合肥香格里拉大酒店工程高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案教學(xué)文稿

1、合肥香格里拉大酒店工程高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項施工方案編制人：湯孝懷審核人：批準人：上海機施安裝股份有限公司山東臨沂分公司2012年11月14日1 .編制依據(jù)12 .工程概況11 .建筑概況12 .鋼結(jié)構(gòu)概況及鋼構(gòu)件特征、內(nèi)容和使用范圍23 .鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)2(1) 地腳螺栓安裝工藝2(2)安裝順序3(3)吊裝技術(shù)3(4)鋼結(jié)構(gòu)連接4(5)鋼構(gòu)件特征7(6)節(jié)點連接形式83 .施工部署91 .地下部分施工階段92 .地上部分階段113 .主塔A樓施工流程124 .平面安裝順序134 .起重機械的選型及依據(jù)131 .起重機械選型依據(jù)132 .內(nèi)爬塔吊平面布置圖143 .塔吊性能表145 .鋼構(gòu)件的

2、卸車、堆放171. 鋼構(gòu)件的卸車吊運方法172. 鋼構(gòu)件的堆放196 鋼柱吊裝191 .鋼柱分段圖192 .鋼柱吊裝施工工藝20七鋼梁吊裝211. 鋼梁的起吊要求212. 鋼梁臨時對位、固定223. 鋼梁安裝的注意事項238 鋼桁架吊裝施工231. 桁架分段242. 桁架的安裝253. 壓型鋼板為安全措施提前輔置新工藝254. 安全技術(shù)措施269 吊裝安全技術(shù)措施261. 施工現(xiàn)場安全防護總體部署262. 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施273. 鋼結(jié)構(gòu)吊運安全措施274. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施29、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項施工方案1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、 工程測量規(guī)范3、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)

3、程GB502052001GB50026-93JGJ81-20024、香格里拉大酒店鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計5. 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)貴發(fā)JGJ99-98、工程概況1、建筑概況本項目位于合肥市廬陽區(qū)，界首路東側(cè)，濉溪路北側(cè)，工程項目總占地面積21,350平方米，主要由酒店A酒店B及商務(wù)建筑組成。西側(cè)主體酒店A組團主要單位：（1）層數(shù)35層。標準層高3.4m，高度約35.395m（計算至主屋面結(jié)構(gòu)標高；南北側(cè)酒店組團主要是商務(wù)建筑，高度平均為24米，層數(shù)為2-4，并設(shè)有二層地下室，其中，商務(wù)建筑中郵大宴會廳以及宴會廳功能，其跨度約為31米和19米。本工程設(shè)計標高±0.000相當(dāng)于吳淞高層+1

4、8.700m。本項目的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計主要在塔樓A主體結(jié)構(gòu)的型鋼混凝土柱以及裙樓大宴會廳頂蓋、宴會廳頂蓋、局部裙樓屋面和零散鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用焊接箱型截面、熱軋H型鋼、焊接H型鋼以及熱成型方管，部分采用熱軋角鋼、槽鋼以及圓鋼管。2、鋼結(jié)構(gòu)概括及鋼構(gòu)件特征、內(nèi)容和適用范圍本工程為鋼筋混凝土核心內(nèi)筒+內(nèi)鋼外硅十字柱和內(nèi)磴外鋼箱型柱外筒結(jié)構(gòu)。主樓外筒從地下負2層到頂面層為鋼碎結(jié)構(gòu)柱和樓層鋼梁，局部層外圍設(shè)有加強桁架。塔A、塔B設(shè)置桁架。h l r * 4 + * * 中 * * + f* 4 ; htaN-»=KU» ,V ft . 4 fl 4 A lb n V MHr

5、i » -n V n I1 ,二上(XX 口二二一二目二二二ULIXVr*-戶.r 二需二二,二£二二二二二:歲二/ L，一 1IAFEr-Lr LrTr 二二二二二 I Lrk Lv:y-ttw;3 VLkrT1 s E 二二記二二三二三二二三二二二IT二二 wTmTTrnTnTiTrmnTrnTnTrriT合肥香格里拉大酒店鋼結(jié)構(gòu)立面圖（一）鋼構(gòu)件長、重，且構(gòu)件均在工廠預(yù)制。根據(jù)現(xiàn)場進度需要進行運輸?shù)跹b和立體交叉作業(yè)，施工難度大，必須嚴密組織施工安裝。（二）需嚴格控制焊接質(zhì)量，采用先進的焊接工藝。（三）工人經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，必須獲上崗證書才能上崗。（四）該工法包括:地腳螺栓

