鋼筋結(jié)構(gòu)焊接施工組織設(shè)計(jì)

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)目 錄1、編制說明 . 22、編制依據(jù) . 23、工程概況 . 34、施工準(zhǔn)備. 35、施工方法 . 46、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 .錯(cuò)誤！未定義書簽。9、資源需求計(jì)劃 .1410 、施工進(jìn)度計(jì)劃 12word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1、編制說明為了盡快對(duì)遼陽石化分公司芳烴廠 80 萬噸/年 PTA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝，確保整體施工順利進(jìn)行，特編制此方案。本方案適用于新 PTA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)的焊接部分。2、編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50205-2001 ；2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81 2002）；2.4 施工圖紙；2.5 鍋爐壓力容器

2、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109 號(hào)；2.6 焊接工藝評(píng)定： 91-32.7 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間情況；word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)2.8 施工技術(shù)方案管理規(guī)定 20032.9 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35052.10 壓力容器無損檢測(cè) JB4730-942.11 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-20002.12 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB4709-20002.13 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-893、工程概況3.1 工程情況簡(jiǎn)介遼陽石化分公司芳烴廠 80 萬噸/年 PTA裝置精制工段鋼結(jié)構(gòu)安裝包括 C 區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 (約為280

3、t)；E 區(qū)加氫反應(yīng)器、 PTA結(jié)晶器平臺(tái)框架安裝 (約為260t) 、TA 料倉平臺(tái)框架制作安裝（約為16t）；F區(qū)干燥機(jī)平臺(tái)框架安裝（約為15t ）、離心機(jī)房吊車梁安裝（約為20t）、屋架及其它框架安裝（約為 100t ）、F1-1414 、F1-1418 、F1-1428設(shè)備支架及平臺(tái)框架安裝（約為38t）；G 區(qū) PTA產(chǎn)品班料倉平臺(tái)框架制作安裝（約為31 t ）；N 區(qū)梯子平臺(tái)護(hù)欄制作安裝；中間罐（M）區(qū)管架制作安裝（約為13t）；C、E、F、G、M 區(qū)梯子護(hù)欄安裝。在我方所預(yù)制安裝的鋼結(jié)構(gòu)需焊接的厚度為420mm 。3.2 現(xiàn)場(chǎng)情況新 PTA 裝置現(xiàn)場(chǎng)布置在原裝置的西側(cè)和北側(cè)，此現(xiàn)

4、場(chǎng)作業(yè)空間狹小，通行道路狹窄且道路不平整，交叉作業(yè)情況比較多，而且在現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)必須使用吊車。同時(shí)由于原裝置還繼續(xù)處于出產(chǎn)之中以致對(duì)無損檢測(cè)工作產(chǎn)生一定的影響。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4、施工準(zhǔn)備4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.1.1 、為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備應(yīng)分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。施焊前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠；4.1.2 、施工所需勞動(dòng)力和工裝備等應(yīng)在施工進(jìn)行前準(zhǔn)備齊全，并具備使用條件，可保證連續(xù)施工；4.1.3 、 施工所需水源、電源、氣源應(yīng)在施工前接通；4.1.4 、 平

5、整施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，為施工提供便利條件，消防道路暢通；4.1.5 、備有必要的消防器材。4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1 、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所使用 Q235B 型鋼的規(guī)格及鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4708-2000焊接工藝評(píng)定原則確定焊接材料：采用焊條 J422；4.2.2 、現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼材及焊接材料，應(yīng)進(jìn)行核查完畢，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符；4.2.3 、焊工和無損檢測(cè)人員應(yīng)向監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站報(bào)驗(yàn)完畢；4.2.4 、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4.2.5 、在正式施工前應(yīng)對(duì)焊工和無損檢測(cè)人員的資質(zhì)進(jìn)行審核并且根據(jù)焊工的合格項(xiàng)目進(jìn)行分類；4.2.6 、在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底方可進(jìn)行施

