機(jī)、泵安裝施工技術(shù)要求

1、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工技術(shù)要求適用范圍22.12.2本要求適用于單擊此處鍵入項目名項目的現(xiàn)場各類機(jī)、泵施工技術(shù)要求。在實施要求時，應(yīng)以設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)計圖紙為準(zhǔn)則，在通用規(guī)范中還應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工和驗收規(guī)范（GB50231-98 ）和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工技術(shù)要點機(jī)泵安裝的準(zhǔn)備工作、基礎(chǔ)驗收和處理，設(shè)備開箱檢查，灌漿等工序按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-007 ）規(guī)定執(zhí)行。容積式壓縮機(jī)整體岀廠的壓縮機(jī)安裝前，設(shè)備的清洗與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋

2、、膜片、吸氣閥和排氣閥，無損傷和銹蝕。壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。并在下列部位進(jìn)行測量：a）臥式壓縮機(jī)、對稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑到道面或其它基準(zhǔn)面。b）立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量。c）其它型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量。解體岀廠的往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)壓縮機(jī)組裝前，清洗與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a）零部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷。b）零部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑與水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油（無潤滑壓縮機(jī)除外）； 氣閥、填料和其它密封件不得用蒸汽清洗。壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記組

3、裝：a）機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦。b）同一列機(jī)身、中體、連體、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞。c）機(jī)身與響應(yīng)位置的支撐架。d）填料函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進(jìn)行組裝。組裝機(jī)身和中體是應(yīng)符合以下要求：a）將煤油注入機(jī)身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。b）機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000。c）兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于©0.05mm。組裝主軸和軸承時應(yīng)符合以下要求：a）曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)禁固。b）軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并無脫殼和啞音現(xiàn)象。c）軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合

4、，其接觸面積不應(yīng)小于70%。d）軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。e）對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于900，接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面積的70% ;四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%。f）薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦的外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于 200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需要刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。g）曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。并應(yīng)

5、在曲軸的每轉(zhuǎn) 900的位置上，用水平儀在主曲頸上進(jìn)行測量。h）曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000。i）檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離，其允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000。j）曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。222.5組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求：度不得低于5Coa）氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無滲漏。b）臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時,不得在氣缸端面加放墊片。氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差（mm ）表1氣缸直徑

6、徑向位移整體傾斜> 100 且 w 3000.070.02300 5000.100.0450010000.150.06>10000.200.08c）立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸平均間隙值的1/22.226組裝連桿時應(yīng)符合下列要求：a）油路應(yīng)清潔和通暢。b）厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70% ;薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的 70%。c）連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備

7、技術(shù)文件的規(guī)定。d）連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。2.2.2.7組裝十字頭時應(yīng)符合下列要求：a）十字頭滑履與滑道接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%。b）十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c）對稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合。d）十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。2.228 組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求：a）活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷。b）活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36°，且與活

8、塞環(huán)開口的距離大于對應(yīng)15°弧長，非金屬環(huán)除外。c）活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d）活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口應(yīng)錯開。e）活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f）澆有軸承合金的活塞支撐面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支撐面的60%。g）活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊。2.229 組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求：a）油、水、氣孔道應(yīng)清潔暢通。b）各填料的裝配順序不得互換。c）填料與各填料端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均

9、勻，其接觸面積不應(yīng)小于端面面積的70%。d）填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組面積的70%，且接觸均勻。e）刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向。f）填料和刮油器組裝后，各處的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。g）填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。2.2.2.10 組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求：a）各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧無卡住和歪斜現(xiàn)象。b）閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。c）氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。2.2.2.11 組裝盤車裝置應(yīng)符合以下要求：a）盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合

10、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b）應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應(yīng)正確可靠。e）基礎(chǔ)驗收2.2.3 附屬設(shè)備安裝223.1223.2224.4224.52.3附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾請器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔 和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可以不做強(qiáng)度試驗，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。臥式設(shè)備的安裝水平度和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。淋水式冷卻器的 安裝水平和排管立面

