臨沂圖書館鋼筋結(jié)構(gòu)采光頂棚液壓提升工程施工設(shè)計方案

1、一、 工程概況1. 工程簡介本工程為圖書館采光頂。其鋼結(jié)構(gòu)為5根鋼結(jié)構(gòu)主梁與部分檁條結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)總重約60噸。結(jié)構(gòu)高度約37米。鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)剖面布置圖2. 工作容我司擬對圖書館采光頂鋼結(jié)構(gòu)進行整體提升，對照總體流程，在整個圖書館采光頂鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)施工中，我司主要完成如下容：（1） 提供液壓提升器外形尺寸和布置，設(shè)計提升上下吊點形式；（2） 提出提升吊點形式和安裝要求；（3） 實施整體提升；（4） 整體提升至安裝位置。3. 關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備本工程中根據(jù)現(xiàn)場施工條件和采光頂鋼結(jié)構(gòu)的外形特點，配合本施工工藝的先進性和創(chuàng)新性，我司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備：（1） 超大型構(gòu)件液壓同步滑移施工技術(shù)；

2、（2） TJJ-600型液壓提升器；（3） TJD-60型液壓泵源系統(tǒng)；（4） YT-1型計算機同步控制系統(tǒng)。液壓提升器液壓泵源系統(tǒng)4. 液壓同步提升技術(shù)（1） 超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)特點² 通過提升設(shè)備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；² 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；² 液壓提升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；² 液壓提升器通過液壓回路驅(qū)動，動作過程中加速度極小，對被提升構(gòu)件與提升框架結(jié)構(gòu)幾乎無附加動荷載；² 液壓提升設(shè)備體積小、自重輕、

3、承載能力大，特別適宜于在狹小空間或室進行大噸位構(gòu)件牽引安裝；² 設(shè)備自動化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。（2） 液壓同步提升技術(shù)原理“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨特優(yōu)點。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。液壓提升過程如圖所示，一個流程為液壓提升器一個行程。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動作時，被提升重物則一步步向

4、前移動。第1步：上錨緊，夾緊鋼絞線； 第2步：提升器提升重物；第3步：下錨緊，夾緊鋼絞線； 第4步：主油缸微縮，上錨片脫開；第5步：上錨缸上升，上錨全松； 第6步：主油缸縮回原位。23 / 23（3） 計算機同步控制技術(shù)液壓同步提升施工技術(shù)采用行程與位移傳感監(jiān)測和計算機控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動實現(xiàn)同步動作、負載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過液壓同步計算機控制系統(tǒng)人機界面進行液壓提升過程與相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。液壓同步提升控制系統(tǒng)人機界面二、 整體提升施工方案1. 采光頂安裝思路（1） 吊裝條件分析結(jié)

5、構(gòu)自重較大，且桿件眾多。根據(jù)以往類似工程的成功經(jīng)驗，若將采光頂鋼結(jié)構(gòu)在地面拼裝成整體后，利用“超大型液壓同步提升施工技術(shù)”將其一次提升到位，再進行柱頂支座處與部分預(yù)留后裝結(jié)構(gòu)的安裝，將大大降低安裝施工難度，并于質(zhì)量、安全和工期等均有利。（2） 液壓提升方案簡述根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，將采光頂鋼結(jié)構(gòu)在端部斷開，即將鋼梁（GL-1，GL-2，GL-3）在端部斷開，將框架頂部分預(yù)先安裝就位，在預(yù)先就位的鋼梁端部上設(shè)置臨時設(shè)施，形成上吊點。剩余部分鋼結(jié)構(gòu)在地面拼裝成整體，在鋼梁端部設(shè)置臨時設(shè)施，形成下吊點。上下吊點間使用鋼絞線連接，同步整體提升鋼結(jié)構(gòu)至安裝位置，對口焊接，達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2. 施工流程采光

6、頂鋼結(jié)構(gòu)整體提升流程如下：采光頂鋼結(jié)構(gòu)整體提升流程圖采光頂鋼結(jié)構(gòu)整體提升流程詳述：² STEP1：在地面拼裝胎架上散拼采光頂鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)置提升上吊點；² STEP2：采光頂鋼結(jié)構(gòu)鋼梁與檁條整體拼裝好后，在對應(yīng)提升上吊點的鋼梁下方安裝好提升下吊點（地錨），上下吊點間通過鋼絞線連接好； ² STEP3：提升設(shè)備調(diào)試完畢，分級加載，預(yù)提升采光頂鋼結(jié)構(gòu)，使采光頂鋼結(jié)構(gòu)提升離開胎架約200mm，暫停。全面檢查提升設(shè)備、采光頂鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、提升支架等設(shè)備與設(shè)施，懸空停留約4小時以上，以便進一步觀察結(jié)構(gòu)件與提升設(shè)備等情況；² STEP4：檢查一切正常后，正式同步提升采光頂