6、焊。5、施工方法5.1 施工程序鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 按照施工圖進(jìn)行坡口加工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì) 焊word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)不合格接 外觀檢查無損檢測(cè)（ UT）5.2 施工方法5.2.1 、精致工段所有鋼結(jié)構(gòu)均采用電焊打底電焊蓋面5.2.2 、Q235 宜用氧 -乙炔焰等熱加工方法切割加工， 但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，5.2.3 、焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理坡口邊緣表面， 在坡口 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、及其它對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)；5.2.4 、切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為13mm時(shí)，可用機(jī)械加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時(shí)應(yīng)用

7、?3.2 以下的低氫型焊條補(bǔ)焊并修磨平整；5.3 焊接工藝一般要求：5.3.1 、焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通??；5.3.2 、在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開（不小于 10mm ）。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；5.3.3 、對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板 ,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度大于 20mm 。焊

8、接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板 ,并修磨平整 ,不得用錘擊落。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)5.3.4 、焊接H型鋼翼緣與腹板采用坡口全熔透焊縫或熔透的 V形坡口但鋼梁剛性節(jié)點(diǎn)處在梁翼緣上下各 500的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)和柱接頭上下各 100內(nèi)應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。5.3.5 、施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法達(dá)到同樣目的。5.3.6 、焊接梁對(duì)接焊接時(shí)，翼緣與腹板對(duì)接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上。5.3.7 、要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和 T型接頭角焊縫的背面，可采用清除焊根的方法施焊。5.3.8 、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、

9、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。5.3.9 、定位點(diǎn)焊用的焊接材料必須與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過焊縫厚度的 2/3 ，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于 40mm ，間距宜為500600mm ，并應(yīng)填滿弧坑。5.3.10 、焊接連接允許偏差為： 4mmt 8mm s±1mm,a、邊緣高差 s：8mmt 20mm s±2mm5.3.11 焊接參數(shù)的選擇word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)焊條 直 徑1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 （mm ）電流（ A） 2540 4060 5080 100130 160210注：立、仰、橫應(yīng)比平焊小 10% 左右5.3.12 坡口底層焊道宜采用 ?

10、 大于 3.2mm 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止產(chǎn)生裂紋。6質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施：6.1 焊接材料管理：焊接材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書；合格證批號(hào)與實(shí)物必須對(duì)應(yīng),質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、 機(jī)械性能。 各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；6.2 碳鋼焊條的選擇及驗(yàn)收要符合 GB/T5117-1995D 的有關(guān)規(guī)定；6.3 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記；6.4 焊材保管與烘干要符合公司焊材保管與烘干制度的規(guī)定。焊材按規(guī)定在焊條烘干箱內(nèi)嚴(yán)格烘干后才能發(fā)給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi)，并立即填寫焊材烘干記錄 。烘干箱和保溫箱的熱電

11、偶必須定期校驗(yàn)合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管；6.5 焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)人員簽發(fā)的焊材烘干記錄 ，烘干員發(fā)放時(shí)，校對(duì)焊材標(biāo)識(shí)后，要立即填寫焊材發(fā)放記錄 。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度的規(guī)定。一個(gè)焊條筒內(nèi)不能裝有性質(zhì)不同的兩種焊材。一次發(fā)放的焊材要在 4小時(shí)以內(nèi)用完。焊工用剩的焊條要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一在焊條烘干室回收；6.6 對(duì)焊接環(huán)境的要求：word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)下列環(huán)境無防護(hù)措施時(shí)禁止施焊：a下雨、下雪；b焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%；c風(fēng)速：對(duì)于手工電弧焊大于 8m/s ；對(duì)于氣體保護(hù)焊大于 2m/s ；在施工中如遇惡

