道路橋梁施工監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程

1、道路橋梁施工監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程一、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理1-1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1-1-1 測(cè)量放樣的校核檢查本小節(jié)內(nèi)容按測(cè)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1-1-2 原材料的進(jìn)場(chǎng)與管理1-1-2-1水泥的檢驗(yàn)與審批（1）水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)由試驗(yàn)監(jiān)理工程師經(jīng)抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。（2）承包人材料員對(duì)每批入場(chǎng)的水泥，應(yīng)對(duì)出廠日期、品種標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期及貨批號(hào)檢查，與合同要求及實(shí)物相符，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤，方可卸車入庫(kù)，否則承包人應(yīng)拒收。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗(yàn)（有關(guān)要求詳見(jiàn)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）；存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。（4）一個(gè)工程項(xiàng)目中，

2、只用一種類型的水泥，并產(chǎn)自同一生產(chǎn)廠家。（5）水泥庫(kù)房應(yīng)有嚴(yán)密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運(yùn)、卸嚴(yán)防離析污染混雜，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁不同類、不同標(biāo)、不同廠的水泥混雜堆放；庫(kù)房?jī)?nèi)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。1-1-2-2細(xì)集料的檢驗(yàn)與審批（1）承包人料場(chǎng)須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可選定為本工程料場(chǎng)。（2）材料入場(chǎng)后，承包人必須再度采樣試驗(yàn)，以證明該批材料與產(chǎn)地一致符合標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。1-1-2-3粗集料的檢驗(yàn)與審批有關(guān)粗集料的檢驗(yàn)要求詳見(jiàn)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1-1-2-4混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水有關(guān)混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水，其要求應(yīng)滿足試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的

3、規(guī)定。1-1-2-5外加劑為改變混凝土耐久性及和易性而使用外加劑時(shí)，必須事先獲得監(jiān)理工程師的書(shū)面批準(zhǔn)。對(duì)外加劑的要求詳見(jiàn)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1-1-2-6鋼筋（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)（冷拉、冷彎及可焊性試驗(yàn)），對(duì)不合格鋼筋和加工制作不符合規(guī)范要求的堅(jiān)決不許使用，并限期清除出場(chǎng)。（2）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作。（3）防護(hù)與儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機(jī)械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。堆放時(shí)必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按

4、不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標(biāo)志，以利取用。1-1-2-7機(jī)械設(shè)備的檢查與審批（1）承包人應(yīng)根據(jù)投標(biāo)承諾并結(jié)合工程進(jìn)度，向監(jiān)理工程師提交進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備詳細(xì)報(bào)表，包括機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、何日從何地運(yùn)來(lái)（或購(gòu)送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應(yīng)按報(bào)表深入施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)承包人進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備逐日清點(diǎn)對(duì)照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配套、完整，進(jìn)場(chǎng)日期是否真實(shí)并滿足合同要求。（2）監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機(jī)械設(shè)備報(bào)表與實(shí)物不符，特別是缺少直接用于關(guān)鍵工序施工機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明原因，立刻通知承包人，限期運(yùn)到工

5、地，逐一登記進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，此舉不僅關(guān)系到今后工程進(jìn)度和質(zhì)量而且關(guān)系今后工期延誤及索賠。（3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機(jī)械設(shè)備，需書(shū)面報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費(fèi)購(gòu)買監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。（4）承包人對(duì)所有運(yùn)到工地的機(jī)械設(shè)備，必須作試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。（5）承包人不得使用對(duì)現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機(jī)械設(shè)備，沒(méi)有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得將施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)出工地，也不得將與本合同無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)工地。1-1-2-8承包人質(zhì)量保證體系的審批（1）承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗(yàn)約束機(jī)制，縱向到

6、底，橫向到邊，使每道工序，都進(jìn)行質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人同時(shí)也是質(zhì)量管理的主要負(fù)責(zé)人，要建立以總工、試驗(yàn)室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程師，每個(gè)工班要有兼職質(zhì)檢員，擔(dān)任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責(zé)任心，豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，作風(fēng)正派，工作細(xì)心，并要求深入施工現(xiàn)場(chǎng)，用全部精力專門(mén)進(jìn)行質(zhì)量管理和檢驗(yàn)。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質(zhì)檢工作年限造表上報(bào)駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)與權(quán)力。（4）劃分單位

7、、分部、分項(xiàng)工程的工序，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明每道工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)真做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。（5）按照省、市有關(guān)質(zhì)量管理程序進(jìn)行質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。（6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時(shí)反饋到項(xiàng)目部并報(bào)告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺(tái)賬登錄，有處理意見(jiàn)和落實(shí)結(jié)果。（7）建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)優(yōu)質(zhì)工程表彰獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)劣質(zhì)工程批評(píng)、罰款，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)、嚴(yán)明。1-1-2-9混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)在混凝土澆筑前至少35天內(nèi)完成。試配強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)規(guī)定使用強(qiáng)度的15%，且任一試件強(qiáng)度不得小于規(guī)定使用強(qiáng)度，試配強(qiáng)度滿

