III施工組織設(shè)計(jì)甲乙酮裝置

1、甲乙酮裝置施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：中海石油中捷石化/華岳化工有限公司裝置大修項(xiàng)目III標(biāo)段法定代表人：授權(quán)委托人：投標(biāo)人：中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司編制日期：2012年03月08日目 錄一、工程概況3二、工程特點(diǎn)3三、編制依據(jù)4四、目標(biāo)與管理4五、施工組織機(jī)構(gòu)與資源計(jì)劃6六、主要施工方案9七、質(zhì)量控制措施36八、現(xiàn)場(chǎng)檢修HSE管理.38九、施工進(jìn)度控制57一、工程概況：我方根據(jù)業(yè)主方提供的各專業(yè)檢修試驗(yàn)工程量范圍進(jìn)行檢修。工程量范圍包括如下內(nèi)容:工藝管道部分：換熱器檢修37臺(tái)。過(guò)濾器清洗59臺(tái)。塔內(nèi)清洗3臺(tái)。罐內(nèi)清洗9臺(tái)。管線改造、更換2000米。漏電補(bǔ)漏9處。閥門檢修、更換200多臺(tái)。管件檢

2、修更換500多個(gè)。拆裝盲板400塊等。電氣部分：甲乙酮裝置照明和檢修箱拆除與安裝項(xiàng)目變配電室變壓器檢修試驗(yàn)。儀表部分：更換甲乙酮所有伴熱及進(jìn)出水閥；差壓流量計(jì)(76臺(tái))及壓力變送器(40臺(tái)）的引壓管及取壓一次閥。更換甲乙酮2010年沒有更換的儀表箱（共計(jì)40個(gè)）：4月5日前全部拆卸完成，調(diào)節(jié)閥大修過(guò)程中的拆卸與安裝（16臺(tái)）。更換氣柜至熱媒爐干氣控制閥一臺(tái)。甲乙酮裝置新增循環(huán)水總管流量計(jì)；新增MEK工段返煉油現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)；新增V-904補(bǔ)除鹽水流量計(jì)；更換甲乙酮除鹽水總流量計(jì)；熱媒爐出口流量計(jì)換墊片等。防腐保溫部分：管線、設(shè)備保護(hù)層保溫?fù)p毀嚴(yán)重，且原先的保護(hù)層鍍鋅鐵皮已繡蝕脫落，甲乙酮裝置需

3、拆除并恢復(fù)保溫的設(shè)備90多臺(tái)，中壓蒸汽回水、中壓蒸汽冷凝水、低壓蒸汽冷凝水保溫共1800多米，保護(hù)層鍍鋅鐵皮已繡蝕改換鋁皮、恢復(fù)原先損毀的管線、設(shè)備保護(hù)層及保溫，多處須搭拆腳手架等。二、工程特點(diǎn)：1、施工工期短，設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備抽裝芯、打壓工作量大；2、施工場(chǎng)地狹小，芯子運(yùn)輸、抽裝困難；3、換熱設(shè)備均需利用假法蘭等專用工具進(jìn)行管殼程試壓，施工工序復(fù)雜，作業(yè)難度大；4、因裝置內(nèi)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，預(yù)計(jì)堵漏工作量大，施工耗時(shí)耗力不出工；5、施工現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)立體交叉作業(yè)多，安全隱患多。因此為了保證檢修工作安全、保質(zhì)、按期順利進(jìn)行，施工過(guò)程中必須加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理組織施工順序，使工程按計(jì)劃、有次序、安全、穩(wěn)妥

4、地進(jìn)行。三、編制依據(jù)：1、各裝置工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)交底2、中捷石化甲乙酮裝置2012年設(shè)備大檢修項(xiàng)目計(jì)劃。3、中捷石化加制氫裝置2012年設(shè)備大檢修項(xiàng)目計(jì)劃。4、有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。5、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、7、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-20078、自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20029、鋼制管殼式換熱器GB151-199910、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199911、壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01004-200412、管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01009-200413、電氣

