注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)

1、第二篇 注射成型模具設(shè)計(jì)第四章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)本章知識目標(biāo)本章知識目標(biāo) 掌握塑料成型工藝對塑件結(jié)構(gòu)的要求；掌握塑料成型工藝對塑件結(jié)構(gòu)的要求； 掌握單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)組成；掌握單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)組成； 掌握注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核；掌握注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核； 了解注射模具、注射機(jī)的分類方式；了解注射模具、注射機(jī)的分類方式； 塑料模具各零部件在模具中的功能；塑料模具各零部件在模具中的功能； 本章能力目標(biāo)本章能力目標(biāo) 能區(qū)分各類注射模具的典型結(jié)構(gòu)能區(qū)分各類注射模具的典型結(jié)構(gòu) 能分解單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)能分解單分型面注射模具的結(jié)構(gòu) 會校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)與注塑模具的適應(yīng)性，合理選擇

2、注射機(jī)會校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)與注塑模具的適應(yīng)性，合理選擇注射機(jī) 會闡述塑料模具各零部件在模具中的功能會闡述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有讀懂不同類型注射模具結(jié)構(gòu)圖的能力具有讀懂不同類型注射模具結(jié)構(gòu)圖的能力第四章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)3 4.1 注射模分類及結(jié)構(gòu)組成 4.1.1 注射模的分類注射模的分類 1、按其所用注射機(jī)的類型分：、按其所用注射機(jī)的類型分： 臥式注射機(jī)用注射模 立式注射機(jī)用注射模 角式注射機(jī)用注射模 臥式注射機(jī)臥式注射機(jī) 臥式注射機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場臥式注射機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場 圖3. 23 注射機(jī)的結(jié)構(gòu) 1合模液壓缸2鎖模機(jī)構(gòu) 3移動模板 4推桿 5固定模板 6控制臺 7料簡及加熱器 8料

3、斗9定量供料裝置 10注射缸 模具教研室 臥式:注射裝置與合模裝置軸線呈一線，注射裝置與合模裝置軸線呈一線， 水平排列水平排列.注射成型原理注射成型原理： 將將粒狀粒狀或或粉狀粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。成為所需的塑件。 塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性熱塑性 塑料塑料 成型，

4、也用于成型，也用于部分熱固性部分熱固性塑料成型加工。塑料成型加工。4.1 注射模分類及結(jié)構(gòu)組成4.1.1 注射模的分類注射模的分類 臥式注射機(jī)臥式注射機(jī)1、按其所用、按其所用注射機(jī)的類型注射機(jī)的類型分：分：5 4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī) 立式注射機(jī)立式注射機(jī)注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向垂直排列注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向垂直排列4.1.1 注射模的分類注射模的分類1、按其所用、按其所用注射機(jī)的類型注射機(jī)的類型分：分：6 角式注射機(jī)( 直角式注射機(jī)直角式注射機(jī)) 注射裝置與合模裝置注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列的軸線相互垂直排列4.1 注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機(jī)4.

5、1.1 注射模的分類注射模的分類1、按其所用、按其所用注射機(jī)的類型注射機(jī)的類型分：分：7 2、按注射模的總體、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)特征對其進(jìn)行分類，可分為以下幾種對其進(jìn)行分類，可分為以下幾種典型結(jié)構(gòu)：典型結(jié)構(gòu)： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模、單分型面注射模、雙分型面注射模、帶側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模、單型腔注射模單型腔注射模 、多型腔注射模、自動卸螺紋注射模、多型腔注射模、自動卸螺紋注射模 、無流道注射模、無流道注射模等等 3、按、按澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式可分：形式可分： 普通澆注系統(tǒng)注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注射模普通澆注系統(tǒng)注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注

6、射模 (動畫動畫4.1.1.1熱流道注射模熱流道注射模) 4、按、按塑料性質(zhì)塑料性質(zhì)可分為：可分為： 熱塑性塑料注射模具、熱固性塑料注射模具熱塑性塑料注射模具、熱固性塑料注射模具 5、按、按成型技術(shù)成型技術(shù)可分為：可分為： 低發(fā)泡注射模、精密注射模、氣輔成型注射模、雙色注射模、多色注低發(fā)泡注射模、精密注射模、氣輔成型注射模、雙色注射模、多色注射模射模4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)4.1.1 注射模的分類注射模的分類8 4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)注射模具的結(jié)構(gòu)組成組成 注射模均由動模、定模動模、定模兩大部分構(gòu)成。定模部分:安裝在注射機(jī)的固定模板上.動模部分:安裝在注射機(jī)的移動模板上.圖4.1 注