8、足上述要求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料（包括強(qiáng)度、各種骨料的級(jí)配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報(bào)駐地監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)，承包人在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)駐地辦同意不得更改。（2）承包人打算購(gòu)買工廠生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)提供該工廠的有關(guān)合格證明。（3）當(dāng)材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，承包人必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)駐地辦監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)。（4）承包人在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)所用的各種材料應(yīng)是工地澆筑混凝土所用的材料。（5）混凝土的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細(xì)集料級(jí)配、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）混凝土的最大水泥用量（

9、包括代替部分水泥的混合材料）應(yīng)不超過(guò)500KG/ m3，大體積混凝土不宜超過(guò)350Kg/m3，水量不應(yīng)超過(guò)澆筑和搗實(shí)混凝土所要求的足夠和易性需要。（7）防腐混凝土的最小保護(hù)層厚度，應(yīng)不小于5cm。（8）灌注樁用水下混凝土水泥標(biāo)號(hào)不宜低于42.5級(jí)。1-2-2-10檢查承包人占用工程場(chǎng)地（1）承包人應(yīng)提出工程場(chǎng)地占用計(jì)劃及附圖，并把占地計(jì)劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時(shí)間內(nèi)完成工程場(chǎng)地的征用準(zhǔn)備。（2）在施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)主將全部工程或施工段落的工程場(chǎng)地移交給承包人使用。（3）承包人對(duì)業(yè)主移交的工程場(chǎng)地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行管理，不得隨意開(kāi)挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加

10、工程費(fèi)用。（4）對(duì)業(yè)主難以按工程進(jìn)度計(jì)劃要求及場(chǎng)地占用計(jì)劃提供工程場(chǎng)地段落時(shí)，監(jiān)理應(yīng)通過(guò)與承包人協(xié)商，對(duì)施工段落的安排做出合理的調(diào)整。1-1-2-11審核承包人施工組織設(shè)計(jì)及總體進(jìn)度計(jì)劃（1）檢查承包人的總體工程進(jìn)度計(jì)劃是否合理、可行、工序、分項(xiàng)分部工程安排是否銜接合理并滿足總工期要求，網(wǎng)絡(luò)圖是否齊全、正確。（2）審查施工方法、施工工藝是否先進(jìn)合理。1-1-2-12審查承包人分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)（1）監(jiān)理工程師收到工程開(kāi)工申報(bào)表后經(jīng)實(shí)地檢驗(yàn)，如確認(rèn)具備了開(kāi)工條件，則批準(zhǔn)開(kāi)工。（2）批準(zhǔn)時(shí)應(yīng)說(shuō)明以下內(nèi)容并注意辦理程序：質(zhì)量檢查程序、分項(xiàng)工程數(shù)量申報(bào)表、批復(fù)表、分管該項(xiàng)工程的專業(yè)工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員名

11、單。二、施工階段的監(jiān)理2-1鋼筋工程 監(jiān)理程序見(jiàn)下框圖監(jiān)理程序 施工程序?qū)徟牧显牧显囼?yàn) 檢查支墊、遮護(hù)狀況原材料進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存A、原材料進(jìn)場(chǎng)與貯存、檢驗(yàn)1）鋼筋首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗(yàn)自檢和報(bào)批工作，承包人應(yīng)將原材料的出廠證明或檢驗(yàn)單送監(jiān)理工程師審查。對(duì)大宗鋼材進(jìn)場(chǎng)還須監(jiān)理辦批準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格并予批準(zhǔn)后，開(kāi)始原材料的進(jìn)場(chǎng)。2）焊條及機(jī)械套筒焊條、擠壓套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證等相關(guān)資料。2、原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存鋼筋進(jìn)場(chǎng)前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人是否有堆放的倉(cāng)庫(kù)或工棚，在露天堆放時(shí)是否有支墊物及防雨措施。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識(shí)別標(biāo)志，

12、鋼筋在使用及運(yùn)輸過(guò)程中不可沾染油污、油漆等污染物。各種焊接或連接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。3、檢查鋼筋的焊接情況各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ181）；機(jī)械連接套筒材質(zhì)、尺寸以及使用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。1）檢查鋼筋的可焊性，主要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率和冷彎等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達(dá)到要求，物理檢驗(yàn)是否合格。2）檢查鋼筋機(jī)械連接性能，主要檢查抗拉強(qiáng)度；并檢查機(jī)械連接外觀能否達(dá)到要求（連接長(zhǎng)度和試件受力斷裂分布等情況）。B、除銹與調(diào)查（1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)當(dāng)平直。成盤(pán)和彎