5、裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9614、DL/T 5962006電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。四、目標(biāo)與管理：1、工期目標(biāo)：保證按合同工期完工。2、質(zhì)量目標(biāo)：a、設(shè)備試壓無(wú)泄漏；b、檢修質(zhì)量合格率100。保證裝置投料開車一次成功。3、安全控制目標(biāo)：四個(gè)重大事故（工亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零。4、管理目標(biāo)：加強(qiáng)管理，爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)，安全正點(diǎn)保質(zhì)完成全部檢修任務(wù)。5、指導(dǎo)思想：a、做好項(xiàng)目組織建設(shè)，項(xiàng)目部按裝置進(jìn)行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，配好施工力量。b、充分應(yīng)用專業(yè)化、機(jī)械化等技術(shù)手段，加大預(yù)制量，科學(xué)的編制施工方案，切實(shí)做好機(jī)具準(zhǔn)備工作。c、突出安全管理、防火管理。切實(shí)落實(shí)

6、安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)職工意識(shí)，抓住重點(diǎn)部位，安全防范、切實(shí)做到全員、全過(guò)程、全天候、全方位管理，做好事前控制、事中檢查控制、事后反饋控制。d、抓住主要裝置的主要設(shè)備檢修為施工質(zhì)量控制重點(diǎn)，確保工程優(yōu)質(zhì)正點(diǎn)。e、協(xié)調(diào)好重點(diǎn)施工機(jī)具的使用，合理利用作業(yè)空間，做好工序銜接工作，采取統(tǒng)一措施，整體推進(jìn)戰(zhàn)略。五、施工組織機(jī)構(gòu)與資源計(jì)劃：1、施工組織機(jī)構(gòu)：施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)技術(shù) 員技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人HSE負(fù)責(zé)人工藝施工隊(duì)設(shè)備施工隊(duì)儀表施工隊(duì)電氣施工隊(duì)機(jī)動(dòng)施工隊(duì)防腐保溫施工隊(duì)綜合管理組材料管理組各施工班組2、勞動(dòng)力資源計(jì)劃：（1）管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理： 沈大雷施工經(jīng)理： 待定 技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：待定安全負(fù)責(zé)人

7、：待定（2）儀表施工隊(duì)：管鉗工 4人 電氣焊 5人 儀表工 7人 普工 6人（3）工藝設(shè)備施工隊(duì)：管鉗工 20人 電氣焊 12人 起重工 4人 普工40人（4）防腐保溫施工隊(duì)： 油漆工 5人 鈑金工 4人 保溫工 4人 架子工 10人 普工 5人（5）電氣施工隊(duì)：電工 2人 普工3人3、主要施工機(jī)具計(jì)劃：、工藝部分：序號(hào)機(jī)具及設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-400STG臺(tái)42電動(dòng)試壓泵SDSY-35臺(tái)33氣割工具套54磨光機(jī)臺(tái)75抽芯機(jī)臺(tái)16壓力表塊67切割機(jī)500臺(tái)18拆封頭專用工具套69手拉葫蘆5T臺(tái)810敲擊扳手36-50把20、防腐保溫部分：序號(hào)機(jī)具及設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1吊索16

8、米202吊籃個(gè)13磨光機(jī)臺(tái)34卷板機(jī)臺(tái)15壓鼓機(jī)臺(tái)16咬口機(jī)臺(tái)17鉚釘槍把108手電鉆臺(tái)12、儀表部分：序號(hào)機(jī)具及設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)52套絲機(jī)臺(tái)13切割機(jī)臺(tái)14角磨機(jī)臺(tái)15試壓泵臺(tái)16電錘臺(tái)27接地電阻測(cè)試儀表臺(tái)18數(shù)字電流表臺(tái)19數(shù)字萬(wàn)用表臺(tái)110叉車臺(tái)1、電氣部分：1漏電保護(hù)開關(guān)三相個(gè)22電源箱個(gè)103萬(wàn)用表塊24吸塵器臺(tái)15對(duì)講機(jī)臺(tái)64 、組織機(jī)構(gòu)職責(zé)：a.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表的委托，全權(quán)處理本項(xiàng)目上一切事務(wù)。2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開展工作。3）負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目目標(biāo)管理、制定控制措施。4）負(fù)責(zé)本項(xiàng)