7、射模的結(jié)構(gòu) 1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導(dǎo)柱 9-導(dǎo)套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導(dǎo)柱 17-推板導(dǎo)套 18-推桿19-復(fù)位桿 20-墊塊 21-注射機(jī)頂桿4.1 注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機(jī)4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)注射模具的結(jié)構(gòu)組成組成4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)如圖如圖4.1, 標(biāo)注各個零件標(biāo)注各個零件10 根據(jù)模具上各部件所起的作用， 可細(xì)分為以下幾個部分。（1）成型零件：）成型零件：構(gòu)成模具型腔的零件（2）澆注系統(tǒng)：）澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機(jī) 噴嘴引向型腔

8、噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，澆口，冷料穴組成。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位正確導(dǎo)向與定位，需要在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)導(dǎo)柱、導(dǎo)套套或在動、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面內(nèi)外錐面導(dǎo)向。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向通常由推推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成。（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模(側(cè)向型芯)或側(cè)向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側(cè)

9、向凸?；騻?cè)向成型塊移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)注射模具的結(jié)構(gòu)組成組成4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)11 （5）推出機(jī)構(gòu)：）推出機(jī)構(gòu)： 推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑 件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu) 由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉 料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等所組成。圖-中 的推出機(jī)構(gòu)由推板13、推桿固定板14、拉料桿15、 推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、推桿18和復(fù)位桿19等組成。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進(jìn)對模具的溫度進(jìn)

10、行控制行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 （7）排氣系統(tǒng)：）排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接配合間隙和分型面直接排氣排氣。 （8）支承零部件：）支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。它們與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組裝構(gòu)成注射模具的基本骨架基本骨架。4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)注射模具的結(jié)構(gòu)組成組成

11、4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)12 1)塑料的加熱、塑化是在注射機(jī)高溫料筒內(nèi)進(jìn)行，而不是在模具內(nèi)進(jìn)行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對注射模來說是至關(guān)重要的。 2)塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中沒加熱和冷卻系統(tǒng)。塑料制品尺寸精度高。 3)注射成型適應(yīng)性強(qiáng)，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復(fù)雜制品，也可成型簡單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。 4）注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而制造周期長、成本高。4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)注射模具的結(jié)構(gòu)組成組成4.1

12、注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī) 注射模結(jié)構(gòu)有如下特點(diǎn)注射模結(jié)構(gòu)有如下特點(diǎn)：13 注射模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的要點(diǎn)注射模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的要點(diǎn) : 1)模具與注射機(jī)模具與注射機(jī)相關(guān)的尺寸與所選用的注射機(jī)參數(shù)必須相適應(yīng)參數(shù)必須相適應(yīng) 。 2)根據(jù)塑料成型工藝性塑料成型工藝性，熔體在澆注系統(tǒng)及型腔各處的流動情況、熔接部位及排氣方法等，正確確定模具確定模具總體結(jié)構(gòu)、分型面、澆注系統(tǒng)等以控制塑料熔體充模、結(jié)晶、收縮和補(bǔ)縮，改善成型條件，從而獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小、無氣泡、無縮孔、無凹陷的制品。 3)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確確定抽芯及推出機(jī)構(gòu)確定抽芯及推出機(jī)構(gòu)。 4)正確設(shè)計(jì)模具的加熱冷卻系統(tǒng)加熱冷卻

13、系統(tǒng)，確保注射成型工藝的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)宰和塑料制品的質(zhì)量。 5)模具模具結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)盡量簡單以便于加工和裝配便于加工和裝配。模具應(yīng)具有適當(dāng)精度、表面粗糙度、強(qiáng)度和剛度、硬度和耐磨性，以確保塑料制品的質(zhì)量和模具的使用壽命。 6)必須便于工人操作和模具維修便于工人操作和模具維修。 上述各點(diǎn)是互相聯(lián)系的，在設(shè)計(jì)時應(yīng)綜合加以考慮。4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)注射模具的結(jié)構(gòu)組成組成4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)14 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu) 是注射模中是注射模中最簡單最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。這的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具只有一個分型面，如圖種模具只有一個分型面，如圖4-1所示。根據(jù)所示。根據(jù)需要，單分型面