13、曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。（3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。C、截?cái)嗯c彎折（1）加工鋼筋的偏差，不能超過(guò)下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工的全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)按2-1-2-C-1表執(zhí)行。（3）用I級(jí)鋼筋作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長(zhǎng)度，一般不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍

14、，角彎鉤必須做成135。受力主筋制作和末端彎鉤制作表格彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（d）平直部公長(zhǎng)度備注末端彎鉤180I2.5d3dd為鋼筋直直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎制90各類20dD、鋼材的焊接與綁扎（1）接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，間距錯(cuò)開(kāi)1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭不得設(shè)置在最大應(yīng)力處，安置接頭位置及方法應(yīng)在施焊前圖示交監(jiān)理工程師審批。（2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。（3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三個(gè)焊件，作拉伸、冷彎試驗(yàn)，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，

15、合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可正式施焊。（4）鋼筋縱向焊接宜采用閃光對(duì)焊，待焊鋼筋兩個(gè)被焊截面應(yīng)平行、平整且與軸線垂直，焊后溶渣應(yīng)剔除干凈。（5）當(dāng)采用電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，其焊縫長(zhǎng)度為5 d；不能做成雙面焊時(shí)，才允許作單面焊縫，其焊縫長(zhǎng)度10 d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度大于0.3d。幫條電弧焊的幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋。（6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不同牌號(hào)不許混用，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，可請(qǐng)示設(shè)計(jì)代表或參照下表選用各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋電弧焊使用焊條項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接

16、焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結(jié)（T）421結(jié)4262HRB335結(jié)502、結(jié)506結(jié)5563HRB400結(jié)606結(jié)606（7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處，與鋼筋彎曲處的距離不小于10 d并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表接頭形式接頭面積最大百分率（%）備 注受拉區(qū)受壓區(qū)搭接長(zhǎng)度區(qū)段是指35 d長(zhǎng)度范圍但不得小于50CM。裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭不受本限制主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于下表規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉

17、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度的0.7倍。鋼筋類別混凝土標(biāo)號(hào)及受力20號(hào)20 號(hào)受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級(jí)35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d備注：搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)同時(shí)不小于250mm，受壓區(qū)同時(shí)不應(yīng)小于200mm。d為鋼筋直徑。E、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋的組成與安裝（1）對(duì)宜預(yù)制鋼筋骨架和網(wǎng)的構(gòu)件，可先制成骨架片（網(wǎng)）或骨架節(jié)，在工地就位后進(jìn)行焊接和綁扎，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便吊裝和運(yùn)送。必要時(shí)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)進(jìn)行放大樣，拼裝前對(duì)開(kāi)焊、變形等要及時(shí)修補(bǔ)。（3）焊接時(shí)不同直徑的鋼筋

18、中心線應(yīng)在同一軸線上。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，由下而上，分區(qū)、對(duì)稱跳焊。（4）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，交點(diǎn)用鐵絲0.71.6mm綁牢，或用點(diǎn)焊焊結(jié)實(shí)，但必須謹(jǐn)防烘灼主筋，樁、柱、梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。（5）鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確安裝，在孔、模內(nèi)約束支撐骨架，為保證混凝土厚度符合設(shè)計(jì)要求（無(wú)要求時(shí)為5mm）安以墊塊，墊塊強(qiáng)度與主體一致，不得以卵石、磚石、碎石、木塊替代。（6）安裝鋼筋時(shí)，按圖示錨固，其他預(yù)埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向?yàn)?m，鋼筋布置允許誤差見(jiàn)表。焊接鋼筋網(wǎng)、骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)

19、角線差10箍筋間距0，-20（7）安裝鋼筋允許偏差見(jiàn)表檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排1010基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3（8）鋼筋安裝前后的檢查、驗(yàn)收內(nèi)容（9）鋼筋組合前和入模安裝后，承包人都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架有無(wú)變形、松脫開(kāi)焊，鋼筋位置準(zhǔn)確程度等。 鋼筋工程施工監(jiān)理程序框圖 2-2混凝土工程2-2-1監(jiān)理程序分項(xiàng)工程每道工序的施工監(jiān)理見(jiàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工監(jiān)理工作流程圖。2-2-2所有混凝土拌制

20、混凝土材料的稱量偏差，除水泥和水1%外，其余骨料2%，摻和劑1%，稱量設(shè)備的精度0.5%，其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工程師指示辦。2-2-3支架模板的施工監(jiān)理（1）支架監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查承包人提交的支架施工實(shí)施。重點(diǎn)審核抗傾覆穩(wěn)定性及安全性，是否考慮了風(fēng)、水、外物荷載等的影響。支架立柱應(yīng)支撐在有足夠地基承載力的地基或枕木上，任何施工腳手架與施工便橋等均不得與支架立柱相連。支架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗壓。（2）模板：制作模板的材質(zhì)、制成模具尺寸、強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合要求，模板接逢均布置在水平或垂直面中，且嚴(yán)密不漏漿，規(guī)定原混凝土表面精制的地方模板都應(yīng)用特別光滑面或加襯里支撐穩(wěn)定木楔牢固，其內(nèi)角或外角處做