9、目的“安全、質(zhì)量、工期”目標(biāo)的完成；5）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工總進(jìn)度計(jì)劃和HSE管理計(jì)劃的實(shí)施。6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行條件。b安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工、環(huán)境與健康管理、消防管理和急救管理。有權(quán)對(duì)違反HSE管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。c.技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理與配合，檢修圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計(jì)和各類施工技術(shù)方案（措施），處理、報(bào)告施工過(guò)程中的技術(shù)問題。負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量運(yùn)行，并按要求實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)、確認(rèn)和放行，控制關(guān)鍵人員資質(zhì)(焊工)及關(guān)鍵材料使用，

10、及時(shí)通告項(xiàng)目經(jīng)理，在工程質(zhì)量上有否決權(quán)。六 、主要施工方案：工藝設(shè)備施工方案：1、換熱器檢修：、現(xiàn)場(chǎng)檢修施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：a、掌握設(shè)備運(yùn)行情況，準(zhǔn)備好圖紙和車間設(shè)備臺(tái)帳等相關(guān)技術(shù)資料；b、準(zhǔn)備好試壓記錄和檢修記錄等表卡；c、準(zhǔn)備好檢修工機(jī)具、試壓胎具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)等用品。、現(xiàn)場(chǎng)檢修前應(yīng)完成下列工作：a、施工方案已審批；b、各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢；c、已組織施工人員對(duì)施工方案進(jìn)行了學(xué)習(xí)；d、設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。2、冷換設(shè)備檢修施工基本程序：、重疊式冷換設(shè)備檢修拆裝基本順序：a、拆卸時(shí)，先上后下，即先拆上面設(shè)備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件，后拆下面設(shè)備的管箱

11、、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時(shí)，先下后上，即先裝上面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件，后裝下面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。、浮頭式冷換設(shè)備的檢修基本施工程序：拆除檢修現(xiàn)場(chǎng)影響冷換設(shè)備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）將設(shè)備管箱、殼體沿進(jìn)出口法蘭處與工藝管線斷開拆除設(shè)備管箱、外頭蓋拆除設(shè)備浮頭蓋利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子抽出利舊芯子送指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）對(duì)設(shè)備芯子、管箱、殼體、外頭蓋、浮頭蓋、連接法蘭和螺栓等進(jìn)行檢查和清理利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子回裝利用假法蘭對(duì)芯子進(jìn)行試漏（試驗(yàn)壓力按車間要求；有條件時(shí)，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時(shí)試壓）安裝設(shè)備管箱和浮頭

12、蓋對(duì)設(shè)備進(jìn)行管程試壓（試驗(yàn)壓力按車間要求；重疊換熱器同時(shí)試壓）安裝設(shè)備外頭蓋連接設(shè)備進(jìn)出口工藝管線恢復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）。、U型管式冷換設(shè)備的檢修基本施工程序：拆除檢修現(xiàn)場(chǎng)影響冷換設(shè)備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）將設(shè)備管箱、殼體沿進(jìn)出口法蘭處與工藝管線斷開拆除設(shè)備管箱利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子抽出利舊芯子送指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）對(duì)設(shè)備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進(jìn)行檢查和清理利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子回裝利用假法蘭對(duì)芯子進(jìn)行試漏（試驗(yàn)壓力按車間要求；有條件時(shí)，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時(shí)試壓）安裝設(shè)備管箱對(duì)設(shè)備進(jìn)行管程試壓（

13、試驗(yàn)壓力按車間要求；重疊換熱器同時(shí)試壓）連接設(shè)備進(jìn)出口工藝管線恢復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）。2、工藝管道預(yù)制、檢修與安裝：、材料：a、 檢修所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、材料使用前，應(yīng)按照相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供該材料的焊接性資料。d、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5447、低合金鋼焊條GB5118、低溫鋼焊條JB2385、不銹鋼焊條GB983、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB8110的規(guī)定。e、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符

14、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。f、埋弧焊所采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊劑GB5293及低合金鋼埋弧焊用焊劑GB1270的規(guī)定。g、氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96。h、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不低于99.5，含水量不應(yīng)超過(guò)0.005，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。i、氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于98.5，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家表準(zhǔn)溶解乙炔GB6819的規(guī)定。、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)a、管道組

15、成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。c、合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。d、防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。e、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于29C0或f、大于186C0的非可燃液體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)

16、進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。g、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為29186C0的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。h、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于工程壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。i、公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600毫米的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。j、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)