14、注射模既可設(shè)計(jì)成需要，單分型面注射模既可設(shè)計(jì)成單型腔單型腔注注射模，也可設(shè)計(jì)成射模，也可設(shè)計(jì)成多型腔多型腔注射模，注射模， 應(yīng)用十分應(yīng)用十分廣泛。廣泛。4.1 單分型面注射模（二板式注射模）單分型面注射模（二板式注射模） 動畫動畫4.2.1.1單分型面單分型面圖5-1 注射模的結(jié)構(gòu) 1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導(dǎo)柱 9-導(dǎo)套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導(dǎo)柱 17-推板導(dǎo)套 18-推桿19-復(fù)位桿 20-墊塊 21-注射機(jī)頂桿( 1 )分流道位置的選擇：分流道位置的選

15、擇： 分流道開設(shè)在分型面上 ( 2 )塑件的留模方式塑件的留模方式 ：應(yīng)盡量留在動模一側(cè)。 ( 3 )拉料桿的設(shè)置：拉料桿的設(shè)置： 動模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿（拉料桿的設(shè)計(jì)見 5.2.6 節(jié)） ( 4 )導(dǎo)柱的設(shè)置：導(dǎo)柱的設(shè)置： 單分型面注射模的合模導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)也可設(shè)置在定模一側(cè)，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。需要指出的是，標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般都設(shè)置在動模一側(cè)。 ( 5 )推桿的復(fù)位：推桿的復(fù)位： 常用的機(jī)構(gòu)有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種。設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)15 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu) A-A分型面取出澆注分型面取出澆注系統(tǒng)凝料；系統(tǒng)凝料； B-B分型面取出塑件分型面取出塑件 雙

16、分型面增加一塊中雙分型面增加一塊中間板（澆道板），所以也叫間板（澆道板），所以也叫三板式注射模三板式注射模（動模板、澆（動模板、澆道板、定模座板）道板、定模座板）。常用于。常用于針點(diǎn)澆口進(jìn)料的單腔或多腔針點(diǎn)澆口進(jìn)料的單腔或多腔模具。模具。 4.2.2 雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模） 動畫4.2.2.1雙分型面 1.工作原理工作原理16 ( l ) 澆口的形式 點(diǎn)澆口直徑 0.5 15mm 。 （2）導(dǎo)柱的設(shè)置 為了中間板的導(dǎo)向支承，在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，也可以對動模部分進(jìn)行導(dǎo)向，如果是推件板推出機(jī)構(gòu)，動模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。 導(dǎo)向部分長： Ls+H+h+（8

17、10） s- A分型面分型距離 H-中間板厚度 h-型心凸出分型面距離(定模)（3）雙分型面注射模分型距離 A-A分型面取出澆注系統(tǒng)凝料 A分型面分型距離S為： （S為澆注系統(tǒng)凝料在合模上的長度） B-B分型面取出塑件 ， 保證取出塑件 2.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)mmss)53(4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （1）彈簧先分型-拉桿定距 圖 4.3 （2）彈簧先分型-導(dǎo)柱定距 圖 4.4 （3）擺鉤分型螺釘定距 圖 4.54.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型

18、面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （1）彈簧先分型-拉桿定距 圖 4.3 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模）動畫4.2.2.2 彈簧拉桿定距式(雙分型注射模1)動畫4.2.2.2 彈簧拉桿定距式(雙分型注射模2）19 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （2）彈簧先分型-導(dǎo)柱定距 圖 4.4 4.2 注射模典型結(jié)

19、構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模）動畫4.2.2.3 導(dǎo)柱定距式雙分型面注射模 3. 雙分型面注射模的分型形式雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （3）擺鉤分型-螺釘定距 圖 4.54.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模）動畫4.2.2.4 擺鉤分型螺釘定距式（順序推出機(jī)構(gòu)）動畫4.2.2.4 拉鉤滾輪順序分型機(jī)構(gòu)1動畫4.2.2.4 拉鉤滾輪順序分型機(jī)構(gòu)2動畫4.2.2.4 擺鉤分型螺釘定距式（雙分型面注射模具）動畫4.2.2.4 擺鉤分型螺釘定距式22 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2.2 雙分型面

