機(jī)械制造基礎(chǔ)重交

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)張世昌期末復(fù)習(xí)試題庫一、填空1. 零件的加工質(zhì)量包括加工精度和_加工表面質(zhì)量2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件之一3. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過程。4. 軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。5. 零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。6. 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率 。7. 精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。8. 通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法_、主動(dòng)及自動(dòng)測量控制法。9. _加工經(jīng)濟(jì)精度_

2、是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。10. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是 _橢圓形_。11. 工藝上的6 b原則是指有_99.73 %_的工件尺寸落在了 ±3 b范圍內(nèi)12. 切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用。13. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_切削_ 、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。14. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振一現(xiàn)象。15. 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有 _工藝過程卡片和工序_ _卡片兩種基本形式。16. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化 、_標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。17. 零件光整加工的通常方法有珩磨、研

3、磨、超精加工 及拋光等方法。18. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法 和 過程稱為工藝。19. 衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量 、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。20. 零件加工質(zhì)量一般用加工精度 和加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示;21. 而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。22. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、隨機(jī)誤差。23. 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等24. 在加工或裝配過程中最后 形成、 間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)。25. 采用6個(gè)按一定規(guī)

4、則布置的約束點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度 ，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。26. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為組成環(huán) 。27. 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的_加工誤差_來保證產(chǎn)品的裝配精度。28. 在加工過程中，若 切削刀具 、切削速度和進(jìn)給量、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序,稱為工步。29. 在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。30. 工藝過程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。30. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下，所 連續(xù)完成的那一部分加工。31.

5、組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對(duì)不同對(duì)象和要求，拼裝組合而成的 專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。32. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體 等組成。33. 定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：1、基準(zhǔn)不重合誤差2、基準(zhǔn)位移誤差二、判斷對(duì)錯(cuò)34. 加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（V ）35. 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。（V ）36. 切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（X ）37. 因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（X ）38. 切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削

6、速度。（ V ）39. 積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（ V ）40. 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（41. 定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（X ）42. 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（V ）43. 車床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車削軸類零件的圓度誤差。（ V ）44. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。（X ）45. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。（X ）46. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（X ）47. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（X ）48. 可調(diào)支承一般每件都要

7、調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（X ）49. 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。（V ）50. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（X ）51. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（X ）52. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（X ）53. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（V ）54. 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。（V ）55. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（V ）56. 退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（ V ）57. 工序集中優(yōu)于工序分

8、散。（X ）58. 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（X ）59. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ V ）60. 平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銃削都高，還可加工淬硬零件。（V ）61. 積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（X ）62. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。（X ）63. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大.（V ）64. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（V ）三、單選題65. 粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：（A ）a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面66. 鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（B ）

9、a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)67. 車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（C ）a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)68. 切削加 工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（B）A:刀具材料B:進(jìn)給量C:切削深度D:工件材料69. 工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A）A:尺寸誤差 B:形狀誤差C:位置誤差D:尺寸和形狀誤差70. 定位誤差主要發(fā)生在按（B ）加工一批工件過程中。A:試切法 B:調(diào)整法C:定尺寸刀具法D:軌動(dòng)法71. 尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）A:增大B:減小C:保持不變D:可大可小72. 車削一批工件的外圓時(shí)，先粗車一批工件，再對(duì)

10、這批工件半精車，上述工藝過程應(yīng)劃分為（A）A:二道工序B: 一道工序C:二個(gè)工步D: 一個(gè)工步73. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用 （A）A:鑄件B:鍛件C:型材D:焊件74. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B）A:余量小的表面B:該重要表面C:半精加工之后D:任意75. 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（D）A:走刀B:工步C:工位D:工序76. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）A:退火B(yǎng):正火C:回火D:淬火77. 大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。˙）A:完全互換法B:分組裝配法C:調(diào)整

11、法D:大數(shù)互換法78. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（D）A:基準(zhǔn)重合B:基準(zhǔn)統(tǒng)一C:互為基準(zhǔn)D:自為基準(zhǔn)79. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工 方案為（C）（A）粗車精車磨削（B）粗銃精銃（C）粗車精車 一超精車（D）粗磨一精磨80. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）（A）試切法（B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法（D ）劃線找正安裝法81. 車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（D ）（A ）前、后角均變?。–）前角變小，后角變

