賴河涌小橋工程施工設計方案

1、賴河涌小橋施工方案一、施工概況：橋位地處珠江三角洲平原地貌區(qū)，橋梁跨越賴河涌，橋位區(qū)地形平緩。地面標高約1.63.2m。本橋處分離式路基段，跨徑組合為：1× 13m 簡支實心板，全橋長13.0m。（ 1）上部構造上部結構采用 13m現(xiàn)澆簡支板，板高 70cm，板頂寬 7.8m，底寬 4.8m，挑臂長度 1.5m，挑臂根部厚度40cm。（ 2）下部結構橋位地處珠江三角洲平原區(qū)， 根據(jù)鉆孔揭露的巖土層， 橋位區(qū)第四系覆蓋層主要由第四系素填土、河流沖積相粘性土層、砂層、海陸交互相軟土層、砂土層等組成，厚度約 44.162.4m；基底由白堊系泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、局部夾砂巖等組成。中 微

2、風化巖面起伏變化較大，標高 -46.37-63.53 ，工程地質條件屬復雜類型。本橋位位于地震基本烈度度區(qū)，粉土、粉、細、中砂層當?shù)卣饎臃逯导铀俣葹?0.20g 時（相當于度地震）會產生液化現(xiàn)象，設計及施工時按有關規(guī)要求考慮液化砂土對構筑物的影響并采取相應的處理及防護措施。水質分析結果表明，地下水、地表水對基礎砼無腐蝕性。二、施工準備：（1）施工機械進場。（2）做好現(xiàn)場三通一平。.三、施工1、施工工藝施工準備灌注樁施工承臺施工臺身施工臺帽、耳背墻施工梁板澆筑橋面鋪裝2、鉆孔灌注樁2.1 施工工藝流程圖.灌注樁施工工藝流程圖布置泥漿池、沉淀池、排漿溝槽護筒制作制備泥漿測量孔深、孔底標高驗收簽證場

3、地準備施工測量定位埋設護筒鉆機就位旋挖鉆機成 孔清孔檢測成孔復測、檢驗泥漿性能調整、鉆渣處理、廢渣、廢漿外運鉆機移位吊放鋼筋籠下導管安放隔水塞砼拌合砼運輸灌筑砼校正、復測樁頭整理資料、提交報告制作鋼筋籠測試坍落度、取樣、養(yǎng)護、送檢承臺開挖后驗收.2.2施工方法施工測量根據(jù)設計給出的一級導線點， 結合本橋結構尺寸計算出樁基坐標， 用全站儀放樣程序定出每個樁中心位置。 樁頂標高用水準儀控制， 水準點采用設計已給出水準點，樁底高程由樁頂高程減去孔深確定。 樁位放樣后， 采用 4 個護樁將樁位中心點引至樁孔圍以外，以便在施工過程中控制樁位中心點。對本橋灌注樁施工測量工作， 進行記錄并整理成資料， 工程

4、完成后的測量記錄及成果資料均報送監(jiān)理工程師簽字認可， 并交給監(jiān)理工程師備案。 測量記錄及成果資料及時收集、整理、歸檔。埋設護筒樁基的直徑為 1.2m，護筒的徑定為樁徑 +200mm，在施工中嚴格控制護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面誤差不得大于 50mm，豎直線傾斜度不大于 1%，且護筒上口高出地面 0.3m，護筒周邊填粘土并夯實，防止漏水，并保證護筒的水位高出孔外水位 1m以上。泥漿制備及要求（1）泥漿制備選用水、膨潤土、添加劑拌制而成，泥漿指標控制在：相對密度 1.10 1.20 ，粘度 1824s，含砂率 4%,膠體率大于 95。（2）鉆孔前要對泥漿池中泥漿進行攪拌，以保持泥漿均勻。施工

