哈爾濱電機廠實習(xí)報告

1、哈爾濱電機廠實習(xí)報告哈爾濱電機廠實習(xí)報告2011-02-01目錄第1章哈電簡介第2章實際練習(xí)收獲2.1鑄造技術(shù)2.1.1鑄造界說2.1.2鑄造分類2.1.3鑄造工藝2.2鍛造技術(shù)2.2.1鍛造界說2.2.2鍛造分類2.2.3鍛造的材料和流程2.3焊接技術(shù)2.3.1焊接界說2.3.2焊接分類與方法2.4數(shù)控2.4.1數(shù)控簡介2.4.2數(shù)控編程2.5水輪發(fā)電機2.6汽輪發(fā)電機第3章實際練習(xí)體會第1章哈電簡介哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司始建于1951年,國度一級企業(yè),原名哈爾濱電機廠,1994年10月改組為股份制企業(yè)。經(jīng)過50多年的發(fā)展,現(xiàn)已成為我國生產(chǎn)大、中型發(fā)電設(shè)備、大中型交直流電機及組成一套控制設(shè)

2、備的重點骨干企業(yè)。哈電的產(chǎn)品遍布全國各地,生產(chǎn)的水輪發(fā)電機約占國產(chǎn)水電機組總裝機容量的1/2,汽輪發(fā)電機約占國產(chǎn)汽輪發(fā)電機總裝機容量的1/3。哈電領(lǐng)有自立研發(fā)、預(yù)設(shè)、打造能力。哈電的主導(dǎo)產(chǎn)品有：水輪泵、水輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機、電站主機組成一套的控制設(shè)備和大中型交直流電機共6大類。哈電曾創(chuàng)造了我國發(fā)電設(shè)備打造史上的多個第一,如自立開發(fā)成功打造了新中國第一臺水輪發(fā)電機組；成功開發(fā)的葛洲壩125兆瓦水輪發(fā)電機組榮獲國度科技進步特等獎和第一枚國度級質(zhì)量金牌獎；成功打造了第一臺國產(chǎn)單機容量最大的600兆瓦汽輪發(fā)電機；成功打造了我國最高水頭混流式水輪發(fā)電機組；成功打造了轉(zhuǎn)輪直徑居海內(nèi)首位(直徑8.3米)的

3、水輪發(fā)電機組；成功打造了我國最大的寶鋼2050熱連軋機組成一套電機,各項指標(biāo)均達到世界先進水平。改革開放以來,哈電人捉住種種機遇,踴躍探索與國外企業(yè)合作的途徑和方式方法,從最初的來料加工、來圖打造,到聯(lián)合預(yù)設(shè),共同投標(biāo),合作生產(chǎn),與國外大企業(yè)大公司平起平坐,直至今天獨立在國際市場承攬大型項目,走出了一條由量變到質(zhì)變的外向型經(jīng)濟的成功之路。至今,哈電已與德國西門子公司、美國西屋公司、日即日立公司、法國阿爾斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等1二個國度30多家企業(yè)建立了合作關(guān)系,產(chǎn)品行銷加拿大、美國、巴基斯坦、日本、伊朗等1六個國度,為國外26座電站裝備了107臺機組。截止2000年底,累計創(chuàng)

4、匯24857萬美圓。第2章實際練習(xí)收獲2.1鑄造技術(shù)2.1.1鑄造界說界說(GB/T5611-1998)：鑄造-熔煉金屬,打造鑄型,并將熔化金屬澆入鑄型,凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件坯料的成型方法。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后獲得有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造坯料因近乎成形,而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間.鑄造是現(xiàn)代打造工業(yè)的根蒂根基工藝之一。2.1.2鑄造分類?鑄造種類很多,按造型方法習(xí)慣上分為：普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)

5、砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、瓷陶型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、持續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。?按照成型工藝可分為：重力澆鑄：砂鑄,永久模鑄造。依靠重力將熔化金屬液澆入型腔。壓力鑄造：低壓澆鑄,高壓鑄造。依靠分外增加的壓力將熔化金屬液瞬間壓入鑄造型腔。2.1.3鑄造工藝鑄造工藝可分為三個基本部分,即鑄造金屬籌辦、鑄型籌辦和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要身分,并加入其它金屬或非金屬元素而組成的合金,習(xí)慣上稱為鑄造合金,主要有生鐵、鑄鋼和鑄造有

6、色合金。金屬熔煉不單單是單純的熔化,還包括冶煉過程,使?jié)策M鑄型的金屬,在溫度、化學(xué)身分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此,在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試,液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時,為了達到更高要求,金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理,如脫硫、真空脫氣、爐外精辟、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。2.2鍛造技術(shù)2.2.1鍛造界說哄騙鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其孕育發(fā)生范性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消弭金屬在冶煉過程中孕育發(fā)生的鑄態(tài)疏松等

7、缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相干機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。2.2.2鍛造分類1)根據(jù)坯料的移動方式,鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。2)按變形溫度,鍛造又可分為熱鍛(鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。3)根據(jù)鍛模的運動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。2.2.3鍛造的材料和流程鍛造用料主要是各種身分的碳素鋼和合金鋼,其次是

8、鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷平面或物體表面的大與變形后的橫斷平面或物體表面的大之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。一般的中小規(guī)模鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、杰出,形狀和尺寸準(zhǔn)確,外貌質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的范性變形,將柱狀晶破碎為細晶粒,

9、將疏松壓實,才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、范性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程最長,一般挨次為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和外貌缺陷；鍛件熱處理,用以消弭鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能；清理,主要是去除外貌氧化皮；矯正；檢查,一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)身分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。2.3焊接技術(shù)2.3.