12、大（B ）前、后角均變大（D ）前角變大，后角變小82. 既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是83. 定位基準(zhǔn)是指（C）A:機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面C:工件上的某些點(diǎn)、線、面84. 工序基準(zhǔn)定義為（B）A:設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)C:裝配過程中所用的基準(zhǔn)（A）YW 類（B）YT 類（C）YN 類 （D）YG 類B：夾具上的某些點(diǎn)、線、面D:刀具上的某些點(diǎn)、線、面B:工序圖中所用的基準(zhǔn)D:用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)85. 工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是 （B）A:心軸外圓柱面B:工件內(nèi)圓柱面C:心軸中心線D:工件外圓柱面86. 機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元

13、件是（A）A:定位元件B:對(duì)刀一導(dǎo)向元件C:夾緊元件D:連接元件87. 工件以圓柱面在短 V形塊上定位時(shí)，限制了工件（D）個(gè)自由度。A:5B:4C:3D:288. 在一平板上銃通槽，除沿槽長方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:過定位四、簡答題1. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？答：（1）粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。（2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。（3）精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。（4）光整加工階段一對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)

14、行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙 度值。3.簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？答：一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反 之則為增環(huán)。4.簡述制定工藝規(guī)程的步驟 ？答:1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4)確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6)確疋切削用量和工乙疋額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8)填寫工藝文件。5.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？答：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。6. 簡述六點(diǎn)定位原則以及完全定

15、位、不完全定位和欠定位的概念。答：采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度， 便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點(diǎn)定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。7. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些 ？它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的？答：（1）連接表面的接觸

16、變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生 接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。（2）零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。（3）連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。（4）配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。（5）零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。8. 夾緊力的選擇原則：答：1 ）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾

17、緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠9. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么？答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。（2分）區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。10. 夾緊裝置由哪幾部分組成 ？對(duì)夾緊裝置有哪些要求 ？ 答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。11. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2

18、基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。12. 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。 只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。13. 何為工藝系統(tǒng)？答案：由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。14. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：（1）某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（2） 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。（3）使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。五、分析題1.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由?a【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則

19、鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？1【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？N<Nk應(yīng)采用方案H,如果年產(chǎn)量 N<Nk應(yīng)【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量 采用方案I4. 圖示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工

20、 12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理?為什么？3 5 ±）.2rXlX ?12H7C答：（1）選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7 （定位元件為削邊銷）作為定位基 準(zhǔn)。選30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。（2 ）為便于裝配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。5. 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?【答】圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的 加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。6. 定位原理分析：（本題共10分）指出必須限制的自由度有哪些；選擇定下圖所示零

21、件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試：位基準(zhǔn)面；選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。一c c c【答案】 必須限制的自由度：X、z、x、丫、z ；選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A;第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面 B；第三基準(zhǔn)C:孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷定位（限制了2個(gè)自由度）；第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了1個(gè)自由度）。7試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖2 （a）、圖2 （b）的不合理的地方，并加以改正。（10 分）【答】 圖（a）孔底部為平面，不易加工圖（b）小齒輪的齒面無法加工完整圖（a）:底

22、部應(yīng)該為尖角圖（b）:兩齒輪間應(yīng)有退刀槽8.指出下圖所示零件需限制的自由度。（共10 分）,試分析各限制了哪些自由度？（ 15 分）【答案】（a）圖三爪夾盤限制工件的x、y、y、z、z五個(gè)自由度。后頂尖限制y、z兩個(gè)自由度。（共5分）（b）圖三爪夾盤限制工件的c）圖三爪夾盤限制工件的y、y、z、z四個(gè)自由度，中心架限制了y、z兩個(gè)自由度，后頂尖限制了y、y、z兩個(gè)自由度。z兩個(gè)自由度。（共6分）A.分析擴(kuò)扎應(yīng)限制的口由度【答案】左圖A需限制4個(gè)自由度即：'右圖B需限制5個(gè)自由度即：:''：-F9.圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況10. 圖3 （a）為在車床上車削光軸的示意

