內(nèi)浮頂油罐施工的方案指南

1、內(nèi)浮頂罐施工方案目次工程概況 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件 施工準(zhǔn)備 施工方法確實(shí)定5.組裝工藝及要求焊接及其檢驗(yàn) 組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 質(zhì)量保證措施9.平安施工技術(shù)要求1工程概況1 .1建設(shè)單位：麗東化工 1.2設(shè)計(jì)單位：1.3 工程地點(diǎn)：No.88 Liaohe road Qin gdao Econo mic & Tech no logical Developme nt Zone, Sandong Prov inee China東黃島遼河路88號(hào))1.4工程量：10臺(tái)內(nèi)浮頂罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。1.5主要技術(shù)參數(shù)：工程編號(hào)裝置數(shù)量類(lèi)型標(biāo)稱容量(m3)主要尺寸(內(nèi) 徑*總長(zhǎng)度)mm設(shè)計(jì)條

2、件外殼材料壓力(kg/cm2g)溫度(C)重整油儲(chǔ)罐32000*21600.015/-120D-2131IFRT1737200.00580CS20mm重芳烴儲(chǔ)罐22500*19000.015/-120D-2321IFRT755500.00580CS16mm重芳烴儲(chǔ)罐16400*17000.015/-:120D-2331IFRT358900.00580CS12mm液壓HSR儲(chǔ)46800*21600.015/-CS30mm120D-135罐1IFRT3713700.00580HSR儲(chǔ)罐38200*21600.015/-120D-1361IFRT2474200.00580CS24mm苯儲(chǔ)罐18300

3、*19100.015/-:120D-3141IFRT502400.00580CS油罐22500*19000.015/-120D-3151IFRT755500.00580CS20mm殘油液儲(chǔ)罐18300*19100.015/-120D-5141IFRT502400.00580CS12mm間二甲苯儲(chǔ)28300*21600.015/-120D-223罐1IFRT1357900.00580CS20mmC11儲(chǔ)罐14000*16000.015/-120D-3161IFRT246100.00580CS12mm2施工用主要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2 GBJ128 90?立式圓筒形鋼

4、制焊接罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2.3 JB4730- 94?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?2.4 GBJ50205 95?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)及防火：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二個(gè)預(yù)制鋼平臺(tái)，尺寸為 8m Xl5m。用S =14mm、材質(zhì)為Q235 -A的鋼板鋪設(shè)；為防止施工給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩，用彩鋼板將設(shè)備根底封閉施工，按3-4臺(tái)同時(shí)施工計(jì)算用量約10000平方。3.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表:序號(hào)1殳備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)26kw臺(tái)10 二2直流電焊機(jī)1214kw臺(tái)48 二3 空氣壓縮機(jī)0.6m 3臺(tái)4 一4 空氣壓縮機(jī)3m 3 /min臺(tái)15空氣壓縮機(jī)6

5、m 3 /min臺(tái)16鼓風(fēng)機(jī)選用風(fēng)量 35000m 3 /h臺(tái)4 二風(fēng)壓 260mmH 2 O7真空泵SSZ-2臺(tái)1 一8汽車(chē)吊9簡(jiǎn)易龍門(mén)吊16-25t臺(tái)210t臺(tái)110汽車(chē)10t臺(tái)111汽車(chē)5t臺(tái)112叉車(chē)5t臺(tái)213半自動(dòng)切割機(jī)G-100臺(tái)414 / 烘干箱300500 C臺(tái)115恒溫箱150300 C臺(tái)216訃呆溫桶2kg個(gè)4817 > 角向磨光機(jī)150型臺(tái)818 > 角向磨光機(jī)125型臺(tái)1519 > 角向磨光機(jī)100型臺(tái)1520風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)150型個(gè)821 X光探傷機(jī)22水準(zhǔn)儀二3005型臺(tái)2臺(tái)123鉆床可選外協(xié)30mm臺(tái)124車(chē)床可選外協(xié)C20臺(tái)125卷板機(jī)20 &g