12、劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等） ，應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。6.7 施工中對(duì)焊接質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制：6.7.1 項(xiàng)目檢查員如發(fā)現(xiàn)焊工實(shí)際操作能力達(dá)不到要求，有權(quán)取消該焊工施焊資格；6.7.2 對(duì)工藝管線焊接接頭的無損檢測(cè)，每名焊工都應(yīng)抽查到，檢測(cè)要及時(shí)，檢測(cè)結(jié)果必須迅速反饋給項(xiàng)目檢查員。防止因無損檢測(cè)滯后、檢測(cè)結(jié)果反饋不及時(shí)而造成個(gè)別焊工所焊大批焊縫不合格，無法補(bǔ)救；6.8 焊接前檢查：6.8.1 組對(duì)前要對(duì)各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。6.8.2 夾層、裂紋、加工損傷、 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在時(shí)不能進(jìn)行焊接。6.8.3 組對(duì)后要檢查錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙

13、等。6.8.4 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量及清理的寬度是否符合有關(guān)規(guī)范。6.9 焊接中間檢查：6.9.1 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。6.9.2 每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)可進(jìn)行下一層的焊接。6.10 焊接后檢查：6.10.1 焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。6.10.2 焊縫外觀檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)次 二級(jí)1 氣孔 不允許深度不超過0.5mm 累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10% 2 咬邊不允許焊縫

14、允許偏差（ mm ）：焊縫寬度小于 20mm時(shí)，余高允許偏差 1.5 3余 高±1.0，焊縫寬度大于或等于 20mm時(shí)，余高允許偏差 2.0±1.5焊縫4焊縫錯(cuò)邊小于 0.1tmm （t 表示母材的厚度）且不大于 2.0mm錯(cuò)邊6.11 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。?.12 無損檢測(cè)：6.12.1 、無損檢測(cè)人員按照鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。6.12.2 、此現(xiàn)場(chǎng)安裝的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施工條件的焊縫計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm ，并應(yīng)不少于

15、 1 條焊縫。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)6.12.3 此現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫采用超聲檢測(cè)，檢測(cè)比例為20%，評(píng)定等級(jí)為級(jí)6.12.4 每條焊縫超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志， 并在焊縫邊緣母材上打檢測(cè)編號(hào)鋼?。粚?duì)不合格的檢驗(yàn)區(qū)要在附近再選2 個(gè)檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行探傷；如這2 個(gè)中又發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷。6.13 焊縫返修：6.13.1 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2 次；6.13.2 返修前需要將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采取表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)；6.13.3 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工處理；6.13.5 焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下首次返修由

16、焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任；6.14 鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固：6.14.1 在鋼結(jié)構(gòu)需要加固時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位和生產(chǎn)廠家共同研究確定；6.14.2 輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固。6.14.3 角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加焊縫長(zhǎng)度 （包括增加端焊縫） 的方法；補(bǔ)強(qiáng)時(shí)焊縫宜對(duì)稱布置。6.14.4 當(dāng)加大焊縫厚度時(shí)，每次敷焊厚度不宜大于 2.0mm ；當(dāng)需要多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)低于 100。同時(shí)環(huán)境溫度不得低于 10。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)6.15 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序 控制控制點(diǎn) 控制負(fù)責(zé)人 控制內(nèi)容 控制依

17、據(jù) 工作見證號(hào)環(huán)節(jié)GB/T5117 焊接 確定焊接焊接責(zé)任工程 提出焊材型號(hào)、一 -1995 材料計(jì)劃表1材料 材料師規(guī)格、數(shù)量焊接確定焊機(jī)焊接責(zé)任工程 機(jī)械設(shè)備、機(jī)具二設(shè)備 提出焊機(jī)型號(hào)、數(shù)量1型號(hào)師申請(qǐng)計(jì)劃?rùn)C(jī)具JGJ81-200提出焊接方法、焊接工焊接施工方案焊焊接施工焊接責(zé)任工程 21藝參數(shù)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、選接過程卡焊接 方案編制 師GB50205-擇焊評(píng)及人力計(jì)劃等焊評(píng)報(bào)驗(yàn)三 工藝2001方案 Q/JH121.焊接施工焊接責(zé)任工程審批提出的焊接工藝2 20402.03焊接施工方案方案審批師方案2005word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序 控制控制點(diǎn) 控制負(fù)責(zé)人 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 工作見證