21、25*25 mm八字拌角，模板上粘附的舊混凝土必須消除干凈，澆筑混凝土前檢查模板尺寸，實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10架和拱架預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-102-2-4鋼筋入模鋼筋在模板支立過(guò)程中入模，對(duì)照設(shè)計(jì)圖清點(diǎn)鋼筋，確認(rèn)鋼筋無(wú)遺漏、表面潔凈，內(nèi)無(wú)雜物，最后裝好封模。2-2

22、-5混凝土拌和（1）應(yīng)采用集中式拌和站，電子計(jì)量系統(tǒng)。（2）拌和機(jī)械類型、應(yīng)與工程使用量相吻合，材料和設(shè)備要有備用，并保持完好；臺(tái)稱要經(jīng)過(guò)標(biāo)定合格，并經(jīng)常檢查電子秤的稱量做到嚴(yán)格按配比配料。（3）據(jù)混凝土使用量按批準(zhǔn)的配合比拌和。在裝料時(shí)，應(yīng)使所有成份（含水）按比例投入，第一盤(pán)混凝土應(yīng)有適量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3，使之能足夠覆蓋滾筒內(nèi)壁，而又不至于降低混合料要求的砂漿含量；（4）拌和應(yīng)保證混凝土材料分布均勻、密實(shí)、無(wú)過(guò)量水份，顆粒都被砂漿覆蓋；經(jīng)常檢查坍落度，如有超標(biāo)立即通知拌和站檢查、處理。嚴(yán)格控制水灰比。（5）混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)

23、理批準(zhǔn)。用機(jī)械拌和時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于下表規(guī)定攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（1）混凝土坍落度（mm）70混凝土最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5（6）拌和機(jī)內(nèi)的混合料必須盤(pán)盤(pán)倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機(jī)必須徹底清洗干凈。拌和不同標(biāo)號(hào)的混凝土前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也必須徹底清洗。（7）外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時(shí)均勻及時(shí)加入，并有足夠容量。（8）不允許用加水或其他辦法改變混凝土稠度，不允許增加攪拌機(jī)滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速來(lái)縮短拌和時(shí)間，不允許使用已初凝的混凝土，不允使用坍落度超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)要

24、求的混凝土。（9）防水混凝土機(jī)械拌和時(shí)間不應(yīng)小于2分鐘。2-2-6混凝土運(yùn)輸（1）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡力做到平穩(wěn)、平直，以減少運(yùn)輸車輛的震動(dòng)，造成混凝土離析。（2）運(yùn)輸應(yīng)以快速（自水泥進(jìn)入拌和滾筒到運(yùn)送至工地出料完畢的時(shí)間最多不超過(guò)20分鐘）和最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。（3）在混凝土運(yùn)輸進(jìn)程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，如確需加水，應(yīng)同時(shí)加相應(yīng)的水泥，以保持水灰比不變，如經(jīng)攪拌后仍不符合要求不得使用。2-2-7混凝土澆筑與搗實(shí)（1）承包人將澆筑混凝土的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對(duì)承包人將要澆筑前的模板、 鋼筋以及預(yù)埋件進(jìn)行檢查并書(shū)面批準(zhǔn)后，才能開(kāi)始澆筑

25、。（2）工程任何部分的混凝土澆筑，除非特殊情況和有足夠的照明系統(tǒng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得在夜間進(jìn)行。（3）在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，并采取預(yù)壓辦法，必要時(shí)作施工設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。（4）傾卸混凝土自由卸落高差不得大于2m，采用滑槽澆筑時(shí)不允許用鋁制的滑槽、管或?qū)Ч?，?jǐn)防離析和鋼筋位移，混凝土不得在模板中從1.5m高度落下，當(dāng)滑落斷面在模板內(nèi)無(wú)空隙時(shí)可大于1.5 m：采用泵送混凝土澆筑，應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)配合比，初出泵的混凝土要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時(shí)，方可澆筑，事先提交方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）混凝土：必須按水平分層一次連續(xù)澆筑完成，直到批準(zhǔn)的施工縫，澆筑底層混凝土

