工程管道氣壓試驗(yàn)打壓專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔某某污水處理工程II標(biāo)段廠區(qū)管道氣壓試驗(yàn)方案編制：審核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s一、編制目的：二、編制說明：三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):四、試壓流程：五、先決條件：六、施工準(zhǔn)備：七、施工機(jī)具：八、氣壓試驗(yàn)：九、安全要求管道氣壓試驗(yàn)方案一、編制目的：管道試壓的目的， 是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是 否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 以保證正常運(yùn)行使用， 它是檢查管道質(zhì)量的一項(xiàng) 重要措施。二、編制說明： 本次管道試壓范圍是該天然氣管線工程所有管道系統(tǒng)。采用氣 壓試驗(yàn)。三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：3.1 設(shè)計(jì)院提供的管道施工圖、工藝流程圖3.2 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集

2、輸管道 工程 SY4200-2007-SY4207-2007四、試壓流程：試壓用臨時(shí)材料準(zhǔn)備 提交試壓方案并獲得批準(zhǔn) 試壓用施工機(jī)具準(zhǔn)備 試壓資料檢查確認(rèn) 試壓檢查清單確認(rèn) 技術(shù)交底試壓實(shí)體檢查確認(rèn)安全措施檢查確認(rèn) 管道氣壓試驗(yàn)五、先決條件：5.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱及允許預(yù)留的焊 口、閥門之外，都已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。5.2 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道焊接無損檢測符合標(biāo)準(zhǔn)與項(xiàng)目規(guī)范要 求。5.4 管道經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求 .5.5 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5.6 符合

3、壓力試驗(yàn)的氣體已經(jīng)備齊。5.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.8 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加 以隔離。5.9 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向參與試驗(yàn)的所有人員進(jìn)行了技 術(shù)交底。六、施工準(zhǔn)備：6.1 管道試壓包準(zhǔn)備就緒并經(jīng)批準(zhǔn)。6.2 管道試壓前，檢查清單確認(rèn)并經(jīng)批準(zhǔn)。6.3 涉及的 NDE 報(bào)告提交完成并經(jīng)批準(zhǔn)。6.4 管道試壓用的臨時(shí)材料及工裝準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查確認(rèn) （ 分 氣包已經(jīng)試驗(yàn)并確認(rèn)合格） 。試壓用臨時(shí)材料應(yīng)噴上紅漆 , 不可同正式合同材料混淆。 管道氣壓試驗(yàn)方案6.5 空壓機(jī)現(xiàn)場調(diào)試合格并確認(rèn)可投入使用。6.6 管道試壓進(jìn)氣管線經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)符合要

4、求并完成準(zhǔn)備工作。七、施工機(jī)具：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機(jī)400A 2臺2砂輪機(jī)© 1252臺3吊車16T 1臺4空壓機(jī)11.5m /min 2臺5壓力表0.8MPa 2塊6安全閥1.815MPa 2臺 set八、氣壓試驗(yàn)：8.1 試驗(yàn)前，應(yīng)對試壓管道進(jìn)行預(yù)吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的 清潔符合要求。8.2 測試壓力表應(yīng)安裝在試壓管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置與最低點(diǎn) 位置，每個(gè)位置至少 一塊。8.3 測試用的臨時(shí)盲板應(yīng)同測試壓力相符。8.4 在連接試驗(yàn)管道系統(tǒng)的分氣包上是安裝安全閥8.5 分包只提供試壓用的臨時(shí)墊片， ；總包提供正式安裝永久墊 片。8.6 測試時(shí)要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯(cuò)的

5、機(jī)會， 因?yàn)閴嚎s空氣 儲存的能量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一些潛在的危險(xiǎn)， 所以盡可能減少測試系 統(tǒng)的范圍和容積。應(yīng)提供一個(gè)安全閥并安裝在最大壓力加上少于 50psi 或最大壓力的 10%處。測試前要準(zhǔn) 備好用于泄露檢查的溶液 （肥皂劑 ） ，并在試驗(yàn)中檢查泡沫形成性質(zhì)。對周圍的焊縫，閥門包 括針孔進(jìn)行檢測。A. 氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓， 達(dá)到試驗(yàn)壓力的 50%或 25psi 的水平。B. 穩(wěn)壓至少 10 分鐘，然后減壓 10%或 10psi ，選擇幅度較大的。C. 在這一壓力下對管道系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查。D. 逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每 次加壓大約為最大測試壓力的 10%，并且每次要維

6、持至少 5 分鐘以補(bǔ) 充管道張力。E. 在試驗(yàn)壓力下至少維持 10 分鐘。F. 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓至少 30 分鐘，檢查管道 組成件，法蘭，閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合 格。注意：檢查是在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，維持此壓力至少 10 分鐘， 所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離測試管道安全距離以外， 直到壓力從最大減至設(shè)計(jì)壓 力，除非需要進(jìn)行外觀檢測時(shí)可以靠近。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 管道要減壓 , 排氣，修補(bǔ)缺陷然后重新測試，焊縫修補(bǔ)要根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行。管道氣壓試驗(yàn)方案8.7 試壓過程中，試壓范圍內(nèi)管道系統(tǒng)不可進(jìn)行任何形式的沖 擊負(fù)載如榔頭敲擊。8.8 試壓過程中，檢查管道支、吊架是否完好。8

7、.9 試壓過程中，試壓過程中不可有任何的塑性變形。8.10 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。8.11 含有止回閥等單向閥門排氣時(shí)，沒有旁路可進(jìn)行排氣時(shí)， 可將止回閥盤拆除。 如果止回閥帽打開，要移除墊片。8.12 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后， 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。九、安全要求9.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、鋼頭皮鞋、防護(hù)眼鏡和長 袖工作服等，高空作 業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁高空投物；9.2 施工單位要制作一個(gè)安全評估來確定每個(gè)壓力測試系統(tǒng)專 有區(qū)域范圍。管道氣壓試驗(yàn)方案9.3 試壓專屬區(qū)域應(yīng)設(shè)立在壓力測試管道周圍，并設(shè)立障礙或 警示牌。專屬區(qū)域同下表一致。對于氣壓試驗(yàn)，最小的安全距離為7.6 米。 氣壓試驗(yàn)專屬區(qū)域 （ 最小 ）9.4 只有參與試驗(yàn)并熟悉本方案的人員方可進(jìn)入專屬區(qū)域，其 他人員不可進(jìn)入。當(dāng) 試驗(yàn)壓力在設(shè)計(jì)壓力以上的時(shí)候，試驗(yàn)區(qū)域不 應(yīng)該有人員 .9.5 帶壓管道不得敲打或隨意處理帶壓部位9.6 氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌， 升壓時(shí)試壓管線區(qū)域 管道氣壓試驗(yàn)方案要拉警戒線，同時(shí)試壓人員 不得站在法蘭面?zhèn)让婊蛟囼?yàn)盲板的正面，注意自身的保護(hù)。9.7 氣壓試驗(yàn)中所有組件的最低金屬溫度應(yīng)為