6、預(yù)埋工藝；高層鋼結(jié)，構(gòu)安裝工藝；超厚鋼板焊接工藝；高強螺栓連接工藝；壓型鋼板及栓釘焊接工藝；焊縫超聲波探傷；高層鋼結(jié)構(gòu)測量校正工藝；焊接對高強螺栓預(yù)拉力影響和影響高強螺栓扭距系數(shù)若干因素的試驗研究；工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)采取全面質(zhì)量管理。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)（一）地腳螺栓安裝工藝澆承臺砼墊層后，把柱的軸線全部放線在墊層上，全部閉合，保證以后的安裝精度。其工藝見圖1。應(yīng)用此工藝，澆好承臺砼后，地腳螺栓組的中心與柱軸線最大誤差為57mm使鋼柱底板安裝很方便，全部孔眼未經(jīng)修理就順利就位。（二）安裝順序按總包方的施工組織設(shè)計中區(qū)域劃分計劃：塔樓A、裙樓、塔樓B,再依照主樓平面形狀分區(qū)段繪制吊裝圖，吊裝分區(qū)先

7、后次序為：從中央向四周擴展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個空間構(gòu)架，以提高抗風(fēng)穩(wěn)定性和安全性，有利于吊裝精度的控制，減小積累誤差。同法實用于裙樓。圖1饒姓前地腳螺栓組的固定情況（三）吊裝技術(shù) .吊裝工序與其工序分層交叉同時進行。 .鋼柱分段根據(jù)結(jié)構(gòu)體系、結(jié)構(gòu)平面形狀、塔吊的性能、塔吊至各鋼柱的距離、道路及施工堆放場地等等情況，盡量采用加長柱的原則。每節(jié)鋼柱絕大部分都相當(dāng)于兩個樓層的高度，通常在6.67.8m之間，大大減少現(xiàn)場連接數(shù)量及焊接量，從而提高安裝速度和精度，降低工程成本，提高安全可靠性。 .吊裝過程(1) 把每層每個節(jié)點的高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量及鋼梁的編號、重量

8、、規(guī)格等等統(tǒng)編成一覽表。(2) 根據(jù)吊裝進度，鋼構(gòu)件運輸進場，卸車堆放、編號。(3) 上班前對吊裝班組交待吊裝順序，特殊構(gòu)件注意事項，與其它工種的搭接配合，高空與地面統(tǒng)一指揮，柱、梁起吊前把所有節(jié)點用細鋼絲刷垂直于受力方向進行除銹，連接板也同樣處理，保證接觸面的清潔。為了減少高空作業(yè)不安全因素，對外排柱與挑梁在地面進行拼裝，然后再起吊。吊裝操作順序:鋼柱吊裝一測量校正一鋼梁吊裝一測量一螺栓緊固一焊接。按層次逐層往上吊裝。其它工序可在剛安裝完畢的樓層內(nèi)進行施工。并且也為焊接、防火工程、設(shè)備安裝等工序提供了防雨能力。 .鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求較高，施工中主要控制“安裝垂直傾斜誤差”和

9、“安裝水平標高誤差”。對每根鋼柱都要進行鋼柱吊裝后的測量校正一鋼梁連接完后的鋼柱進行焊前測量校正一鋼柱、鋼梁高強螺栓扭緊、焊接后的測量一這樣形成把軸線向上翻引逐層傳遞軸線的循環(huán)過程，并將重要鋼柱作標準柱，每六層從鋼柱底部向上與焊后鋼柱測定的中心線進行校核，再用激光鉛直儀互為校核進行修正。同時，在測量上考慮了焊接后柱子向內(nèi)傾斜的傾向而留有余量。這一措施很有效。（四）鋼結(jié)構(gòu)連接柱與柱、柱與梁、梁與梁、梁與剪力墻的連接采用高強螺栓、焊接和螺栓與焊接混合三種方法。 .高強螺栓連接。除柱與部分框架梁采用焊接外，其余梁、柱節(jié)點均采用摩擦型高強螺栓連接。擰緊方法為控制扭矩法，穿入螺栓后并經(jīng)垂直度測量即進行初

