人防地下室混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案(完整)doc

1、1編制依據(jù) 22工程概況 23. 施工部署 34. 施工準(zhǔn)備 45混凝土運(yùn)輸 86 混凝土泵送施工 97.混凝土的施工 138 .混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn) 2 79 同條件試塊留置方案 2 810 .混凝土季節(jié)施工措施 3 011 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 3 112 .成品保護(hù)措施 3813 .平安保證措施 3914 .文明施工及環(huán)保措施 4 215 .技術(shù)節(jié)約措施 4316 附圖 431編制依據(jù)GD50204-2022JGJ/T10-2022 :DBJ01-6-2022GBJ10 20223. ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?4. ?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?6.?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?5?商品混凝

2、土質(zhì)量管理規(guī)程?XX工程位于XXXXX主要構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí):工程名稱(chēng)構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注1#樓I段0.100以下墻、柱1#樓I段：C45迎水面P8抗?jié)B混凝1#樓n 段n、川段：C50土1#樓川段其余：C45地下室0.100以下梁、板C40各子項(xiàng)樓一0.100及以上墻、柱、梁、 板、樓梯混凝土等 級(jí)詳各樓標(biāo)咼樹(shù)詳各子項(xiàng)樓標(biāo)高數(shù)根底C40P8抗?jié)B混凝土根底墊層C20抗腐蝕墊層圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn) 澆過(guò)梁C253.1施工段劃分根椐工程實(shí)際情況，本工程考慮地下施工以主樓周邊地庫(kù)后澆帶作為施工段劃分線(xiàn)， 共分為12個(gè)施工段見(jiàn)附圖3.2混凝土施工的總體考慮現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)QTZ63塔吊及2臺(tái)QTZ40塔吊以滿(mǎn)

3、足布料器，吊斗、泵管等的垂直運(yùn)輸。 混凝土輸送采用一臺(tái)固定輸送泵，管道輸送配合布料器施工。豎向輸送泵管為一條，水平 方向的為臨時(shí)泵管的每次澆筑混凝土后立即進(jìn)行撤除并清理沖洗干凈吊下工作面，混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土。本工程采用預(yù)拌商品混凝土，預(yù)拌混凝土廠家在混凝土的構(gòu)件到達(dá)標(biāo)養(yǎng)齡期后15天內(nèi)提供混凝土合格證。其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑等必須分別 符合?建筑材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施手冊(cè)?中的規(guī)定，并保存相關(guān)資料，確保資料的可追溯性?？?jié)B混凝土：根底底板：150 10mm地下室外墻、頂板：170 10mm非抗?jié)B混凝土：根底墊層：150 10mm主體墻柱、頂板：160 10mm供應(yīng)方根據(jù)氣候條件

4、的變化時(shí)混凝土坍落度設(shè)計(jì)做適時(shí)調(diào)整，以保證所要求的混凝土坍落度值，坍落度以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試為準(zhǔn)。和易性：為保證混凝土在澆筑過(guò)程中的不離析， 要求混凝土有足夠的粘聚性， 在泵送中不泌水、不離析。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：泵送混凝土 10s 的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò) 40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。；進(jìn)場(chǎng)水泥和出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或疑心變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。 泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對(duì)碎石不宜大于1：3，對(duì)卵石不宜大于1: 2.5 ;本工程采用碎石，含泥量w 1.0%,泥塊含量w 0.5%,針片狀含量w 10% 粒徑525mm4.1.1.6 采用中砂，含泥量

5、w 3.0%,泥塊含量w 1.0%,通過(guò)0.315m篩孔的砂量不少 于 15%。當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中堿含量w3kg/m3。外加劑為防裂型防水外加劑、高效減水劑，外加劑內(nèi)堿含量w 1 kg/m3，技術(shù)性 能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等品,不得對(duì)人體產(chǎn)生危害對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染混凝土中滲入粉煤灰，質(zhì)量等級(jí)I級(jí)4.1.1.10 混凝土初凝時(shí)間為常溫為 6-8 小時(shí)，根底墊層、根底底板：w 20分鐘/車(chē)，地下室墻體、柱：w 20分鐘/車(chē)，地下室頂板、 梁、樓梯：w 20分鐘/車(chē)。具體供應(yīng)速度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。地下室外墻含柱、根底底板、根底梁、車(chē)庫(kù)防水底板、地下室頂板抗?jié)B等級(jí) P8， 筏板、側(cè)墻摻加聚

6、合物抗裂纖維膨脹劑。出罐溫度不低于12C，亦不超過(guò)18C。施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要， 認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)方案， 加強(qiáng)與混凝 土廠家的聯(lián)系，并要求廠家提前進(jìn)行混凝土的試配， 同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。工程部總工組織工程部工程、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，并提前與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、 建設(shè)單位辦理必要的工程洽商，并綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，全 面考慮預(yù)埋件以及設(shè)備管線(xiàn)的預(yù)留預(yù)埋，防止專(zhuān)業(yè)施工和裝修的剔鑿。對(duì)各專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)、 外埠施工隊(duì)等做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，并與混凝土攪拌站簽好混凝土技術(shù)合同。根椐施工進(jìn)度做好混凝土澆筑方案，及時(shí)做好各部位施工的技術(shù)交底。GB/14