26、時(shí)，應(yīng)防止混凝土從地基中吸水或水滲入其中。用插入式或附著式震動(dòng)器時(shí)，單層厚度300mm。每層混凝土澆筑必須在先澆混凝土層初凝前澆筑振搗，以防損壞先澆的混凝土，避免兩層混凝土脫離，形成明顯接縫，澆筑邊緣時(shí)，使砂漿靠近模板，拆模后表面光滑、無(wú)砂眼、蜂窩。（6）混凝土初凝之前，模板不能振動(dòng)，伸出的鋼筋不得受外力。（7）混凝土柱的澆筑：墩柱澆筑一次連續(xù)完成，蓋梁應(yīng)在柱混凝土至少凝固24小時(shí)后，才能進(jìn)行。（8）混凝土板及梁的澆筑：混凝土梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的腹板到板的承托底部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加板后撓度最小；懸出的承托及懸出板的底面，應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)

27、10mm深的V形滴水槽以阻水流。（9）錨固螺栓：墩臺(tái)或支座的錨栓應(yīng)定位于鉆出的或澆筑時(shí)形成的孔穴中。孔穴用涂油木塞、金屬管套插入混凝土，凝固后拔出形成孔穴，使錨栓準(zhǔn)確就位，永久固定。（10）預(yù)理件：埋在混凝土中的管道等所有預(yù)理件，在澆筑前安裝好，確認(rèn)管材標(biāo)準(zhǔn)，輕質(zhì)、抗腐、暢通、并支撐牢固、位置準(zhǔn)確方開(kāi)始澆筑。（11）搗實(shí)：要由有經(jīng)驗(yàn)的人員用機(jī)械振搗進(jìn)行，振搗要均勻，不得過(guò)振或漏振，振搗器要離模板510cm，盡量避免與鋼筋接觸，不允許用振搗器在模板中運(yùn)送混凝土。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，不允許振搗器接觸套管。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)要有備用振搗器，以防故障發(fā)生。（12）工應(yīng)作好混凝土施工記錄，程各部分混凝土澆筑與混

28、凝土分層澆筑厚度、取樣日期、時(shí)間及澆筑條件等情況都要詳細(xì)記錄。（13）混凝土基礎(chǔ)、承臺(tái)、柱或雙壁墩、墩與臺(tái)身、墩、分帽式蓋梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表。承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2處3頂面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位（mm）15用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)混凝土基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸（mm）50用尺量長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)+50,-2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）30用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)5軸線偏位（mm）

29、25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)柱或雙壁墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）15檢查3個(gè)斷面墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3豎直度可斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2處4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)

30、量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)理件位置（mm）10用尺量墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁10水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)理件位置（mm）10用尺量預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）

31、干接縫（梁翼緣、板）20用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）30箱梁項(xiàng)寬+10，-0腹板或梁肋54高度（mm）梁、板+0，-5用尺量2處箱梁205跨徑（支座中心至支座中心）（mm）2用尺量6支座表面平整度（mm）10查澆筑記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量就地澆筑箱形梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨及尺量5個(gè)斷面頂寬30頂、底、腹板厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+0，-10用

32、尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查2-2-8混凝土檢查的缺陷處理與修飾（1）混凝土的強(qiáng)度檢查及缺陷處理混凝土強(qiáng)度的檢查，測(cè)試時(shí)須監(jiān)理人員旁站并詳實(shí)記錄，另按20%抽取試件，由駐地試驗(yàn)室另行測(cè)試。如混凝土平均7天強(qiáng)度表明28天會(huì)低于設(shè)計(jì)值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師意見(jiàn)暫停下道工序施工，直到測(cè)出28天試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。如測(cè)試強(qiáng)度值不符合設(shè)計(jì)要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲波檢測(cè)儀，對(duì)已澆筑好的構(gòu)件進(jìn)行對(duì)比檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件上直接加載承載力檢查。試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師滿意，可以驗(yàn)收。否則，其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費(fèi)將混凝土移走，并更換。（2）

33、混凝土的外觀檢查及表面修飾檢查內(nèi)容：標(biāo)高線是否與設(shè)計(jì)一致，外觀尺寸是否合格，有無(wú)蜂窩、麻面、不整齊和施工縫及縫寬大于0.15mm的裂隙，若有按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。外露部分有錯(cuò)臺(tái)，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無(wú)翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象，鋼筋有無(wú)外露，表面是否平整是否一致。表面修飾：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并得到批準(zhǔn)后方可修整和處理。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度，并用同意的混凝土標(biāo)號(hào)重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗(yàn)收滿意。監(jiān)理工程師有權(quán)要求廢除有缺陷的混凝土。0.2mm寬度的裂縫，均應(yīng)用壓力灌注環(huán)氧樹(shù)脂溶匯至全部開(kāi)裂截面，硬化后填縫外面磨平加色，