5、過程中經常對孔泥漿取樣檢測，做好記錄。對不符合要求的泥漿及時進行調配濃泥漿進行置換，直到符合要求為止。旋挖鉆機就位（ 1）旋挖鉆機對地基承載力要求較高，現(xiàn)場場地不滿足樁機工作的承載力，對場地進行硬化處理。（ 2）鉆機具有鉆桿自動導向功能，為保證樁孔垂直度、孔位，現(xiàn)場采取鉆機自動導向，人工指揮、監(jiān)測方式進行控制。成孔（1）鉆機就位后 , 利用自動控制系統(tǒng)調整其垂直度, 在樁孔中注入泥漿后 , 進行鉆孔 , 該鉆機成孔時采用旋挖式筒式鉆頭將地層中泥渣載入鉆斗挖出, 自動顯示筒滿后 , 提升將土卸于一側 , 繼續(xù)開挖 , 邊挖邊補充泥漿 , 保證在提鉆后液面始終高于護筒底面。成孔深度由鉆機自動顯示。

6、.(2) 成孔深度達到設計要求后 , 進行孔底沉渣測量。如果孔底沉渣大于 300mm，需要進行清孔。（ 3）旋挖鉆鉆機鉆孔時，要詳細做好地質情況的變化記錄，并根據(jù)不同地質情況選擇鉆速以避免縮頸，坍孔等現(xiàn)象。（ 4）成孔過程中隨時監(jiān)測鉆桿的垂直度， 發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾偏。 樁孔如發(fā)生傾斜，及時用素土回填夯實后重新鉆孔，以保證成孔質量。檢孔用檢孔器下放到孔底以檢查孔徑、 孔深、孔斜，保證成孔符合設計及施工規(guī)要求，經監(jiān)理檢測驗收后方可進入下道工序。 檢孔器可用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑外加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為 4 6 倍外徑的鋼筋籠，上部焊接鋼筋吊環(huán)，用吊車起吊垂直放于孔至孔底。鋼筋籠制

7、作與安裝（1）鋼筋加工場地要求平整，鋼筋堆放要整齊，底部架空，進場鋼筋必須有出廠質量證明書方可進場。鋼筋籠長 22m，無需分段加工，鋼筋籠成型制作在平整的場地上進行，由持證焊工采用電孤焊進行操作，嚴禁漏焊。主體成型后，在主筋上按設計圖紙的要求劃出螺旋箍筋間距位置， 進行螺旋箍筋的安裝， 螺旋箍筋設置在主筋外側。 螺旋箍筋纏繞必須緊密， 采用綁扎和每米點焊與主筋連接成型。鋼筋綁扎扎絲采用 20 22 號扎絲。成型后的鋼筋籠進行質量檢查合格后置于安全地帶，并進行妥善防護。（2）清孔后，既可用 25T 汽車吊吊放鋼筋籠， 在孔口進行單面綁條搭接焊接，焊接長度（ 10 倍鋼筋直徑）及使用的電焊條符合設

8、計和規(guī)規(guī)定，吊放時徐徐下孔，以防止插入孔壁，刮泥。 為保證主筋的保護層符合設計要求，按設計要求沿鋼筋籠周焊上耳環(huán)筋定位， 為防止鋼筋籠上浮的可能性， 把吊筋焊在護筒上， 焊前要用鋼卷尺量鋼筋籠頂部與護筒頂部標高差，以檢測鋼筋籠埋深是否準確。.安放導管（ 1）導管要預先編號，序進行組裝，采用絲扣連接。（ 2）鋼筋籠就位后，將已做好密封性試驗的導管吊入孔。導管距孔底300500mm。（ 3）澆注混凝土前，采用球膽使混凝土與水隔離。球膽充氣直徑大于導管徑20 30mm。灌注混凝土（ 1）混凝土灌筑前要檢孔，如果有縮徑要進行掃孔。（ 2）混凝土灌筑前要測量孔底沉渣厚度和泥漿四大指標，如果沉渣厚度大于3