7、9022022、商品混凝土供應(yīng)方必須滿(mǎn)足現(xiàn)行有效的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)拌混凝土?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB/50107 2022地方標(biāo)準(zhǔn)及工程所在地主管部門(mén)關(guān)于預(yù) 拌混凝土質(zhì)量及檢驗(yàn)驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)定。如有特殊要求，供需雙方另行協(xié)商決定，并簽訂書(shū) 面協(xié)議。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底向需方及時(shí)提交技術(shù)質(zhì)量資料。 整個(gè)商品混凝土第一次開(kāi)盤(pán)鑒 定，每批次混凝土配合比單，水泥、砂、石、摻和料、外加劑試驗(yàn)報(bào)告，外加劑、水泥出 廠合格證，含堿量、環(huán)保監(jiān)測(cè)、放射性等資料在第一罐車(chē)到達(dá)前送交施工方。商品混凝土 出廠合格證及 28 天強(qiáng)度報(bào)告及時(shí)送交需方。為了保證質(zhì)量， 供方為同一工程同一部位所提供的預(yù)拌混凝土必須使用同一配比

8、、 同 一品種規(guī)格的原材料，需方及監(jiān)理方派人進(jìn)行抽查、跟班?；炷翉?qiáng)度質(zhì)量的認(rèn)定以需方、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同見(jiàn)證取樣的試件檢驗(yàn)報(bào)告為評(píng)定依據(jù)， 假設(shè)評(píng)定不合格，供方應(yīng)承當(dāng)由此造成給需方的一次損失。供方必須保證需方要貨方案的正常供應(yīng)， 確保砼供應(yīng)的連續(xù)性， 前后二車(chē)砼到場(chǎng)時(shí)間 間隔不得超過(guò) 30分鐘。灌車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間離初凝時(shí)間必須最少保證在 60分鐘以上。超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的時(shí)間、 塌落度不能滿(mǎn)足合同要求的， 需方有權(quán)作退貨處理。 對(duì)砼供應(yīng)超過(guò)雙方約定的規(guī)定時(shí)間而使工程質(zhì)量受到影響的， 由供方承當(dāng)由此造成的一切 損失。對(duì)工程結(jié)構(gòu)施工期間不能保證砼正常按時(shí)供應(yīng)或砼的質(zhì)量達(dá)不到需方要求的， 需方有

9、 權(quán)更換砼廠家。砼原材料要求：1、砼C45以上含C45等級(jí)嚴(yán)格使用水洗砂，并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)選定的水 洗砂進(jìn)行封樣備查，砼 C45 以下等級(jí)可以采用黃砂，黃砂的含泥量小于 3%，并且禁止使 用棉砂 2 、石子為破碎石，嚴(yán)禁風(fēng)化石，保證石子的級(jí)配率符合標(biāo)準(zhǔn)要求 3、所有等級(jí)砼 使用賽馬、雙鹿牌水泥。以上原材料的要求并不免除供方對(duì)所提供砼的質(zhì)量責(zé)任。供方在砼施工階段，須在現(xiàn)場(chǎng)留守專(zhuān)職人員進(jìn)行砼質(zhì)量控制及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)事宜?；炷翝仓巴瓿涩F(xiàn)場(chǎng)地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必須按要求搭設(shè)完畢?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè) 專(zhuān)用配電箱距離地泵510m范圍，通過(guò)地下電纜線(xiàn)將電從配電箱引至混凝土輸送泵，并 按要求設(shè)置開(kāi)關(guān)盒及接地裝置，保證泵送

10、施工的順利平安進(jìn)行。每次混凝土澆筑前應(yīng)提前與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系， 將混凝土需求方案、 技術(shù)要求告知攪拌站， 以便攪拌站備料加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有 關(guān)部門(mén)及作業(yè)隊(duì)。準(zhǔn)備好冬季施工所需的材料設(shè)備。在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊(duì)質(zhì)量部門(mén)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量 和位置，控制其偏差值符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報(bào)總承包 部、監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試好。在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求將其支腿完全伸出， 并墊好墊木，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾覆。所有機(jī)具在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配 專(zhuān)職技

11、工隨時(shí)檢修。每次澆筑混凝土前做好現(xiàn)場(chǎng)布置工作， 安排好混凝土罐車(chē)行走路線(xiàn)，并去除罐車(chē)行走 路線(xiàn)上的一切障礙?；炷翝仓r(shí)工長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮調(diào)度工作?；炷翝仓门R電、臨水必須在開(kāi)盤(pán)前接設(shè)完畢，夜間施工時(shí)必須有足夠的照明設(shè) 施。施工用振搗器提前到位且應(yīng)有一定的充裕量，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需準(zhǔn) 備 50mn和 30mm鋼筋密集部位混凝土施工振搗用兩種。準(zhǔn)備好尖、平鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。冬季施工用塑料布、保溫被按方案進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車(chē)清洗，大門(mén)口處設(shè)250 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車(chē)和罐車(chē)的水必須經(jīng)過(guò)沉

12、淀池沉淀后，方可排 入市政管網(wǎng)。每次混凝土澆筑完畢，及時(shí)清理沉淀池內(nèi)的垃圾。施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力，并對(duì)相關(guān)施工人員以書(shū)面形式作技術(shù)、質(zhì)量、平安操作要求的 交底，以保證平安生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高效。每次混凝土施工前，除給施工工人技術(shù)交底外，還應(yīng)對(duì) 所有參施人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使其細(xì)致了解混凝土施工的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵操作要點(diǎn)，以 保證其在施工過(guò)程中做到嚴(yán)格、認(rèn)真、仔細(xì)。每個(gè)外施隊(duì)每班次澆筑時(shí)需配備的勞動(dòng)力方案 如下表：序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1混凝土工長(zhǎng)4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的總體工作。并保持與攪拌站聯(lián)系，負(fù)責(zé)調(diào)度混凝土輸送車(chē)輛2地泵操作員1/泵根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)3地泵輔助人員2負(fù)責(zé)混凝土坍落度檢驗(yàn)，去除混凝土中雜

