主體結(jié)構(gòu)裝飾裝修工程施工工藝指引

1、.恒大地產(chǎn)集團工程施工工藝指引【7.15第一批】管理及監(jiān)察中心 編制恒大地產(chǎn)集團工程施工工藝指引目 錄（7.15第一批）編寫說明2第一部分：主體結(jié)構(gòu)類一、外窗塞縫施工工藝3二、內(nèi)墻抹灰防空鼓開裂施工工藝7三、陽臺排水立管、廚房煙道根部防滲漏施工工藝10第二部分：建筑裝飾裝修類一、地下室耐磨地面施工工藝（一）、金剛砂地面13（二）、環(huán)氧樹脂地坪漆地面15二、墻面?；u鋪貼工藝18三、坡屋面水泥瓦鋼掛瓦條掛瓦工藝24編寫說明【編寫目的】根據(jù)建筑施工規(guī)范并借鑒多年來各地區(qū)公司住宅開發(fā)建設(shè)的施工經(jīng)驗，制定相關(guān)的施工工藝指引，規(guī)范和指引各地區(qū)公司工程施工的開展。【實施原則】恒大地產(chǎn)集團工程施工工藝指引自

2、下發(fā)之日起實施?！臼褂谜f明】1、恒大地產(chǎn)集團工程施工工藝指引必須在滿足國家、地方施工規(guī)范及設(shè)計要求的前提下，結(jié)合地區(qū)公司工程項目的實際情況有選擇性的采用（非強制要求）。2、實施過程中如有疑問、建議，或地區(qū)公司現(xiàn)有可行實用的工藝，可函告管理及監(jiān)察中心，我們將采納有益的建議，在必要的時候進行補充、完善、更新，向全國進行推廣，共享經(jīng)驗?！揪幹撇块T】恒大集團管理及監(jiān)察中心管理及監(jiān)察中心第一部分：主體結(jié)構(gòu)類一、外窗塞縫施工工藝1、施工條件1.1 外門窗洞口的定位、預(yù)留洞口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，窗框與洞口邊的間隙，應(yīng)符合施工標準要求。如洞口出現(xiàn)偏差，當(dāng)小于10mm（每邊）或大于35mm（每邊）時，應(yīng)進行洞口

3、處理，大于35mm的洞口（每邊）應(yīng)采用細石混凝土回補。1.2 鋁合金窗框已完成安裝固定，窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準。第一次收口（水泥砂漿收口）第一次塞縫（人工塞縫或“砂漿注射筒”塞縫）第二次塞縫（待砂漿達到強度后，取出木楔、墊塊，補塞砂漿）第二次收口（飄窗周邊的第二次收口）涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“JS”防水材料）外窗細部構(gòu)造施工（窗框周邊的外墻磚鋪貼，并施工窗臺、滴水等細部構(gòu)造）外窗密封膠施工（鋁合金窗框周邊四周與外墻接縫密封一道密封膠）2、工藝流程（以水泥砂漿塞縫為例）3、施工方法及工藝要求3.1塞縫材料做法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性防水水泥砂漿塞縫；做法二：門窗

4、框底邊及兩側(cè)邊上翻150mm高范圍采用干硬性防水水泥砂漿塞縫（嚴寒地區(qū)部分項目底邊也采用發(fā)泡膠），上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。以上做法，地區(qū)公司根據(jù)實際情況自行選擇。3.1.1防水水泥砂漿塞縫建議使用纖維聚合物微膨脹防水砂漿。按質(zhì)量比，水泥：砂：防水粉：膨脹劑：纖維絲=100:250:3:5:0.25，具體配比可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗，且在夏季高溫、干燥情況下不宜使用膨脹劑。砂漿的干濕度要求是手握成團，落地即散。塞縫做法一：常規(guī)人工塞縫工藝塞縫前將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去、清理縫隙內(nèi)浮漿、垃圾雜物，并澆水濕潤；用素水泥漿涂刷一道（利于砂漿結(jié)合）；待素水泥漿快干時，用纖維聚合物微膨脹防水砂漿進

