1) 張拉順序，一般由池壁頂端開始， 【逐環(huán)向下】；(2) 與錨固肋相交處的鋼筋應(yīng)有良好的【絕緣處理】 ；(3) 端桿螺栓接電源處應(yīng)【除銹】 ，并保持【接觸緊密】 ；(4) 通電前，鋼筋應(yīng)測定【初應(yīng)力】 ，張拉端應(yīng)刻劃【伸長標記】(5) 通電后，應(yīng)進行機、具、設(shè)備、線路絕緣檢查，測定電流、電 電時間；電熱溫度【w 350C】；(7) 在張拉過程中、應(yīng)采用【木槌】 【連續(xù)敲打】各段鋼筋；(8) 伸長值控制允許偏差【

38、77; 6%】；經(jīng)電熱到達規(guī)定伸長值后，立 錨固，錨固牢固可靠；(9) 每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)【對稱張拉】 ，【不得間斷】；(10) 張拉應(yīng)一次完成；必須重復(fù)張拉時，同一根鋼筋的【重復(fù)次 次】，發(fā)生裂紋時，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；(11) 張拉過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋伸長時間超過預(yù)計時間過多時，應(yīng)立 檢查；(12) 應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處 行應(yīng)力值測定； 【初讀數(shù)】應(yīng)在鋼筋【初應(yīng)力建立后】 【通電前】 【末讀數(shù)】應(yīng)在【斷電并冷卻后】測量。壓及通即進行數(shù)w 3即停電測點進測量，59、裝配式水池【水泥砂漿保護層噴射】：(一)準備工作(1) 應(yīng)在水池滿水試驗后施工 ,而且必須在水池滿水狀況下

39、施工。(2) 噴漿前必須對池外壁【油污】進行【清理、檢驗】 。(3) 配制水泥砂漿所用砂子最大粒徑不得大于【5mm細度模量【2.3 ? 3.7 】為宜。(4) 先作試噴，對水壓及砂漿用水量調(diào)試， 以噴射的砂漿不出現(xiàn) 【干斑 和流淌】為宜。(二)噴射作業(yè)(1) 噴射機罐內(nèi)壓力宜為 0.5(0.4)MPa ，輸送干拌料【管徑? 25mm】 管長適度 (?10m)。(2) 輸水管壓力穩(wěn)定，噴射時謹慎控制供水量。噴射距離以【砂回彈量少】為宜，斜面【噴射角度w15°】。(4) 噴射應(yīng)從水池【下端往上】進行，要用連環(huán)式噴射而不能停 滯在一點 上噴射。噴漿宜在【氣溫髙于15 ° C】時施

40、工，當(dāng)有六級(含)以上大風(fēng)、降雨、 冰凍時不得進行噴漿施工。(6) 一般條件下，噴射水泥砂漿保護層【厚50mm】。(7) 進入下一工序前，對水泥砂漿保護層【外觀】 、【粘結(jié)】情況 進 行檢查，有空鼓現(xiàn)象時作處理。(8) 在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應(yīng)加【遮蓋】 、保持【濕潤】 不應(yīng)小 于【 14d】。60、水池滿水試驗【水位觀測】(1) 利用【水位標尺測針】觀測、記錄注水時的水位值。 注水至設(shè)計水深 進行水量測定時，應(yīng)采用【水位測針 ( 精確度達 到(2) l/10mm) 】測定水位。(3) 注水至設(shè)計水深【 24h 后】，開始測讀水位測針的【初讀數(shù)】。(4) 測讀水位的【初讀數(shù)與末讀數(shù)】之間

41、的【間隔時間?24hJo(5) 測定時間必須【連續(xù)。61、沉井準備工作( 1 ) 按方案要求，進行施工平面布置，測設(shè)沉井中心樁，軸線控制樁，基坑開挖深度及邊坡。(2) 沉井施工影響附近建 (構(gòu)) 筑物、管線或河岸設(shè)施時， 應(yīng)采取 控制措 施， 并應(yīng)進行沉降和位移監(jiān)測， 測點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾 和方便測量的 地方。 (3) 地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下 0.5m, 及時排除基坑內(nèi)積水。(4) 基坑開挖應(yīng)分層有序進行，保持平整和疏干狀態(tài)。62、分節(jié)制作沉井：(1) 【第一節(jié)】制作高度【高于刃腳】局部；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐 梁時應(yīng) 與刃腳局部整體澆搗。(2) 混凝土強度應(yīng)到達【設(shè)計強度 75%】后，方

42、可撤除模板或澆 筑后節(jié)混 凝土。(3) 混凝土施工縫處理應(yīng)采用【凹凸縫】或設(shè)置【鋼板止水帶】 ， 【施工 縫鑿毛清理干凈】 ；(4) 內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定時， 其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置 【防 滲止水片】；(5) 鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng) 【 輔以人工振搗】 ，保證結(jié)構(gòu)密 實。(6) 沉井每次接高時各部位的軸線位置應(yīng)一致、 重合，及時做好【沉 降和 位 ；移監(jiān)測】(7) 必要時應(yīng)對【刃腳地基承載力】進行驗算，并采取相應(yīng)措施 【確保 地基及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定】 。(8) 分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。 沉井制 作時底梁、支撐梁應(yīng)與刃腳【同時澆筑】 ，一次澆筑高度【高于】刃腳。刃腳