7、鋼結(jié)構(gòu)。提升過程中隨時監(jiān)測各提升設(shè)備并觀察采光頂鋼結(jié)構(gòu)的變形情況；² STEP5：連續(xù)同步提升采光頂鋼結(jié)構(gòu)，各吊點保持同步，直至采光頂鋼結(jié)構(gòu)提升至設(shè)計安裝位置，暫停，開始對口焊接； ² STEP6：采光頂鋼結(jié)構(gòu)對口焊接完畢，提升器卸載，設(shè)備拆除。3. 提升上下吊點在預(yù)裝端部鋼梁上方搭設(shè)支架，布置上吊點。根據(jù)結(jié)構(gòu)重量與結(jié)構(gòu)形式特點。共布置10個吊點。吊點平面布置圖（代表吊點）在采光頂鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置臨時吊點結(jié)構(gòu)，用于安裝提升地錨座，并通過鋼絞線與提升平臺上的液壓提升器連接。提升平臺與下吊點錨具詳圖見附圖。三、 施工技術(shù)措施一切準(zhǔn)備工作做完，且經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的檢查確認無誤后，經(jīng)現(xiàn)

8、場吊裝總指揮下達吊裝命令后，可進行結(jié)構(gòu)的液壓整體提升。1. 分級加載（試提升）先進行分級加載試提升。通過試提升過程中對采光頂鋼結(jié)構(gòu)、框架柱、上下吊點以與提升設(shè)備系統(tǒng)的觀察和監(jiān)測，確認符合模擬工況計算和設(shè)計條件，保證提升過程的安全。初始提升時，各吊點提升器伸缸壓力應(yīng)緩慢分級增加，最初加壓為所需壓力的40%， 60%，80%，90%，在一切都穩(wěn)定的情況下，可加到100%，即采光頂鋼結(jié)構(gòu)試提升離開拼裝胎架。在分級加載過程中，每一步分級加載完畢，均應(yīng)暫停并檢查如：上吊點、下吊點等加載前后的變形情況，以與框架柱、采光頂鋼結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性等情況。一切正常情況下，繼續(xù)下一步分級加載。當(dāng)分級加載至采光頂鋼結(jié)構(gòu)

9、即將離開拼裝胎架時，可能存在各點不同時離地，此時應(yīng)降低提升速度，并密切觀查各點離地情況，必要時做“單點動”或微動提升。確保采光頂鋼結(jié)構(gòu)離地平穩(wěn)，各點同步。分級加載完畢，采光頂鋼結(jié)構(gòu)提升離開拼裝胎架約200cm后暫停，停留約4小時作全面檢查各設(shè)備運行與其它構(gòu)件體系的正常情況：如上吊點、下吊點等加載前后的變形情況，每一吊點的提升器受載均勻情況（壓力表讀數(shù)），以與框架柱、采光頂鋼結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性等情況。一切正常情況下，開始采光頂鋼結(jié)構(gòu)的正式提升。2. 正式提升試提升階段一切正常情況下開始正式提升。在整個同步提升過程中應(yīng)隨時檢查：1每一吊點提升器受載均勻情況；2 每吊點框架柱的穩(wěn)定情況；3 采光頂鋼結(jié)

10、構(gòu)提升過程的整體穩(wěn)定性；4 計算機控制各吊點的同步性；5 激光測距儀配合測量采光頂鋼結(jié)構(gòu)提升過程中的同步性；6 提升承重系統(tǒng)監(jiān)視：提升承重系統(tǒng)是提升工程的關(guān)鍵部件，務(wù)必做到認真檢查，仔細觀察。重點檢查：l 錨具（脫錨情況，錨片與其松錨螺釘）l 導(dǎo)向架中鋼絞線穿出順暢l 主油缸與上、下錨具油缸（是否有泄漏與其它異常情況）l 液壓鎖（液控單向閥）、軟管與管接頭l 各類傳感器（行程、錨具、位移傳感器等）與其導(dǎo)線7 液壓動力系統(tǒng)監(jiān)視：l 系統(tǒng)壓力變化情況l 油路泄漏情況l 油溫變化情況l 油泵、電機、各電磁閥線圈溫度變化情況l 系統(tǒng)噪音情況3. 提升就位采光頂鋼結(jié)構(gòu)提升至設(shè)計位置后，暫停，各吊點微調(diào)使