5、行人工塞縫；待砂漿達到強度后，取出木楔、墊塊，補塞砂漿。塞縫必須飽滿密實，不允許出現(xiàn)裂縫、透光、空鼓現(xiàn)象。塞縫完成后第二天，澆水養(yǎng)護，每天2次，連續(xù)養(yǎng)護3天；塞縫完成，砂漿達到強度后，對外窗結(jié)合部位外墻刷2mm厚防水涂膜，要求超過轉(zhuǎn)角100mm，保證搭接。塞縫做法二：“砂漿注射筒”塞縫工藝與常規(guī)塞縫工藝唯一不同的是，待素水泥漿快干時，用“砂漿注射筒”吸取纖維聚合物微膨脹防水砂漿進行塞縫，可加快施工進度。3.1.2發(fā)泡膠塞縫發(fā)泡膠施工前，將填充部位清潔并用水噴濕。噴射由下向上，噴射量至所填充體積的70%；發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打、一次成型，且必須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏?/p>

6、人縫隙中，防止發(fā)泡膠外膜破損，嚴禁固化后用刀片切割；發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中。3.2淋水試驗外墻完成后，必須進行淋水試驗，確保外窗不漏水。4、質(zhì)量標準4.1鋁合金窗框塞縫的防水水泥砂漿標號必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用海砂成份的砂漿；砂漿必須飽滿密實，無裂縫、透光、空鼓。4.2塞縫前必須取出木楔、墊塊等，補塞塞縫材料。4.3鋁合金窗框塞縫的發(fā)泡膠必須連續(xù)、滿填縫隙且不得透光，發(fā)泡膠可采用保溫、防潮且無腐蝕性的軟質(zhì)材料，如聚氨酯泡沫填縫劑等。4.4外墻刷2mm厚防水涂膜，應(yīng)與外墻粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。4.5塞縫完成后，鋁合金窗框周邊不得

7、出現(xiàn)滲漏水情況。二、內(nèi)墻抹灰防空鼓開裂施工工藝1、施工條件1.1填充墻體砌筑嚴格施工，頂磚砌筑間歇時間符合14d要求，主體結(jié)構(gòu)完工并經(jīng)驗收合格。1.2門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管固定牢固。1.3混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面突出部分鑿平，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴實和補砌整齊。1.4制定抹灰樣板并驗收合格。1.5室內(nèi)抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。2、工藝流程基層清理不同材料基體等交接處掛設(shè)加強網(wǎng)界面處理找規(guī)矩 做灰餅 設(shè)沖筋 做護角 分層抹灰 壓入耐堿網(wǎng)格布 收面抹光 養(yǎng)護3、施工方法及工藝要求3.1 水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗；砂宜采用中砂（平均粒徑0.35

8、0.5mm），含泥量不大于3%。3.2 抹灰砂漿通過試配確定配合比；砂漿攪拌嚴格按配合比計量，并隨拌隨用。使用過程中嚴禁摻加“砂漿王”等有機塑化劑。3.3 抹灰前將混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對凸出墻面部分必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。3.4 抹灰墻面應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，每天不少于兩次，最終以墻體既濕潤又不泌水為宜。3.5 不同材質(zhì)基體交接處、臨時施工洞口周邊、暗埋管線開槽處，必須掛鋼絲網(wǎng)（具體規(guī)格按設(shè)計要求），搭接寬度不少于300mm，每邊不少于150mm。3.6做好混凝土、砌塊墻面界面處理：做法一：采用噴漿法，漿料配比1【水泥：粗砂：膠漿=1：1：