10、擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的300Nm緊固順序與吊裝順序原則相同，先中心后外圈，在節(jié)點上的緊固順序見圖2，用兩把扳手同時進行圖2跖強蝶性的紫同版,扭矩型高強螺栓終擰采用扭矩型電動扳手，對電動扳手輸出的扭矩進行標定檢查，合格后才準施擰。扭剪型高強螺栓終擰采用扭剪型電動扳手，需不定期對電動扳手終擰扭矩值進行檢查。終擰扭矩值根據(jù)GBJ20583鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范第4、5、10條規(guī)定計算，式中扭矩系數(shù)K值應(yīng)由制造廠方給定。 .焊接工藝超厚鋼板(最厚達90mm)C02氣體保護半自動焊接工藝保證了鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。焊接時采用對稱焊接和增加反變形以及預(yù)留變形，盡可能減小變形和焊接殘余應(yīng)力，原則是采用了

11、結(jié)構(gòu)對稱，節(jié)點對稱、全方位對稱焊接。為防止裂紋的產(chǎn)生，針對鋼板厚度、氣候、風(fēng)力等不同情況采取焊接預(yù)熱、后熱和保持施焊中的層間溫度等措施。 .焊接實例(1) 箱形柱、工字柱、十字柱焊接見圖3，采用全熔透連接。(2) 箱形梁焊接見圖4，先焊接下翼緣和側(cè)立縫，然后進行UT檢查，上翼緣兩處同時對稱焊，最后焊完側(cè)面頂部和上翼緣，進行第二次UT檢查。根部均先用手工電弧焊打底45層，然后再用C02焊，預(yù)熱溫度兩條縫必須同時保證規(guī)定的溫度。(3) 柱與梁的焊接見圖5。此處是螺栓與焊接混合連接。.焊縫超聲波探傷根據(jù)設(shè)計要求:所有坡口和熔透焊縫均應(yīng)全部用超聲波檢查，同時對母材坡口兩側(cè)150300mm范圍進行層檢查

12、。按照美國焊接協(xié)會AwsD1.1(84)中超聲波探傷標準，我們采用A型脈沖反射式超聲波探傷，以單斜頭接觸法為主進行探傷，其探傷方法:(1) 對厚板焊縫、探頭的移動區(qū)PTK+50mm或PTtgB+50mm虱中T為板厚)。(2) 對厚板焊縫最好從A面和B面兩側(cè)進行探傷，如因條件限制可以從一面或一側(cè)，一面或兩側(cè)用半聲程及全聲程探傷。(3) 對于T形接頭焊縫從A面和B面進行探傷，必要時用直探頭從C面進行探傷。(4)為使超聲波全面檢查超厚板(360mm焊縫，分別采用45°、60°、75°探頭探傷。(5)所有焊縫最好用半聲程進行探傷，但在客觀條件限制下，不能磨平焊縫時采用全聲

13、程進行探傷。.螺栓與焊接混合連接，在上下翼緣處用焊接連接，起到傳遞彎矩作用，在腹板處采用高強螺栓連接，起到傳遞剪力作用。(五)壓型鋼板安裝和栓釘焊接工藝該工程樓板采用壓型鋼板一鋼筋砼復(fù)合樓板，壓型鋼板既作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件又作為模板使用。壓型鋼板根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的需要鋪設(shè)，在現(xiàn)場依照柱子形狀斜切，柱周邊的壓型鋼板的懸挑板需加設(shè)支托處理。連接:壓型鋼板在鋼梁上支座的最長度為50mrq采用30mm長貼角焊或19的熔焊連接；板與板用壓緊器咬口扣緊；其距離為300500mm用熔焊機在鋼梁上焊設(shè)抗剪栓釘SC19X140mm直徑x長度)進行組合。ffl 3精心柱焊接圖1 M出戲煤接焊前按規(guī)定取試樣，經(jīng)拉力試驗（10個