10、1焊接界說焊接是一種連接金屬或熱范性塑料的打造或雕塑過程。焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔化地區(qū)范圍,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來歷有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末葉之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出此刻19世紀(jì)末葉,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期,跟著首屆和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn),對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天,跟著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用,研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,以進一步提高焊接

11、質(zhì)量。2.3.2焊接分類與方法金屬的焊接,按其工藝過程的獨特的地方分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成持續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼

12、材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親切感大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱至范性狀態(tài)時,在軸向壓力作用下連接成為一體。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,哄騙液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的彼此廓張,從而實現(xiàn)焊接的方法。對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透

13、而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊利便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時,為避免截面急劇變化導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其它接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接,常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前籌辦工作簡單,裝配利便,焊接變形和殘余應(yīng)力較小,因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說,搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接

14、頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作獨特的地方與搭接接頭的角焊縫相仿。當(dāng)焊縫與外力方向鉛直時便成為正面角焊縫,這時焊縫外貌形狀會導(dǎo)致不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相仿。角接頭承載能力低,一般不但獨使用,只有在焊透時,或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善,多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。2.4數(shù)控2.4.1數(shù)控簡介數(shù)控(英文名字：Numerical Control略稱：NC)技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical

15、 Control),略稱CNC,國外一般都稱為CNC,很少再用NC這個概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向關(guān)于的開關(guān)量。數(shù)控的孕育發(fā)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片交換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末葉,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠基了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)控系統(tǒng)的根蒂根基。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,第一臺數(shù)控機床問世,成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。此刻,數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(CNC,Compu

16、te Numerical Control),目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序思維規(guī)律控制功能。由于采用計算機替換原先用硬件思維規(guī)律電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、思維規(guī)律判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理天生的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。2.4.2數(shù)控編程數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。咱們把零件的加工工藝線路、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀

17、、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編著成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,從而批示機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件,而普通機床要由人來操作,咱們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件2.5水輪發(fā)電機用水輪泵作為原動機的發(fā)電機。水流經(jīng)過水輪泵時,將水能轉(zhuǎn)換成機械能,水輪泵的轉(zhuǎn)軸又帶動發(fā)電機的轉(zhuǎn)

18、子,將機械能轉(zhuǎn)換成電能而輸出。是水電站生產(chǎn)電能的主要動力設(shè)備。水輪發(fā)電機由水輪泵驅(qū)動。它的轉(zhuǎn)子短粗,機組的起動、并網(wǎng)所需時間較短,運行調(diào)度靈活,除一般發(fā)電外,特別宜于作為調(diào)峰機組和事故備用機組。水輪發(fā)電機組的最大容量已達70萬功率單位。柴油發(fā)電機由內(nèi)燃機驅(qū)動。它起動迅速,操作利便,但發(fā)電成本高,主要用作應(yīng)急備用電源,或在大電網(wǎng)沒有達到的地區(qū)和流動電站使用。容量多在幾功率單位至幾千功率單位之間。柴油機軸上輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性脈動,須防止共振和斷軸事故。水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)速將決定拍發(fā)的交流電的頻率,為保證這個頻率的穩(wěn)定,就必須穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。為了穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,可采用閉環(huán)控制的方式對原動機(水輪泵)轉(zhuǎn)速進行控

19、制,即將拍發(fā)的交流電的頻率信號采樣,并將其反饋到控制水輪泵導(dǎo)葉開合角度的控制系統(tǒng)中,去控制水輪泵的輸出功率,通過反饋控制原理,就可以讓發(fā)電機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定了。2.6汽輪發(fā)電機用汽輪機驅(qū)動的發(fā)電機。由鍋爐孕育發(fā)生的過熱蒸汽進入汽輪機內(nèi)膨脹做功,使葉片轉(zhuǎn)動而帶動發(fā)電機發(fā)電,做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、固結(jié)水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。汽輪發(fā)電機是與汽輪機組成一套的發(fā)電機。其轉(zhuǎn)速一般是3000轉(zhuǎn)/分(頻率為50赫)或3600轉(zhuǎn)/分(頻率為60赫)。高速汽輪發(fā)電機為了減少因離心力而孕育發(fā)生的機械應(yīng)力以及降低風(fēng)磨耗,轉(zhuǎn)子直徑一般較小,長度較大(即細長轉(zhuǎn)子)。這種細長轉(zhuǎn)子使大型高速汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子尺寸受到限定。20世紀(jì)70年代以后,汽輪發(fā)電機的最大容量達130150萬功率單位。第3章實際練習(xí)體會6天的參觀進修,讓我收益匪淺。實際練習(xí)中,使我能有時機接觸到專業(yè)中的那些只聞其聲,未見其人的大型設(shè)備,能了解到理論與實際操作的不同,了解