6、t;2000臺(tái)226手拉葫蘆10t個(gè)426手拉葫蘆5t個(gè)2027螺旋千斤頂15t個(gè)1628液壓千斤頂30t個(gè)129其他小型工具套假設(shè)干以上工具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主要求適當(dāng)進(jìn)行增減施工人員:鉚工：40人電焊工：48人氣焊工：8人起重工：8人電工：2人架子工：4人平安員：2人質(zhì)檢員：4人技術(shù)貝：2人施工隊(duì)長(zhǎng)：2人3."施工平面布置圖見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)3.4施工手段用料準(zhǔn)備如下表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1組裝卡具胎具角鋼/ 70 X70 )6m210/ 50 >50 )m50/ 100 >00 >0m50工字鋼I 20am100I 14m39槽鋼18am23012.6m180

7、圓鋼 16mmm40鋼板S 1218mmm245S 36mmm21502運(yùn)輸胎具槽鋼12.6m90鋼管89m253施工平臺(tái)鋼板S 14mmm22404鋼絲繩 20 ( 16 >9 )m9005防火彩鋼板0. 5 mmm210000手段用料不包括在報(bào)價(jià)中，在合同中另計(jì)3.5材料驗(yàn)收罐用鋼材、配件必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其外表不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為6? 7mm鋼板允許偏差：0.6mm ;板厚為8mm? 30mm鋼板允許偏 差：一 0.8mm。3.6根底的驗(yàn)收及中間交接我方只對(duì)根底進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，

8、和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下：罐中心標(biāo)高允許偏差為士 20mm。支承罐壁的根底外表,每隔10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任 意兩點(diǎn)的高度差12mm。瀝青砂層外表應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層外表凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、 16、24等分點(diǎn)。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差12mm。4.施工方法確實(shí)定4.1施工方法：頂蓋及采用氣頂?shù)寡b工藝。先安裝罐底板、最上層罐壁板及罐頂蓋，采用被頂升局部的壁板、底板形成一個(gè)封閉體，借助鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用提升罐體，使下層壁板與上層壁板

9、組對(duì)焊接，直至最 下層壁板組焊成形。4.2風(fēng)壓、風(fēng)量的計(jì)算及風(fēng)機(jī)的選型421.1以10000立方為例其他類(lèi)推即可，經(jīng)計(jì)算每次頂升時(shí)所需要的風(fēng)壓、風(fēng)量值如下表:序號(hào)頂升層數(shù)頂升重量t風(fēng)壓mmH 2 O 風(fēng)量m 3 /h 1105288275842959100279083869116283404777130288285688148294526510117130264741161973125683133225324409215225733868風(fēng)機(jī)的選擇，以10000立方為例其他類(lèi)推即可根據(jù)列表計(jì)算的最大風(fēng)量和最大風(fēng)壓值，選擇型號(hào)為4 72 - 11N010D的風(fēng)機(jī)能滿足要求 5組裝工藝及要求5.1

10、施工程序框圖底板鋪設(shè)及焊捋底板預(yù)制*底板真空試驗(yàn)頂層板組焊壁板預(yù)制1 拱頂組焊拱制頂升重復(fù)頂升至底層板組焊嚴(yán)配 強(qiáng)度試驗(yàn)咫根底沉降1 防腐1內(nèi)淳盤(pán)安裝及淳盤(pán)升降試驗(yàn)竣工駿收5.2組裝程序及技術(shù)要求 521罐底板的鋪設(shè)并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。50mm不涂刷。后向兩側(cè)序鋪設(shè)35?鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同對(duì)底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖，要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)> 200 mm。底板鋪設(shè)前，板下外表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層2遍，但沿板周邊鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、劃線位置及罐中心線，先組配中心板，： 相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大45m

