鋼筋混凝土蓋板涵洞工程施工設(shè)計(jì)方案033

1、鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案一、概述K + （1- 3.0 ×2.5 ）鋼筋混凝土蓋板涵。跨徑為 3.0m，凈高 2.5m，總長(zhǎng) 73.61m，使用性質(zhì)為排水涵。該涵洞位于，地處較低，匯水面較大。其結(jié)構(gòu)型式為：基礎(chǔ)為整體式現(xiàn)澆 25 號(hào)鋼筋混凝土，臺(tái)墻為漿砌 10 號(hào) 40 號(hào)大面片石，臺(tái)帽為現(xiàn)澆 20 號(hào)混凝土，蓋板為 30 號(hào)鋼筋混凝土，進(jìn)出口的結(jié)構(gòu)型式為八字墻， 散水面采用 7.5 號(hào)漿砌片石鋪砌，八字墻基礎(chǔ)和墻身均為 15 號(hào)現(xiàn)澆混凝土。此涵洞主要工程量（詳見表1-1工程數(shù)量表）為：級(jí)鋼筋4265.1kg ，級(jí)鋼筋15434.9kg ，蓋板 30 號(hào)混凝土 141.5m3，基礎(chǔ)

2、 25 號(hào)混凝土 292.6m3，臺(tái) 帽 20 號(hào) 混 凝 土 96.4 m3， 臺(tái) 墻 10 號(hào) 40 號(hào) 大 面 片 石 291.5 m3， 7.5 號(hào)漿砌片石 24 m3，開挖基礎(chǔ)土方 650m3。二、工程進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期：年月日；計(jì)劃完工日期：年月日。共計(jì)天。工程進(jìn)度計(jì)劃詳見圖2-1 涵洞進(jìn)度計(jì)劃甘特圖。三、施工方案根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)和實(shí)際地形地貌，施工前做好改路和施工測(cè)量工作，以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進(jìn)行施工。 采用挖掘機(jī)開挖涵洞基礎(chǔ)，預(yù)留 20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動(dòng)；當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)和蓋板的鋼筋制作采用集中加

3、工，現(xiàn)場(chǎng)安裝；涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，隨時(shí)抽樣；涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)帽和蓋板混凝.土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。四、施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程見圖4-1 。五、原材料K48+600鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案一、概述K48+600（1- 3.0 ×2.5 ）鋼筋混凝土蓋板涵。 跨徑為 3.0m，凈高 2.5m，總長(zhǎng) 73.61m，使用性質(zhì)為排水涵。該涵洞位于西峽縣丁河鎮(zhèn)大溝村三組，地處較低，匯水面較大。其結(jié)構(gòu)型式為：基礎(chǔ)為整體式現(xiàn)澆25 號(hào)鋼筋混凝土，臺(tái)墻為漿砌10 號(hào) 40 號(hào)大面片石，臺(tái)帽為現(xiàn)澆20號(hào)混凝土，蓋板為30 號(hào)鋼筋混凝土

4、，進(jìn)出口的結(jié)構(gòu)型式為八字墻，散水面采用 7.5 號(hào)漿砌片石鋪砌，八字墻基礎(chǔ)和墻身均為15 號(hào)現(xiàn)澆混凝土。此涵洞主要工程量（詳見表1-1工程數(shù)量表）為：級(jí)鋼筋 4265.1kg ，級(jí)鋼筋 15434.9kg ，蓋板 30 號(hào)混凝土 141.5m3，基礎(chǔ) 25 號(hào)混凝土 292.6m3，臺(tái)帽 20 號(hào)混凝土 96.4m3，臺(tái)墻 10 號(hào)40 號(hào)大面片石 291.5m3，7.5 號(hào)漿砌片石 24m3，開挖基礎(chǔ)土方650m3。二、工程進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2005 年 4 月 5 日；計(jì)劃完工日期：2005 年 6 月 5 日。 共計(jì) 61 天。工程進(jìn)度計(jì)劃詳見圖 2-1 涵洞進(jìn)度計(jì)劃甘特圖。三、施工

5、方案根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)和實(shí)際地形地貌，施工前做好改路和施工測(cè)量工作，.以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進(jìn)行施工。 采用挖掘機(jī)開挖涵洞基礎(chǔ)，預(yù)留 20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動(dòng)；當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)和蓋板的鋼筋制作采用集中加工， 現(xiàn)場(chǎng)安裝；涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，隨時(shí)抽樣；涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)帽和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。四、施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程見圖4-1 。五、原材料1、石料（1）、石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料強(qiáng)度不

6、小于 40 號(hào)，滿足設(shè)計(jì)要求。（ 2）、石料不得含有防礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。（ 3） 片石的厚度不應(yīng)小于 150 （卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面， 且應(yīng)稍加粗鑿。 在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。（ 4）塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度 200300 ，石料寬度及長(zhǎng)度應(yīng)分別為石料厚度的 11.5 倍和 1.5 3 倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。 所有垂直于外露面的鑲面石的表面， 其凹陷深度不得大于 20 。角隅石或墩尖端的鑲面石， 根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。.2、砂漿砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師要求。砂