9、00mm，要進行清孔，把孔沉渣清出，當孔底沉渣厚度和孔泥漿相對密度均達到清孔標準后，（泥漿相對密度 ：1.03 1.10 ；泥漿含砂率：小于 %；泥漿粘度：17 a.s ；泥漿膠體率大于）停止清孔，準備澆注水下混凝土。（ 3）灌注樁采用自拌混凝土，混凝土攪拌車運輸、灌注。（ 4）首批砼計算 V= D2 (H1+H2)/4+ d2h1 /4=2.73m3。首灌方量為砼運輸車的 8 方，滿足規(guī)要求。（ 5）首批混凝土灌注必須滿足導管埋深不小于 1.0m 并填充樁底部空隙的要求。灌灰采用吊車起吊漏斗入灰。 為防止第一次混凝土灌注時泥漿溢出污染場地， 在成孔樁周圍用黏土圍擋， 將流出泥漿引入相鄰樁孔，

10、 同時使用潛水泵將孔泥漿抽回泥漿池循環(huán)使用。（ 6）混凝土要保持連續(xù)灌注不中斷，導管埋深宜控制在 2-6m，嚴禁將導管拔出砼面。（ 7）為防止灌注過程中鋼筋籠上浮，混凝土接近籠底時，適當放慢灌注速度，以免沖擊力過大上拱鋼筋籠，拔導管時也要平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。（ 8）施工過程中要每車進行混凝土塌落度檢測， 混凝土坍落度控制在 1822cm，不符合要求的退回。（ 9）按要求進行混凝土試塊的制作和養(yǎng)護。（ 10）為保證樁頭質量，實際灌注標高大于設計標高0.5-1.0m 。（ 11）在混凝土灌注結束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，并用鋼尺實測樁頂標高，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確，并計算每根樁的充盈

11、系數(shù)。.3、承臺施工3.1 施工工藝流程施工放樣基坑開挖墊層澆筑二次放線鋼筋加工與安裝模板安裝混凝土澆注混凝土拆?；炷琉B(yǎng)生基坑回填及清理場地。3.2 施工方法施工準備施工前在原地面上頂面放出承臺中線、外輪廓線位置。 根據(jù)放出的外輪廓線，結合架設模板所需的空間及基坑開挖的坡度確定出開挖的邊線?；娱_挖根據(jù)省公路勘察規(guī)劃設計院提供的施工圖及地質資料承臺部分地表以下，且地表往下2.35m 處，土質為粉質粘土，現(xiàn)場采用人工配合挖機開挖，放坡系數(shù)為1： 1?；娱_挖后， 請監(jiān)理工程師對基槽進行驗收。合格后方可進行下道工序的施工。用風鎬鑿除樁頂混凝土，距設計樁頂標高10cm時，采用人工鑿除。 達到設計標

12、高后配合檢測單位進行樁基檢測，檢測合格后進行下道工序施工?；娱_挖好以后，人工整平基坑底，并在其上澆筑15cm厚標號為 15 號的素砼墊層作為底模，施工時注意墊層外輪廓應比承臺外輪廓大 10cm。測量放線.在墊層砼強度達到4MPa以上時，可以進行承臺定位放線，在放線時，除必須精確將承臺的外輪廓線放出來外，還應將臺身中心及臺身外輪廓線放出。鋼筋鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一制作半成品，汽車運輸至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎前，先用粉筆在墊層上標出鋼筋的位置，然后再進行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護層采用塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網片綁扎完畢后，即可進行上層網片的綁扎。上層鋼筋綁扎時，先把架立筋焊接于底層鋼筋

13、網片上，架立筋骨架形成后再進行上層網片的綁扎 , 上層網片點焊在架立筋上。模板模板采用大型鋼模板，模板分類碼放在基坑邊上，提前涂抹脫模劑，然后根據(jù)模板圖進行模板支設。模板拼裝要牢固、平整，模板間縫隙要粘海綿條防止漏漿。模板加固采用對拉拉桿，模板下口采用地錨鋼筋定位，模板上口用普通鋼管做定位器?；炷翝仓?）混凝土采用集中攪拌，由混凝土罐車直接運送至澆注地點。混凝土拌制時嚴格按批準的配合比進行，確保計量準確。嚴格控制混凝土坍落度，不宜過大，以免形成泌水；且嚴格控制粗骨料含泥量及石粉含量。（2）承臺混凝土為C30 混凝土，在澆注混凝土時采用水平分層澆注的方法進行，分層厚度不宜超過30cm?；炷?/p>