20、注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式雙分型面注射模的分型形式總結(jié)常見順序定距分型形式:4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模）擺鉤式1擺鉤式2擺鉤式3擺鉤式4彈簧滾珠式導(dǎo)柱式滑塊式拉鉤壓棒式鎖塊滾輪式24 定義定義:當(dāng)塑件側(cè)壁有孔、凹槽或凸起時，其成型零件必須制成可側(cè)向移動的，否則塑件無法脫模。 帶動側(cè)向成型零件進(jìn)行側(cè)向移動的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu).4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動畫（4.2.3.1）側(cè)抽動作示意(各零部件組成標(biāo)注各零部件

21、組成標(biāo)注,見圖見圖4.6 )4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動畫4.2.3.2 橫向斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模圖形動畫4.2.3.4 縱向斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模圖形動畫4.2.3.1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)1動畫4.2.3.1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)2斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯過程動畫斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯過程動畫:26 圖中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱10 、側(cè)型芯滑塊 11 、楔緊塊 9 、擋塊 5 ，滑塊拉桿 8 、彈簧 7 、螺母 6 等組成定位裝置：由擋塊 5 、滑塊拉桿8、螺母 6 、彈簧 7 和墊片等組成。作用：保證滑塊不側(cè)向移動，合模時斜導(dǎo)

22、柱能順利地插人滑塊的斜導(dǎo)孔中使滑塊復(fù)位 楔緊塊的作用：防止注射時熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移，楔緊塊的斜面應(yīng)與側(cè)型芯滑塊上斜面的斜度一致4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動畫4.2.3.5 （干涉）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動畫4.2.3.6 側(cè)抽芯定位機(jī)構(gòu)注意點(diǎn)：（干涉）27 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模與斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模作用相同 ，是用來成型塑件上帶有側(cè)向凹槽或凸起的側(cè)向分型與抽芯的注射模具。 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯的作用力由推出機(jī)構(gòu)提供動作是由可斜向移動的斜滑塊來完成的，一般用于側(cè)向分型面積較大、抽芯距離較短的場合。 (如圖4.7斜滑

23、塊側(cè)向分型注射模)4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模動畫4.2.4.1 斜滑塊側(cè)向分型抽芯14.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模動畫4.2.4.1 斜滑塊側(cè)向分型抽芯2動畫4.2.4.1 斜滑塊靠斜導(dǎo)柱移動的斜滑塊側(cè)向分型抽芯29 4.5 帶有活動鑲件的注射模帶有活動鑲件的注射模 有的塑料制品帶有內(nèi)側(cè)凸、凹槽或螺紋等，為簡化模具結(jié)構(gòu)，需要在模具上設(shè)置活動鑲件：活動鑲件：活動型芯、螺紋型芯、型環(huán)等。 應(yīng)注意： 1. 活動鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位和正確的配合； H8/f8 配合，配合面為35的斜面； 2

24、. 推桿先復(fù)位，否則活動鑲件將無法放人安裝孔內(nèi)。如圖4.9中的8彈簧,圖4.10中的5彈簧. 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.5 帶有活動鑲件的注射模帶有活動鑲件的注射模動畫4.2.5.1 帶有活動鑲件的注射模動畫4.2.5.2 帶有活動鑲件的注射模4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)31 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu) 4.6 角式注射機(jī)用注射模角式注射機(jī)用注射模 角式注射機(jī)用注射模又稱直角式注射模。 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、主流道、分流道開設(shè)在分 型面上。2、而且主流道截面的形狀一 般為圓形或扁圓形。3、注射方向與合模方向垂 直，并且設(shè)置了流道鑲塊 (如圖4.12中的7)。4、特別適合于一模多腔、塑 件尺寸較小的注射模

