動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法

1、專業(yè).專注動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言沖孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。沖孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行，成樁后不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。本施工工法就是通過具體的工程實(shí)踐，從施工過程控制、施工質(zhì)量控制及針對(duì)問題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。二、適用范圍動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。三、工藝原理動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升一定高度后突然自由降落，利用沖擊動(dòng)能沖擠土層或巖層，將樁孔

2、中的土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動(dòng)態(tài)泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出形成樁孔。在施工過程中現(xiàn)場(chǎng)挖幾個(gè)泥漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和化學(xué)泥漿循環(huán)孔內(nèi)，進(jìn)行液體對(duì)樁周邊地層平衡。在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉(zhuǎn)工藝，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而使孔樁得到規(guī)則的圓形斷面?？卓诼裨O(shè)護(hù)筒用以固定樁位導(dǎo)向，穩(wěn)定孔口土層、圍水、提高孔內(nèi)水位。護(hù)筒一般用68mm厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑200mm左右，高1.52.0m。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭。鉆頭鉆刃用T8號(hào)鋼鍛制或澆鑄，錘

3、重一般有5003000Kg。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1 施工工藝流程（見附件）4.2 操作要點(diǎn)1、動(dòng)態(tài)泥漿循環(huán)1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械工藝及穿越土層，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2）泥漿動(dòng)態(tài)循環(huán)沖孔過程中，泥漿從泥漿沉淀池通過泥漿泵由膠管注入孔底，使泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速，懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀后的干凈泥漿再次進(jìn)入動(dòng)態(tài)循環(huán)中。泥漿的動(dòng)態(tài)循環(huán)既穩(wěn)定了孔壁，也把沖擊過程中產(chǎn)生的鉆渣不斷清理出孔內(nèi)而形成樁孔。3）泥漿處理1）沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必須組織專用泥漿灌車進(jìn)行外運(yùn)。2）在方便運(yùn)

4、輸之處挖一個(gè)大泥漿池作為中心儲(chǔ)運(yùn)泥漿池，安裝專用泵一臺(tái)，泵送至灌車，運(yùn)送到指定地點(diǎn)棄掉。2、沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工：1）鉆機(jī)整平對(duì)中：鉆機(jī)就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，其對(duì)稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。鉆機(jī)塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過程中不發(fā)生移位、傾斜、松動(dòng)，影響成孔質(zhì)量。設(shè)備安裝到位后，施工員即對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)檢，最后進(jìn)行鉆機(jī)試運(yùn)行檢查，確保成孔中途不發(fā)生機(jī)械故障。2）開孔：樁位對(duì)中無誤后，方可掛上相應(yīng)樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔。鉆機(jī)開孔前要調(diào)制好泥漿。3）樁孔鉆進(jìn)：應(yīng)安全、平衡并隨時(shí)檢查樁孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性。施工人員要準(zhǔn)確記錄各層的地質(zhì)情況，

5、根據(jù)各類地層選用合適的落距；鉆沖過程中要針對(duì)不同地層控制好泥漿性能指標(biāo)，掌握好分層鉆沖技術(shù)。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù)：（1）在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下3米采用小沖程高1米左右，泥漿比重1.41.5,土層不好時(shí)加入小片石和粘土塊以夯堅(jiān)實(shí)孔壁。（2）在粘土層中施工時(shí)，采用中、小沖程，高l2米加注水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。（3）碎、卵層中施工時(shí)采用中高沖程23米，泥漿比重1.31.5,以加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。4）終孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，孔底地質(zhì)情況符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，清除孔底沉渣，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及業(yè)主驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)終孔。但是

6、不能停止泥漿孔內(nèi)的循環(huán)工作，否則將造成嚴(yán)重的孔內(nèi)坍塌。孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影響到工程質(zhì)量，為了沉渣厚度優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，采取如下措施：（1）沖孔結(jié)束時(shí)及時(shí)清孔再加入優(yōu)質(zhì)黃土下沖錘輕打，調(diào)制合理優(yōu)質(zhì)泥漿（泥漿粘度2225秒，比重1.2,含砂率W8%。充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力。（2）鋼筋籠吊裝完畢二次清孔直到沉渣符合要求。（3）使用大初灌量，充分利用初灌量的勢(shì)能沖開殘余孔底少許沉渣。上述三項(xiàng)措施綜合應(yīng)用，能夠確保沉渣優(yōu)于設(shè)計(jì)規(guī)范。3、鋼筋籠的制作和吊裝就位1）制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其H級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋硅用熱軋帶肋

7、鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；I級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合綱筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)之規(guī)定。鋼筋使用前必須經(jīng)過復(fù)試檢驗(yàn)合格，否則不能使用。2)鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)籠子長912米為宜，孔口對(duì)接時(shí)，中心要對(duì)正，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開不少于35d焊接，同一斷面接頭數(shù)量不得大于主筋根數(shù)量的50%。采用單面焊接，焊接長度習(xí)Od,嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接牢固并清除焊渣。鋼筋籠對(duì)接處l米范圍內(nèi)箍筋用8100加密。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于2