17、行試調(diào)。K、帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。l、管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3、管道加工、管子切割：a、管子切割前應(yīng)進(jìn)行移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。b、碳素鋼管，合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。c、不銹鋼管，有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或

18、等離子方法切割，不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。d、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。e、管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、渣、氧化物、鐵、彎管制作：a、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合GB50235規(guī)定。b、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。c、有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。d、鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。e、有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。f、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜

19、采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。g、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。、彎管質(zhì)量應(yīng)符合：a、不得有裂紋；b、不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；c、不宜有皺紋；d、測(cè)量彎管任意截面上的最大外徑與最小外景差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)GB50235的規(guī)定。e、輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15，切均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。f、輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差不得超過(guò) 不

20、得超過(guò)/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm.其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm。g、高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。h、高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按GB50235規(guī)范附錄A填寫高壓管件加工記錄。、管道焊接a、焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。b、焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)接內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對(duì)、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的20，且不大于

21、1mm.；對(duì)級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的20，且不大于2mm。c、焊接時(shí)必須執(zhí)行焊接工藝，不得在惡劣天氣環(huán)境下施焊。d、不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。f、焊接管子、管件上的組隊(duì)卡具，其焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整，有淬應(yīng)傾向的母材，應(yīng)做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。g、對(duì)、類管道對(duì)管內(nèi)清潔度要求高的管道，應(yīng)用氬弧焊打底。h、管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務(wù)等。焊縫成型良好，焊縫寬度宜每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣

22、、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不得大于，低溫管道焊縫不得咬邊。i、焊縫無(wú)損探傷數(shù)量在沒有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程SHS01005規(guī)定j、對(duì)同一焊工所焊統(tǒng)一規(guī)格管道的焊縫按比例抽查，探傷長(zhǎng)度不得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成質(zhì)量等級(jí)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫同一部位返修次數(shù)，對(duì)碳素鋼管一般不超過(guò)3次，對(duì)合金鋼管、不銹鋼管一般不超過(guò)兩次。對(duì)仍有不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。k、焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行硬度抽

23、查，其抽查比例：當(dāng)DN50mm時(shí)，為熱處理焊口總量的10以上；當(dāng)Dn50mm時(shí)，為熱處理焊口總量的5以上。其硬度值對(duì)碳素鋼管不應(yīng)大于母材最高硬度的120；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的125。l、本次檢修管道焊接DN50mm的管道采用氬電聯(lián)焊，Dn50mm的管道采用氬弧焊。不銹鋼及特殊材質(zhì)的管道內(nèi)壁沖氬保護(hù)。、317L管道焊接：a、對(duì)管道要用切割機(jī)切，切好后要用磨光機(jī)打磨出不小于30度角度，要清理好管道內(nèi)的雜物。焊接時(shí)要用氬弧打底，電焊蓋面。、管道安裝：a、中低壓管道：1）、脫脂的管子、管件和閥門，其內(nèi)外表面不得被油污污染。2）、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查，并不得緊貼墻壁、樓板或

24、管架。管道穿過(guò)墻、樓板或其他建筑物時(shí)應(yīng)加套管。套管內(nèi)的管段不允許有焊縫。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻的厚度。穿墻板的套管應(yīng)高出地面2050mm。必要時(shí)在套管與管道間隙內(nèi) 填入石棉或其他不燃燒的材料。3）、管道安裝前管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設(shè)備承受過(guò)大的附加應(yīng)力。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道一般應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，其古定韓口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min，其位移值應(yīng)小于；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于。需要預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。4）、運(yùn)送可燃?xì)怏w、宜燃或可燃液體的管線不得穿過(guò)儀表室、

25、化驗(yàn)室、變電所、配電室、通風(fēng)機(jī)室和惰性氣體壓縮機(jī)房?？扇?xì)怏w放空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。5)、安裝墊片時(shí)，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一組法蘭不應(yīng)加兩個(gè)墊。6)、螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻。螺栓露出螺母23扣。7）、對(duì)接的管子應(yīng)平直，在距對(duì)口200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。8）、法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5，密封面間應(yīng)略大于墊片厚度，螺栓應(yīng)能自由穿入。9）、對(duì)不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高