9、1】；漿料配比2【水泥：砂子：米石：建筑膠=5 :1.5: 2.5:3】；漿料攪拌應(yīng)采用強制性攪拌機，攪拌時間為2.5-3min，拌制完成的漿料及時投入空氣壓縮機中(噴漿機)，并在3h內(nèi)使用完畢。（見下圖） （噴漿前、后對比）做法二：采用摻重10%的108膠水泥漿甩漿（需保證甩漿面的粗糙度）做法三：刷專用界面處理劑1厚（混凝土墻面用型，加氣砼墻面用型）（注：漿料的配比各地會有所差異，做法一、二具體操作可參考附件墻面抹灰工程甩（噴）漿工藝做法指引做法）界面處理完成24小時以后，進行噴霧養(yǎng)護，噴霧程度應(yīng)保持墻面完全濕潤，噴霧養(yǎng)護不應(yīng)少于3天，每天23次，干燥、高溫及大風(fēng)季節(jié)每天應(yīng)增加12次。3.7

10、 抹灰應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰加強處理，抹灰厚度超過50mm，宜掛雙層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于150 mm。3.8 當(dāng)需進一步加強抗裂效果時，抹灰墻面收面時壓入一道耐堿網(wǎng)格布并壓實抹光，能有效分散應(yīng)力，抵抗?jié)穸茸兓皻夂蛟蛞鸬拿鎸娱_裂。（壓入耐堿網(wǎng)格布前、后對比）3.9 抹灰結(jié)束24小時后，由施工單位安排專人使用噴霧器進行人工噴霧養(yǎng)護，每天不少于兩次，常溫下養(yǎng)護時間不少于為7天。（見下圖）4、質(zhì)量標準4.1 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。4.2 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法。一般抹灰

11、工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法項項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5、附件：墻面抹灰工程甩（噴）漿工藝做法指引三、陽臺排水立管、廚房煙道根部防滲漏施工工藝1、工藝流程1.1陽臺排水立管根部做法：無套管做法：樓板混凝土施工前預(yù)留洞口混凝土施工立管安裝管邊第一次封堵管邊第二次封堵、反檻陽臺防水層施工采用預(yù)埋套管穿樓板做法：制作預(yù)埋套管安裝預(yù)埋套管混凝土施工立管安

12、裝1.2廚房煙道根部細部做法：樓板混凝土施工前預(yù)留洞口混凝土施工墻體施工煙道安裝管邊封堵、反檻2、施工方法及工藝要求2.1陽臺排水立管根部做法：2.1.1無套管做法：（1）預(yù)留洞口為上大下小喇叭形，上下洞口每邊相差15mm。（2）預(yù)留洞口封堵采用比結(jié)構(gòu)板高一個強度等級的微膨脹干硬性細石混凝土分兩次填塞密實。封堵前，預(yù)留洞口內(nèi)部須鑿毛、清潔，掃一道水泥漿。第一次封堵約為2/3樓板厚，內(nèi)設(shè)止水環(huán)及橡膠密封圈，止水環(huán)低于封堵分界面10mm。第一次封堵完成后，須通過蓄水試驗檢查合格后，方可作第二次封堵。（3）如需進一步加強防水效果，在設(shè)計允許且不影響陽臺使用功能前提下，可對洞口封堵做混凝土止水臺處理。

13、止水臺尺寸約為200200mm，高度為裝修完成面上100mm（或同踢腳線高度），與洞口第二次封堵同時澆筑。止水臺飾面做法按設(shè)計要求。（4）按設(shè)計及集團標準要求，進行陽臺防水層施工，并注意加強立管根部周邊的施工質(zhì)量。遇止水臺，防水層沿四周上翻并覆蓋止水臺頂板。（注：以上詳細做法，可參考附件預(yù)留洞封堵施工質(zhì)量控制指引）2.1.2有套管做法：2.1.2.1采用預(yù)埋套管穿樓板做法：（1）止水環(huán)套管在澆搗結(jié)構(gòu)時按常規(guī)做法預(yù)埋；（2）安裝立管；（3）套管與立管之間采用防水填料進行填塞。2.1.2.2預(yù)留洞口二次施工放置套管做法：（1）樓板結(jié)構(gòu)施工時按照設(shè)計圖紙位置預(yù)留洞口，一般為方形洞口；（2）二次施工封