34、與相鄰混凝土一致。在有模板的混凝土表面，不得用抹灰或粉刷修飾。2-2-9混凝土養(yǎng)生（1）澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù)7天，以保證混凝土能正常硬化和不開(kāi)裂。預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)生期延長(zhǎng)至預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)為止。（2）采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴(yán)密覆蓋合適保水材料，使之濕潤(rùn)，但這些材料不含對(duì)混凝土產(chǎn)生不良影響。（3）薄膜養(yǎng)生：采用批準(zhǔn)的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護(hù)劑，但有特殊要求禁用者除外。防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實(shí)際最大寬度，接口處重疊15CM，用膠帶等膠粘劑緊密粘合并固定，以防風(fēng)吹移動(dòng)，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，喪失防水性能的防水紙要及時(shí)更換。施工縫及需要用噴射方法修整的混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)

35、生劑。（4）混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板，采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合的方法，表面修整完工4小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)生。混凝土各個(gè)部份表面修整完工后，立即涂上養(yǎng)生劑，蓋以麻布等合適保水材料，接著加水至材料飽和，并將全部表面用防水紙、塑料布覆蓋。2-2-10混凝土施工縫（1）施工縫設(shè)置。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，則按駐地監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)。（2）一般施工縫都是水平或垂直的平面，并且不容許在最大剪力處設(shè)置施工縫。（3）施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，一定要把前面澆筑的混凝土表面刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原混凝土同等水泥和水

36、灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的混凝土繼續(xù)澆筑。澆筑時(shí)經(jīng)常檢視原有混凝土不得使之形成開(kāi)裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊混凝土，查清開(kāi)裂根源，重新澆筑?；炷凉こ淌┕けO(jiān)理程序框圖 監(jiān) 理 施 工2-3、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）檢查原材料質(zhì)量（1）砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、水下砼水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，且強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。、粗集料應(yīng)為卵石或級(jí)配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。、砼含砂率為0.400.50。、摻外摻劑（如緩凝劑

37、和減水劑）和外摻料（粉煤灰）等時(shí)，必須經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理工程師和相關(guān)主管部門(mén)的審批。（2）按規(guī)范要求對(duì)鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進(jìn)行抽檢，必要時(shí)，對(duì)鋼筋加工成品抽取試樣進(jìn)行檢測(cè)。2）復(fù)核承包人砼配合比設(shè)計(jì)承包人應(yīng)在開(kāi)工前28天進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，監(jiān)理試驗(yàn)室要對(duì)承包人的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證，報(bào)總監(jiān)理工程師審批后才允許使用。3）本工程水泥混凝土由砼供應(yīng)商集中提供。監(jiān)理辦除對(duì)砼供應(yīng)商資質(zhì)審查外，還得對(duì)其所用原材料和配合比以上項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證，特別針對(duì)外摻劑和外摻料的使用進(jìn)行跟蹤檢查。4）檢查承包人施工機(jī)械施工機(jī)械主要是鉆機(jī)、砼拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、砼澆筑機(jī)械，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工用機(jī)械詳細(xì)審查：數(shù)量、性能、規(guī)

38、格型號(hào)等，對(duì)于不能保證施工技術(shù)要求的機(jī)械決不能使用。應(yīng)要求承包人有足夠的備用機(jī)械以及零部件。5）復(fù)核承包人的測(cè)量放樣測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人的測(cè)量放樣所用的基線控制樁以及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)樁位進(jìn)行逐樁復(fù)核。6)審批開(kāi)工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開(kāi)工，開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，材料、機(jī)械準(zhǔn)備情況，質(zhì)量保證措施，施工進(jìn)度計(jì)劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達(dá)到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過(guò)嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。2.施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1)檢查護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-200

39、0要求。（2）護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護(hù)筒長(zhǎng)度。（3）護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應(yīng)高出承壓水頭2.0m以上。（4）檢查護(hù)筒位置；檢查護(hù)筒中心位置，允許5cm偏差。（5）檢查護(hù)筒頂標(biāo)高：護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)作為測(cè)量孔深的基準(zhǔn)。測(cè)量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。2）鉆孔、清孔的檢查認(rèn)可（1）開(kāi)鉆前，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鉆盤(pán)中心進(jìn)行再次復(fù)核后才能開(kāi)鉆，這一點(diǎn)對(duì)于水中樁基尤為重要。（2）開(kāi)鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長(zhǎng)度。（3）開(kāi)鉆前，要檢查鉆架有無(wú)傾斜、位移，護(hù)筒有無(wú)位移，要保證鉆頭對(duì)中。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)

40、隨時(shí)檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過(guò)規(guī)范要求：b孔深：隨時(shí)記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實(shí)各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對(duì)；c了解鉆進(jìn)過(guò)程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。（5）鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，承包人負(fù)責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要驗(yàn)孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測(cè)繩測(cè)量）b孔徑：用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查）d泥漿比重及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查）泥漿性能應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000關(guān)于“成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求。e沉淀層厚度檢查以上各項(xiàng)檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注砼前，要重測(cè)孔深，并計(jì)算沉淀層厚度，在沉淀

