二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝要點(diǎn)

1、適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求1.1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。1.2焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國(guó)常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是

2、H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見(jiàn)GB1300-77。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見(jiàn)GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過(guò)0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。1.5 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(d-d1)不

3、超過(guò)表5.1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長(zhǎng)度L3(d-d1)。較薄板厚度（dmm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234第二節(jié) 主要機(jī)具表2.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表CO2備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表2.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量

4、層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件3.1 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3.2 當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開(kāi)始焊接。施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。3.4 直徑不大于時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的，

5、粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。3.6 焊絲伸出長(zhǎng)度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3.8 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表.3.1的規(guī)定。表3.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 操作工藝4.1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見(jiàn)表4.1。4.2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見(jiàn)表4.2。4.3 典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表4.3。4.4 細(xì)顆粒過(guò)渡

6、的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表4.4。4.5 f焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表4.5。4.6 半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò)。4.7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。4.8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.9 打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊，防止咬邊。4.10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表4.1 焊絲直徑的選擇母材

7、厚度44焊絲直徑f0.5-ff-f表4.2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)30-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表4.3 不同直徑焊絲典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mmff1.2f1.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表

8、4.4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6fff焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表4.5 f焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊4.11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表4.6選用。表4.6 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)12Mn一、二級(jí)重要鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接自動(dòng)焊t25t25-10-518Nb16Mn對(duì)接T型接手工焊（堿性焊條）t

9、1414t2222t30t30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t1616t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-504.12對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4.13 焊接工藝參數(shù)示例1） f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表4.7。2） f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表4.8。表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接

10、頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)612702712-1410-15d為焊絲直徑11400-43036-3816-2215-200-12190191515210301-2280-30028-3010d但不大于4016-1882120-13026-2712-4020130-14028-3012350-38035-3716-2220-25400-43036-3824504110d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2350-36034-3610d

11、但不大于4016采用陡降外特性3400-42034-3610d但不大于4016-18采用陡降外特性續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)81450-46035-3610d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型1600-65041-4310d但不大于4020用銅墊板，單面焊雙面成型914203816-22203402360341520102130-14020-301520V型坡口280-30030-3330

12、0-32037-392300-32037-391520X型坡口600-65037-3810d但不大于4020采用陡降外特性續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)122310321520330332400-43036-3816-222280-30020-3010d但不大于4018-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可163120-14025-271520V型坡口300-34033-35300-34035-3724102020X

13、型坡口43036164140-16024-261520無(wú)鈍邊260-28031-33270-29034-36270-29034-364400-43036-3816-2225400-43036-38續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)204120-14025-271525300-34033-35300-34033-35300-34033-374140-16024-261520260-28031-33300-320

14、35-37300-32035-374400-43036-3816-2222440-46030-3220-30222360-40038-4010d但不大于4016-18雙面面層堆焊續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)252480382025500392524420-44030-3220-3032600-65041-4310d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上210層以上440-50030-3220

15、-30U型坡口210層以上440-50030-3220-30表4.8 f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對(duì) 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)901910-151202010-1514010-151602110-155260-28027-2916-185-6焊1層5280-30028-3016-185-6焊1層62302310-156300-3202063403420水平角焊636039-40206340-35035208390-4004120-252902810-

16、153603620901910-1511201910-1511302010-151搭接角焊1602110-1522102210-1522702610-152搭接角焊3203210-152其他因素對(duì)焊縫形狀的影響（1）引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).（2） 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。（3） T型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來(lái)控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上