43、踏面寬度為 150m m接高時，后續(xù)模板不應(yīng) 支撐于地 面上， 模板底部應(yīng)距地面不小于 1 米。下沉?xí)r每班至少 測一次標高和軸 線位移。63、以下水池 (構(gòu)筑物 )工程施工應(yīng)【采取降排水措施】：( 1 ) 受地表水、地下動水壓力作用影響的地下結(jié)構(gòu)工程；(2) 采用排水法下沉和封底的沉井工程；(3) 基坑底部存在承壓含水層，且經(jīng)驗算基底開挖面至承壓含水 層頂板 之間的土體重力缺乏以平衡承壓水水頭壓力， 需要減壓降 水的工程 64、水池施工【抗浮措施】：(1) 基坑四周設(shè) 【防汛墻】，防止外來水進入基坑； 建立防汛組織， 【強 化防汛】工作。(2) 構(gòu)筑物下、基坑內(nèi)四周埋設(shè)【排水盲管( 盲溝 )

44、】和【抽水設(shè)備】。(3) 備有【應(yīng)急供電】和【排水設(shè)施】并保證其可靠性。(4) 引入地下水和地表水等外來水進入構(gòu)筑物，【使構(gòu)筑物內(nèi)、外 無水位差】，以減少其浮力，使構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)免于破壞。65、為將混凝土構(gòu)筑物裂縫對給水排水構(gòu)筑物的危害程度控制在允許范圍內(nèi)，兩方面采取措施。設(shè)計應(yīng)從施工和 66、以下質(zhì)量通病中， 屬于薄壁水工構(gòu) 筑物容易發(fā)生且一旦發(fā)生極易產(chǎn)生滲漏的問題是( C) 。漏筋 D. 裂縫 C. 麻面 B. 蜂窩 A.67、在以下采取的混凝土防裂縫技術(shù)措施中， 不屬于設(shè)計措施的 是( D) 。A. 控制結(jié)構(gòu)斷面配筋率，增加構(gòu)造配筋，提高結(jié)構(gòu)抗裂性能B. 保持結(jié)構(gòu)斷面尺寸均勻，結(jié)構(gòu)變化部位采

45、用過渡形式，減少 結(jié)構(gòu)應(yīng)力 集中現(xiàn)象C. 設(shè)置變形縫，控制裂縫的產(chǎn)生D. 進行混凝土配合比設(shè)計，提高混凝土早期抗裂性能 混凝土防裂縫【設(shè) 計】應(yīng)考慮的主要措施：(1) 【合理增配構(gòu)造 ( 鋼)筋，提高結(jié)構(gòu)抗裂性能】 。構(gòu)造配筋應(yīng) 盡可能采 用【小直徑、小間距】。全斷面的【配筋率 不小于 0.3% 】。(2) 【防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中】 。防止結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中， 當(dāng)不能 防止斷面突變時，應(yīng)做局部處理，設(shè)計成逐漸變化的【過 渡形式】。(3) 按照設(shè)計標準要求，【設(shè)置變形縫或結(jié)構(gòu)單元】 。如果變形縫超 出規(guī) 范規(guī)定的長度時，應(yīng)采取有效的防開裂措施。68、混凝土防裂縫【一般規(guī)定】 ：(1) 按【“

46、先地下后地上、先深后淺 】的順序，防止各構(gòu)筑物交叉 施工 時相互干擾。 對建在地表水水體中、 岸邊及地下水位以下的 構(gòu)筑物，其 主體結(jié)構(gòu)宜在【枯水期】施工。(2) 在 冬、雨 期施工時，制定防水、防雨、防凍、混凝土保溫及 地基保護等措施(3) 對沉井和構(gòu)筑物基坑施工降水、 排水，應(yīng)對其影響范圍內(nèi)的原 有建( 構(gòu)) 筑物和擬建水池進行【沉降觀測】 ，必要時采取【防 護措施】。69、給排水構(gòu)筑物的入模溫度不大于 25 度；控制內(nèi)外溫差不超 過 20 度。70、對于【大型給水排水混凝土構(gòu)筑物】 ，合理的設(shè)置后澆帶有 利于控制 施工期間的較大【溫差與收縮應(yīng)力】 ，減少裂縫。設(shè)置 后澆帶時，要遵循 【數(shù)量適當(dāng)，位置合理】的原那么。71、控制入模坍落度，做好澆筑振開工作：在滿足【混凝土運輸和布放要求】前提下，要盡可能【 減小 入模坍落度】，混凝土入 模后，要及時振 搗，并做到【既不漏振，也不過振】 。重點部位 還要做好二次振開工作。72、安裝質(zhì)量控制要點：(1) 對濾頭、濾板、濾梁逐一檢驗、核對及清理。(2) 地梁與支承梁位置準確度符合設(shè)計要求。(3) 濾梁安裝的水平精度應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定