14、堵樓板時，同時放置含止水環(huán)套管，套管高出裝修完成面不大于50mm；（3）洞口分兩次封堵，參考無套管做法；（4）套管與立管之間采用防水填料進行填塞。2.2廚房煙道根部細部做法：2.2.1廚房煙道安裝質(zhì)量要求：（1）上下煙道對接應(yīng)用水泥砂漿加膠黏劑密封，配比為水泥:砂:108建筑膠=1:2:0.25.（2）第一層煙道安裝就位后，四周用木楔做臨時固定，然后安裝上一層煙道，一次安裝最多不超過三層。煙道就位后，煙道與樓板預(yù)留洞之間的縫隙用C20細石混凝土（內(nèi)摻占水泥用量5%的膨脹劑）澆灌密實，再用防水油膏密封，油膏外伸200mm，上翻50mm（同止水臺高度），待澆灌細石混凝土?xí)r需將木楔取出。砼灌縫前應(yīng)提

15、前澆水濕潤并座漿.（3）樓板縫隙吊模應(yīng)牢固、平整，二次澆筑時嚴禁跑模，砼應(yīng)振搗密實。砼澆注后應(yīng)澆水養(yǎng)護，防止砼收縮裂縫。砼澆筑五天后再進行模板拆除。2.2.2確有需要時，在第二次澆筑砼同時，煙道與樓板之間部位做混凝土反檻與煙道銜接安裝。3、附件：預(yù)留洞封堵施工質(zhì)量控制指引第二部分：建筑裝飾裝修類一、地下室耐磨地面施工工藝（一）金剛砂地面1、施工條件1.1地下室內(nèi)墻面、柱面已彈好1米水平線。1.2埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)，地面已清理干凈。2、工藝流程基層清理測量放線、找坡確定排水方向和排水溝位置制作灰餅排水溝支模灑水濕潤刷素水泥漿C25細石砼面層隨搗隨抹鋪撒耐磨材料抹光機壓實鋪撒耐磨材料抹光

16、機壓實、收光養(yǎng)護分倉縫放線、機械切割縫縫內(nèi)嵌油膏養(yǎng)護驗收3、施工方法及工藝要求3.1基層表面灰塵、垃圾、油漬等應(yīng)清理干凈。3.2在內(nèi)墻、柱面上彈出水平標高線，根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡位置。3.3用與細石砼相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52m。3.4提前一天對結(jié)構(gòu)板進行灑水濕潤。3.5在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥漿結(jié)合層。3.6混凝土盡可能一次澆筑至標高，振搗時使用平板式振搗器，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。待混凝土凝結(jié)24h后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。3.7金剛砂拌合料撒布時間是腳踩其上，

17、約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合料應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。3.8第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。3.9金剛砂地面施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑。面層施工24h后即可拆模，57d后宜做切割縫，切割縫間距宜為68m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的

18、彈性樹脂等材料，宜使用密封膠。3.10金剛砂地面成型后，達到上人強度的23天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋23層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。金剛砂地面效果圖4、質(zhì)量標準1.4.1面層的材質(zhì)、強度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4.2面層與基層的結(jié)合必須牢固。1.4.3面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。1.4.4地溝坡度符合設(shè)計要求，溝內(nèi)無積水、保證水能夠流入集水坑內(nèi)。1.4.5表面平整度允許偏差5mm，用2m靠尺和塞尺檢查。（二）環(huán)氧樹脂地坪漆地面1、施工條件1.1環(huán)境溫度不小于5，最佳環(huán)境溫度10-25。1.2地面已過養(yǎng)護期，且含水量小于10%