14、采用汽車泵泵入模，導管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產生離析現(xiàn)象。.（3）混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔， 以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時間影響鋼筋與混凝土的粘結。 混凝土澆筑不間斷進行， 保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。（4）混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準。為保證混凝土振搗質量，按如下要求操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結合的方法， 斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成 40°50°夾角。b. 振動

15、棒的操作要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。c.振動棒在振搗上一層時應插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。d. 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應不大于振動棒作用半徑的1.5 倍，即不大于45cm 為宜。e. 振動棒使用時，距離模板不應大于作用半徑0.7 倍，以20cm 為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。（5）在砼澆注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。（6）混凝土澆注完成后及時收漿。（7

16、）在混凝土初凝后，即用濕麻袋進行覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。（8）側模在強度達到 2.5MPa 時可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。 拆模板應注意用力， 不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。（9）在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達到終凝前，基坑降水要.持續(xù)進行，保證承臺不被水浸泡?；靥睿夯靥钋?，請監(jiān)理工程師進行驗收， 合格后采用經監(jiān)理工程師批準的材料分層回填， 承臺周邊采用蛙式打夯機夯實， 每層壓實度均要滿足規(guī)和設計要求。4 臺身施工4.1 臺身施工工藝流程測量放樣承臺砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標高、位置復核監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生4.

17、2 施工方法：模板工程（ 1）模板采用定型大鋼模板， 螺栓聯(lián)結，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，貼膠帶。（ 2）模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。（ 3）模板安裝前由測量人員放出承臺上模板安裝四個角點的位置標高。（ 4）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。鋼筋工程臺身鋼筋下料依據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場承臺預埋鋼筋的實際長度，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運至現(xiàn)場綁扎。.承臺施工完畢后，臺身鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與預埋主筋之間采用單面

18、幫條焊接，每端焊縫長大于10d（ d 為鋼筋直徑） 。箍筋綁扎時，綁絲端頭一律折，保護層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固?；炷凉こ添艦?C30混凝土，澆筑前鑿毛承臺砼并沖洗干凈，施工過程參見承臺施工過程。5 臺帽施工5.1 臺帽施工工藝流程測量放樣 臺身砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標高、位置復核防震擋塊模板安裝、固定監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生 5.2 施工方法：模板工程（ 1）臺帽模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，貼膠帶。（ 2）臺帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。（ 3）安裝模板前由測量人員放出薄壁四角點位置標高。在

19、底模板標出設計標高線，保證臺帽的傾斜度符合要求。（ 5）臺帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、 傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。鋼筋工程.鋼筋施工參見臺身鋼筋施工?；炷凉こ添艦?C30混凝土，施工過程參見臺身施工。6 耳墻施工6.1 耳墻施工工藝流程臺帽、薄壁砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標高、 位置復核監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生6.2 施工方法：模板工程（ 1）模板采用定型鋼模板，螺栓聯(lián)結，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，貼膠帶。（ 2）模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑

20、。（ 3） 模板安裝好之后，并用腳手架作支撐，保證耳墻在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象， 所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。鋼筋工程鋼筋工程參見臺身施工混凝土工程混凝土工程參見臺身施工7、13 米現(xiàn)澆連續(xù)板施工7.1 13m 現(xiàn)澆板采用反支架一次澆筑成型。7.2施工工藝流程澆筑反支架臺座安裝承載梁（貝雷梁）安裝底模.安裝鋼筋澆筑混凝土模板拆除養(yǎng)生7.3 施工方法：反支架臺座在連續(xù)板兩端的臺帽上固定兩條長2m的型鋼（由兩條工字鋼并排焊接）作為承載梁的反力臺座。承重梁安裝1、整幅橋面板共布置兩條承重梁，每條承重量由2 條貝雷梁并成（貝雷梁規(guī)格1.2m×0.9 m ）。2、貝雷梁應在專用場地散拼， 再整體吊裝至梁兩端的臺座上。3、貝