41、層厚度超標(biāo)時(shí)，必須重新清孔，直到合格為止。3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認(rèn)可（1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層。聲測(cè)管安裝牢靠順直，接管處不得滲漏，管底焊接密閉。（2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長(zhǎng)度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。對(duì)預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收后，方可同意沉放。（3）鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排23個(gè)焊工同時(shí)施焊，盡量縮短成孔的空置時(shí)間。焊接處必須符合規(guī)范

42、要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：a焊縫的長(zhǎng)度和焊層厚度等；b要注意鋼筋籠的中軸線必須對(duì)直，不可產(chǎn)生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定在護(hù)筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理（1）在灌注砼之前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括：a導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時(shí)應(yīng)做密封試驗(yàn)。對(duì)導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于1米；漏斗安裝高度要求

43、漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為24米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。拌合現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析。（2）在灌注過(guò)程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.06.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄：a按時(shí)抽檢砼坍落度和砼抗壓強(qiáng)度試塊，對(duì)砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴(kuò)頸、縮頸等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整灌注速度，并報(bào)告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理；e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時(shí)，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場(chǎng)參與事故處理，并及

44、時(shí)通報(bào)業(yè)主。（3）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）成樁檢查（1）測(cè)樁前，由測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭，并按設(shè)計(jì)要求頻率指定測(cè)試樁位。（2）砼質(zhì)量無(wú)破損檢測(cè)灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無(wú)破損檢測(cè)方法檢查，無(wú)破損檢測(cè)必須由專門(mén)的具有專業(yè)資格的單位來(lái)檢查。監(jiān)理工程師有責(zé)任對(duì)受委托單位的資質(zhì)和業(yè)績(jī)做審查，測(cè)試單位應(yīng)具有省部級(jí)資格審查證書(shū)，不具備資質(zhì)和能力的單位不應(yīng)委托。6）交工驗(yàn)收檢驗(yàn)（1）根據(jù)監(jiān)理檢驗(yàn)記錄認(rèn)定：a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設(shè)計(jì)要求；b樁身連續(xù)完整無(wú)夾層斷樁；c鋼筋籠不得上?。籨無(wú)

45、破損檢測(cè)合格。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格：a砼強(qiáng)度合格b樁偏位小于50c鉆孔傾斜度小于1%（直樁）d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設(shè)計(jì)要求）e鋼筋骨架底面高程50附件：灌注樁旁站必記項(xiàng)目灌注樁旁站必記項(xiàng)目（灌注樁澆完后須按時(shí)交結(jié)構(gòu)工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則提出的要求：橋名、樁號(hào)、灌注日期（開(kāi)始時(shí)間至結(jié)束時(shí)間）。護(hù)筒頂標(biāo)高，護(hù)筒底標(biāo)高，鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高？每節(jié)鉆桿長(zhǎng)度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長(zhǎng)度），對(duì)鉆頭高度還須注意其有效高度。鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長(zhǎng)度？鋼筋籠總長(zhǎng)度？（要考慮預(yù)留長(zhǎng)度1m埋入承臺(tái)內(nèi)或接樁）。主筋和加強(qiáng)環(huán)的鋼筋型號(hào)、間距？螺旋筋間距？搭接長(zhǎng)度（單面、雙面之區(qū)別）？

46、焊條型號(hào)？鉆孔底標(biāo)高？鉆桿未拆除時(shí)標(biāo)高？鉆桿拆除后（用測(cè)繩測(cè)的深度）的標(biāo)高？注：統(tǒng)一量至鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒頂。用檢孔器測(cè)定孔徑、孔中心偏位及傾斜度。成孔檢測(cè)指標(biāo)：摩擦樁直徑1.5m樁，沉渣厚度300mm，對(duì)直徑1.5 m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)差的樁，沉渣厚度500 mm。支承樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋籠開(kāi)始下孔（要求垂直下放），檢查相鄰兩節(jié)鋼筋籠是否順直，搭接焊（長(zhǎng)、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測(cè)量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標(biāo)，需進(jìn)行第二次清孔，測(cè)泥漿比重，再次測(cè)沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注。在灌注水下混凝土之前，配料要準(zhǔn)確，及時(shí)檢查混凝

47、土配料秤量，按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量，以及導(dǎo)管的水密試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。每次拆導(dǎo)管前先測(cè)砼上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長(zhǎng)度以及拆裝時(shí)間，導(dǎo)管長(zhǎng)度（記入本中）。第二次、第三次等一直到結(jié)束時(shí)間以及在澆筑過(guò)程中有無(wú)停機(jī)，停電、停水、堵管等不正常現(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間至恢復(fù)正常時(shí)間一一記入本中。灌注一半時(shí)要測(cè)混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標(biāo)記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報(bào)總監(jiān)辦。灌注樁頂面應(yīng)至少高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。統(tǒng)計(jì)灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計(jì)用量進(jìn)行比較。鉆孔灌注樁施工監(jiān)理程序框