11、m，以補(bǔ)償焊縫收縮量。5.2.1.4 在根底上鋪設(shè)底板時(shí)，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對(duì)，待氣頂工作全部結(jié)束 后再組對(duì)。邊緣 板的對(duì)接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大， 以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。 對(duì)三組板重疊上層板進(jìn)行切 角，并與下二層板相貼。5.2.1.5 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行 伸縮縫的點(diǎn)焊及 其焊縫的施焊。5.2.2 罐拱頂預(yù)制 網(wǎng)殼采用成品現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝 拱頂系組合件， 其縱梁、 環(huán)梁以及頂板等單體構(gòu)件放樣下料， 加強(qiáng)梁按設(shè)計(jì)圖紙的弧度壓彎，在 頂蓋胎具上預(yù)制成分片蓋板， 應(yīng)注意主梁中心的起拱高度必須與設(shè)計(jì)相符， 拱頂預(yù)制

12、時(shí)的雙曲面 胎具的設(shè)計(jì)需考慮鋼板的回彈量。頂板的拼接采用對(duì)接接頭形式。5.2.3 頂圈板和罐頂?shù)慕M裝5.2.3.1 罐底周邊標(biāo)高找平后， 在第十圈板裝配前在底板上畫(huà)出該圈板安裝直徑 留有收縮量， 取定直徑增大 10 mm 的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼，標(biāo)志線內(nèi)側(cè)每隔 11.5m 在底板上焊接50 00 8mm的三角形檔塊作為圈板固定檔圈， 第十圈板即緊靠其上進(jìn)行組裝。檔塊外側(cè)40mm焊接/ 50 >6mm , L=3050mm 的角鋼，便于圍板時(shí)貼緊上一圈壁板和臨時(shí)固定外圍圈板。5.2.3.2 按圍板排板圖及編號(hào)選好弧度板，組裝完后應(yīng)檢查鋼板的垂直度、對(duì)接頭的間隙、錯(cuò)邊量、圓弧度，其尺寸偏

13、差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。5.2.3.3 以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準(zhǔn)組對(duì)第十圈壁板，為了防止焊縫收縮使半徑減小， 在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進(jìn)行封口切割焊接，然后進(jìn)行 壁板上口與頂環(huán)的焊接。5.2.3.4 頂圈板組裝完畢， 因剛性較差， 在每條立縫上均布三塊龍門(mén)板并點(diǎn)焊牢固， 待包邊角鋼 組焊完畢再撤除。5.2.3.5 拱頂?shù)慕M裝a 、在罐底中心立好安裝用的臨時(shí)施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用 18a 煨制 而成。中間用角鋼和 159 倉(cāng)鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工 支架剛性。b 、施工支架中心應(yīng)與罐底中心重合， 其支架頂標(biāo)高

14、要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 150mm 左右，作為安裝完 畢撒除支架后 罐頂中心下垂量。c 、在施工支架上分片組對(duì)頂蓋板時(shí)，要求對(duì)稱進(jìn)行吊裝，以防重量偏向一側(cè)，造成移位而影響精度。5.2.4.1 在第 n 圈壁板外側(cè)圍上第 n-1 圈壁板， 除封口立縫外， 其余立縫全部焊完， 然后充氣頂 升第 n 圈 壁板到預(yù)定高度，并使第 n-1 圈壁板與第 n 圈壁板環(huán)縫對(duì)接，用同樣方法氣頂?shù)?n-2 ,1圈壁板。5.2.4.2 在每圈壁板組對(duì)時(shí)必須復(fù)測(cè)其壁板的垂直度、周長(zhǎng)尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。5.2.4.3 第一圈壁板與罐底弓形板組焊時(shí)，必須保證

15、其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止角變形。5.2.4.4 頂升每圈板時(shí)在下圈板圍板前應(yīng)在上圈板外外表圓周上均布 10 個(gè)左右位置的觀察標(biāo) 志，把壁板外側(cè)高度均分成假設(shè)干等份 50100mm 間隔即可從下往上標(biāo)記 1 ，2 ，3 ,?以便頂升時(shí)罐外人員清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且還應(yīng)在上圈板外側(cè)下口及下圈板外側(cè)上口圓周上均勻畫(huà)出龍門(mén)卡具的安裝位置， 在頂升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛 板焊好，以便迅速安裝卡具。5.2.4.5 倒裝頂升時(shí)為防止氣頂?shù)轿缓?，收活口時(shí)造成上下錯(cuò)口，給點(diǎn)焊組對(duì)帶來(lái)困難，氣頂前在下圈板上口圓周均勻點(diǎn)焊擋塊，其間距為 5001