26、于2500C時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂咬合劑。10）、不銹鋼管道應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化合格。11）、閥門手輪安裝方向應(yīng)便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應(yīng)按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于焊接狀態(tài)。12）、采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。13）、埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。14）、管子間凈距允許偏差5mm，且不防礙保溫（冷）。立管垂直度偏差應(yīng)不大于2，且不大于15mm。15）、有熱（冷）位移的道，在開始熱（冷）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)各支、吊架逐個(gè)檢查，應(yīng)牢固可靠、移動(dòng)靈活、調(diào)整適度、防腐良好。16）、高溫或低溫管道的螺

27、栓在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需熱緊或冷緊，緊固要適度，熱（冷）緊溫度符合SHS01005規(guī)定。b、高溫管道的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除包括上述全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)滿足下列要：1）、管道支、吊架沉淀應(yīng)完整、墊實(shí)、不偏斜；2）、螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應(yīng)外露；3）、安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應(yīng)認(rèn)真清洗。密封件涂以密封劑。螺栓部分涂以防咬合劑；4）、合金鋼管材質(zhì)標(biāo)記清楚準(zhǔn)確。、試驗(yàn)與驗(yàn)收a、管道試驗(yàn)應(yīng)具備：1）、管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢，檢修記錄齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施確認(rèn)安全可靠。2）、試驗(yàn)用壓力表須校驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍。壓力表不少于兩塊。3）、將不參

28、與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等隔離。安全閥、爆破片應(yīng)拆除。b、局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質(zhì)量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行。c、液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。d、奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。e、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、真空管道為0.2Mpa（表壓）；2）、其他管道為最高工作壓力的1.5倍；3）、最高操作溫度高于2000C的碳素鋼管或高于3500C的合金鋼管道的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下試計(jì)算：Pt=KP00/t式中：Pt常溫時(shí)的試驗(yàn)壓力，MPa;K系數(shù)，中低壓取1.25，高壓取1.5；P0最高工作壓力，MPa；0材料在試驗(yàn)溫度下的許用

29、應(yīng)力，MPa；t材料在工作溫度下的許用應(yīng)力；MPa；f、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道各部水溫須保持在50C以上。水壓試驗(yàn)后及時(shí)降水排凈。g、氣壓試驗(yàn)：1）、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.15倍；真空管道為0.2MPa.2）、氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力50，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。h、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力為：1）、真空管道,0.1MPa（表壓）；2）、其它管道為最高工作

30、壓力。但最高工作壓力高于25MPa的管道以空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其壓力不宜超過(guò)25MPa。i、真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，增壓率不大于5為合格。P=(P2+P1)/P1×100式中：P24小時(shí)增壓率；P224小時(shí)后的實(shí)際壓力（表壓）MPa；P1試壓初始?jí)毫Γū韷海㎝Pa;j、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，然后降至最高工作壓力，以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。3、壓力容器檢修：、壓力容器的修理改造要求：a、壓力容器受壓元件的修理（包括焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、技術(shù)改造等），修理前必須上報(bào)壓力容器管理部門

31、備案。必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。b、壓力容器的修理焊工探傷工應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的資質(zhì)證，并只能承當(dāng)所規(guī)定的項(xiàng)目。c、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)遵守以下要求：1）、壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意；2）、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再作無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。3）、有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理；4）、受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法；5）、有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)符合原有要求

32、；6）、對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器，制定補(bǔ)焊的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。、壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求：a、壓力容器試施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。b、焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)該報(bào)告和圖樣的要求，制定焊接工藝。c、焊接工藝評(píng)定所用的焊接設(shè)備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容器檢修單位技術(shù)熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。、所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。、施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有消防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a、手工焊時(shí)風(fēng)速大

33、于10m/S；b、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;c、相對(duì)濕度大于90；d、雨、雪環(huán)境。、壓力容器的焊后熱處理要求：a、修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應(yīng)采取保溫措施b、低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；c、低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后，必須立即進(jìn)行后熱處理，以去處擴(kuò)散氫，后熱處理后緩冷。d、對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；e、低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主

34、要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用緩帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來(lái)的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為6006800C。f、熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼不大于母材硬度的120，且HB200；低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的125；且HB250。、壓力容器修理部位的無(wú)損探傷要求：a、鋼制壓力容器射線探傷應(yīng)按GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。全部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫級(jí)合格，局部射線探傷的壓力

