屋面設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方案

1、錦江飯店淋水塔基 礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造 項(xiàng)目織設(shè)計(jì)上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司專(zhuān)業(yè)資料2013年9月目錄、工程概況41.1工程概況41.2工程特征描述.4、編制依據(jù)三、施工總體部署及準(zhǔn)備 53.1 施工總體部署 53.2 施工準(zhǔn)備 7四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施 94.1 基礎(chǔ)施工 94.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 114.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 12五、工期保證措施 19六、質(zhì)量保證措施 196.1 質(zhì)量目標(biāo) 196.2 質(zhì)量保證體系 196.3質(zhì)量管理措施206.4質(zhì)量控制措施206.5過(guò)程控制21資料.6.6質(zhì)量保證施工措施21七、安全保證措施227.1安全目標(biāo)227.2建立健全安全管理機(jī)構(gòu)237.3落實(shí)安全

2、目標(biāo)責(zé)任制237.4施工安全措施23 八、文明施工保證措施258.1文明施工目標(biāo)258.2文明施工保證措施25資料.一、工程概況1.1 工程概況本工程為錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目，座落在茂名南路59號(hào)，施工面積約為348平方米。本工程要求改造基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及土建裝飾的配套工程。1.2工程特征描述本鋼結(jié)構(gòu)工程覆蓋范圍1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺(tái)；2、檢修平臺(tái)。本鋼結(jié)構(gòu)工程的特性數(shù)據(jù)1、鋼架的最大跨距為28.6米，高度約為20米，總覆蓋面積為348 平方米；2、鋼架用材為Q235B板材，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖加工成鋼構(gòu)件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；3、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要用高強(qiáng)度螺栓連接；123

3、 本鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，噸位較大的汽車(chē)吊無(wú)法進(jìn)入施工區(qū),采用一臺(tái)8t小型汽吊進(jìn)行吊裝。二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)勘查所獲得的資料。2、我公司資源情況及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、我公司IS09002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。資料.4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-20026、碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700-887、碳鋼焊條GBJ5117-85&建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20029、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程故本工程系JGJ82-9110、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB50755-2012 1

4、1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95三、施工總體部署及準(zhǔn)備3.1施工總體部署3.1.1 施工總體流程.施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鋼基坑開(kāi)挖件制作穿混凝土基礎(chǔ)施工 插施工基礎(chǔ)驗(yàn)收及回填鋼結(jié)構(gòu)柱、梁等吊裝施工資料.樓承板樓面施總體油漆裝飾施工竣工驗(yàn)收資料.施工機(jī)械部署擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 機(jī)械型國(guó)制額定功生用于備 年 k 產(chǎn)能設(shè)備名工部規(guī) 焊南京 1 電焊 BX1-34 028T1 鋼5T3 網(wǎng) 3網(wǎng)千斤 53T45鋼3鋼 46 角磨鋼 671 水準(zhǔn) S2 網(wǎng) 89 經(jīng)緯鋼 2J210 鋼架 4 氯乙炔設(shè)備3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建

5、設(shè)單位、土建單位搞好場(chǎng)地的資料.原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場(chǎng)地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，搭建臨時(shí)設(shè)施。（4）確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置。3.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備在施工勘測(cè)的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備，具體內(nèi)容為：（1）進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底，保證圖紙資料的 準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）編制確實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、難 點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部 施工活動(dòng)的施工組織設(shè)計(jì)。3.2.3 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求，精選有同類(lèi)工程

6、豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)。 上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。3.2.4 施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。資料.四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施基礎(chǔ)施工4.1基礎(chǔ)施工流程基礎(chǔ)放線(xiàn)及開(kāi)挖.墊層施工.鋼筋綁扎、模板支護(hù).隱蔽工程驗(yàn)收.砼澆搗及養(yǎng)護(hù)，磚基礎(chǔ).基礎(chǔ)驗(yàn)收回填土4.1.2 土方開(kāi)挖的技術(shù)措施、土方開(kāi)挖前應(yīng)檢查定位放線(xiàn)、排水和 降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方 1運(yùn)輸車(chē)的行走路線(xiàn)及棄土場(chǎng)。、 施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、 降2低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)周?chē)h(huán)境的變化

7、。的3、必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 2002質(zhì)量要求。 鋼筋施工技術(shù)措施、所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣，按樣預(yù)先加工成型 送達(dá)1資料.現(xiàn)場(chǎng)。2、承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在墊塊上，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線(xiàn)位置校核 后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng) 用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。模板施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)部分模板采用采用膠合板拼裝，局部木料補(bǔ)缺?？v橫圍檁為48鋼管，基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點(diǎn)，可采取對(duì)拉螺絲與 梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定。2、所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平 儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。