16、000mm 左右。5.2.4.6 倒裝頂升時(shí)要防止雜物卡住，罐頂應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5.2.4.7 組對(duì)要求：a. 縱縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不應(yīng)大于 1.5 mm 。b. 環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板厚 v 8 mm時(shí)，1.5 mm ;當(dāng)圈板厚 > 8 mm時(shí)，不得大于板厚 的1/5，且不應(yīng) 大于 3 mm 。c. 組焊后的焊縫角變形用 1 m長(zhǎng)的弧形樣板檢查。當(dāng)12 mr時(shí)，v 10 mm ；當(dāng)12 v 25時(shí)，v 8 mm。5.2.5 氣頂法施工的主要裝置5.2.5.1 鼓風(fēng)裝置：由風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，風(fēng)門(mén)插板，人孔門(mén)， U 型壓差計(jì)組成。由風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓入空氣，使罐體浮升，用入口插板門(mén)

17、控制風(fēng)壓風(fēng)量，以掌握上升速度在8?16cm/min 以內(nèi)，為減少壓力損失保證風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近罐以縮短風(fēng)道，風(fēng)道截面不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)出口尺寸。風(fēng)道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成弧形，并從罐底下進(jìn)罐，根底施工時(shí)必須在此留出缺口，風(fēng)道的出風(fēng)口應(yīng)高出底板 100mm ，以防雜物掉入其中。風(fēng)門(mén)插板、人孔門(mén)要求啟閉靈活，開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確，平安可靠，可設(shè)計(jì)成推拉式。U 型壓差計(jì)在罐內(nèi)一端需離風(fēng)道口 2000mm 以上距離才能較準(zhǔn)確地測(cè)量罐內(nèi)風(fēng)壓，風(fēng)道端應(yīng)離開(kāi)插板門(mén) 300mm 以上。5.2.5.2 脹圈設(shè)施脹圈可增加罐體的環(huán)向強(qiáng)度， 防止環(huán)向焊接變形。并可用它夾置密封橡膠板，為平衡穩(wěn)升裝置提 供支撐點(diǎn)，宜 用 18a 鋼煨制而成。煨制

18、的弧度與罐體相配，安裝和撤除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力， 脹圈分成 15 段，用拉緊螺絲或千斤頂張緊固定在罐壁上， 脹圈之間用上下兩塊 導(dǎo)向板連接， 導(dǎo)向板一端焊接，另一端可自由伸縮。5.2.5.3 密封裝置密封裝置是充氣頂升的關(guān)鍵，密封用的材料厚度為 3mm 、寬度為 300400mm 的橡膠板長(zhǎng) 度現(xiàn)場(chǎng)確定。 密封位置和方法是：a 、罐底邊緣板與中幅板的收縮縫，用牛皮紙和漿糊緊貼所有焊縫，縫隙太大處用卡具卡塞橡膠板。b 、罐壁與罐底的角焊縫是在頂升過(guò)程用人工沿罐內(nèi)壁臨時(shí)放置，依靠罐內(nèi)的正壓將膠皮貼于焊 縫處，并用扁鋼圈壓住密封的膠皮。c 、罐壁間環(huán)縫要貼緊卡在脹圈上，除每隔 250mm