13、物，鏟回落地灰，引導(dǎo)混凝土車(chē)輛4地泵記錄員2記錄泵送情況，包括混凝土輸送量、時(shí)間、氣候、混凝土溫度等5值班機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等的機(jī)械的修理6值班電工2負(fù)責(zé)電器和照明7混凝土澆筑振搗班80負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動(dòng)照明8試驗(yàn)員4取樣，試驗(yàn)9看筋看模16隨時(shí)觀察匯報(bào)模板、鋼筋位移情況，并隨時(shí)調(diào)整4.4機(jī)械設(shè)備組織序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量臺(tái)備注1塔式起重機(jī)QTZ6312塔式起重機(jī)QTZ4022鏑燈163振搗棒H26X-50/30164地泵HBT8045混凝土布料桿R=16m26串筒4套71m灰斗4個(gè)8配電箱16個(gè)9抹子120把10刮桿20根11小白線(xiàn)20kg12鐵鍬100把13毛刷60把

14、5. 混凝土運(yùn)輸5.1 混凝土預(yù)約：澆筑混凝土前與混凝土攪拌站以?預(yù)拌混凝土聯(lián)系單?的形式做好 混凝土預(yù)約，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出機(jī)溫度、初凝時(shí)間等質(zhì)量要求以 及運(yùn)輸間隔時(shí)間具體見(jiàn)本方案。5.2 為確保 20 分鐘一輛混凝土罐車(chē)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，本工程與混凝土攪拌站提前確定 行車(chē)路線(xiàn)，辦理好通行證，確保運(yùn)距及混凝土供應(yīng)速度混凝土供應(yīng)速度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況做適當(dāng)調(diào)整；混凝土澆筑期間，工程部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土工作，現(xiàn)場(chǎng)工程人員 提前 1天對(duì)混凝土廠家交底， 發(fā)出混凝土聯(lián)系單； 提前 4 小時(shí)將預(yù)澆筑部位的混凝土工程 量、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位、技術(shù)要求、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、每小時(shí)進(jìn)場(chǎng)量

15、等具體事宜再 與商混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行交底，以便廠家提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。5.3 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后逐車(chē)檢測(cè)其坍落度， 假設(shè)混凝土坍落度不符合標(biāo)準(zhǔn)， 拌合物出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，禁止使用。要求混凝土小票上混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度等填寫(xiě)真 實(shí)、準(zhǔn)確、有效。5.4 混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送過(guò)程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料時(shí)，筒體要加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030秒前方可卸料。5.5 和攪拌站 24 小時(shí)保持聯(lián)系，確保輸送泵連續(xù)工作。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝 土離析，假設(shè)出現(xiàn)塌落度變化過(guò)大等現(xiàn)象，必須二次拌合，并且按施工時(shí)指定部位留置試 塊鑒定混凝土的強(qiáng)度。5.6 由于本工程施工地點(diǎn)處于市區(qū)內(nèi)， 交通管理部門(mén)規(guī)定在交通頂峰期對(duì)市區(qū)內(nèi)

16、的混 凝土灌車(chē)采取交通管制措施， 故對(duì)本工程混凝土澆筑產(chǎn)生比擬大的影響， 所以工程部準(zhǔn)備 將混凝土澆筑時(shí)間盡量與管制時(shí)間相錯(cuò)開(kāi)。 假設(shè)由于混凝土澆筑量大或其他特殊原因?qū)е?無(wú)法避開(kāi)交通管制時(shí)間段時(shí)， 工程部將提前與商混站溝通與聯(lián)系， 在交通管制時(shí)間段之前 多發(fā)幾車(chē)混凝土并要求其在混凝土中放入適量緩凝劑， 以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)混凝土不間斷澆筑的要 求。效率高：目前一般混凝土泵的每小時(shí)最大泵送量可達(dá) 6om,大功率的混凝土泵的每小時(shí)最大泵送量到達(dá) 100m3 以上，其效率是任何一種施工方法所難以相比的 .占地少： 泵送施工特別適用于場(chǎng)地受到限制的施工現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土泵可以設(shè)在遠(yuǎn)離或靠 近澆筑點(diǎn)的任何一個(gè)方便的

17、位置， 然后可以通過(guò)垂直或水平的管道輸送到澆筑地點(diǎn)。 如能 配以適宜的布料桿，那么在現(xiàn)場(chǎng)幾乎不用為混凝土的輸送和澆筑留置專(zhuān)門(mén)的通道 .施工方便：垂直與水平運(yùn)輸，甚至澆灌均可一次完成，從而減少混凝土的倒運(yùn)次數(shù)。 輸送管道易于通過(guò)障礙及難以通過(guò)的地段，便于施工布置 .現(xiàn)場(chǎng)整潔、文明：混凝土通過(guò)管道封閉運(yùn)輸，減少了混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的泥水污染， 有利于保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔 .受氣候的影響?。?只要在混凝土接受和澆灌部位采取一定措施， 在風(fēng)雨天氣可照常施 工。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)布置等因素， 考慮便于施工， 使混凝土罐車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后 方便、快速到達(dá)輸送泵處，合理布置混凝土輸送泵。水平管、垂直管符合