14、樣件）和彎曲試驗（20個樣件）合格后，方能現(xiàn)場施焊。鋪設(shè)壓型鋼板及焊接抗剪栓釘經(jīng)驗收合格后澆灌碎，碎層厚平均為100120mm施工采取隨搗固隨抹光，硅初凝后用真空吸水法，提高硅的早期強度，按國標GBJ20上83施工驗收規(guī)范進行驗收。國5柱與梁焊接（五）鋼構(gòu)件特征類別取人截面尺寸分布位置十字型鋼柱外筒周邊鋼柱箱型柱外筒周邊鋼柱H型鋼梁塔樓、裙樓連接圓管桁架大廳屋蓋、塔頂（六）節(jié)點連接形式現(xiàn)場安裝主要連接形式為焊接和高強螺栓連接兩種方式，主要節(jié)點如下：十字柱-梁高強螺栓連節(jié)點主-次梁栓焊結(jié)合連接節(jié)點箱型柱與鋼梁連接節(jié)點一柱與鋼梁連接節(jié)點二硅墻與鋼梁連接節(jié)點柱與硅板連接節(jié)點二三、施工部署根據(jù)本工程特

15、點、現(xiàn)場環(huán)境、施工工序等特點，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的塔吊、材料堆場等布置情況，將鋼結(jié)構(gòu)分為兩個階段進行施工即地下部分施工階段和地上部分結(jié)構(gòu)施工階段。1、地下部分施工階段根據(jù)總包方的施工部署地下結(jié)構(gòu)部分又細分為底板施工和地下室結(jié)構(gòu)施工。在底板施工階段安裝三臺塔吊分別為酒店B樓1#塔、酒店A樓3#塔、裙樓2#塔如下圖，主要滿足土建的底板和12根十字柱和箱型柱預(yù)埋件的施工?；A(chǔ)底板施工完成后，在塔樓AB的核心筒分別安裝QTZ630QTD480型內(nèi)爬塔吊。塔A樓鋼柱按一柱三層進行吊裝施工，塔樓B鋼柱按一柱兩層進行吊裝施工。由兩臺內(nèi)爬塔吊完成施工現(xiàn)場鋼構(gòu)件的卸車，倒運、吊裝等施工任務(wù)。由于施工場地的限制，

16、（由總包方負責(zé)提供）注：內(nèi)爬塔安裝位置距離構(gòu)件卸車場地和直線距離均應(yīng)小于37米。2、地上部分施工階段地上部分結(jié)構(gòu)施工時，在已經(jīng)施工完成的地下一層頂面上分別設(shè)置塔AB樓構(gòu)件運輸通道（軸向東至施工圍擋）和塔AB樓及裙房構(gòu)件堆放場地（軸區(qū)間），以上兩項施工措施條件由總包負責(zé)提供。待裙房施工完畢僅施工兩個主塔樓時，拆除裙房2#塔。僅由兩個內(nèi)爬塔進行主塔樓施工。3、主塔A樓施工流程流程裙樓結(jié)構(gòu)封頂后，2#塔吊退場，繼續(xù)進行塔A6F以上鋼結(jié)構(gòu)吊裝。流程二核心筒施工，外筒施工至F時，同步進行層連接桁架以及伸臂桁架的吊裝。流程圖三桁架加強層安裝完成后，塔吊向上爬升，安裝2527層樓層鋼結(jié)構(gòu)。流程四核心筒施工至

17、地上層時，塔A樓封頂，吊裝地上層連接桁架。流程五塔A樓封頂壓型鋼板等各道工序安裝完成后，塔吊拆除用同樣流程順序方法安裝塔B樓。4、平面女裝順序根據(jù)吊裝、校正、焊接的工序進行流水施工的原則，將每座塔樓分為三個施工流水段。保證每個工序都在獨立的工作面進行施工，提高工作效率，避免交叉施工對安全、質(zhì)量、成本等造成不利影響。根據(jù)群塔施工的特點，將流水順序錯開。塔A、塔B同時施工。四、起重機械的選型及依據(jù)1、起重機械選型依據(jù)由于該工程的結(jié)構(gòu)形式為硅核心筒鋼結(jié)構(gòu)外框、建筑物總高度米、工期為440天根據(jù)以往成熟的施工經(jīng)驗底板以上鋼結(jié)構(gòu)施工采用核心筒內(nèi)爬塔吊。根據(jù)到地下室及裙房平面位置，在A樓和B樓分別設(shè)置QT