25、具。動畫4.2.6.1 直角式注射模32 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.6 角式注射機(jī)用注射模角式注射機(jī)用注射模動畫4.2.6.1 自動卸螺紋直角式注射模自動卸螺紋型芯的角式注模自動卸螺紋型芯的角式注模設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、螺紋型芯后端需銑成方軸；2、螺紋型芯在襯套中不應(yīng)太緊太松；3、塑件外側(cè)或端部應(yīng)有防轉(zhuǎn)措施；4、提高生產(chǎn)率，可以設(shè)計(jì)一模多腔；4.3 注射模與注射機(jī) 4.3.1 注射機(jī)簡介注射機(jī)簡介 34 4.3 注射模與注射機(jī) 4.3.1 注射機(jī)的簡介（分類）注射機(jī)的簡介（分類）1、臥式注射機(jī)2、立式注射機(jī) 3、角式注射機(jī)多模注射機(jī)多模注射機(jī)4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡介（分類）注射機(jī)

26、的簡介（分類）動畫 4.3.2.1 臥式注射成型簡化示意圖動畫 4.3.2.1 立式注射成型簡化示意圖動畫 4.3.2.1 角式注射成型簡化示意圖1動畫 4.3.2.1 角式注射成型簡化示意圖2動畫 4.3.2.1 角式注射成型簡化示意圖3動畫 4.3.2.1 臥式注射機(jī)、模具成型演示動畫 4.3.2.1 螺桿式注射成型簡化示意動畫 4.3.2.1 柱塞式注射成型簡化示意36 注射機(jī)型號標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有注射量、合模力、注射量與合模力同時表示等三種方法。( 1 )注射量表示法 注射機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)螺桿 常用普通型螺桿）注射時的 80 理論注射量表示。這種表示法比較直觀，規(guī)定了注射機(jī)成型制件的體積范圍。由

27、于注射容量與加工塑料的性能、狀態(tài)有著密切的關(guān)系，所以注射量表示法不能直接判斷規(guī)格的大小.常用的臥式注射機(jī)型號有： XSZY30、XSZY60、XSZY125、XSZY500 、 XSZY1000 等。其中 XS 表示塑料成型機(jī)械； Z表示注射成型；Y 表示螺桿式（無“Y”代表柱塞XSZ30、XSZ60 ），500 、 125 等表示注射機(jī)的最大注射量（ cm3或 g ）。 4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡介（型號表示方法）注射機(jī)的簡介（型號表示方法） (2 )合模力表示法 合模力表示法是用注射機(jī)最大合模力（ kN ）來表示注射機(jī)規(guī)格的方法， (3) 合模力與注射量表示法 合模力與注

28、射量表示法是目前國際上通用的表示方法，是用注射量為分子、合模力為分母表示設(shè)備的規(guī)格。如 XZ 63 /50 型注射機(jī)， X 表示塑料機(jī)械， Z 表示注射機(jī)， 63 表示注射容量 63 cm3，合模力為 50 x10kN 。 國家標(biāo)準(zhǔn)采用注射量表示法（ XS ZY注射量 改進(jìn)型表示法） 部分國產(chǎn)和注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格見表 5.1 。注射機(jī)型號標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有注射量、合模力、注射量與合模力同時表示等三種方法。4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡介（型號表示方法）注射機(jī)的簡介（型號表示方法） 38 4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡介（型號分類）注射機(jī)的簡介（型號分類） 39 4.3

29、 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡介注射機(jī)的簡介（型號分類）（型號分類） 40 4.3 注射模與注射機(jī) 4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 設(shè)計(jì)模具時，首先應(yīng)了解的注射機(jī)參數(shù)有： 最大塑化能力最大塑化能力 最大注射量最大注射量 最大注射壓力最大注射壓力 最大鎖模力或最大成型面積最大鎖模力或最大成型面積 模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程 機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔 （或（或T形槽）的位置和尺寸等形槽）的位置和尺寸等 一、注射機(jī)的基本參數(shù)一、注射機(jī)的基本參數(shù) 以保證模具和注射機(jī)相互匹配以保證模具和注射機(jī)相互

30、匹配 查課本表查課本表4.241 二、與注射機(jī)有關(guān)基本工藝參數(shù)的校核二、與注射機(jī)有關(guān)基本工藝參數(shù)的校核1 注射機(jī)的注射機(jī)的額定塑化量額定塑化量（速率）的校核（速率）的校核式中 n 型腔數(shù)量； m 1 單個塑件的體積或質(zhì)量， cm3 或 g ; m2 澆注系統(tǒng)凝量， cm3或 g ; k 注射機(jī)工作效率最大注射量利用系數(shù)，一般取 0.8 ; M 注射機(jī)的額定塑化量，cm3 /h或 g/h ; T 成型周期，s 3600/21KMTmnm（5.1）4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 42 2 注射機(jī)的注射機(jī)的額定鎖模力額定鎖模力（合模力）的校核（合模