11、的鉛垂度偏差均不大于1/1000 ;其溢水槽的 溢水口水平。試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)啟動前應(yīng)符合下列要求：a）全面檢查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊。b）儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向和壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。c）潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)應(yīng)符合要求。d）進(jìn)、排水管路應(yīng)通暢，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。e）進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔暢通。f）各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。g）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a）拆下各級吸、排氣閥。b）啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c）檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動所要求的位置。d）

12、點動壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常。e）運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f）運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a）空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從第一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于 30min，直至排出的氣合格為止。b）吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原。c）升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連

13、續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h ;為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h ;為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h ;在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 3h ； 升壓過程中，應(yīng)在前一級壓力運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高。d）壓縮介質(zhì)不是空氣的 壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。e）運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于 0.10MPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于70 Cof）各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和記錄a）潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況。b）各級吸、排氣的溫度和壓力。c）各級進(jìn)、排水的 溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況。d）各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)

14、象。e）運(yùn)動部件無異常響聲。f）連接部位無松動現(xiàn)象。g）氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏。h）主軸承、滑道、填料函等主要摩擦部位的溫度。i）電動機(jī)的電流、電壓、溫升，j）自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。質(zhì)量合格證明書，測量記錄和其它施工技術(shù)資料齊全。離心式壓縮機(jī)2.3.1 機(jī)組就位前的準(zhǔn)備231.1 散裝供貨的減速箱、軸承箱的機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行4個小時的煤油滲漏試驗，無滲漏為合格。2.3.1.2 底座與混凝土接觸部位，必須清除油污、鑄砂、鐵銹等2.3.1.3 設(shè)備法蘭口加裝盲板，避免雜物掉入。2.3.2 機(jī)組就位、找平找正2.3.2.1 調(diào)整水平時安裝基準(zhǔn)面的選擇a）縱

15、向水平可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面、軸頸或設(shè)備制造廠給定的專門加工面上進(jìn)行測量。b）橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面或設(shè)備制造廠給定的專門加工面上進(jìn)行測量。c）宜選擇基準(zhǔn)機(jī)器的軸頸為機(jī)組的安裝基準(zhǔn)部位。2.3.2.2 機(jī)組的水平度允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：a）縱向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝部位應(yīng)為0.020.05mm/m，其余機(jī)器保證聯(lián)軸器對中的要求。b）橫向水平度的允許偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，同一機(jī)器的各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。2.3.2.3 散裝機(jī)組的安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座、下機(jī)殼和內(nèi)件，基準(zhǔn)機(jī)器的下機(jī)殼調(diào)整固定后；再安裝調(diào)整其余

16、部件樂觀和其它機(jī)器。允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：a）軸承座孔中心與下機(jī)殼中心的偏差不應(yīng)大于0.03mmb）其它機(jī)器的軸承座孔中心與基準(zhǔn)機(jī)器中心的偏差不應(yīng)大于0.05mm。2.3.3 機(jī)組聯(lián)軸器對中2.3.3.1 聯(lián)軸器外觀檢查，應(yīng)無毛刺、裂紋等缺陷；用千分表檢查徑向和端面跳動偏差值，符合表2規(guī)定聯(lián)軸器允許偏差表2聯(lián)軸器直徑（mm）徑向跳動（mm ）端面跳動（mm ）< 150< 0.01< 0.01< 250< 0.015< 0.015>250< 0.02< 0.022.3.3.2 對中器具和調(diào)整操作應(yīng)符合

17、下列要求a）檢測器具檢驗合格，精度符合要求。b）避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹的情況下進(jìn)行測量操作。c）調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整、，無折邊和毛刺。2.3.3.3允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時應(yīng)符合表3的要求：聯(lián)軸器對中允許偏差（mm）表3聯(lián)軸器型式轉(zhuǎn)速w 6000r/min轉(zhuǎn)速 >6000r/min徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.012.3.4 離心式壓縮機(jī)的現(xiàn)場裝配整體安裝的機(jī)組，如在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，同時未超過機(jī)械的保證期限，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋）檢查；現(xiàn)場組裝的機(jī) 組，各零部件應(yīng)清洗