18、相應(yīng)要求。地面水平管選用鋼筋及角鋼做卡具 , 在管道連接處固 定牢靠詳見(jiàn)附圖：混凝土水平泵管加固示意圖 ；施工作業(yè)面水平管在接頭處用方木將 管道水平支墊；水平管在轉(zhuǎn)彎局部采用彎管連接，可選用半徑為500mnft 1000 mn兩種彎管，彎管處用混凝土墩和28鋼筋地錨固定。布料桿采用鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí), 布料桿設(shè)于施工段的中部；頂板施工時(shí)，可根據(jù)施工部位移動(dòng)布料桿，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行混凝土的澆筑，其中 布料桿與鋼筋網(wǎng)片間必須用鋼管搭設(shè)支撐架子將布料桿墊高， 不得直接將布料桿壓在鋼筋 網(wǎng)片上?，F(xiàn)場(chǎng)采用150mn泵管混凝土的塌落度S1:取較小值140150mm學(xué)習(xí)文檔 僅供參

19、考粘著系數(shù)Pa : K i=102=140160速度系數(shù)Pa/m/s: K 2=102=24260t2/t 1：混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取a2：徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取混凝土輸送管半徑混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失PhV1取0.6: Ph=2ak 1+k2 1+tMt 1V|/rkJ=4712 5224 Pa/m混凝土泵的最大出口壓力 Pmax MPa 16 MPa混凝土泵最大水平輸送距離Lmax= Pmax/ Ph=3393 3063m序號(hào)管件名稱(chēng)換算量換算壓力損失MPa管件總量總壓力損失MP a1水平管每20m35m2垂直管每5m100m2

20、490彎管每只56管道接環(huán)每只457啟動(dòng)內(nèi)耗8合計(jì)合計(jì) MPa v 12.5MPa總壓力損失小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力，滿(mǎn)足要求配一臺(tái)混凝土泵，其中每臺(tái)一次性最大混凝土量約為130m除底板混凝土，泵的最小實(shí)際平均輸出量Q仁34n/h，澆筑時(shí)間T=Q/ Q1X N2 =1300/34=hq：混凝土澆筑量mN2:泵車(chē)數(shù)量澆筑時(shí)間合理，泵車(chē)數(shù)量足夠供應(yīng)。需泵管及配件：序號(hào)材料合計(jì)1水平管35米2垂直管100米3彎管 R=1.0m90,135 度5個(gè)4橡膠軟管1根5管路接環(huán)45個(gè)6墊圈90個(gè)7管路截止閥1個(gè)641事先對(duì)所使用混凝土泵的各項(xiàng)技術(shù)性能調(diào)查了解，對(duì)泵機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)， 配備足夠的泵

21、機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外及時(shí)搶修。642拆接泵管時(shí)，檢查管中是否有原作業(yè)混凝土的殘留物，尤其是彎管，應(yīng)去除干 凈，管道接口處要加密封橡膠，以免漏漿。643減少泵送的壓力損失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。644泵送前先用清水濕潤(rùn)管道，再用1： 1.5水泥砂漿潤(rùn)滑泵機(jī)及管道。645在泵送過(guò)程中，料斗中混凝土量保持不低于上口 20cm以免泵機(jī)吸入率低形成 阻塞。當(dāng)氣溫較高時(shí)，對(duì)暴曬的泵管要采取覆蓋，淋水等降溫措施，防止混凝土坍落 度損失過(guò)大。泵送施工由于一次澆筑量大，速度快，混凝土流動(dòng)性高，再加上振動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生 很大的水平推力，故對(duì)鋼筋綁扎，模板支撐等應(yīng)比通常更牢固。暫時(shí)中斷泵送時(shí)，要采取倒泵措

22、施，高溫季節(jié)施工時(shí)，倒泵時(shí)間間隔要小于5分鐘。泵送施工的通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。泵送混凝土施工中常見(jiàn)問(wèn)題及分析原因和解決方法列表說(shuō)明如下:問(wèn)題原因解決方法混凝土出 量太 小輸送管固定不牢，壓力 損失過(guò)人。泵機(jī)吸入率低。輸送距離已達(dá)規(guī)定極 限。泵機(jī)出入口堵塞。重新固定輸送管。改善混凝土和易性及時(shí)供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。清理泵機(jī)入口。堵管混凝土在管中停留時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生分層泌水和 離析。管內(nèi)未清干凈，尤其是 彎管處。重新合理布置輸送管線(xiàn)。施工中可加強(qiáng)濕潤(rùn)與潤(rùn)滑，先用水后用砂漿。加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)常回泵，保持管內(nèi)混凝土的流動(dòng)狀態(tài)。接管時(shí)嚴(yán)格檢查。堵管后可通過(guò)反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管

23、內(nèi)是否通暢。 易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過(guò)敲聲音找出堵塞處， 拆開(kāi)去除此部位混凝土。泵機(jī)停息 時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)料供應(yīng)不及時(shí)機(jī)械故障準(zhǔn)備工作充分加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)混凝土澆筑前，所用架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格，澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝 土澆筑前已將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污去除干凈，鋼筋墊塊已墊好、剪力 墻根部松散混凝土已剔除干凈。在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電的供應(yīng)不 斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。在混凝土施工階段，應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雪、雨季節(jié)，更應(yīng)注意，以保證 混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行