18、號(hào)環(huán)節(jié)焊接技術(shù)交底及焊接過程卡對(duì)焊工的焊接責(zé)任工程 向焊接班組交代焊接 SH3501-焊工報(bào)驗(yàn)1審核和無師過程卡、復(fù)查組裝質(zhì)量 2001無損檢測(cè)人員報(bào)損檢測(cè)人 驗(yàn)員審核焊材管理焊接管理員、核對(duì)焊條合格證、按制焊條烘干記錄員培訓(xùn)、焊焊條烘干員、公司質(zhì)量環(huán)境焊接 2度領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、焊條發(fā)放記錄焊職業(yè)健康安全材烘干發(fā)焊接責(zé)任工程管理規(guī)定 回收焊條 工報(bào)驗(yàn)四 施工放、領(lǐng)用 師管理3焊接氣象條件焊接管理員焊條烘干員測(cè)量溫度、濕度公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接氣象記錄4焊接施工記錄焊接管理員如實(shí)記錄施焊過程公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接施工記錄交工技術(shù)文件5焊縫無損無損檢測(cè)工程檢測(cè)師公司質(zhì)

19、量環(huán)無損檢測(cè)、評(píng)定各項(xiàng)試境職業(yè)健康安全管理規(guī) 定驗(yàn)結(jié)果RT 探傷片子、 交工技術(shù)文件6焊縫返修工藝焊接責(zé)任工程師制定返修工藝措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊縫返修工藝卡、word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序 控制控制點(diǎn) 控制負(fù)責(zé)人 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 工作見證號(hào)環(huán)節(jié)7焊縫兩次以上返修審批焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師審批提出的返修工藝措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊縫返修工藝卡、焊接責(zé)任工程8 最終檢查師、質(zhì)保工程師參與檢查焊接最終質(zhì)量公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定交工技術(shù)文件焊接技術(shù)焊接技術(shù)焊接責(zé)任工程匯總交工技術(shù)文五 1整理各種焊接資料資料資料整理師件管理6.3 、安全技術(shù)措施（

20、1）電焊機(jī)殼必須可靠接地 ,電機(jī)使用防觸電開關(guān)；（2）電焊導(dǎo)線絕緣必須良好 ,電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施；（3）切割、熱處理時(shí)必須經(jīng)常注意工作地點(diǎn)周圍非安全因素， 防止觸電、 灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。動(dòng)火地點(diǎn) 5 米范圍內(nèi)，應(yīng)消除易燃、易爆物品。無法清除時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離、防護(hù)措施；（4）防止日光暴曬，與明火的距離不應(yīng)小于 10 米；（5）切割結(jié)束時(shí)必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作范圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開；word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（6）氣焊工作現(xiàn)場(chǎng)必須有防火設(shè)備，如滅火器、消防栓及足夠的水源；（7）以上未提及事項(xiàng)應(yīng)依照化工部安全技術(shù)規(guī)范。（8）動(dòng)火作業(yè)區(qū)域必須配備滅火器材，動(dòng)火區(qū)域附近必須保障消防通道暢通。（9）氣焊用的氧氣和乙炔等可燃?xì)怏w應(yīng)放在易通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源的位置，并且必須分別放在不同的地方。7、資源需求計(jì)劃7.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào) 名稱規(guī)格型號(hào)單位 數(shù)量備注1 洗片機(jī) GALEV- 臺(tái) 12 超聲波探傷儀 PXUT-21 臺(tái) 13 交流電焊機(jī) BX-500-5 臺(tái) 204 直流電焊機(jī) AX5-500 臺(tái) 105焊條烘干箱 ZYHC150 臺(tái) 57.2 施工措施用料計(jì)劃序號(hào) 材料名稱規(guī)格型號(hào)單位 數(shù)量備注2