35、容器對(duì)接焊縫級(jí)合格。b、鋼制壓力容器對(duì)接接頭超聲波探傷，應(yīng)按JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接接頭級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫級(jí)合格。c、符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接焊縫，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷：1）、GB150中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的；2）、第三類壓力容器；3）、設(shè)計(jì)壓力大于等于5MPa的；4）、第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器；5）、設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；6）、設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的；7）、不開設(shè)備檢查孔的；8）、公稱直徑大于等于250mm接管的對(duì)接接頭；d、壓

36、力容器表面探傷要求：1）、對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度b大于等于540MPa的材料及CrMo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷經(jīng)修磨或補(bǔ)焊的表面；卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面；對(duì)堆焊表面和復(fù)合層補(bǔ)焊處表面，以及有規(guī)定的角焊縫等其他焊縫表面，均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查；2）、磁粉探傷按JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷進(jìn)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應(yīng)符合級(jí)的線形和圓形缺陷顯示；3）、滲透探傷按GB150有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。e、容器表面裂紋、機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、或接近表面的缺陷等，其長(zhǎng)度小于壁厚3S，且不大于100mm的，深度不超過(guò)實(shí)際壁厚的7，且

37、最大不超過(guò)3mm，可以打磨處理。在打磨范圍內(nèi)，應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有溝槽、棱角、其斜度為1：4。f、角焊縫表面裂紋經(jīng)打磨消除或補(bǔ)焊后，應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查。g、堆焊或復(fù)合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于襯里厚度的50。h、在直徑200mm范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕總面積不超過(guò)40cm，或在直徑200mm范圍內(nèi)，且沿任何一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm，其腐蝕深度不超過(guò)壁厚（不含腐蝕余量）的1/5時(shí)，可不進(jìn)行處理。均勻腐蝕使壁厚減薄，而經(jīng)校核其強(qiáng)度合格時(shí)，亦可不處理。i、母材內(nèi)部的夾套與母材自由表面平行或夾角小于100的不予處理，夾角大于或等于100時(shí)，經(jīng)強(qiáng)度核算在允許范圍內(nèi)可監(jiān)護(hù)使用

38、。使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護(hù)使用或進(jìn)行修理。j、焊縫內(nèi)部缺陷處理：1）、焊縫內(nèi)部裂紋未經(jīng)安全評(píng)定的，均需消除、補(bǔ)焊，并作探傷檢查。2）、單個(gè)圓形缺陷和焊縫內(nèi)部非圓形缺陷按SHS01004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。壓力容器及其接管法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋連接，螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行連接。k、壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并作印痕檢查，印痕線應(yīng)連接，用于2500C以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。l、壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)螺紋根部無(wú)裂紋。用于2500C以

39、上的螺栓應(yīng)涂咬合劑。與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選由于受壓元件相同或相近材料，焊接合金元素應(yīng)與受壓元件材料相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過(guò)。、耐壓試驗(yàn)：a、液壓試驗(yàn)：1）、凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。2）、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水去除干凈。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm。3）、壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外

40、表面應(yīng)保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于1030min然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。4）、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于50C；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于150C。如果由于時(shí)效等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，韌性下降，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。5）、換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定。6）、壓力容器液壓試驗(yàn)

41、后，無(wú)滲漏、無(wú)可見的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的聲響即認(rèn)為合格。b、氣壓試驗(yàn)：1）、氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。2）、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于150C；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。3）、氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4）、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，保壓510min，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50；如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，

42、保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不得少于30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂也或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見的異常變形即為合格。4、E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007)吊裝方案：、編制依據(jù)a、甲乙酮裝置大型設(shè)備吊裝方案裝置初步檢修圖紙。b、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000c、起重作業(yè)安全規(guī)程d、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件e、我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)f、200噸汽車吊性能表g、需要大型設(shè)備吊裝的尺寸和數(shù)量（共6臺(tái)）a.甲乙酮裝置換熱器6臺(tái)（E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007）：（直徑），E-003

43、約重15噸，。位置：甲乙酮裝置東面b. 甲乙酮裝置換熱器6臺(tái)（E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007）：（直徑），E-002約重24噸，。位置：甲乙酮裝置東面c. 甲乙酮裝置換熱器6臺(tái)（E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007）：（直徑），E-001約重7噸，。位置：甲乙酮裝置東面d. 甲乙酮裝置換熱器6臺(tái)（E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007）：（直徑），E-022約重11噸，。位置：甲乙酮裝置東面e. 甲乙酮裝置換熱器6臺(tái)（E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007）