24、，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，要準(zhǔn)備好 在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨等物資。檢查平安設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否 滿(mǎn)足澆筑速度的要求。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,厚度為100mm根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況利用汽車(chē)泵或地泵進(jìn)行澆 筑，墊層澆筑進(jìn)度根據(jù)驗(yàn)槽進(jìn)度及時(shí)調(diào)整，驗(yàn)完一塊及時(shí)澆筑一塊，按劃分區(qū)域澆筑，墊 層澆筑逢夏季施工期,要嚴(yán)格按照夏季施工要求做好濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)工作。工藝流程：基底清槽-支模一墊層混凝土澆筑一抹子抹平-養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制：每隔3m設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制樁并拉水平線(xiàn)，以控制墊層厚度。側(cè)模：墊層側(cè)模用10cmX 10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定?；炷翝仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝

25、土面高度不得超過(guò)2m局部區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用小推車(chē)做水平運(yùn)輸。根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為 10cm攤鋪混凝土后用2m長(zhǎng)刮杠刮平、用平板振搗器進(jìn)行振搗。抹壓：第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 第二遍抹壓，當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍 抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹 壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。澆筑完畢后，用塑料薄膜覆蓋，并濕潤(rùn)保濕養(yǎng)護(hù)。底板防水保護(hù)層混凝土為 C20細(xì)石混凝土，坍落度要求

26、160土 20mm利用地泵進(jìn)行澆 筑，墊層澆筑進(jìn)度根據(jù)防水卷材進(jìn)度及時(shí)調(diào)整。工藝流程：清理防水層-抹灰餅沖筋-澆筑細(xì)石混凝土-刮平-結(jié)構(gòu)外臨時(shí)保護(hù)層- 養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層外側(cè)沿保護(hù)墻內(nèi)側(cè)標(biāo)記控制標(biāo)高，保護(hù)層內(nèi)用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土作 50 X 50x 50mn灰餅控制保護(hù)層標(biāo)高。在邊坡上標(biāo)上+500mm標(biāo)高控制線(xiàn)，然后在防水層上做灰餅沖筋，沖筋水平間距 3000mm底板防水層上灰餅頂標(biāo)高為基槽開(kāi)挖標(biāo)高上160mm用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)每個(gè)灰餅標(biāo)高?；炷翝仓坝?0mrK 100mn方木在集水坑上口邊緣支模，方木邊與基坑邊齊。混凝土澆筑時(shí)，由工人用木鍬將混凝土鋪平，虛鋪厚度略高于2cm然后用平板振搗器振搗密

27、實(shí)，最后根據(jù)灰餅的沖筋高度用 4m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓面。集水坑及變標(biāo)高處邊坡用水泥摻界面劑甩毛，抹 50厚1：2.5 水泥砂漿抹面。一、技術(shù)分析一大體積砼施工特點(diǎn)1本工程根底混凝土施工結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，主樓最大厚度為1.6m，裙樓及地庫(kù)最大厚度為 0.9 米，屬大體積混凝土，質(zhì)量及防水要求高。 2大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿(mǎn)足強(qiáng)度外， 還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。 本工程根底采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。 3大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比擬高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的 開(kāi)裂；需通過(guò)

28、優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開(kāi)裂的預(yù)控。4大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使內(nèi)外溫差較大， 容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須 處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。 針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過(guò) 嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為P8,強(qiáng)度為C4Q防水砼的配合比應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰一般不大于 15。2. 砼坍落度宜控制在140 20mm入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30

29、mm坍落度 總損失值不應(yīng)大于 60mm。3. 采用防水外加劑及聚丙烯網(wǎng)狀纖維防裂， 外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 實(shí) 驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；4. 緩凝時(shí)間宜為68h;二、工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算，確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn) 輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變 化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開(kāi)展。以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。三、工藝流程優(yōu)化砼配合比一施工準(zhǔn)備一鋼筋加

30、工安裝一加深部位盤(pán)管安裝一測(cè)溫管固定一根底鋼筋清理一商品砼運(yùn)輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫一根據(jù)測(cè)溫結(jié)果通過(guò)盤(pán)管控制砼溫度。加深部位盤(pán)管布置圖四、大體積砼施工準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備25鍍鋅管500米、鐵皮水箱1個(gè)、水泵5臺(tái)、28鋼筋固定盤(pán)管用、測(cè)溫計(jì)30個(gè)二、作業(yè)條件1根底鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、 木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2測(cè)量好冷卻水管的尺寸、位置，將冷卻排管固定在鋼筋網(wǎng)片上。按方案要求放置排管：鋼管放置于梁鋼筋上方部，置于根底中層，間距不大于0.9m，彎曲串連設(shè)置，進(jìn)出水口置于承臺(tái)上方串連。 當(dāng)鋼

31、筋綁扎到預(yù)埋管標(biāo)高后， 必須立即對(duì)排管進(jìn)行安裝。 當(dāng) 預(yù)埋管全部安裝完畢后，須通水試運(yùn)行，檢查水管密閉情況。 3對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo) 高控制線(xiàn)。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)、盤(pán)管、預(yù)埋件，水、電管線(xiàn)、預(yù)埋洞口的位 置、數(shù)量及固定情況，并在測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)處設(shè)立臨時(shí)標(biāo)志。 4安排組織好勞動(dòng)力，水電到位，備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工 處于有序狀態(tài)。 5搭設(shè)必要的腳手人行坡道，鋪設(shè)底板筋上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 6砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我工程部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒

32、，并要求商品混凝土站備足 運(yùn)輸車(chē)輛和混凝土數(shù)量， 滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆灌的需要。 要求對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和 做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 7砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。 泵車(chē)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求 一、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物去除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層外表不應(yīng)留有積 水。二、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反應(yīng)。嚴(yán)禁在 現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。三、泵送工藝采用一臺(tái)砼泵車(chē)泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定

33、輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。 施工人員應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。為防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度， 根底混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。 根據(jù) 整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程根底混凝土澆筑采用斜面 分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)的方法實(shí)施，此方法既可方 便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)緩慢而形成冷縫， 混凝土摻 加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間到達(dá) 58小時(shí)；混凝土的坍落度控制在12 cm 2 cm,使 混凝土的自然流淌不超過(guò)7:1，斜面分層厚度控制在250300

34、伽，不宜過(guò)厚，保證 混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗器順混凝土流淌方向趕震。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)依次進(jìn)行澆筑，并應(yīng)使出料口盡量靠近操作面離操作面不大于2m。六、砼施工1在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以外表出現(xiàn)浮漿 和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm,注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振 筋，不得碰撞盤(pán)管、各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣 向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊

35、模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平長(zhǎng)刮尺按標(biāo) 高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平，并及時(shí)薄膜覆蓋保證砼外表濕潤(rùn)。2澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來(lái)不及 排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。3砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工屢次抹壓，以便減少砼外表收縮龜裂4澆筑前，使用測(cè)溫儀按要求布設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變 化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整盤(pán)管中水溫。6根底澆筑完后，采用盤(pán)管降溫法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉 毛后采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，通過(guò)盤(pán)管有效地控制砼內(nèi)部和外表的溫差， 將內(nèi)外溫差控制在2

36、5C以?xún)?nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的 裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的頂峰，其后逐漸降低。 7常溫下混凝土強(qiáng)度到達(dá) 1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知前方可撤除模板， 并及時(shí)組織工人修整砼外表邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干 凈。 8混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。9在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí) 進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào) 告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)降低大體積混凝土塊體內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來(lái)

37、到達(dá)降低塊體自約束應(yīng)力和提 高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 28 天。混凝土外表壓平后，先 在混凝土外表灑水，在覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保 溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開(kāi)保溫材料適當(dāng)散熱?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑形收縮，要求進(jìn)行屢次搓壓。最后 一次搓壓時(shí)采用“邊掀開(kāi)，邊搓壓，邊覆蓋的方法。七、大體積混凝土的測(cè)溫工作砼澆筑后，采用盤(pán)管降溫養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛，覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm在養(yǎng)護(hù)時(shí)，按時(shí)測(cè)定混凝土內(nèi)外溫差

38、，嚴(yán)格控制在 25E以?xún)?nèi)。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中， 由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、 溫度應(yīng) 力會(huì)造成混凝土的外表裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患， 所以在根底混凝土施工和澆筑完 2周 內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)； 本工程根底施工正處于夏秋交換之際， 夜間溫度偏低，混凝土外表散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本根底工程將在澆 筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和外表及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保根底砼的質(zhì)量。八、質(zhì)量及平安措施一 主控工程1、配合比及其它原材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)

39、準(zhǔn) 規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。2、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合?砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。3、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二一般工程混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他局部的實(shí)測(cè) 誤差要小于標(biāo)準(zhǔn)要求。允許偏差工程及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置獨(dú)立根底10尺量檢杳其他根底152標(biāo)咼層高 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高 303基礎(chǔ)+15尺量檢杳截面尺寸-104外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移15尺查檢杳三、施工考前須知及平安措施施工考前須知1、砼攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌

40、筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值20mm寸應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩 凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。2、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大，經(jīng)技術(shù)人員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)參加與砼水灰 比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪 拌車(chē)或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。3、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。4、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)藏與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。5、泵送過(guò)程中，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵 送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄

41、。四平安措施1、分局部項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好平安及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手 套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線(xiàn)要經(jīng)常檢查，防止破損。振動(dòng)器不 能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好平安帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。7.1.4 框架柱、剪力墻混凝土澆筑7.141柱和墻開(kāi)始澆筑時(shí)，底部應(yīng)先澆筑 50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂 漿。混凝土使用直徑 50 插入式振搗器，垂直點(diǎn)振，不得平拉。當(dāng)混凝土拌和物坍落度低 于120mm要加密振點(diǎn)?；炷?/p>

42、土要分層澆筑，每層厚度為 500mm分層厚度用標(biāo)尺桿控制， 振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。墻體拐角處、門(mén)洞兩側(cè)及洞口下方混凝土的振搗，采用直 徑 30 的振搗棒，門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，高差不能太大，以防止門(mén)窗洞口模板移動(dòng)。先 澆筑窗臺(tái)下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。7.1.4.2 澆筑過(guò)程中，隨時(shí)將外露的鋼筋整理到位。7.143柱高度超過(guò)2m要采用軟管等輔助澆筑，在柱中設(shè)置下料口以及振搗口，保 證施工質(zhì)量。澆筑完后要將柱筋調(diào)整順直，并將鋼筋上的混凝土去除干凈，露出本色。7.1.4.4 不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件連接時(shí)，兩種混凝土的接縫要設(shè)置在低強(qiáng)度等 級(jí)的構(gòu)件中，并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)的