19、 用一般夾子外，每隔 23m 周長(zhǎng)用平安卡 頭夾住，以承受 膠皮重量，防止脫落。d 、罐頂透光孔處用肓板、墊片封住。e 、罐壁封口處立縫由罐內(nèi)正壓將膠板壓蓋住。f 、風(fēng)道口處和照明電源線管處，依靠罐內(nèi)的正壓用膠皮堵住。5.2.5.4 穩(wěn)升裝置罐體在頂升過(guò)程中由于各種阻力的影響而處于懸浮不穩(wěn)狀態(tài)，為使罐體不致發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)和冒 頂，盡量減小罐 體的橢圓度，必須設(shè)置可靠的平安穩(wěn)升限位裝置。5.2.5.4.1 穩(wěn)升裝置由上下滾筒、立柱等組成。罐內(nèi)直接設(shè)置 20 個(gè)穩(wěn)升器，每個(gè)穩(wěn)升器上有上下 兩個(gè)滾筒，上 滾筒固定在立柱上，壁為軌道，下滾筒固定在脹圈上，以立柱為軌道，上下滾筒的距離以最寬壁板為準(zhǔn)，以保證

20、每次升到極限位置時(shí)上下滾筒的距離不小于平安尺寸。5.2.5.4.2 為確保穩(wěn)升裝置平安可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，上下滾筒加工要 符合設(shè)計(jì)要求。夾軌輪和脹圈之連接應(yīng)設(shè)計(jì)成活動(dòng)式的螺栓連接，并應(yīng)有 30mm 左右的滑移值 以便于頂升完畢脹圈的自由 下移。5.2.5.5 限位裝置用于控制頂升行程，使升到限定位置時(shí)能穩(wěn)定在預(yù)定高度對(duì)罐壁進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 因此必須設(shè)立 限位裝置，沿罐 根底周?chē)O(shè)立 8 個(gè) 5t 手拉葫蘆。5.2.5.6 收緊裝置由頂升法工藝的需要， 在圍板上留有一道活口立縫，當(dāng)上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進(jìn) 行焊接， 收 緊封口用的收緊裝置可采用手鏈葫蘆，由于罐內(nèi)

21、有壓力加之罐壁的傾斜， 活口受力較 大，經(jīng)核算在最后五次頂 升時(shí)由于罐內(nèi)風(fēng)壓增大需在活口上設(shè)置二個(gè) 10t 葫蘆，其余四次均在 活口上設(shè)置二個(gè) 5t 葫蘆。5.2.5.7 固定裝置在頂升過(guò)程中由于圍板間摩擦力較大， 將會(huì)使外圍板也跟隨浮升起來(lái)，同時(shí)產(chǎn)生平面位移。因此 需在外圍板下 部與底板邊緣處每隔 3m 焊一組固定裝置，固定掛環(huán)為活動(dòng)式。525.8 通訊和照明設(shè)施罐體內(nèi)外聯(lián)系用對(duì)講 機(jī)。照明電源線從風(fēng)道口引入，電源電纜管宜用塑料管， 并嚴(yán)格檢查照 明器具和電纜， 保證絕緣良好。5.2.6 罐附件及內(nèi)浮盤(pán)安裝5.2.6.1 罐最后一層板氣頂就位以后，開(kāi)始進(jìn)行盤(pán)梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。罐開(kāi)

22、孔必須 先劃線定位， 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行氣割。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。526.2 內(nèi)浮盤(pán)安裝應(yīng)在罐本體充水試驗(yàn)，并進(jìn)行罐內(nèi)壁防腐后進(jìn)行。浮頂?shù)慕M裝需安裝臨時(shí)支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤(pán)，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得 大于 10mm ; 當(dāng)內(nèi)浮盤(pán)漂浮在任 意高度時(shí)，此偏差不得超過(guò)50mm 。內(nèi)浮盤(pán)安裝結(jié)束后，還需進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保浮盤(pán)能自由上下，無(wú)卡塞現(xiàn)象。6 焊接及其檢驗(yàn)6.1 焊接工藝確實(shí)定罐主體材料均為 Q235 A 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4315 ( J427 ) 焊條。梯子平 臺(tái)等附件焊接可選用 J422 焊條。焊