19、。1.3地面應(yīng)有符合驗收條件的平整度。1.4地面不得有空鼓、大面積起砂等現(xiàn)象。2、工藝流程 基層處理底涂層中涂層批土層面涂層3、施工方法及工藝要求3.1基層處理3.1.1素地需養(yǎng)護28天以上，水份需8%以下，素地不平或空鼓需加以除去。3.1.2用環(huán)氧砂漿補平地面。3.1.3素地油污需徹底清洗干凈。3.1.4施工前需保持施工素地干燥和清潔。3.2底涂層3.2.1施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除，主劑及硬化劑按比例混合，充分攪拌。3.2.2視地面情況調(diào)整適當(dāng)粘度，混合料需4小時內(nèi)施工完成。3.2.3底涂層養(yǎng)護硬化時間約8小時以上。3.3中涂層3.3.1施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除，主劑

20、及硬化劑按比例混合，充分攪拌。3.3.2混合料適量加入石英砂。3.3.3使用鏝刀將材料均勻涂布。3.3.4混合料需30分鐘內(nèi)施工完成。3.3.5施工交接處做好交接處理。3.3.6中涂層養(yǎng)護硬化時間約8小時以上。3.4批土層3.4.1施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除，主劑及硬化劑按比例混合，充分攪拌。3.4.2使用批刀將材料涂布均勻。3.4.3混合料需30分鐘內(nèi)施工完成。3.4.4批土養(yǎng)護硬化時間約8小時以上。3.4.5視實際需要施工數(shù)道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。3.5面涂層3.5.1施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除，主劑及硬化劑按比例混合，充分攪拌。3.5.2使用滾筒或

21、鏝刀將材料均勻涂布，混合料需30分鐘內(nèi)施工完成。3.5.3施工交接處需做好交接處理。3.5.4施工完成24h后方可上人，72h后方可重壓。環(huán)氧樹脂地坪效果圖4、質(zhì)量標準4.1環(huán)境溫度為25，施工后2-3d應(yīng)達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右。4.2流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整。4.3無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差。4.4無粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落造成的極小缺陷。4.5地坪表面應(yīng)平整平滑，光澤度應(yīng)達到設(shè)計要求（高光澤90、有光70、半光5070），平涂型為有光，水性為半光無光。4.6桔皮、砂漿防滑面效果應(yīng)很明顯。二、墻面?；u鋪貼工藝1、施工

22、條件1.1完成墻面隱蔽及抹灰工程，并按規(guī)范要求進行質(zhì)量驗收合格。1.2濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。如遇冬季施工，應(yīng)在鋪貼后采取保溫措施。1.3本工藝適用于吸水率低的瓷質(zhì)磚（如?；u、拋光磚等）墻面鋪貼施工。2、工藝流程基層清理、修平 選磚、排磚、彈線定位 配制粘貼膠 墻磚背涂膠水層 墻面磚鋪貼 擦縫3、施工方法及工藝要求3.1鋪貼之前檢查基層垂直度、平整度、陰陽角方正度是否滿足要求，施工洞口是否封堵完畢。3.2混凝土墻面需進行甩漿毛化處理，各類墻面提前用清水濕潤，同時將墻面清潔干凈，保證基層清潔干凈，無油污、無脫膜劑、浮塵和松散物等污漬。3.3清潔玻化磚背覆面，保持無塵、無油、潔凈。3.

23、4彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。3.5排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。3.6鋪貼面磚：鋪貼應(yīng)自下而上進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標準。鋪貼工藝有以下三種做法選擇：做法一：采用粘接劑鋪貼（1）

24、鋪貼所用玻化磚粘結(jié)劑用水按照1:3比例攪拌均勻，不可與其它水泥制品混合使用。（2）鋪貼時，在磚背面滿刮?；u粘結(jié)劑 10-15mm，磚邊四周粘結(jié)劑飽滿。 （3）面磚鋪貼自下而上，自墻、柱角開始，嚴格按彈線控制定位。做法二：采用背覆膠鋪貼（以廣田背覆膠為例，其他按廠家說明做法）（1）配膠將產(chǎn)品按重量比，液料:42.5純水泥：水 1:3：0.6的配比配制,將42.5純水泥及清水緩慢倒入液料中,邊倒入邊攪拌，混合均勻后無顆粒粘稠狀漿料。配好的漿料需在1小時內(nèi)用完。圖1：背覆膠材料 圖2：配膠稱重（2）涂膠用毛刷或輥筒將配好的漿料均勻涂刷在?；u背面(以不流淌為宜)(如圖3)，一般涂刷1-2遍，涂刷第