8、混凝土澆筑施工技術(shù)措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎(chǔ)工程量不大， 澆搗時(shí)小車(chē)及人工進(jìn)行澆筑、澆搗。2、在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。3、為確保工程的質(zhì)量安全，基礎(chǔ)底板混凝土體外采用塑料薄膜與草 袋覆蓋保溫保濕?；靥钔?、施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸：人工用手推車(chē)運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅尜Y料.2、施工方法（1）開(kāi)始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基坑內(nèi)雜物、積 水

9、、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定回填土區(qū)域的壓實(shí) 系數(shù)，確定干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度。（2）回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前進(jìn)行含水率測(cè)定，對(duì)含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。 含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施。（3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，其厚度不大于 200mm，打夯前 對(duì)填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（4）基坑回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)或在四周同時(shí)回填與夯實(shí)。（5）對(duì)于分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其 搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。（6）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工?，F(xiàn)

10、場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地 面水流入基坑內(nèi)。（7）每層填土夯實(shí)后應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作本工程的鋼構(gòu)件制作都是工廠化加工，根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 放樣尺寸進(jìn)行定加工，所有構(gòu)件工廠加工制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊 裝，主要加工工藝流程如下：放樣t號(hào)樣t切割、鉆孔t焊接t拋丸或噴沙t螺栓連接t成品防腐 t成品資料.堆放4.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地：工程開(kāi)工前做好三通一平，了解場(chǎng)地情況，辦好手續(xù)， 處理好影響正常開(kāi)工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中 的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線(xiàn)及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測(cè)軸線(xiàn)，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符

11、合要 求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線(xiàn)為基準(zhǔn)點(diǎn)， 按圖紙要求確定各部 控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位軸線(xiàn)。 放線(xiàn)測(cè)量的量具要一致，放線(xiàn)完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。 做好軸線(xiàn)定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和 安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過(guò)程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種 原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用 20T平板車(chē)按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃t核查構(gòu)件及做好標(biāo)記t制定運(yùn)料 計(jì)劃t按計(jì)劃安排車(chē)輛的數(shù)量及時(shí)

12、間t裝車(chē)運(yùn)輸t按安裝順序現(xiàn)場(chǎng) 卸車(chē)倒料T檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正T構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn) 場(chǎng)T按照施工平面布置圖T確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)T并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：資料.構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，對(duì)合格的構(gòu)件 報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配其他相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理。6、施工滿(mǎn)足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線(xiàn)及立 柱定位板基礎(chǔ)中心線(xiàn)經(jīng)復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范 要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相

13、關(guān)責(zé)任文 件及動(dòng)火證即可投入使用5）使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，對(duì)操作 人員 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資 料齊備。6）施工管理組織健全，專(zhuān)業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及 施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的 安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。資料.吊車(chē)選擇及安裝順序1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工區(qū)的門(mén)洞寬2.76m，高度3.1m，噸位較大的汽車(chē)吊無(wú)法進(jìn)入施工區(qū)，故本工程系采用一臺(tái)8t小型汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等

14、； 鋼柱 吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面 拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn) 起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)， 該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按 行進(jìn)路線(xiàn)的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平 面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。2）吊裝鋼柱過(guò)程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。 鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝 四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采 取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有 70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積

15、之和不得大于總 面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié) 構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損 壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊 鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后 安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)， 在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。資料.安裝工藝流程433 、各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自1具體工藝流后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，

16、檢，復(fù)線(xiàn)標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)清理卸車(chē)基礎(chǔ) 放線(xiàn)、程如下：安裝工藝流程：轉(zhuǎn)料到位構(gòu)件核查零配件核 查一一構(gòu)件外觀檢查復(fù)測(cè)一一測(cè)標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板一一復(fù) 查中心定位線(xiàn)一一吊裝鋼構(gòu)件錐型柱一一校正垂直度一一臨時(shí)用鋼 絲繩固定一一自檢復(fù)測(cè)垂直度及中心線(xiàn)一一固定夾板擰緊插銷(xiāo)一一 吊裝鋼構(gòu)件龍骨架一一焊接鋼構(gòu)件龍骨架一一自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì) 量做好每項(xiàng)記錄一一吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件一自檢一一初驗(yàn)一一 主體驗(yàn)收一一交接 下一道工序。、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方 法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該2構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋工程由 于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，轉(zhuǎn)法吊裝，為提高 吊裝效率，在堆放柱時(shí)，