44、：（直徑），E-006約重9噸，。位置：甲乙酮裝置東面 d. 甲乙酮裝置換熱器6臺(tái)（E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007）：（直徑），E-007約重11噸，。位置：甲乙酮裝置東面、工程概況及吊裝程序a、吊裝程序：根據(jù)甲方提供的設(shè)備平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地，總個(gè)甲乙酮裝置的大型設(shè)備較多共6臺(tái)，而且全部安裝在40米高的框架里面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況我們決定采用如下方案吊裝：先拆除換熱器（E-001 E-002 E-003 E-022 E-006 E-007）上方的鋼格板和連接設(shè)備的所有管道，并且拆除保溫棉。把設(shè)備吊起一點(diǎn)后把彈簧支架的底座割開，（彈簧支架的底座會(huì)妨礙設(shè)

45、備的吊裝）吊裝方法b、甲乙酮裝置換熱器吊裝方法1）、把要拆除的換熱器上方的鋼格板先割開拿掉，把連接設(shè)備的所有管道拆開并把管道固定好，把保溫棉都拆掉（為了使換熱器更方便吊出），把設(shè)備吊起一點(diǎn)后把彈簧支架的底座割開，（彈簧支架的底座會(huì)妨礙設(shè)備的吊裝）2）、200噸的吊車支好車，臂桿伸到69米高，掛上鋼絲繩并把換熱器捆好。3）、把換熱器吊出框架，25噸吊車溜尾，放置平板車上后機(jī)索具松開并拉到甲方指定的位置放好。 4）、將新?lián)Q熱器拉到現(xiàn)場(chǎng)，用200噸吊車吊換熱器上方，25噸吊車溜尾，緩慢上升到框架內(nèi)安裝到位并將設(shè)備找平找正后機(jī)索具松開。5）、換熱器（E-001 E-002 E-003 E-022 E-

46、006 E-007）吊裝方法一樣。6）、核算吊裝能力：200噸汽車吊正后方作業(yè)；臂桿長(zhǎng)；69米，作業(yè)幅度；20米，額定吊裝能力；28.3噸，大于5噸，故安全；、勞動(dòng)力計(jì)劃工種職稱數(shù)量(人)項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師1吊裝總指揮 起重技師1普工10安全員持證安全員1起重工 持證起重工2焊工持證焊工3鉗工4電工持證電工1、主要機(jī)索具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車200噸汽車吊臺(tái)112個(gè)臺(tái)班2吊車25噸汽車吊臺(tái)112個(gè)臺(tái)班3枕木200×150×2根304麻繩14米1005對(duì)講機(jī)臺(tái)26焊機(jī)臺(tái)37氣割套28葫蘆5噸×6米個(gè)2、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估a、吊裝前，做好吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，做到設(shè)

47、備吊裝安排合理，有條不紊。b、設(shè)備吊裝前應(yīng)向參加作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝方案技術(shù)交底。c、設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行明確分工，參加作業(yè)人員應(yīng)清楚各自的職責(zé)和任務(wù)。d、吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒區(qū)域，專人看守，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，吊裝指揮人員應(yīng)佩戴標(biāo)記。e、吊車站位的地基應(yīng)平整牢固，并鋪設(shè)專用路基板，加大支腿受力面積，確保吊車支腿穩(wěn)定。f、吊裝作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)，防止誤操作。g、吊裝用的機(jī)索具及其它受力索具，使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用有破損的工具。h、設(shè)備吊裝前，應(yīng)及時(shí)了解當(dāng)天的天氣情況，不得在雨霧天進(jìn)行吊裝，五級(jí)以上大風(fēng)也不得吊裝。i、高空作業(yè)必須系掛好安全帶，而且應(yīng)高掛低用。、吊裝安全、技術(shù)措施用料表：序號(hào)名稱規(guī)