25、一遍約四小時完全干燥后再涂第二遍。圖3：涂膠一道 圖4：干燥24小時（3）玻化磚養(yǎng)護施工完一道后，放置在陰涼通風(fēng)處,干燥24小時后（如圖4）方可進行貼磚施工。在常溫下，最長在后續(xù)7天內(nèi)貼磚（不可二次污染），以免影響粘接力。（4）貼磚將涂有背覆膠的?；u用水泥砂漿粘貼即可（如圖5、圖6）。圖5：批水泥砂漿 圖6：貼?；u注意，要使用水泥砂漿貼磚（嚴禁使用純水泥），水泥砂漿層厚度不得超過1cm。純水泥干燥/收縮太快（尤其在高溫/干燥天氣），容易造成貼磚空鼓、脫落。貼磚必須用水泥混合砂漿，以延緩水泥干燥時間。建議水泥與砂的配比為（水泥:砂）在（2:1)至（4:1）之間，并控制水泥砂漿厚度在1cm以內(nèi)

26、。具體為： 批蕩相對平整時，水泥砂漿厚度要稍薄，配比可采用4:1的比例。 批蕩不平整時，則水泥砂漿厚度可稍厚，配比要采用2:1的比例。（5）貼磚后沿磚縫處施水養(yǎng)護貼磚后第二天立即沿磚縫處施水養(yǎng)護（見圖7），尤其在高溫/干燥天氣下必須進行。用輥筒沿磚面施水，使水從磚縫處滲入，以便水泥砂漿層干燥均勻，避免空鼓。施水養(yǎng)護需進行兩次，從第二天開始隔日進行，每天一次。圖7：貼磚后施水養(yǎng)護做法三：銅絲干掛法對于北方大堂及電梯前室若有內(nèi)保溫做法，基層強度不高時，可考慮以下工藝做法：（1）首先根據(jù)預(yù)先在墻身排磚彈線的位置，電錘打孔，下8*100mm塑料脹塞（脹塞入原墻40MM）。（2）在已清潔的玻化磚背后上方

27、離磚側(cè)邊約100mm，切“V”型槽，深度約3-5mm（建議600*600磚可開兩個槽，800*800磚及以上尺寸可開三個槽）。將銅絲嵌入，用AB膠或云石膠將其固定。（3）?；u背面四角及中部涂AB膠或云石膠。如右圖（4）銅絲連接固定在預(yù)先打入墻體的塑料脹塞。按預(yù)先的放線掛好?；u后，用橡皮錘輕輕敲打，調(diào)直、找平。3.8按上述工藝完成墻磚鋪貼并達到粘貼強度，并經(jīng)自檢無空鼓（濕貼）、無不平直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。4、質(zhì)量標準4.1面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能必須符合設(shè)計要求。4.2面磚粘貼必須牢固、無空鼓、裂縫4.3面磚表面應(yīng)平整、

28、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損4.4陰陽角拼接處要符合要求（倒角、大面壓小面、立面壓平面）4.5墻面突出物周圍的面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙突出墻面的厚度應(yīng)一致。4.6墻面磚鋪貼的允許偏差檢驗值：項目允許偏差檢測方法立面垂直度2mm用2m靠尺檢測表面平整度3mm用2m靠尺檢測陰陽方正3mm用陰陽角檢測尺接縫直線度2mm用5m小線和尺量接縫高低差0.5mm用鋼板短尺和塞尺量接縫寬度1mm尺量三、坡屋面水泥瓦鋼掛瓦條掛瓦工藝1、施工條件1.1 主要應(yīng)用于北方寒冷地區(qū)及南方坡度在30以上的屋面掛瓦施工。1.2 屋面處理完成，按設(shè)計圖紙及建筑規(guī)范做好找平層、防水、保溫處理。1.3 在鋪設(shè)屋面瓦之前