18、D480,QTZ630內(nèi)爬塔吊。塔吊型號卸料、起吊距離最遠安裝位置/構(gòu)件重量安裝位置/最大重量構(gòu)件塔吊性能QTD48033米44米/7噸10米/12噸33米/13噸44米/9噸10米/16噸QTZ6303744米/10噸10米/12噸37米/14噸44米/10.8噸10米/16噸內(nèi)爬塔吊平面布置圖50.0oc=2oc=4242417.815.813.410.98.97.66.60C=10C=216161411.59.58.27.245.0oc=2oc=424241816.414.111.69.68T0C=10C=2161614.712.210.28.6T40.0oc=2oc=4323231.5

19、24191714.512.010.0T0C=10C=2161615.112.610.6T35.0oc=2oc=432322519.017.415.412.2T0C=10C=2161612.8T30.0oc=2oc=432322519.317.615.6T0C=10C=2161616T技術(shù)性能表起升高度（m）倍率固定式固定附著式內(nèi)爬式a=155400800a=255400400a=455200200最大起重量變（t）32最大幅度（mm50起升機構(gòu)倍率a=1a=2a=4起重量（t）488161632速度（m/min）1005050252512.5功率（Kvy90動臂機構(gòu)速度(15°-85

20、°)3.6/1.8min(#</E)功率（KW65回轉(zhuǎn)機構(gòu)軸轉(zhuǎn)力矩（NM|）2X120速度（m/min）0.7總功率（KW175（不含頂升電機）工作溫度-2040CQTZ630起重機型性能參數(shù)表起重臂最大荷載M（米）/T（噸）MRT1515.6202528333540455050.0oc=2oc=4243223201614.512108.50C=10C=216161512.410.4945.0oc=2oc=4243223.720.516.41512.510.5T0C=10C=2161615.512.911.2T主要技術(shù)性能表起升高度（m）倍率固式固定附著式內(nèi)爬式a=147220

21、220a=247220220最大起重量變（t）32工作幅度（mm5.570.0米起升機構(gòu)倍率12起重量（t）5816101632速度（m/min）887035443517.5功率（kw110動臂機構(gòu)速度(15°-85°)3.8min功率（KW75回轉(zhuǎn)機構(gòu)軸轉(zhuǎn)功舉3*5.5速度（r/min）00.72總功率（KW201.5（不含頂升電機）+6*5.2工作溫度-2040C塔吊附著支撐QTD48嗝吊支撐布置1套架1核心筒核心狐1±2±J構(gòu)件類別規(guī)格型號材質(zhì)套架，拉桿根據(jù)生產(chǎn)廠家提供參數(shù)確定Q235B五、鋼構(gòu)件的卸車、堆放1、鋼構(gòu)件的卸車吊運方法針對本工程的實際

22、情況，均采用兩點吊運卸車的方式?？梢圆捎玫跹b孔和捆綁式吊運兩種方法。卡環(huán)吊繩夾角60度鋼構(gòu)件(1)鋼構(gòu)件最大重量為12噸，按吊繩與水平面夾角大于60度計算，每根鋼絲繩，實際承受的拉力值P不大于7噸。該鋼絲繩按最不利工況單點捆綁繩考慮，選用38mmi岡絲繩(6*37+1)纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為：187kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和為2P破=79600kg取折減系數(shù)a=0.82P允許破斷拉力=a*2P破=65272kg則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力/P=9.3當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索用時安全系數(shù)取8-10,以上計算安全系數(shù)為9.3，大于標準安全系數(shù)取值。卡環(huán)容許荷載

23、Q取值為：Q=40Xd2=40X46X46=84640N>7噸所以吊繩選用直徑大于40mmi岡絲繩、卡環(huán)為GD7.5型為宜（2）鋼構(gòu)件重量在8噸以內(nèi)時，按吊繩與水平面夾角大于60度計算，每根鋼絲繩，實際承受的拉力值P不大于5噸。該鋼絲繩按最不利工況單點捆綁繩考慮，選用32mmi絲繩（6*37+1）纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為：187kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和為2P破=56400kg取折減系數(shù)a=0.82P允許破斷拉力=a*2P破=46248kg則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力/P=9.2當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索用時安全系數(shù)取8-10，以上計算安全系數(shù)為9.2，