23、接工藝參數(shù)見(jiàn)附件。6.2 焊接材料的管理 6.2.1 焊條的保管焊條入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按不同類(lèi)別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放， 嚴(yán)禁混存。庫(kù)內(nèi)要求通風(fēng)要良 好、枯燥。溫度控在 10? 25 T 左右，相對(duì)濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必 須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 0.3 米，并應(yīng)分開(kāi)堆放，以保證焊條周?chē)諝饬魍ā?.2.2 焊條的烘烤焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350? 400 C保溫1? 2小時(shí)；酸性焊條為150? 200 C保溫1? 2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開(kāi)裂、脫皮。6.2.3 焊條的領(lǐng)

24、用焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤前方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。6.3 構(gòu)件焊接6.3.1.1 底板焊接時(shí) , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高50? 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。6.3.1.2 中幅板搭接縫焊接時(shí)， 應(yīng)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫。 三層板重疊處覆蓋的焊縫， 每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長(zhǎng)、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長(zhǎng)、短縫

25、的打底焊均采用分段焊接。6.3.2 壁板的焊接壁板焊接時(shí)， 應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接， 為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、 下采用弧形板 進(jìn)行剛性固定， 焊工對(duì)稱分布進(jìn)行焊接。環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必須對(duì)稱分布、統(tǒng)一焊接標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。6.3.3 拱頂焊接6.3.3.1 罐頂?shù)暮附禹樞蛳群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。6.3.3.2 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，應(yīng)隔縫由中心向外施焊。包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，沿同方向分段焊接。最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱分布，打底采用分段退焊方法

26、焊接，蓋面采用多道焊接。罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地去除焊縫接頭外表縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再撤除卡具。焊工對(duì)稱分布沿周向分段退焊。罐附件焊接焊接時(shí)，焊工要認(rèn) 真操作，所有等缺陷。成形要美觀。罐附件安裝焊縫及開(kāi)孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說(shuō)明要求。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無(wú)漏焊、無(wú)外表裂紋、氣孔、夾渣焊接修補(bǔ)凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按GBJ128 90標(biāo)準(zhǔn)第條和第條有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性

27、質(zhì)、大小、部位、深度來(lái) 決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來(lái)去除缺陷。對(duì)中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行去除，去除深度不得大于板厚的2/3，在此深度去除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止去除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再?gòu)姆疵孢M(jìn)行去除修補(bǔ)。薄板缺陷的去除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨去除。635.3焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過(guò)硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。施焊環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)以下情

28、況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。風(fēng)速8m/s;相對(duì)濕度90 % ;雨天。6.4焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求:名稱受檢焊縫及部位檢驗(yàn)質(zhì)量要求裂紋、氣孔、夾渣、弧坑所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件焊縫外表及熱影響區(qū)不允許咬邊罐對(duì)接焊縫接管連續(xù)長(zhǎng)度v 100mm ;咬邊總長(zhǎng)度 司：旱縫全長(zhǎng)的10%凹陷罐壁縱向、環(huán)向焊縫縱縫不允許。環(huán)向焊縫凹陷深度v 0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度 W100 mm,總長(zhǎng)度 W焊縫長(zhǎng)度的10%余高罐對(duì)接焊縫應(yīng)符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定接頭錯(cuò)邊量應(yīng)符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第442條第四款規(guī)定焊縫寬度罐對(duì)接焊縫n

29、罐對(duì)接焊縫按坡口兩側(cè)各增加 12mm焊縫腰咼罐角焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行100%滲透或磁粉探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB4730 94 ;所有罐底板角焊縫及罐體接管加強(qiáng)板角縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，按GBJ128 90標(biāo)準(zhǔn)第6 .2.3條和6.2 .8條進(jìn)行。所有罐體的對(duì)接焊縫均應(yīng)按照?qǐng)D紙及GBJ128 90標(biāo)準(zhǔn)第3 23條和624條要求進(jìn)行X射線照相探傷，其中板厚大于10mm的罐體丁字接頭探傷比例為 100%。結(jié)果不低于JB473094的川級(jí)。7組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。7.1罐體幾何尺寸要求如下表檢查工程內(nèi)容質(zhì)量要求檢查方法罐底焊