11、采光頂鋼結(jié)構(gòu)精確提升到達設(shè)計位置，與預(yù)裝部分對口焊接，最終使采光頂鋼結(jié)構(gòu)整體達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。液壓提升系統(tǒng)設(shè)備卸載、拆除，完成采光頂鋼結(jié)構(gòu)的提升安裝。采光頂鋼結(jié)構(gòu)提升到位后，高空對口焊接時，采光頂鋼結(jié)構(gòu)需要在空中停留一段時間。液壓同步提升器獨有的機械和液壓自鎖裝置，可使采光頂鋼結(jié)構(gòu)在空中（或提升過程中）的任意位置長期可靠鎖定。4. 設(shè)備卸載、拆除采光頂鋼結(jié)構(gòu)空中各弦桿對口焊接、補桿完畢后，采光頂鋼結(jié)構(gòu)與框架柱成為一整體受力體系，即采光頂鋼結(jié)構(gòu)提升安裝就位。此時啟動液壓提升系統(tǒng)，一樣于采光頂鋼結(jié)構(gòu)各吊點分級加載時狀況，各吊點載荷卸載時也為分級卸載，依次為40，60，80，在確認各部分無異常的情況下，

12、可繼續(xù)卸載至100，使提升器鋼絞線不再不受力。四、 類似工程圓形屋架整體提升矩形屋架整體提升提升上吊點提升下吊點五、 施工現(xiàn)場要求1) 施工用設(shè)備安裝. 施工現(xiàn)場甲方應(yīng)保證提升設(shè)備運輸。. 液壓設(shè)備安裝需甲方吊機、人員配合。2) 施工用電. 提升時需甲方提供動力電纜，每臺泵站60KW。. 夜間工作時，安裝場地周邊需提供夜間施工照明。3) 設(shè)備安全與現(xiàn)場協(xié)調(diào). 設(shè)備進場后需甲方提供必要的現(xiàn)場保護。. 現(xiàn)場交叉作業(yè)需甲方協(xié)調(diào)。六、 施工組織體系總工程師項目經(jīng)理液壓系統(tǒng)承重系統(tǒng)電器系統(tǒng)安全保衛(wèi)后勤保障作業(yè)組分 工人 數(shù)總工程師1項目經(jīng)理1液壓系統(tǒng)工程師1電器系統(tǒng)工程師1后勤保障1合 計5七、 主要施

13、工設(shè)備序號名 稱規(guī) 格型 號設(shè)備單重數(shù) 量1液壓泵源系統(tǒng)60KW1.2噸臺2液壓提升器600KNTJJ-6001.0噸3標(biāo)準(zhǔn)油管標(biāo)準(zhǔn)油管箱箱4計算機控制系統(tǒng)32通道YT-2套5傳感器行程套八、 應(yīng)急預(yù)案1 現(xiàn)場設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案（1） 油缸故障滑移過程中如主油缸發(fā)生嚴(yán)重泄漏等故障，應(yīng)停止滑移更換主油缸。（2） 液壓泵站故障液壓泵站可能出現(xiàn)管路漏油、閥門動作不靈、油泵或電機損壞等故障。對于漏油故障，只需在幾分鐘更換墊圈即可；對于閥門動作不靈、油泵或電機故障，先確認故障性質(zhì)。對于可以在線修理的問題，可以在系統(tǒng)停止工作的情況下進行維修，若情況較為嚴(yán)重或確實硬件損壞，應(yīng)立即進行備件更換。（3） 液壓油管（軟管）損壞 滑移過程中，如發(fā)生油管爆裂，應(yīng)立即停止滑移作業(yè)，并用備用有關(guān)更換即可。（4） 計算機控制系統(tǒng)故障本工程中所采用的計算機同步控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高、故障率低。對于一般故障，可通過現(xiàn)場調(diào)試解決；為不影響現(xiàn)場滑移連續(xù)作業(yè)，確保配合屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，考慮備用一套計算機同步控制系統(tǒng)。2 自然環(huán)境影響應(yīng)急預(yù)案 雨天停止高空作業(yè)，大雨停止現(xiàn)場作業(yè)； 整個鋼結(jié)構(gòu)與電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有可靠的避雷措施； 如遇大風(fēng)天氣（