24、大于標準安全系數(shù)取值?？ōh(huán)容許荷載Q取值為：Q=40Xd2=40X37X37=54760N>5噸所以吊繩選用直徑大于32mmi岡絲繩、卡環(huán)為GD4.5型為宜依據(jù)起重機械的起重能力,確定構(gòu)件堆放位置。堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水系統(tǒng)良好?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊，兩個構(gòu)件間距大于0.5米。當(dāng)確實需要疊放時，不得超過三層，高度不超過1.2米。疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。對于偏心構(gòu)件堆放時將重心一側(cè)貼近地面，必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。進場鋼柱、鋼梁下需加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。六、鋼柱吊裝1、鋼柱分段圖見附圖2、鋼柱吊裝施工工藝（1）鋼柱采用無彎曲吊索

25、兩點起吊的方法進行吊裝，鋼柱最大重量約為12噸。如下圖示意：2、鋼構(gòu)件的堆放鋼柱重量按12噸、吊繩與水平面夾角大于60度計算,每根鋼絲繩，實際承受的拉力值P不大于7噸。該鋼絲繩按作無彎曲吊索考慮，選用中32mm鋼絲繩(6*37+1)纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為：187kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和為2P破=56400kg取折減系數(shù)a=0.82P允許破斷拉力=a*2P破=46248kg則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力/P=6.6當(dāng)鋼絲繩作無彎曲吊索用時安全系數(shù)取6-7，以上計算安全系數(shù)為6.6，大于標準安全系數(shù)取值?？ōh(huán)容許荷載Q取值為：Q=40Xd2=40X46X

26、46=84640N>7噸所以吊繩選用直徑大于32mmi岡絲繩、卡環(huán)為GD7.5型為宜（2）鋼柱吊裝前在起吊場地做好綁扎爬梯、防墜器、攬風(fēng)繩等準備工作。（3）鋼柱吊裝就位后，必須將鋼柱對接接頭處的臨時固定螺栓全部擰緊，防止構(gòu)件晃動將螺栓剪斷，并用水平尺初步檢測鋼柱垂直度。（4）塔吊摘勾后，馬上拉設(shè)攬風(fēng)繩并與地錨固定。每根鋼柱拉設(shè)的攬風(fēng)繩數(shù)量標準為4根，最少為3根，直徑為16mm并按均勻角度在平面內(nèi)布設(shè)。攬風(fēng)繩拉設(shè)時應(yīng)盡量避免與鋼梁位置相沖突。七、鋼梁吊裝1、鋼梁的起吊要求鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩

27、進行防護，吊索角度不小于45度。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。鋼梁重量按7噸、吊繩與水平面夾角按45度計算，每根鋼絲繩，實際承受的拉力值P不大于5噸。該鋼絲繩按作無彎曲吊索兩點吊裝考慮，選用26mmi岡絲繩（6*37+1）纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為：187kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和為2P破=37200kg取折減系數(shù)a=0.82P允許破斷拉力=a*2P破=30504kg則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力/P=6.1當(dāng)鋼絲繩作無彎曲吊索用時安全系數(shù)取6-7

28、，以上計算安全系數(shù)為6.1，大于標準安全系數(shù)取值?？ōh(huán)容許荷載Q取值為：Q=40Xd2=40X37X37=54760N>5噸所以吊繩選用直徑大于26mmi岡絲繩、卡環(huán)為GD4.5型為2 .鋼梁臨時對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、對正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%且不得少于2個。吊裝固定鋼梁時，要進行測量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正單元框架整體安裝精度。3 .鋼梁安裝的注意事項梁與連接板的貼合方向。高強螺栓的穿入方向。吊裝分區(qū)順序進行。