48、 格單位數(shù)量備注1槽鋼10m16支撐加固2角鋼50*5m25支撐加固3枕木2000*200條164雜木板=50mm條16雙動(dòng)滑閥捆綁保護(hù)5鋼板=16mm6雙動(dòng)滑閥捆綁保護(hù)6腳手架管t10防護(hù)等措施7鋼跳板塊508麻繩14m50防護(hù)等措施9警戒繩m100防護(hù)等措施、吊車性能表：8.、水試壓方案：換熱器類及現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接塔類設(shè)備，需要在現(xiàn)場(chǎng)試壓。、耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在

49、運(yùn)輸過(guò)程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性。、碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過(guò)25PPm。、壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位檢查，無(wú)變形、泄漏、不降壓力為合格。、水壓試驗(yàn)完后，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。、要求熱緊或冷緊的高溫或低溫工況設(shè)備，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊：a、設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求進(jìn)執(zhí)行；熱、冷緊溫度及次數(shù)表設(shè)備操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度350350操作

50、溫度-20-70操作溫度-70-70操作溫度b、熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；c、緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于60MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3MPa；冷緊一般應(yīng)卸壓；d、緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。5、夾套管安裝方案、施工程序a、技術(shù)交底b、繪制單線圖 c、內(nèi)管選料、清理，確定幾何尺寸、定位板（支撐塊）位置，部分施焊 d、外管選料、清理、確定幾何尺寸和配件，局部施焊 e、管道脫脂處理 f、外管套入，確定調(diào)整半管部位，實(shí)測(cè)幾何尺寸 g、內(nèi)管檢測(cè)試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)吹干封閉 h、外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，檢測(cè)

51、，吹干封閉 i、預(yù)制件編號(hào)、登記、固位、待裝 j、現(xiàn)場(chǎng)安裝 k、系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃交工驗(yàn)收、施工準(zhǔn)備a、技術(shù)交底開工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員全面了解工程要求、施工難點(diǎn)和技術(shù)要求。1）、為了保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊作業(yè)時(shí)，風(fēng)速>2m/s級(jí)時(shí)應(yīng)加防風(fēng)措施，焊工必須持證上崗。2）、施工前應(yīng)對(duì)各部尺寸、選用材料和配件認(rèn)真校核，合理安排組對(duì)程序，使焊縫減少到最低限度。3）、夾套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以便于各項(xiàng)檢查。內(nèi)管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，方可進(jìn)行外管的封閉焊接。b、機(jī)具檢查對(duì)施工中所用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，查看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其性

52、能是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或維修。c、材料供應(yīng)1）、所有管材、管件、閥門、焊材等必須符合相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)其按規(guī)范要求進(jìn)行檢查后方可使用。2）、夾套管所用的管子、管道附件及閥門，應(yīng)具有制造廠的合格證。不同材質(zhì)的管子，管件及閥門等要妥善保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。3）、各種沖壓管件的外觀不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷。4）、夾套管支、吊架所用的彈簧，其外觀構(gòu)造、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。支、吊架彈簧應(yīng)有制造廠的合格證。d、內(nèi)管和外管的制作1）、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，應(yīng)用等離子切割或機(jī)械方法進(jìn)行；并應(yīng)保證管子端面垂直度。管子端面垂直偏差值（mm）（見圖1）管子公稱

53、直徑256070100125150>150偏差值e 2）、1mm2mm。3）、外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)。外管的封焊由調(diào)整半管實(shí)測(cè)尺寸補(bǔ)償。4）、夾套管制作應(yīng)保證它的直線性和水平轉(zhuǎn)角，立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性。利用平臺(tái)和角規(guī)嚴(yán)格控制其幾何尺寸。5）、對(duì)于交叉焊縫，先進(jìn)行長(zhǎng)直縫的焊接，然后再進(jìn)行環(huán)焊縫的焊接。6）、夾套內(nèi)外管的焊縫不允許在同一截面上，必須相互錯(cuò)開。7）、下料之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一管段上進(jìn)行材質(zhì)規(guī)格等標(biāo)記移植，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。8）、夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊接和它相同材質(zhì)的定位塊，來(lái)保證內(nèi)外管的間隙。定位塊和內(nèi)外管的間隙要求如下：（見圖2）夾套管管徑DN允許間隙A70100200300為了補(bǔ)償管子的熱膨脹，定位塊和彎頭中心線的最小距離C不得小于600mm，并且在彎頭處內(nèi)外管沿膨脹方向的間隙應(yīng)滿足以下要求：夾套管管徑DN允許間隙B702mm10