18、檢查合格后，再進(jìn)行組裝。2.3.4.1 軸承裝配a）軸承裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼結(jié)合牢固緊密, 經(jīng)著色檢查無分層、脫殼現(xiàn)象。b）可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙和接觸面積是有機(jī)械加工精度保證的，不應(yīng)進(jìn)行刮研。50% ;可傾瓦、薄壁瓦的接觸面積4的要求：表4c）徑向軸承的裝配符合下列要求1）用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積，不應(yīng)少于 不應(yīng)少于75%。2）軸瓦與軸承座之間的過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無要求時應(yīng)符合表 軸瓦過盈量序號名稱過盈量（mm ）1圓筒形瓦0.03 0.072橢圓形瓦0.02 0.053多油

19、楔圓形瓦0.02 0.044可傾瓦0.01 0.035球面綜合推力瓦0.03 0.056球面瓦-0.06 0.023）用涂色法檢查軸頸與軸瓦應(yīng)接觸均勻，軸向接觸長度不應(yīng)小于80%。4）徑向軸承間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無要求時應(yīng)符合表5的要求軸承間隙表5稱間隙值圓筒形瓦頂間隙a =（ 1.82.5 ） d%;側(cè)間隙b= 0.5a，其中d為軸直徑橢圓形瓦頂間隙a =( 1.52.0 ) d%;側(cè)間隙b= 11.5a多油楔圓形瓦頂間隙a =( 1.51.9 ) d%可傾瓦頂間隙a =( 1.42.0 ) d%6)2.3422.3435）可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差不應(yīng)大于0.01mm

20、。裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡滯現(xiàn)象。6） 厚壁瓦、可傾瓦口接觸應(yīng)嚴(yán)密。自由狀態(tài)時，間隙不得大于0.05mm。d）推力軸承的裝配應(yīng)符合以下要求：1）推力瓦塊的表面粗糙度不應(yīng)大于0.4卩m。2）推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度偏差不應(yīng)大于0.01mm。3）推力軸承的調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01mm，數(shù)量不應(yīng)超過 2塊。4）用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于75%。5）上下兩半推力瓦、定位環(huán)和瓦套裝配緊固后，推力軸承的間隙應(yīng)為0.250.60mm。機(jī)殼與隔板的安裝a）機(jī)殼的檢查和安裝應(yīng)符下列要求：1）檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺

21、陷。2）殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由接合時，間隙不應(yīng)大于0.08mm，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于0.03mm。3）軸承箱里的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。b）機(jī)殼安裝在底座支承面上后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1）底座支承面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，用0.03mm的塞尺檢查，不得塞入為合格。2）底座支承面和軸承座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸，用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入為合格。c）支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1）聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙和膨脹方向，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）撓性板支承的機(jī)組其撓性板傾斜方向和數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。d）隔板的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1）隔板

22、外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無損。2）隔板裝入機(jī)殼時，應(yīng)自由落入槽內(nèi)，無卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，隔板與隔板和隔板與機(jī)殼中心的偏差應(yīng)小于 0.05mm 。3）兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于0.08mm。4）固定上下隔板的銷子、定位槽和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）隔板最終裝配時，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑。6）隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。轉(zhuǎn)子的安裝a）轉(zhuǎn)子的檢查符合下列要求：1）檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。2）測量轉(zhuǎn)子主軸頸和密封或機(jī)械密封配合處軸頸的圓度、圓柱度，轉(zhuǎn)子各部位的徑向

23、跳動和端面跳動，其允許偏差 設(shè)備技術(shù)文件的要求。3）檢查主軸頸、密封配合處和徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度不應(yīng)大于0.40.8 m；推力盤表面粗糙度不應(yīng)大于0.4 卩 m。b）轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具，吊裝時轉(zhuǎn)子應(yīng)保持的水平狀態(tài)。2.3442.345c）轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，按設(shè)備技術(shù)文件的要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，保證葉輪的工作通道對稱于擴(kuò) 壓器通道，允許偏差宜為土 1mm。聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列要求：a）檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。b）測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c）測量輪轂孔和軸的表面粗糙度，不應(yīng)大于0.8卩m。d

24、）用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸情況，能推進(jìn)部分的接觸面積應(yīng)大于80%。e）無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配力、推進(jìn)度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。f）過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量，加熱溫度宜為180230 Co密封裝置的安裝a）迷宮密封的檢查與安裝：各密封片應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向正確，以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b）浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝：1）內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷。2）浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無碰傷、劃痕等缺陷，且接觸良好。3）浮環(huán)密封的“ 0 ”型環(huán)應(yīng)