29、，須沿排水溝（斜溝）裝置好水槽及其它通道，灌好鋼筋水泥檐口翼，并修抹整齊。1.4 清除一切障礙，如完成所有水泥砂漿的工序、拆除腳手架、木板模子等。2、工藝流程2.1 總體施工程序為：彈線、排瓦順水條、掛瓦條安裝坡面鋪設(shè)水泥瓦轉(zhuǎn)角斜屋脊鋪設(shè)脊瓦收邊收口檢查驗收淋水實驗2.2 坡面瓦施工程序為：干擺掛瓦條安裝鋪瓦銅線固定清理砂漿污染2.3 脊瓦施工程序為：支架焊接固定蓋脊瓦拉線調(diào)直瓦縫填實抹平上色漿清理砂漿污染3、施工方法及工藝要求3.1 施工前的準備工作在鋪設(shè)屋面水泥瓦之前，按水泥瓦的尺寸排好并放好線，在屋面上彈出墨線。橫向放樣：用墨線正確標出橫向鋪瓦的間距，大屋面盡量在有效尺寸允許差內(nèi)調(diào)整到以

30、不切割瓦為原則?？v向放樣：用墨線正確標出縱向鋪瓦的間距（排水溝和脊頂應(yīng)分別彈出溝中心線和脊中心線），盡量在有效尺寸允許差內(nèi)調(diào)整到不切割瓦為原則。3.2. 順水條及掛瓦條安裝3.2.1 順水條：采用25*5鍍鋅扁鋼，間距600mm，垂直于屋面檐口均勻排列，同時用8mm膨脹螺栓固定，間距約300mm*600mm，入混凝土處加防水膠泥。有斜屋脊時，應(yīng)先沿斜屋脊的輪廓線兩邊，各固定一根順水條，再安裝坡面的順水條。3.2.2 掛瓦條：采用30*30*4鍍鋅角鋼，間距為按瓦材規(guī)格減去搭接長度，角鋼與順水條用螺栓連接，螺栓為8mm。具體操作為：距正屋脊輪廓線向下30mm彈一平行屋脊的平行線，是確定最上端的一

31、排掛瓦條的位置。（具體以保證脊瓦搭接平瓦的寬度不少于40mm為準）從屋檐往上量出（330-70）mm，彈出一條平行于檐口邊的平行線，確定第一排掛瓦條（的位置。（按水泥瓦釘孔至瓦下邊距離330mm，瓦頭伸出檐口70mm計算，具體按瓦規(guī)格及設(shè)計要求）平行于檐口邊的平行線，在檐口邊處設(shè)置一排檐口條（封檐板）。（檐口條應(yīng)適當(dāng)高于掛瓦條約20mm，以保證掛瓦時整體瓦面平整）掛瓦條間距為瓦材規(guī)格減去搭接長度，從下往上排。（需保證屋面水泥瓦上下的最小搭接長度5070mm，使上一排瓦片的擋雨檐將下一排瓦的釘孔蓋住）3.2.3 屋面水泥瓦的鋪設(shè)鋪設(shè)屋面：由檐口起面對屋面沿著墨線，由左向右，由下向上按序列跟線鋪設(shè)。豎向瓦的左上方搭接部位縫隙在3以內(nèi)。每片瓦的瓦爪必須掛在瓦條上，使用雙股18號銅線固定。檐口處水泥瓦可在剛掛的同時座漿濕鋪，防止串風(fēng)。鋪設(shè)屋脊：將支架焊接固定在附加順水條上，先將屋脊兩頭的固定，根據(jù)鋪瓦高度調(diào)整好支架高度，然后拉線，使每個支架保證在