31、力）的校核njFAnAp)(（5.5）式中 注射機(jī)的額定鎖模力,N;查表4.2 A 單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2 ; Aj 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2 ; p 塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa ) ，查表4.1 型腔壓力一般是注射壓力的 80 。注射壓力大小見表 3.1(p49)nF在分型面不重合在分型面不重合4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 43 njkmmnm（5.4）3 最大注射量最大注射量的校核的校核式中 n 型腔數(shù)量； m 單個塑件的體積或質(zhì)量， cm3 或 g ; mj 澆注系統(tǒng)凝量， cm3或 g

32、; k 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 0.8 ; mn 注射機(jī)最大注射量，cm3 或 g ; 注塞式注射機(jī)注塞式注射機(jī)的允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的的允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的 最大克數(shù)（最大克數(shù)（ g ）為標(biāo)準(zhǔn)的。）為標(biāo)準(zhǔn)的。 螺桿式注射機(jī)螺桿式注射機(jī)是以體積（是以體積（ cm , ）表示最大注射量）表示最大注射量 注意：注意：粗略計(jì)算可以按此公式粗略計(jì)算可以按此公式,但精確計(jì)算須考慮但精確計(jì)算須考慮 : 密度和壓縮比對密度和壓縮比對 注射量的影響注射量的影響4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 44 4 注射壓力注射壓力的

33、校核的校核 塑料制件成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件的結(jié) 構(gòu)形狀及尺寸和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對粘度大的塑料，壁薄、流程長的塑件，注射壓力需大些。柱塞式注射機(jī)的壓力損失較螺桿式大，注射壓力也需大些。 注射機(jī)的額定注射壓力 P0 要大于成型時所需要的注射壓力P（表4.1） 即： P0 P 5 模具與注射機(jī)安裝部分的模具與注射機(jī)安裝部分的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸的校核的校核 設(shè)計(jì)模具時，注射機(jī)安裝模具部分應(yīng)校核的主要項(xiàng)目包括噴嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大及最小模厚、模板上安裝螺釘孔的尺寸及位置等。 4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)

34、有關(guān)工藝參數(shù)的較核 45 ( 1 ）澆口套球面尺寸（噴嘴尺寸）澆口套球面尺寸（噴嘴尺寸）4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 R=r+( 12 )mm D=d+( 051 )mm 主流道始端的球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑大一些; 主流道小端直徑要比注射機(jī)噴嘴直徑大一些; (見圖4.15)直角式注射機(jī)直角式注射機(jī) : 平面接觸平面接觸47 ( 2 ）定位圈尺寸）定位圈尺寸 注射機(jī)固定模板定位孔與模具定位圈(或主流道襯套凸緣)的關(guān)系兩者按H9f9配合或配合或0.1mm間隙間隙，以保證模具主流道的軸線與注射機(jī)噴嘴軸線重合主流道的軸線與注射機(jī)噴嘴軸線

35、重合，否則將產(chǎn)生溢料并造成流道凝料脫模困難。定位圈的高度h，小型模具為810mm，大型模具為1015mm。4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 48 ( 3 ）模具外形尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系）模具外形尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系 模具的最大、最小厚度模具的最大、最小厚度模具的總高度必須位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間 Hmax=Hmin+l HminHHmax。 式中 H模具閉合厚度； Hmin注射機(jī)允許模具最小厚度； Hmax注射機(jī)允許模具最大厚度； l注射機(jī)在模厚方向長度的調(diào)節(jié)量。 若若H小于小于Hmin時時，則可采用墊板來調(diào) 整，以使模具閉合。若若H大于大于Hmax時，時， 則模具無法鎖緊或影響開模行程，尤其 是以液壓肘桿式機(jī)構(gòu)合模的注射機(jī)，其 肘桿無法撐直，這是不允許的。 應(yīng)校核模具的外形尺寸模具的外形尺寸，使模具能從注射機(jī)的拉桿之間裝人。4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 49 ( 4）模具的安裝固定）模具的安裝固定 安裝方法有兩種： 用螺釘直接固定用螺釘直接固