工程管道氣壓試驗打壓專項技術(shù)方案設(shè)計

1、某某污水處理工程II標(biāo)段廠區(qū)管道氣壓試驗方案編制：審核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s一、編制目的：二、編制說明：三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):四、試壓流程：五、先決條件：六、施工準(zhǔn)備：七、施工機具：八、氣壓試驗：九、安全要求管道氣壓試驗方案一、編制目的：管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強度和嚴密性是 否能達到設(shè)計要求，以保證正常運行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項 重要措施。二、編制說明：本次管道試壓范圍是該天然氣管線工程所有管道系統(tǒng)。采用氣 壓試驗。三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：3.1設(shè)計院提供的管道施工圖、工藝流程圖3.2石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范油氣田集輸管道工程SY420

2、0-2007-S Y4207-2007四、試壓流程：試壓用臨時材料準(zhǔn)備提交試壓方案并獲得批準(zhǔn)試壓用施工機具準(zhǔn)備試壓資料檢查確認試壓檢查清單確認技術(shù)交底試壓實體檢查確認安全措施檢查確認管道氣壓試驗五、先決條件：5.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱及允許預(yù)留的焊口、閥門之外，都已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。5.2試驗范圍內(nèi)的管道焊接無損檢測符合標(biāo)準(zhǔn)與項目規(guī)范要 求。5.4管道經(jīng)檢查符合設(shè)計要求.5.5試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5.6符合壓力試驗的氣體已經(jīng)備齊。5.7待試管道與無關(guān)系統(tǒng)

3、已用盲板或采取其他措施隔開。5.8待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加 以隔離。5.9試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向參與試驗的所有人員進行了技術(shù)交底。六、施工準(zhǔn)備：6.1管道試壓包準(zhǔn)備就緒并經(jīng)批準(zhǔn)。6.2管道試壓前，檢查清單確認并經(jīng)批準(zhǔn)。6.3涉及的NDE報告提交完成并經(jīng)批準(zhǔn)。6.4管道試壓用的臨時材料及工裝準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查確認（分 氣包已經(jīng)試驗并確認合格）。試壓用臨時材料應(yīng)噴上紅漆，不可同正式合同材料混淆。 管道氣壓試驗方案6.5空壓機現(xiàn)場調(diào)試合格并確認可投入使用。6.6管道試壓進氣管線經(jīng)現(xiàn)場確認符合要求并完成準(zhǔn)備工作。七、施工機具：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機400A2臺2砂輪

4、機©1252臺3吊車16T1臺4空壓機11.5m /min2臺5壓力表0.8MPa2塊6安全閥1.815MPa2 臺 set八、氣壓試驗：8.1試驗前，應(yīng)對試壓管道進行預(yù)吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的 清潔符合要求。8.2測試壓力表應(yīng)安裝在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低點 位置，每個位置至少一塊。8.3測試用的臨時盲板應(yīng)同測試壓力相符。8.4在連接試驗管道系統(tǒng)的分氣包上是安裝安全閥。8.5分包只提供試壓用的臨時墊片，；總包提供正式安裝永久墊 片。8.6測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯的機會，因為壓縮空氣 儲存的能量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一些潛在的危險， 所以盡可能減少測試系 統(tǒng)的范圍和容積。應(yīng)提供

5、一個安全閥并安裝在最大壓力加上少于 50psi或最大壓力的10%處。測試前要準(zhǔn) 備好用于泄露檢查的溶液 （肥皂劑），并在試驗中檢查泡沫形成性質(zhì)。對周圍的焊縫，閥門包 括針孔進行檢測。A. 氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力的50%或25psi的水平。B. 穩(wěn)壓至少10分鐘，然后減壓10%或10psi，選擇幅度較大的。C. 在這一壓力下對管道系統(tǒng)進行外觀檢查。D. 逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，并且每次要維持至少5分鐘以 補充管道張力。E. 在試驗壓力下至少維持10分鐘。F. 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道組 成件，法蘭

6、，閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴密性試驗合格。注意：檢查是在設(shè)計壓力下進行，維持此壓力至少10分鐘，所有人員應(yīng)遠離測試管道安全距離以外， 直到壓力從最大減至設(shè)計壓 力，除非需要進行外觀檢測時可以靠近。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時，管道要減壓, 排氣，修補缺陷然后重新測試，焊縫修補要根據(jù)相關(guān)焊接程序進行。 管道氣壓試驗方案8.7試壓過程中，試壓范圍內(nèi)管道系統(tǒng)不可進行任何形式的沖 擊負載如榔頭敲擊。8.8試壓過程中，檢查管道支、吊架是否完好。8.9試壓過程中，試壓過程中不可有任何的塑性變形。8.10試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。8.11含有止回閥等單向閥門排氣時，沒有旁路可進行排氣時， 可將

7、止回閥盤拆除。如果止回閥帽打開，要移除墊片。8.12當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后， 應(yīng)重新進行試驗。九、安全要求9.1進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、鋼頭皮鞋、防護眼鏡和長 袖工作服等，高空作 業(yè)要系好安全帶，嚴禁高空投物；9.2施工單位要制作一個安全評估來確定每個壓力測試系統(tǒng)專 有區(qū)域范圍。管道氣壓試驗方案9.3試壓專屬區(qū)域應(yīng)設(shè)立在壓力測試管道周圍，并設(shè)立障礙或 警示牌。專屬區(qū)域同下表一致。對于氣壓試驗，最小的安全距離為 7.6米。氣壓試驗專屬區(qū)域（最小）9.4只有參與試驗并熟悉本方案的人員方可進入專屬區(qū)域，其 他人員不可進入。當(dāng)試驗壓力在設(shè)計壓力以上的時候，試驗區(qū)域不 應(yīng)該有人員.9.5帶壓管道不得敲打或隨意處理帶壓部位。9.6氣壓試驗時，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌, 升壓時試壓管線區(qū)域管道氣壓試驗方案要拉警戒線，同時試壓人員 不得站在法蘭面?zhèn)让婊蛟囼灻ぐ宓恼?，注意自身的保護。9.7氣壓試驗中所有組件的最低金屬溫度應(yīng)為1