30、后局部凹凸度變形長(zhǎng)度的2%且50mm徑向拉線測(cè)量罐壁板罐頂內(nèi)半徑D允許偏差士 19mm鋼圈尺測(cè)量上口水平度相鄰板2 mm任意兩點(diǎn)6mm水平儀整體高度允許偏差v 79 mm鋼圈尺測(cè)量整體垂直度允許偏差50mm重垂線測(cè)量局部凹凸度1 C許偏差v 13 mmJ弦長(zhǎng)2m樣板檢杳局部凹凸變形C許偏差15m弦長(zhǎng)2m樣板檢杳附件開(kāi)孔接管水平度允許偏差士 3mm角尺測(cè)量開(kāi)孔接管垂直度允許偏差士 3mm角尺測(cè)量7.2罐體總體試驗(yàn)，要求如下表檢查工程內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法充水試驗(yàn)GBJ128-90 第 6.4.1 643 條人工檢杳底板真空試驗(yàn)真空度不小于0.053Mpa無(wú)滲 漏真空箱人工檢查罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

31、GBJ128-90 第 6.4.5 條涂肥皂水及人工檢查J罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)GBJ128-90 第 6.4.6 條人工檢杳內(nèi)浮盤(pán)升降試驗(yàn)GBJ128-90第條及圖紙人工檢杳根底沉降觀測(cè)GBJ128-90第條檢查各點(diǎn)沉降量8質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗(yàn)收制度。在施工前對(duì)罐根底應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、外表凹凸度及外表上拱度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證底板鋪設(shè)平整。8.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書(shū)，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。8.3圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求

32、，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。8.4頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。檢期內(nèi)的合格計(jì)真貫徹A、B、8.5遵循檢測(cè)規(guī)那么，提高檢測(cè)質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周量器具方可使用8.6嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。認(rèn) C三級(jí)檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。8.7嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。8.8嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工8.9施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫(xiě)自檢原

33、始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料。8.10主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)如下表丿丁號(hào)險(xiǎn)查內(nèi)容檢驗(yàn)級(jí)別1材料接收2焊接工藝及焊工資格認(rèn)可匚 B :3根底復(fù)杳C4幾何尺寸檢杳CR5開(kāi)孔方位檢查C6焊縫外觀檢杳C7無(wú)損檢測(cè)A R8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查 一C9封閉前檢查A10罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)A11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14浮盤(pán)升降試驗(yàn)A15根底沉降觀測(cè)AR9平安施工技術(shù)要求9.1充氣頂升時(shí)應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)。整個(gè)頂升過(guò)程應(yīng)各負(fù)其責(zé)，做到忙而不亂。鼓風(fēng)機(jī)崗位應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)掌握風(fēng)門(mén)，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，調(diào)整頂升速度。9.2頂升前應(yīng)

34、與供電部門(mén)取得聯(lián)系，確保頂升過(guò)程的電力供給，尤其當(dāng)頂升就位進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊時(shí)絕不允許中間停電，如發(fā)生停電，必須立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)，使罐體緩慢下降。9.3限位裝置的頂升高一定要計(jì)算準(zhǔn)確，測(cè)量準(zhǔn)確，并進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，以免罐體冒頂9.4封口收緊裝置必須進(jìn)行核算，連接件焊接牢固，防止張口的事故發(fā)生。9.5拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查，罐內(nèi)應(yīng)采用12V低壓照明9.6充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行。水溫應(yīng)不低于 5攝氏度，掌握根底的沉降情況。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)根底沉降量 超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)， 必須停止充水，并檢查罐體有無(wú)變形和滲漏，待根底進(jìn)行處 理前方可繼續(xù)充水。放水時(shí)應(yīng) 將透光孔翻開(kāi)，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟罐體。9.7參加該項(xiàng)工程施工的各工種，必須遵守本工種平安操作規(guī)程附：穩(wěn)升裝置示意圖以10000立方為例，其他類(lèi)推即可10附件10.1罐焊接參數(shù)