漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、.唐山聚力實(shí)業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)唐山聚力實(shí)業(yè)有限公司 發(fā) 布Q/CDT-HSIPC02-15 發(fā)布2013-02-25 實(shí)施漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 作業(yè)日期： Q/CDT目 次 1目的32范圍。33職責(zé)。34人員資質(zhì)及配備：35檢修內(nèi)容：36質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：37引用文件：48監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表49設(shè)備和工器具匯總表410備品備件及材料匯總表511檢修程序：512檢修報(bào)告：713技術(shù)記錄814備品備件及主要材料消耗情況：815質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收卡9*;漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量符合規(guī)范要求。1.2

2、本檢修企業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 范圍。適用于唐山聚力實(shí)業(yè)有限公司漿液循環(huán)泵檢修工作。3 職責(zé)。3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工作票；負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過(guò)程；負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證），負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收（驗(yàn)證）申請(qǐng)。3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。3.3 其他工作人員職責(zé)：（包括配合工種起重工、電、

3、火焊工）。其他工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。3.4 質(zhì)檢員（作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員或班長(zhǎng)、專工）職責(zé)：質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有“W”、“H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。4 人員資質(zhì)及配備：4.1 專責(zé)檢修工1人：必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具有下列條件之一：三年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)員以上職稱、經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級(jí)工以上。4.2 檢修工4名：必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具備一年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級(jí)工以上。4.3 其他人員：必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。起重工、電、火焊工必須持有效作業(yè)資格證書。5 檢修內(nèi)容：5.1 檢修聯(lián)軸器。5.2 檢修機(jī)械密封。5.3 檢修軸

4、承。5.4 檢修泵體及過(guò)流部件。5.5 減速箱檢修5.6 檢修密封水系統(tǒng)。5.7 檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)。5.8 檢查出、入口蝶閥。5.9 聯(lián)軸器找正。5.10 試運(yùn)行。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1 齒型聯(lián)軸器無(wú)銹斑、缺損，齒面磨損不大于齒厚的25%。6.2 齒型聯(lián)軸器中心偏差不大于0.O 5 mm，張口不大于0. 03 mm一0. O 5mm。6.3 齒輪、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.4 各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯(cuò)位不大于2.5mm，齒面接觸點(diǎn)沿齒高不低于60，齒面接觸點(diǎn)沿齒寬不低于80，接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)趨于齒面中部。6.5 滾動(dòng)軸承的游隙應(yīng)在0.120.20mm。6.6 箱體無(wú)裂紋及

5、其他缺陷，油位計(jì)無(wú)破損，油位顯示清晰，標(biāo)注正確。6.7 油封完好無(wú)漏油，油質(zhì)符合要求。6.8 基礎(chǔ)無(wú)裂紋，螺栓無(wú)松動(dòng)。6.9 機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面光潔無(wú)裂紋、劃傷、溝槽。軸套無(wú)磨痕，粗糙度小于Ra1.6。6.10 軸承體表面應(yīng)無(wú)銹斑、坑疤麻點(diǎn)不超過(guò)3點(diǎn)，深度小于0.5 O mm，直徑小于2mm)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)噪聲，主軸表面應(yīng)無(wú)銹蝕、腐蝕、斑點(diǎn)，軸彎曲不大于0.05mm。6.11 公差配合:軸徑向軸承與軸H7/js6 ;徑向軸承與軸H7/K6;外圈與箱內(nèi)壁JS7/h6;止推軸承外圈軸向間隙為0.0 2 mm一0.06mm;軸承軸向間隙不大于0.3 0 mm;軸承徑向間隙不大于O.25mm;6.12 軸