23、圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3 （b）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？ （10分）三爪圖3答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學(xué)公式分析:FpL3 E IL 工件（刀具）長度（ mm）六、計(jì)算題1.在無心磨床上磨削一批直徑尺寸為 的加工質(zhì)量。20.0.0050.015mm的銷軸，繪制直徑尺寸的直方圖，并分析生產(chǎn)過程其中，樣本容量n=100件，隨機(jī)抽取的樣件經(jīng)千分比較儀測量得到的實(shí)測數(shù)據(jù)如下表 表軸頸尺寸偏差試驗(yàn)值（.m）-10-10-8-7-14-8-9-10-9-8-9-11-10-9-9-6-6-5-8-4-10-5-6-12

24、-9-10-13-10-9-5-11-9-9-10-8-8-7-7-8-8-13-9-11-10-10-5-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8-11-6-10-10-11-11-7-9-7-7-12-9-7-6-9-5-8-8-8-11-4-9-5-10-10-8-5-11-7-8-9-8-12-10-8-8-8-7-5-10-7-9福利：機(jī)械加工質(zhì)量（包括工藝過程概述）1，什么是工序、安裝、工位、工步、走刀答：工序：一個(gè)或一組工人，在同一工作地上，同時(shí)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連接完成的那一 部分工藝過程稱為工序。安裝：工件在一道工序中通過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為

25、安裝。工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾完成后工件與機(jī)床夾具設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀 具或設(shè)備的固定部分的位置變動(dòng)后所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。 工步：在加工表面、切削刀具、切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那 一部分工藝過程稱為工步。走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量較大，需要用同一把刀以及同樣的切削用量對(duì)同一第10頁共15頁表面進(jìn)行多次切削，這樣對(duì)工件的每一次切削就稱為一次走刀。2, 說明加工精度、加工誤差、公差的概念以及它們之間的區(qū)別加工精度：加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的 符合程度。加

26、工誤差：被加工工件達(dá)到的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對(duì)設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的偏離值。公差：加工工件的實(shí)際參數(shù)值允許變動(dòng)量。加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差，但是加工誤差的大小由零件的實(shí)際測量的偏 離量來衡量，而加工精度的高低由公差等級(jí)或者公差值來衡量，并由加工誤差的大小來控制。一 般來說，只有加工誤差小于公差時(shí)才能保證加工精度。3， 加工質(zhì)量的兩大指標(biāo)是？加工精度和表面粗糙度4， 何謂原始誤差？它與加工誤差有何關(guān)系？原始誤差：由于制造、安裝、調(diào)整不完善和使用中的磨損、變形等，使得儀器構(gòu)件、部件的形狀、 尺寸、相互位置、工作參數(shù)偏離理想位置而產(chǎn)生的誤差。工藝系統(tǒng)本身存在的誤差5， 原始誤

27、差包括哪些內(nèi)容？原理、定位、調(diào)整、刀具、夾具、機(jī)床6， 車床導(dǎo)軌誤差怎么影響加工精度？車床導(dǎo)軌的直線度誤差影響機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)精度，從而影響加工精度。7， 若只考慮機(jī)床剛度對(duì)加工精度的影響，在車床上加工軸得到的幾何形狀是什么？鞍形。在車床上加工軸類零件時(shí)，沿工件軸向方向的受力變形是不一致的，受力變形大的位置被 切削的小，受力變形量小的位置被切削的量大，所以工件被加工為鞍形8，以車床上常見的加工情況為例，說明工件的剛度對(duì)加工精度的影響？（1）工件在兩頂尖間裝夾。軸中間撓度最大，切削量最小，兩端切削量較多，加工出來成鼓形'（2）工件在卡盤中裝夾。此時(shí)工件相當(dāng)于懸臂梁，端部變形較大，加工量