29、鋼梁安裝時孔位偏差的處理，只能采用機具絞孔擴大，而不得采用氣割擴孔的方式。八、鋼桁架施工？接桁架，在南北樓2223層分別設(shè)置4道伸臂桁架通過核心筒與伸臂桁架連接，使整個結(jié)構(gòu)通過2124層的鋼桁架形成穩(wěn)定的整體。連接桁架、伸臂桁架上下弦為焊接H型鋼，腹桿連接桁架為焊接十字柱、伸臂桁架為焊接H型鋼。所有桁架材質(zhì)為Q390B（GJ），板厚最大50mm。1、桁架分段本工程桁架桿件重量較大，重量較重，連接桁架單根弦桿長度22米，重量18噸，由于運輸和塔吊的起重能力限制，連接桁架的上下弦桿要分段制作運輸，滿足運輸和現(xiàn)場卸車及吊裝的需要。連接桁架分段示意伸臂桁架分段示意圖2、桁架的安裝?3.壓型鋼板作為安全

30、措施提前輔置新工藝：壓型鋼板作為安全措施提前鋪置工藝。從鋼結(jié)構(gòu)安裝施工程序（柱梁吊裝-校正-高強螺栓-焊前測量-焊接-焊后復(fù)測-壓型鋼板鋪設(shè)）可以看由:吊裝往往比壓型鋼板鋪設(shè)超前68層，按國內(nèi)外常規(guī)施工方法，大都在下一節(jié)框架結(jié)構(gòu)校正、高強螺栓緊固完并焊接完畢檢查合格后，才能鋪設(shè)壓型鋼板。這樣每層樓層的安全措施主要靠安全網(wǎng)及鋪設(shè)臨時施工走道，不僅占用大量的人力、物力，而且相對高度達2030m時，頂層的吊裝、測量、校正、高強螺栓、焊接等作業(yè)人員便會產(chǎn)生高空作業(yè)恐懼感，嚴重影響了工作效率。為改變這種局面，經(jīng)反復(fù)研究，大膽改革傳統(tǒng)工藝程序，采取壓型鋼板預(yù)鋪設(shè)方法，為頂層施工人員的行走、材料搬運、堆放等

31、提供了安全可靠的作業(yè)平臺。工藝改進后（如圖），各工序施工效率提高了1倍多。,產(chǎn)同*T*1鄭1*同層+用*區(qū)與吧I改革前后的1：式流程由比北4、安全技術(shù)措施桁架采用兩點無彎曲吊裝方式，吊裝夾角大于60度。根據(jù)吊裝繩索、卡環(huán)計算公式，選用32mmi岡絲繩（6*37+1）纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為：187kg/mm2、卡環(huán)為GD7.5型為宜。在吊裝桁架時，在靠近主結(jié)構(gòu)的位置宜使用鋼梁桂架作為施工的操作平臺。搭設(shè)桿件支撐架時，應(yīng)提前在底面做好水平挑網(wǎng)、安全繩等防護措施。九、吊裝安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場安全防護總體部署為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝作業(yè)以及其它施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊、

32、觸電等人身傷害事故，特制定以下安全措施。（ 1）建筑物內(nèi)部水平防護：在原有洞口上覆蓋水平網(wǎng)。建筑物周圍設(shè)安全繩作為立面防護。（ 2）為防止觸電傷害，嚴格用電管理制度，現(xiàn)場配備專職電氣負責(zé)人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。臨時用電線路架空鋪設(shè)，并做好絕緣。（ 3）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報廢或降級使用。（ 4）吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。（ 5）吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。（ 6）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中。作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降

33、落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物降到地面。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施（ 1）防墜器及安全帶的使用安裝工人使用鋼爬梯攀爬鋼柱過程中，要將安全帶與防墜器進行連接，以防高空墜落。（ 2）安全掛鉤與工具防墜鏈將全部自動工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。構(gòu)件安裝完畢后，必須認真檢查連接質(zhì)量，只有證實連接確實安全可靠時，才可以松鉤或拆除臨時固定工具。3、鋼結(jié)構(gòu)吊運安全措施（ 1）倒運人員必須持有與本人工種相符的操作證。（ 2）參加倒運人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。起重人員，信號工要佩帶明顯標志信號工，哨或指揮旗必須隨身攜帶。（ 3）起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允許負載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業(yè)。（ 4）起重工信號工在吊構(gòu)件前要和司機統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯誤操作。（5）起重信號工在吊構(gòu)件前要認清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他構(gòu)件，地面是否凍結(jié)。如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動后，方可起吊(6)起吊的構(gòu)件上嚴禁站人及放置零散構(gòu)件(7)起吊構(gòu)件時，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全