6、承箱體應(yīng)完整無(wú)裂紋、麻坑，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。6.13 轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)盡量縮小葉輪與前泵殼的間隙以取得較高的泵效率。6.14 泵殼無(wú)磨損及裂紋;橡膠襯里無(wú)撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固;葉輪無(wú)穿孔、脫膠，無(wú)可能引起振動(dòng)的失衡缺陷。6.15 輪與吸人襯板間隙:臥式泵為lmm一1.5m m，6.16 潤(rùn)滑油符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)。6.17 軸封完好，無(wú)泄漏點(diǎn)。6.18 出、入口蝶閥開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密;管道橡膠襯里無(wú)損壞。聯(lián)軸器找正允許最大徑向偏差0.05mm，軸向偏差0.05mm。6.19 試運(yùn)行個(gè)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：振動(dòng)值：垂直振幅小于0.05mm，水平振動(dòng)0.05mm。最大不超過(guò)0.10mm。軸承溫度：

7、40分鐘后不高于60°C.7 引用文件：7.1 設(shè)備說(shuō)明書。7.2 Q/CDT1060001-2004中國(guó)大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)定。7.3 DL/T 7482001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則。8 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1塞尺100mm把12外徑千分尺025mm把13游標(biāo)卡尺0300mm把14盒尺3.6個(gè)15鋼直尺個(gè)16軸承加熱器套19 設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量9.1專用工具1拉馬個(gè)12掏加盤根工具套13導(dǎo)鏈1T臺(tái)14鋼絲繩1T×2m根29.2常用工具1開(kāi)口扳手S824套12內(nèi)六角扳手公制套13手錘2P把24銅棒20×

8、;250mm把15布剪刀把16改錐把17油盤個(gè)18油桶個(gè)19毛刷把210平銼刀把111刮刀把110 備品備件及材料匯總表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1葉輪個(gè)12聯(lián)軸器對(duì)13軸承套24盤根米15青殼紙0.20mm張16砂紙#0張107抹布Kg58密封較盒39螺栓松動(dòng)液瓶110橡膠里襯套111機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)套112鉛油Kg111 檢修程序：11.1 修前準(zhǔn)備。11.1.1 熟悉圖紙各種部件裝配關(guān)系，及技術(shù)要求，了解結(jié)構(gòu)性能和裝配數(shù)據(jù)。11.1.2 辦理工作票。11.1.3 清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備必要量具、工具及裝配件、標(biāo)準(zhǔn)件等。11.1.4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置圍欄，確定工作區(qū)域。11.1.5 由甲方工

9、作負(fù)責(zé)人對(duì)所有檢修人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人做補(bǔ)充，所有作業(yè)人員都清楚檢修工作內(nèi)容。11.1.6 檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所檢查設(shè)備查清缺陷記錄做到底數(shù)清楚。11.1.7 檢修工作票所列安全、技術(shù)措施合格，方可進(jìn)行工作。11.2 解體檢修。11.2.1 解開(kāi)短軸連軸器取下短軸。11.2.2 解下泵的出入口短節(jié)做好標(biāo)記并妥善放置。11.2.3 拆除泵體地腳螺栓。11.2.4 用專用工具吊出泵體并運(yùn)至檢修場(chǎng)所，將泵體軸承底座固定11.2.5 順序拆下前泵殼、葉輪釋放套、葉輪，檢查上述部件的磨損、損壞情況，制定檢修方案。11.2.6 檢查泵體前后泵殼體應(yīng)完整無(wú)沙眼，橡膠密封襯里無(wú)撕裂、穿孔、脫

10、膠，與泵殼定位牢固;葉輪無(wú)穿孔、脫膠，無(wú)可能引起振動(dòng)的失衡缺陷，橡膠襯里應(yīng)更換，其他可酌情修復(fù)。簽證點(diǎn)（W）專責(zé)人/日期11.2.7 檢查泵軸彎曲變形，各配合軸段、鍵槽的外觀即實(shí)際尺寸并做好記錄，制定檢修方案。簽證點(diǎn)（W）專責(zé)人/日期11.2.8 卸下泵軸靠背輪，檢查背輪外觀應(yīng)光滑無(wú)毛刺、劃痕、機(jī)械損傷，靠背輪與軸頸配合應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。11.2.9 卸下軸承箱前后軸承端蓋，拆開(kāi)機(jī)械密封組件，檢查軸套完整性以及配合尺寸，檢查動(dòng)靜密封環(huán)的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，拆下泵體后泵殼。11.2.10 檢查主軸及軸承應(yīng)滿足前述檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量各部配合間隙、軸承間隙應(yīng)滿足前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 11.2.11