28、較小，靠近卡盤處加 工量較大，加工出來成喇叭口形。（3） 工件裝在卡盤上并用后頂尖支撐。 靠近卡盤端變形小，切屑量大，靠近頂尖處變形量稍大, 中間部分變形最大。9， 在那些加工情況下刀具的剛度對(duì)加工精度有顯著影響？減小變形措施有哪些？多種情況下，刀具的剛度對(duì)工件精度無顯著影響，但鏜小直孔、鉆小而深的孔等影響較大。 減小變形的措施：a.減少刀桿或刀具的懸臂量b. 加大刀桿截面積c. 鏜孔時(shí)，用鏜套支承進(jìn)行導(dǎo)向；鉆孔時(shí)，用鉆套導(dǎo)向。d. 減小切削力及加工過程中切削力的變化10，引起機(jī)床熱變形的熱源有哪些？內(nèi)部：切削熱、摩擦熱（零件、齒輪摩擦）。外部：環(huán)境溫度、熱輻射。11，為什么長軸經(jīng)冷校直后會(huì)產(chǎn)

29、生殘余應(yīng)力？應(yīng)力分布的情況怎樣？在力的作用下，工件內(nèi)部應(yīng)力重新分布，軸心上下部分分別產(chǎn)生壓、拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生了殘余應(yīng) 力。應(yīng)力分布情況為上壓下拉應(yīng)力。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：冷校直、毛坯制造熱處理、切削磨削加工12，什么是加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法？加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法就是以生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際測量所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)， 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的 方法，分析一批工件的情況，從而找出產(chǎn)生誤差的原因以及誤差性質(zhì)， 以便提出解決問題的方法。13，什么是攵-R點(diǎn)圖？為什么X點(diǎn)圖和R點(diǎn)圖必須結(jié)合起來應(yīng)用？能直接反映出加工中系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差隨加工時(shí)間的變化趨勢的圖 單獨(dú)的圖不能完全反應(yīng)工件的加工誤差，所以要結(jié)合起來使用。

30、14， xR點(diǎn)圖中，怎樣區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)？點(diǎn)子在中心線附近正常波動(dòng)，沒有超過限制線就稱為正常波動(dòng)，超過限制線就為異常波動(dòng)。15，表面質(zhì)量的主要內(nèi)容包括哪幾項(xiàng)指標(biāo)？指標(biāo)：表面粗糙度、表面冷作硬化、表面殘余應(yīng)力、表面金相組織變化。16，切削加工影響表面粗糙度的因素有哪些？因素：切削速度、切削進(jìn)給量、工件材料、刀具材料、刀具幾何形狀17，車削加工中引起殘余應(yīng)力的原因？切削力和切削熱引起工件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力變化，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力18，表面質(zhì)量中哪些指標(biāo)對(duì)耐磨性有密切的關(guān)系？哪些指標(biāo)對(duì)疲勞強(qiáng)度有密切的關(guān)系？耐磨性：表面粗糙度、表面冷作硬化抗疲勞性：表面粗糙度、表面冷作硬化、表面殘余應(yīng)力(有拉壓之分，壓

31、應(yīng)力有助于抗疲勞)尺寸鏈例題和做的作業(yè)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1，工藝規(guī)程及在生產(chǎn)中的作用？(1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件(2) 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)(3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料2， 主要的工藝文件有哪些？(1) 機(jī)械加工工藝過程卡片(2) 機(jī)械加工工序卡3，制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料有哪些？產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊4，說明下列有關(guān)精基準(zhǔn)的選擇原則:（1）基準(zhǔn)重合原則：使用定位基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一個(gè)基準(zhǔn)定位加工盡量多的面（3）自為基準(zhǔn)原則

32、：5， 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么（1）、選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)（2）、保證重要表面加工余量均勻，選擇該表面自身作為粗基準(zhǔn)（3）、粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑、定位夾緊可靠。（4）、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。5選擇表面加工方法時(shí)為什么要考慮工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展？1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。6，戈U分加工階段的原因？各加工階段的主要作用是什么？原 因：1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工序4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺 陷主要作用：粗加工（切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率），半精加工（完成次要表面加工，為精 加工做準(zhǔn)備），精加工（使