25、完好無損。4）浮環(huán)組裝的裝配間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。c）機(jī)械密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1）機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形、密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕的缺陷。2）檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應(yīng)大于0.01mm，端面垂直度不應(yīng)大于 0.05mm。3）裝配過程中，零件必須保持清潔，動環(huán)和靜環(huán)的密封面應(yīng)無灰塵和異物。4）靜環(huán)安裝后能沿軸向靈活移動。5）安裝后盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。6）機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)和密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。機(jī)殼安裝a）機(jī)殼閉合前，檢查系列各項，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄：1）徑向軸承、推力軸承各部間隙。2

26、）機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝情況。3）轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動值。4）機(jī)殼水平度、剖分面的接觸狀況。5）支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。b）機(jī)殼閉合時，應(yīng)符合下列要求：1）檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無異物。2）檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢。3）在機(jī)殼剖分面上按設(shè)備技術(shù)文件要求均勻涂抹密封劑。4）裝上導(dǎo)向桿，將機(jī)殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象。5）按規(guī)定的順序和緊固力矩擰緊剖分面的連接螺栓。6）機(jī)殼閉合后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異常聲響。7）緊固螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑，緊固順序應(yīng)從機(jī)殼中部開始，按左右對稱分兩部進(jìn)行，先用5060%的額定力矩擰緊，再用100%的額

27、定力矩緊固。變速機(jī)的安裝a）減速機(jī)箱體外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、夾層、未澆滿等缺陷，焊接件不得有變形、裂紋等缺陷。b）檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動、端面跳動，其允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，一般不應(yīng)大于0.01mm。c）檢查推力盤的表面粗糙度，不應(yīng)大于0.8卩m,端面跳動值應(yīng)小于 0.015mm。d）檢查齒輪工作面不得有剝落、裂紋、磨損、銹蝕、補(bǔ)焊等缺陷。e）變速機(jī)齒輪副應(yīng)嚙合良好，接觸均勻，接觸斑點的分布應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部的棱邊處不允許接觸。f）兩嚙合齒輪的中心矩偏差，軸線的平行度，兩齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。g）變速機(jī)機(jī)殼中分面應(yīng)光滑，無溝槽、劃痕、銹蝕

28、等缺陷。接觸應(yīng)嚴(yán)密，自由狀態(tài)時，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。h）變速機(jī)合蓋時，在中分面內(nèi)測必須涂抹密封劑，并應(yīng)對稱地緊固機(jī)殼結(jié)合面的螺栓。附屬設(shè)備與管道安裝235.1235.2235.3235.4附屬設(shè)備的安裝按照設(shè)備安裝施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-008 ）的規(guī)定執(zhí)行。管道的安裝、試壓、吹掃和清洗按照管道安裝技術(shù)要求（CM-QC-TR-*）的規(guī)定執(zhí)行。油路管道的安裝應(yīng)符合下列要求：a）管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。b）管道的布置應(yīng)整齊美觀，標(biāo)高和間距符合設(shè)計圖紙的要求，水平安裝的回油管路，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5 %°。c）碳素鋼管道必須采取相應(yīng)的除銹措施進(jìn)行處理。d）油管組裝

29、時，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。管道與機(jī)器連接時應(yīng)符合下列規(guī)定；a）管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機(jī)器，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm ;轉(zhuǎn)速大于 6000r/min的機(jī)器，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。b）配對法蘭自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，其偏差符合表的規(guī)定法蘭連接允許偏差表6轉(zhuǎn)速（r/min ）法蘭面平行度徑向位移（mm）<3000w法蘭直徑1/1000全部螺栓順利穿入3000 6000< 0.150.50>6000w 0.10w 0.20c）配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜

30、油路系統(tǒng)的沖洗a）在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道徹底檢查并清理干凈，向油箱注入沖洗油時，必須經(jīng)120目金屬濾網(wǎng)或濾油機(jī)濾油機(jī)進(jìn)行過濾。b）拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等岀入口連接管道，接臨時短管連成回路，根據(jù)沖洗流程，確定管道上閥門的啟閉狀態(tài)。c）油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗時的油溫在4575 'C范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進(jìn)行。d）油系統(tǒng)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，符合以下要求：在各潤滑點入口處180200目的濾網(wǎng)上，經(jīng)通油 4小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。e）油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排岀，再次清洗油

31、箱、過濾器、軸承、密封腔。各部位正式管道復(fù)位。f）向油箱注入經(jīng)過濾的工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封和密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油24小時，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.010.015MPa。機(jī)組試運(yùn)行機(jī)組試運(yùn)行前應(yīng)具備以下條件：a）機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝記錄齊全。b）管道安裝完畢，各種管架安裝應(yīng)符合要求，試壓吹洗完畢，氣密試驗合格，安全閥整定合格并打上鉛封。c）機(jī)組二次灌漿和抹面已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。d）與試運(yùn)行有關(guān)的公用工程。e）電氣、儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，具備投入試車運(yùn)行的條件。f）油系統(tǒng)已沖洗合格。

32、g）防腐蝕、絕熱工程已基本完成。h）現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全，消防設(shè)施齊全可靠。i）機(jī)組試運(yùn)行方案已經(jīng)批準(zhǔn)。試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作a）試運(yùn)行前進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉機(jī)組特性，明確試運(yùn)行規(guī)程和安全規(guī)程等。b）試運(yùn)行所用的工器具和安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。c）試運(yùn)行所用的各種表格準(zhǔn)備齊全。d）檢查閥門的啟閉狀態(tài)，符合試運(yùn)行方案的要求。輔助系統(tǒng)試運(yùn)行a）調(diào)整油系統(tǒng)中的潤滑油壓宜為 0.0850.02MPa，控制油壓宜為0.71MPa，密封油壓與被密封的氣體壓力差宜為0.030.1MPa，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；調(diào)試系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應(yīng)靈活準(zhǔn)確。b）控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在無

33、油壓的條件下，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）啟動油泵，各部位的壓力參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.3642.3652.3662.43）操作危急遮斷器進(jìn)行掛扣和脫扣試驗，主氣閥開、閉動作靈敏準(zhǔn)確。4）用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗，主氣閥的關(guān)閉時間不應(yīng)大于1s。5）進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試，其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6）盤車裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確。c）啟動冷凝水泵，進(jìn)行冷凝液位報警，冷凝水泵自啟動和停泵的自控聯(lián)鎖調(diào)試，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。d）啟動噴射器，其系統(tǒng)內(nèi)的真空度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動機(jī)試運(yùn)行a）電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行以下工作：1）脫開與壓縮機(jī)

34、或變速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并固定好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。2）按電氣規(guī)程檢查電機(jī)的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，具備試運(yùn)行條件。3）開啟冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水量、水壓是否正常。4）啟動潤滑油泵，按規(guī)定調(diào)整油溫和油壓，檢查各軸承進(jìn)油和回油是否良好。b）點動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常聲響。c）啟動電機(jī)連續(xù)運(yùn)行 2h，檢查電機(jī)的電流、電壓符合規(guī)定，軸振動雙幅值A(chǔ)大于下式計算值且不大于50卩m :A=（ V 1200/n + 0.25 V 1200/n） x 25.4 （ 單位：卩 m,式中 n- 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/min）軸承溫度不應(yīng)高于80 °Co機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行a）空負(fù)

35、荷試運(yùn)行前應(yīng)符合以下規(guī)定：1）當(dāng)設(shè)計要求脫脂或置換時，必須對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂或置換試運(yùn)行用的介質(zhì)，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）機(jī)組吸入鍛的設(shè)備或管口應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施。3）機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運(yùn)行。4）機(jī)組的軸對中，聯(lián)軸器的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）盤動轉(zhuǎn)子，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。b）對電機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)，微開入口閥，全開出口閥、放空閥、防踹振閥。c）啟動電機(jī)。d）機(jī)組應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：1）機(jī)組無異常聲響。2）冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合設(shè)備