43、構(gòu)件一段距離?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 70mm且不得鋼絲網(wǎng)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土低強(qiáng)度等級(jí)混凝土低強(qiáng)度等級(jí)混凝土高 梁高強(qiáng)度等級(jí)混凝土直沖模板內(nèi)側(cè)面下料。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間7.146振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且不大于50cm，門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以外表呈現(xiàn)浮漿 和不再沉落為到達(dá)要求，防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。派專(zhuān)人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止?jié)仓?整修后再繼續(xù)澆筑。7.148墻體、普通柱混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高23c

44、m,撤除墻、柱模板后，根據(jù)50線(xiàn)彈出板底或梁底以上5mn線(xiàn)，用云石機(jī)沿此線(xiàn)切割，然后剔除上部浮漿、 軟弱層。梁、板混凝土澆筑梁柱核心區(qū)是指梁板與柱的砼標(biāo)號(hào)不同，梁與柱的交接處。梁柱核心區(qū)砼澆 筑時(shí)，先用鋼絲網(wǎng)將核心區(qū)隔開(kāi)，混凝土澆筑必須先澆筑核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，混凝 土虛鋪超出板面50-100mm振搗密實(shí)后與結(jié)構(gòu)面平。在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土未初凝前澆筑 低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。并加強(qiáng)振搗，保證接茬處的混凝土的密實(shí)度梁、柱核丿梁柱核心度砼澆筑示意示意圖學(xué)習(xí)文檔僅供參考7.1.5.2 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端開(kāi)始用“趕漿法即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯型，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆

45、筑，向前推進(jìn)。頂板梁混凝 土必須在梁、板、柱核心區(qū)的混凝土強(qiáng)度初凝前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè) 計(jì)要求。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，采用直徑 30 振搗棒振搗。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度略 大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再 用木抹子找平壓實(shí)，在頂板混凝土到達(dá)初凝前，進(jìn)行二次找平壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土 外表直至泛漿，用力搓壓平整。頂板混凝土澆筑高度標(biāo)高要拉對(duì)角水平線(xiàn)控制，邊找 平邊測(cè)量，在平整度符合要求的情況下及時(shí)進(jìn)行薄膜覆蓋，防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。超高超大梁砼澆筑時(shí)，在澆筑時(shí)控制坍落度不要大于160mm澆筑時(shí)嚴(yán)格控制 分層高度，每層高度不超過(guò) 5

46、00mm同時(shí)控制澆筑速度，大梁澆筑時(shí)采取暫息法澆筑法， 即澆筑完一層砼后， 先澆筑其余部位的板梁砼， 等此部位暫息 20 分鐘后再澆筑上一層砼， 再暫息 20 分鐘澆筑其它部位砼，如此循環(huán)至大梁澆筑完。同時(shí)振搗時(shí)注意下插深，防止 過(guò)振，漏振。樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土， 到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一 起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖 撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆注， 先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混 凝土一起澆搗，向上推進(jìn)。x 4.0m高3.6m,頂面

47、滿(mǎn)鋪40x 70mn方木。四周均設(shè)剪刀撐。7.2.2 澆筑頂板砼時(shí)，布料器支設(shè)在頂板鋼筋上。支立布料器支腿的部位對(duì)上下層鋼筋間單獨(dú)加設(shè)不小于16的馬凳。保證上下層網(wǎng)片的凈距。擱置支腿前先鋪設(shè)50mm的板材保證支腿的平整。 布料器安放時(shí)盡量支設(shè)在梁身部位。 布料器在有高差樓層作業(yè)的部位， 支立處距施工縫處不小于8m同時(shí)布料器距結(jié)構(gòu)臨邊距離不小于 5m布料器不得支設(shè)在 陽(yáng)臺(tái)處，樓梯處。在有其它工作面的情況下盡量不要支設(shè)在下部支撐為超高超大型支架的 頂板面上，如需要支設(shè)此范圍內(nèi)，對(duì)支設(shè)區(qū)域的頂板支撐必須進(jìn)行加固。723布料器砼澆筑時(shí)，轉(zhuǎn)臂人員不得將繩子系在外腳手架及其它支架上。布料器出 料口不得直對(duì)

48、著墻?；蜾摻罟羌鼙仨氃O(shè)置接板。 轉(zhuǎn)動(dòng)布料器時(shí)必須停止砼輸送。 在砼輸送 暫停時(shí)，必須將送料口及大臂與結(jié)構(gòu)固定牢。保持上下通訊暢通。724布料器需移位的必須由專(zhuān)業(yè)架子工配合才能移動(dòng)、加固。725布料器在砼澆筑完后洗砼時(shí)應(yīng)用繩子固定好出料口朝向垃圾斗，防止水球飛出 傷人。:混凝土布料器在吊運(yùn)前必須用繩索將小臂固定牢固，清理干凈布料器上松散材料及 加固鋼管。布料桿吊運(yùn)采用4根等長(zhǎng)的主繩，用5噸卡環(huán)從四個(gè)吊點(diǎn)一起吊運(yùn)。起吊超過(guò) 結(jié)構(gòu)5m以上方可轉(zhuǎn)臂，布料器吊至工作面后在布料器支架上口的四個(gè)方向用扣件上6m長(zhǎng)的鋼管與結(jié)構(gòu)梁主筋作斜支撐，同時(shí)在四個(gè)方向作好斜拉鋼絲繩方可解鉤， 澆筑墻柱砼時(shí)， 與斜撐鋼管與