48、圖 監(jiān) 理 施 工 2-4、橋梁下部構(gòu)造墩臺(tái)施工監(jiān)理細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）檢查承包人施工備料、機(jī)具設(shè)備、模板支架準(zhǔn)備情況，抽檢原材料質(zhì)量、規(guī)格，嚴(yán)格檢查模板制作質(zhì)量，對(duì)不能滿足施工質(zhì)量要求的模板堅(jiān)決不能使用。2）審查承包人的施工方案，特別注意審查墩臺(tái)帽施工對(duì)底模下支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算以及墩臺(tái)施工砼澆筑工藝。3）復(fù)核承包人的測(cè)量放樣以及測(cè)量數(shù)據(jù)。4）審查承包人的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理工程師通過(guò)審核后確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1）承臺(tái)或（系梁）施工。（1）樁基礎(chǔ)結(jié)束后開(kāi)挖基坑，基坑開(kāi)挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁

49、扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。（2）破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查樁頂砼應(yīng)該密實(shí)、色澤新鮮，并對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過(guò)5cm時(shí)，應(yīng)報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。（3）承包人應(yīng)在基底澆筑一層10-15cm素砼墊層，抹平后作為承臺(tái)底模。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，必要時(shí)可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時(shí)不易變形。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺(tái)內(nèi)的墩臺(tái)豎向受力筋在承臺(tái)平面位置上的準(zhǔn)確性，并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時(shí)不移位、不變形，否則將會(huì)影響到下一步柱或臺(tái)身的施工，而且要求模板有足夠的剛度

50、，以克服砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，為防止模板側(cè)面變形，應(yīng)加鋼筋對(duì)拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。模板不可作為澆筑平臺(tái)的支架。（4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和設(shè)備運(yùn)輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過(guò)2m應(yīng)配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應(yīng)分層澆筑，加強(qiáng)振搗，澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)排除，隨時(shí)抽檢砼坍落度。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，應(yīng)考慮較大體積砼的水化熱對(duì)砼產(chǎn)生裂縫的影響。2）立柱或臺(tái)身施工。當(dāng)承臺(tái)或系梁施工結(jié)束后即可進(jìn)行立柱或臺(tái)身的施工。（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準(zhǔn)確，注意檢查保護(hù)層厚度，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，綁扎須牢固，防止?jié)仓?/p>

51、過(guò)程中掉落。（2）為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規(guī)的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或柴油作脫模劑。模板應(yīng)有足夠的剛度，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應(yīng)平整圓順，接縫嚴(yán)密、光滑，不漏漿。支立模板時(shí)應(yīng)支撐堅(jiān)實(shí)牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時(shí)，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺(tái)身底面的設(shè)計(jì)中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動(dòng)影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺(tái)身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準(zhǔn)確性。（3）砼澆筑時(shí)，如澆筑高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)配串筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響

52、質(zhì)量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺(tái)身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，過(guò)振和欠振都會(huì)對(duì)砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害。因此砼澆筑前應(yīng)考查砼振搗工的振搗技術(shù)水平，必要時(shí)要求承包人對(duì)振搗工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保砼的內(nèi)實(shí)外光。（4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時(shí)要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護(hù)不少于7d。冬期施工時(shí)按冬期施工要求辦理。（5）砼拆除模板后承包人不可隨意涂抹修飾，應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可做局部修飾但決不可大面積涂抹。3）墩臺(tái)帽施工墩臺(tái)帽施工可采用支架施工或利用立柱預(yù)留支撐點(diǎn)的無(wú)支架施工。支架施工應(yīng)審查承包人的支架設(shè)計(jì)，復(fù)核有關(guān)計(jì)算，支架與模板的剛度均應(yīng)滿足施工要求。同時(shí)對(duì)支

53、架的支撐基礎(chǔ)處理應(yīng)有詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)防止支架的不均勻沉降。無(wú)支架施工應(yīng)驗(yàn)算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支撐點(diǎn)的承載能力。（1）承包人在鋪設(shè)好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋檢查時(shí)重點(diǎn)檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長(zhǎng)度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負(fù)彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護(hù)層等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。（2）支立模板，模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴(yán)密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準(zhǔn)確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水。（3）砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格振搗，注意砼的運(yùn)送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時(shí)應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護(hù)，以該試件的強(qiáng)度作為拆除底模的依據(jù)。（4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。（5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強(qiáng)度與砼回彈儀測(cè)定強(qiáng)度結(jié)合來(lái)判定。決對(duì)不允許承包人為了搶進(jìn)度憑經(jīng)驗(yàn)私自拆除底模。必須會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)砼強(qiáng)度作出判定后如達(dá)到拆除強(qiáng)度方可卸架、拆除。墩臺(tái)施工及監(jiān)理程序框圖 監(jiān) 理 施 工2-5、 后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、