36、技術(shù)文件的規(guī)定；軸承進(jìn)口油溫宜為45 ± 3C,出口油溫升不應(yīng)超過28 C,軸承溫度不超過 80 Co4）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動作應(yīng)準(zhǔn)確。5）附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行良好，無異常振動和泄漏。6）機(jī)組各部分線膨脹指示值應(yīng)對應(yīng)均等。7）冷凝系統(tǒng)的真空度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8）機(jī)組振動雙振幅值符合 2.3.6.5c） 條的規(guī)定。機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行a）機(jī)組空負(fù)荷試車合格后方能進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車的介質(zhì)必須負(fù)荷技術(shù)文件的規(guī)定。b）汽輪機(jī)或燃?xì)鈾C(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)，在升速時應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速；在升速、升壓操作時應(yīng)避開踹振點。做岀壓縮機(jī)岀口壓力于機(jī)組轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線，且與設(shè)備技術(shù)文件的

37、規(guī)定一致。c）機(jī)組在額定負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)行12h，符合2.3.6.5d）的規(guī)定，為負(fù)荷試車合格，停車時測出機(jī)組惰走時間。風(fēng)機(jī)的安裝一般規(guī)定安裝前檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置負(fù)荷設(shè)計圖紙的有關(guān)要求。風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a）按裝箱清單清點風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件齊全。b）核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸與設(shè)計相符。c）風(fēng)機(jī)進(jìn)口和岀口的方向（或角度）與設(shè)計相符；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d）風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等蛀牙零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。e）整體岀廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有

38、蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。241.3241.4241.5風(fēng)機(jī)的吊裝和搬運(yùn)應(yīng)符合以下要求：a）整體岀廠的風(fēng)機(jī)，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。b）解體岀廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。c）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷。風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查：a）設(shè)備外露加工面、組合裝配面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；岀廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法和清潔度的檢查符合設(shè)備施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-007 ）的規(guī)定。b）介質(zhì)為氫、氧氣等易

39、燃易爆氣體，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按設(shè)備施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-007 ）的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉。c）潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)找正調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器對中來保證。風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，應(yīng)符合以下要求：a）風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝

40、置、冷卻裝置和潤滑系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。b）與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支承。c）各管路與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行。d）氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。e）管路與機(jī)殼連接時，機(jī)殼不得承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平度和主要間隙，并符合要求。潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以和進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗。風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。離心通風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)將

41、機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。b）軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試壓壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不低于0.4MPa。c）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：a）軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。b）整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ;并應(yīng)在軸承箱的中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上測量。c）左右分開式軸承箱中分面的縱向和橫向安裝水平，以和軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：1）每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)

42、大于0.04/1000。2）每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。3）主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。4）軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm 。具有滑動軸承的通風(fēng)機(jī)，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度和軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行休刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a）軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80 %。b

43、）軸承推力軸瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于止推面積的70%。c）軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000。d）軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。2.4242.4252.433機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整設(shè)備技術(shù)外徑規(guī)定的范圍內(nèi)，同時應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)外徑無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1003/1000 （外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。電動機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)

44、找正時應(yīng)符合下列要求：a）兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機(jī)，應(yīng)測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙。b）聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a）軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油。b）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。c）盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。d）軸承的油位和供油應(yīng)正常。e）各連接部位不得松動。f）冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常。g）應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a）點動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。b）風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在

45、調(diào)節(jié)門開度為0° 50之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。c）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2hd）具有滑動軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h時后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h。e）高溫離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50/h ;當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。f）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40'C，滑動軸承溫度不得超過65 'C；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)

46、大于 6.3mm/s。軸流通風(fēng)機(jī)軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)按條的要求執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求：a）葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺栓應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b）立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或渦輪副。整體出廠機(jī)組的安裝水平度和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。解體岀廠的機(jī)組組裝時應(yīng)符合下列要求：a）水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平。b）垂直剖分的機(jī)組組裝時應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻。2）以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進(jìn)氣

47、室的同軸度不應(yīng)大于2mm。3）依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器。c）機(jī)組縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測量；對左、右分開式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于0.1mm。d）立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測量；具有減速器的立式機(jī)組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測量。各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為土20,并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定的力矩擰緊?？烧{(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無具體規(guī)定，其間隙的算數(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/1000 ;其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。2.4382.