7、漿強(qiáng)度等級(jí)系指70.7 × 70.7 × 70.7 標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度20± 3、相對(duì)濕度不小于 90%中養(yǎng)生 28 天，經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得的極限抗壓強(qiáng)度值，以 Mpa表示。砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜大于5 ；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜大于2.5。3、其它主材采用質(zhì)量檢驗(yàn)合格的砂子、石子、水泥和鋼材。六、主要工序施工方法（一）、施工放樣施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量涵洞的位置、方向、長(zhǎng)度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程， 若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌

8、有出入時(shí)， 及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián)系， 必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。（二）、基礎(chǔ)開挖開挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開挖放坡 1：0.5 ，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留 20cm 厚人工清基石質(zhì)基坑采用小型松動(dòng)爆破， 挖掘機(jī)配合人工開挖。 棄土石、材料及機(jī)具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣 1.0 2.0m 外的地方，且不小.于基坑深度，以減少壓力振動(dòng)，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)有關(guān)規(guī)定。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)， 對(duì)基底進(jìn)行地基檢測(cè)， 如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)要求后進(jìn)行下道工序。（

9、二）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工制作集中在工作間完成， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)。加工合格的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?；A(chǔ)鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)?；炷粱A(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)的要求施工，需要立模時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照設(shè)計(jì)圖紙寸尺安裝模板， 采用方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔 46m設(shè)置沉降縫 1 道。混凝土由拌合站集中拌合， 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 利用滑槽將混凝土滑入模，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑

10、基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度， 基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行處理。（三）、臺(tái)身砌筑和臺(tái)帽施工1、臺(tái)身砌筑用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標(biāo)號(hào)砂漿， 然后進(jìn)行.塊石砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80 。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，時(shí)砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30，豎縫寬度不應(yīng)大于40 。砌體勾縫按照設(shè)計(jì)或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾縫用 10 號(hào)水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。濕砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫約20mm深，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應(yīng)在

11、砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 714 天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。2、臺(tái)帽施工7.5 號(hào)漿砌片石臺(tái)身砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行臺(tái)帽施工。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺(tái)帽施工分左、右半幅兩部分進(jìn)行。立模前進(jìn)行測(cè)量放樣，按照測(cè)量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺(tái)身模板采用“拉外撐”的方法固定。拉桿為10 圓鋼，按 1.5m×1.5m 的間距梅花型布設(shè)。沉降縫與基礎(chǔ)、臺(tái)身沉降縫一一對(duì)應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿全縫?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?， 混凝土輸送車運(yùn)送， 采用汽車吊將混凝土吊入模。當(dāng)高度大于 2m時(shí)，利

12、用串桶將混凝土送入模。臺(tái)墻采用分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土 5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒， 抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土部產(chǎn)生空洞。同時(shí)，.由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化，隨時(shí)檢查支撐等， 以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。當(dāng)臺(tái)帽混凝土強(qiáng)調(diào)達(dá)到5Mpa以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時(shí)用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。（四）、鋼筋混凝土蓋板1、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖

13、紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋， 綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，均勻， 確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于 50cm。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。 蓋板鋼筋設(shè)置 5cm×5cm×5cm 的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距 1m×1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。2、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架

14、采用 1.2 ×0.9 ×1.2m( 長(zhǎng)×寬×高 ) 的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。按裝支架前， 對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高， 必要時(shí)按照規(guī)要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完.畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤， 其誤差控制在規(guī)允許圍之。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送。汽車吊吊入模，插入式振搗棒

15、搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。 振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒， 抽出速度不能過快， 否則會(huì)導(dǎo)致混凝土部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4、拆模蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)（五）、沉降縫沉降縫按照設(shè)計(jì)圖紙4至6m 預(yù)留一道，縫用瀝青浸制麻筋填塞。（六

16、）、八字墻施工.八字墻基礎(chǔ)為15 號(hào)混凝土，施工時(shí)與臺(tái)墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。墻身為現(xiàn)澆 15 號(hào)混凝土，施工方法和臺(tái)墻的施工方法一樣。（七）、附屬工程附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、 高程放樣后組織施工， 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)的要求，確保工程質(zhì)量。（八）、臺(tái)背回填1、臺(tái)背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，方可進(jìn)行回填。2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。3、回填應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為 15 20cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺(tái)背回填要求密度

17、達(dá)到 95以上。（九）、雨季施工涵洞周圍結(jié)合實(shí)際地形地貌， 完善雨季防排水設(shè)施。 現(xiàn)場(chǎng)布置，材料、機(jī)具的堆放位置要合理，科學(xué)。對(duì)廢舊的水渠要及時(shí)修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截”的原則確?！叭郎稀睍惩āＦ?、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系見圖 7-1-1 ，質(zhì)量保證措施如下：1、開展全面質(zhì)量管理.抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、 質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理， 用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。2、健全質(zhì)量檢查、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項(xiàng)目經(jīng)

18、理部設(shè)置安全質(zhì)量部， 有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論 ( 按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行 ) 。各項(xiàng)工程的主要工序， 嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。4 、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度， 上一道工序沒有通過， 下一道工序不得進(jìn)行。5、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。6 、嚴(yán)把材料關(guān)外購

19、材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 材料必須選擇質(zhì)量好， 信譽(yù)高的廠家訂購。.（二）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)和圖紙要求施工。3、外觀鑒定（ 1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。（ 2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。（ 3）、帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。4、鋼筋混凝土蓋板涵檢查項(xiàng)目，見表7-2-1 。八、安全保證措施安全保證體系見圖8-1-1 ，安全保證措施如下：1、安全管理制度、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以 1050 元不等的罰款。、施