11、檢查軸承箱體無(wú)裂紋、麻坑，各油道暢通，油位計(jì)指示正確。簽證點(diǎn)（W）專責(zé)人/日期11.3 減速機(jī)檢修11.3.1 測(cè)量減速機(jī)輸出軸聯(lián)軸器中心并記錄，拆聯(lián)軸器。11.3.2 減速機(jī)放油；放出潤(rùn)滑油并化驗(yàn)油質(zhì)。11.3.3 用紅丹粉檢查齒輪的嚙合情況、數(shù)據(jù)測(cè)量并做好記錄11.3.4 除非更換軸或軸承，一般情況下不拆卸軸承，用0.05mm塞尺檢查軸承與軸肩裝配間隙。11.3.5 箱體清洗干凈后用白布擦拭干凈，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件應(yīng)保持箱內(nèi)干凈；用0.05mm塞尺檢查箱座與箱蓋自由接合時(shí)結(jié)合面間隙。11.3.6 更換油封，根據(jù)油質(zhì)情況決定是否更換潤(rùn)滑油。11.3.7 檢查減速箱基礎(chǔ)及螺栓。

12、質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)（W）負(fù)責(zé)人/日期11.4 組裝。11.4.1 檢查清洗各零部件，如有不合格者予以更換。11.4.2 按拆卸的相反順序組裝個(gè)部件。11.4.3 調(diào)整葉輪中心位置。重要：試驗(yàn)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。簽證點(diǎn)（H）專責(zé)人/日期11.4.4 回裝聯(lián)軸器、短軸。11.4.5 聯(lián)軸器找中心。簽證點(diǎn)（W）專責(zé)人/日期11.5 試運(yùn)行。11.5.1 恢復(fù)聯(lián)軸器防護(hù)罩。11.5.2 聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)行。簽證點(diǎn)（H）專責(zé)人/日期11.6 終結(jié)工作。11.6.1 徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。11.6.2 工作驗(yàn)收。11.6.3 本工作已徹底完成，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。甲方負(fù)責(zé)人： 乙方負(fù)責(zé)人： 簽證點(diǎn)（H）專責(zé)人/日期11.6.4

13、 結(jié)票。12 檢修報(bào)告：項(xiàng)目名稱漿液循環(huán)泵設(shè)備編碼檢修單位甲方代表乙方工作負(fù)責(zé)人一、檢修工期計(jì)劃： 年 月 日 至 年 月 日實(shí)施： 年 月 日 至 年 月 日二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設(shè)備改進(jìn)和異動(dòng)情況：五、存在的問(wèn)題及尚未解決的原因：13 技術(shù)記錄表1. 部件檢測(cè)記錄部件名稱測(cè)量情況備注葉輪橡膠內(nèi)襯軸套表2 泵軸檢測(cè)記錄檢查項(xiàng)目測(cè)量情況備注軸頸軸頭螺紋鍵槽軸彎曲度軸承（包括游隙）表3 聯(lián)軸器找正外圓張口聯(lián)軸節(jié)間隙驗(yàn)收人表4試運(yùn)記錄檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況驗(yàn)收人泵轉(zhuǎn)向正確泵內(nèi)聲音無(wú)異音軸承振動(dòng)<0.05mm軸承溫度<60各結(jié)合面無(wú)滲漏運(yùn)行狀況平穩(wěn)，參數(shù)穩(wěn)定14 備品備件及主要材料消耗情況：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格實(shí)耗量備注12345678910111215 質(zhì)量監(jiān)督