17、盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。資料.起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索 牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨 時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm以?xún)?nèi)方可使 起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正， 在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線(xiàn)上， 先對(duì)準(zhǔn)柱底 垂直翼緣板或中線(xiàn)，再漸漸仰視到柱頂，如中線(xiàn)偏離視線(xiàn)，表示柱子 不垂直，可指揮調(diào)節(jié)

18、拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí) 際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái) 經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線(xiàn)一側(cè)，偏離中線(xiàn)一般不得大于3m。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起 板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形 為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置， 再由人工在地 面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁 孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬 風(fēng)繩

19、，第二榀后的大梁則連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索 進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通 常于柱資料.底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重 量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度， 由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括 6 mm 墊鐵和鍥形 墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位， 灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝

20、土， 使柱 底板與基礎(chǔ)完全接觸， 灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 灌漿前準(zhǔn)備工 作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持 4cm 以上，去除砼表面 的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而 之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼 筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易 增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌 漿從周?chē)鰹橹梗酀{料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注 后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng) 螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔， 不得

21、在雨中作 業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰， 兩個(gè)連接件的為先主要后 次要的順序， H 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱 上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)， 最后為中間梁 柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制， 并觀察尾部梅花頭 擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。 其外露絲扣不得小于 2 扣， 連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。 所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿 通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 1.2倍，鉸孔

22、時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫資料.隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn) 行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸 拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求 安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度， 為確保連續(xù)構(gòu)件 間的正確準(zhǔn)線(xiàn)，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。 調(diào) 整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松， 當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐 應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。&板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：安裝樓面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位 置、邊固

23、定，壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。在樓面壓型 鋼板上開(kāi)洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開(kāi)洞， 也可先在壓型鋼板上開(kāi)洞后再安裝。五、工期保證措施 1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項(xiàng)目部、配備各類(lèi) 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、裝備齊 全的安裝隊(duì)伍承擔(dān)。3、根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實(shí)行高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造 條件。7、保證材料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃

24、與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn) 因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動(dòng)員，對(duì)先進(jìn)人物和事跡及時(shí)通報(bào)，教育大家樹(shù)立集體 榮譽(yù)感，人人都有緊迫意識(shí)。9、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲(chǔ)備，材料儲(chǔ)備，機(jī)具、設(shè)備儲(chǔ)備，儲(chǔ)備充足的施工 力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。六、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。6.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照資料.GB/T19002-1994 IS09002體系文件要求，從管理評(píng)審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購(gòu)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性到

25、過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防 措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。把質(zhì)量管理的第一項(xiàng) 工作落實(shí)到每個(gè)部門(mén)、每個(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié)。6.3質(zhì)量管理措施推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專(zhuān)檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。(1) 二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。(2) “一級(jí)專(zhuān)檢是指工程隊(duì)設(shè)專(zhuān)職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。(3) 三檢是指：自檢、互檢、專(zhuān)檢強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專(zhuān)檢，做 到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。組織技術(shù)人員開(kāi)展科研攻關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。6.4質(zhì)量控制措施工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具

26、有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢 定，合格后方可在工程施工中使用。642加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。643制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案，嚴(yán)格工序管理, 并做好質(zhì)量記錄。644嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或 建立單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。資料.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問(wèn)題，及時(shí)制止，查明 原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真填寫(xiě)自檢，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其 有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。6.5過(guò)程控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)總是 及時(shí)上報(bào)有關(guān)部

27、門(mén)，不自作主張、私自處理。做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工 尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確 施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線(xiàn)工人的建議，發(fā) 現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲 不茍，決不遷就。嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，設(shè)立專(zhuān)業(yè)質(zhì) 監(jiān)人員，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)土建工程標(biāo)高和軸線(xiàn)的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。6.6質(zhì)量保證施工措施本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范

28、（GB5025 ）執(zhí)行。資料.鋼構(gòu)件要按分類(lèi)、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè) 地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一 垂線(xiàn)上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置 等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件， 應(yīng)該更換。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線(xiàn)要精心測(cè)量，去座放線(xiàn)時(shí)要用整根尺丈量， 防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必須 校到士 0.10。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。667噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查，不能漏

29、噴，噴過(guò)折磨擦面不得沾 上污垢臟物。高強(qiáng)螺栓的扭矩要保證達(dá)到750N.m，不得欠擰和超擰 擰完后要做好記錄。安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上 焊工代號(hào)，并做好書(shū)面記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為 竣工驗(yàn)收的主要文件。七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡 及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率 控制在0.4%。以?xún)?nèi)負(fù)資料.傷率控制在3 %。以?xún)?nèi)。7.2建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng), 項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全長(zhǎng)一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。7.3落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育，使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次 違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50-200 丿元。7.4施工安全措施741參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安 全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加 安裝的人員要明確分工，利用班前討論會(huì)