49、布料器平臺(tái)架鎖緊前方可解鉤。摘鉤時(shí)將鋼絲繩手扶出布料器高度以外前方 可松手，防止鋼絲繩兜住布料器。砼澆筑完的布料器必須撤除與之相連的水平管，掛好吊 鉤，撤除完加固鋼管前方可起吊。存放場(chǎng)地面積不小于8X8m的空地，四周與外架及模板存放區(qū)不小于 4m的平安距離， 存放區(qū)四周設(shè)置1.5m高護(hù)欄，只留下一個(gè)進(jìn)出門(mén)。布料器未使用時(shí)，將小臂折至大臂下， 并將拉繩系緊在支架上，大臂在不使用時(shí)將拉繩系緊有支架上固定好方向，不讓大臂隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，塔吊吊運(yùn)至存放區(qū)時(shí)先把支腳放平穩(wěn)，在布料器支架上口的四個(gè)方向用扣件上6m長(zhǎng)的鋼管與地面作斜支撐，下部設(shè)置水桿與支架下端相連固定斜桿。吊鉤在落穩(wěn)后，一直 處于緊繩狀態(tài)待斜撐固

50、定好前方可摘鉤。 摘鉤時(shí)將鋼絲繩手扶出布料器高度以外前方可松 手，防止鋼絲繩兜住布料器。施工中除了流水段和上下層之間必須設(shè)施工縫以外，其它盡量不設(shè)或少設(shè)施工 縫，如果要設(shè)應(yīng)遵循以下原那么：具體施工縫留置位置如下：底板豎直施工縫留設(shè)在后澆筑帶處，水平施工縫外墻留設(shè)在底板以上500mm處，內(nèi)墻及柱留設(shè)在反梁頂部。樓梯施工縫設(shè)在休息平臺(tái)的跨中1/3位置。7.322柱子施工縫留置在根底的頂面、梁的下面，無(wú)梁樓板柱帽的下面。對(duì)于高大獨(dú)立柱，柱子按層澆筑，施工縫留設(shè)在樓層板面位置。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之 一范圍內(nèi)。墻

51、的豎向施工縫留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，水平施工縫留設(shè)在梁板下口，比板底面高出20-30mm施工縫的處理：外表清理一鑿毛一清洗一刷一層1:2水泥漿處理一澆筑。在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜，外表 上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，混凝土澆 筑前將殘留在混凝土外表的積水去除。一般情況下要養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后才能進(jìn)行新的混凝土的澆筑。在澆筑混凝土前，水平施工縫處應(yīng)先鋪上10-15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。雨蓬及局部梁的預(yù)埋鋼筋剔鑿時(shí)，鋼筋周?chē)幕炷敛坏盟蓜?dòng)和損壞。鋼筋 上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也

52、應(yīng)去除。7.4混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)：頂板、墻體均常溫施工均采用澆水或噴霧器澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)柱子采用塑料布滿(mǎn)包封閉養(yǎng)護(hù)，墻體、頂板以保持濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。冬季施工的結(jié)構(gòu)采用綜合蓄 熱法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在主樓外側(cè)設(shè)置一根 20給水養(yǎng)護(hù)用立管，立管 上每層設(shè)置支管，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間：分類(lèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間d抗?jié)B混凝土、摻用緩凝劑的混凝土14其它7夏季高溫時(shí)混凝土澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水，以防止出現(xiàn)干縮裂縫2以后，方可在其外表來(lái)往行人和安裝模板和支架。744常溫施工時(shí)設(shè)專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)小組，共配備 2臺(tái)噴霧器，養(yǎng)護(hù)掛牌，標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng) 護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)，對(duì)外圍門(mén)窗進(jìn)行封閉，內(nèi)部采用電

53、爐進(jìn)行加熱，以保證混凝土不受 凍。7.5混凝土的振搗采用直徑30與50的高頻振搗器進(jìn)行振搗。要“快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍一般為400500mr振搗上一層時(shí)要插入下一層 50mm左右，以消除層間接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí) 間要以混凝土外表呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振和過(guò)振。振搗棒與模板間的距離不要大 于其作用半徑的0.5倍；外表要在混凝土第一次振搗20至30分鐘后，進(jìn)行二次振搗及二 次壓面，以減少硬化前后裂縫?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)成型鋼筋和預(yù)埋件，在澆筑墻體和柱子及門(mén)窗 洞口下部混凝土?xí)r，振搗棒振搗的同時(shí)在墻體或柱子及門(mén)窗洞口下面要有人用錘子隨時(shí)敲 打模板。假設(shè)澆筑混凝土必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。I插入式振動(dòng)器的插入深度1 新澆筑的混凝土； 2下層已振搗但尚未初凝的混凝土;R振搗棒的有效作用半徑；L振搗棒的長(zhǎng)度插點(diǎn)排列R 振動(dòng)棒作用半徑混凝土澆筑振搗示意圖8.混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后逐車(chē)檢測(cè)其坍落度，假設(shè)混凝土坍落度不適宜，拌合物出現(xiàn) 離析現(xiàn)象，應(yīng)禁止使用，并立即退場(chǎng)。混凝土和易性好。檢查核對(duì)混凝土小票的準(zhǔn)確性，記錄每車(chē)混凝土的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始 澆灌時(shí)間、完成澆筑時(shí)間以及實(shí)測(cè)坍落度等，并按同一澆筑部位