8、0mm。3)鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外碎保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注碎過程中偏移。4、

9、混凝土拌制及水下碎澆注1)混凝土拌制(1)配制硅所用材料應(yīng)符合下列要求：A、采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)，水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)。B、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm。C、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。(2)砂的含砂率宜采用4050%,水灰比宜采用0.50.6,有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。(3)碎的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為1820cm。(4)每立方米碎的水泥用量，一般不小于360Kg,如采

10、用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。(5)配備適用的碎拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。2)水下砂澆注碎澆灌樁孔采用導(dǎo)管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實(shí)。灌注前須正確安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，且導(dǎo)管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度1822厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲(chǔ)量漏斗進(jìn)行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，碎填心量應(yīng)大于實(shí)際工作量，灌注預(yù)留浮漿厚度0.5m具體施工方法及要求：(1)嚴(yán)格按水下硅灌注工藝進(jìn)行灌注，即導(dǎo)管回頂灌注法(2)使用密封可靠的法蘭盤插接式導(dǎo)管,導(dǎo)管壁厚4mm內(nèi)徑258,下導(dǎo)管時(shí)必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性,用

11、隔水栓檢查導(dǎo)管同心度和內(nèi)壁的粗糙度嚴(yán)格進(jìn)行開工前試壓，試壓力為0.6I.OMpa。(3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能(4)導(dǎo)管連接絲扣必須上緊,導(dǎo)管應(yīng)具有良好的同心度以及垂直度,連接后軸線偏差學(xué)習(xí)參考<1%。方可儲(chǔ)碎剪球灌注。下料順序：水一石子(5)灌注前，導(dǎo)管應(yīng)先下至孔底后再提高0.3-0.5m，保證暢通后(6)隔水栓用鐵線懸掛于水面上(7)水泥、砂、石質(zhì)量要符合要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按硅配合比準(zhǔn)確計(jì)量一水泥一砂一外加劑，攪拌時(shí)間不少于90S。(8)貯料斗內(nèi)砂儲(chǔ)存量必須滿足首灌時(shí)將導(dǎo)管底端埋入碎中0.8m1.2m,且隔水栓上面碎宜采用高一級(jí)的水泥砂漿。(9)剪球時(shí)應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否

12、暢通，并及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外硅面高度。(1O)灌注中應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，施工員要勤測(cè)砂上升頂面高度，計(jì)算好拆管長度，拆管后確保埋管長度26m。(11)灌注過程中，出現(xiàn)孔內(nèi)不返水，應(yīng)適當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)管，活動(dòng)高度0.3-0.5m,動(dòng)作宜輕緩，不得猛提猛沖。(12)最后一根導(dǎo)管應(yīng)在確認(rèn)樁頂達(dá)到超灌高度后方可拔出，拔出時(shí)必須不斷反插。(13)灌注過程中按照規(guī)范要求留取碎試塊。五、材料與設(shè)備本工法無需要特別說明的材料，采用的主要設(shè)備如下表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注1沖孔樁機(jī)ZZ-54臺(tái)552泥漿泵3PN5臺(tái)223電焊機(jī)BX-3306臺(tái)5排漿車5噸1臺(tái)6全站儀J21臺(tái)7水準(zhǔn)儀S31臺(tái)8泥漿性能測(cè)

13、試儀NY-11臺(tái)9鉆頭多種各2套10導(dǎo)管（）250150m六、質(zhì)量控制每一個(gè)施工項(xiàng)目要成立專門的組織機(jī)構(gòu)部責(zé)任。施工中嚴(yán)格按工藝流程操作規(guī)定施工 質(zhì)量不符合要求的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工 理，從放樣到灌注碎成樁，每個(gè)崗位的人員檢。專職質(zhì)檢員按工藝流程對(duì)每道工序進(jìn)行檢查,對(duì)工程施工進(jìn)行全方位管理，并對(duì)其負(fù)全,嚴(yán)把每一道工序質(zhì)量關(guān)。對(duì)于上一道工序。同時(shí)建立健全崗位職責(zé)，實(shí)行全員質(zhì)量管,都要對(duì)本崗位工作進(jìn)行自檢，然后班組互,合格后方可進(jìn)入下道工序。專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)，層層負(fù)責(zé)并與經(jīng)濟(jì)掛勾，把好質(zhì)量關(guān)。1、樁偏位質(zhì)量控制措施：1）開孔前應(yīng)復(fù)查所埋設(shè)的護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于10mm。2）檢

14、查轉(zhuǎn)盤或主繩中心與護(hù)筒中心偏差不得大于10mmo2、成孔質(zhì)量控制措施：1）檢查鉆機(jī)就位安裝是否穩(wěn)固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動(dòng)鉆桿垂直度及轉(zhuǎn)盤的水平度，確保樁孔斜度W1%。若不符合要求，要調(diào)整合格后才能施工。施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，防止樁孔斜度超差。當(dāng)成孔施工至軟硬變換層時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，防止樁孔傾斜。2）檢查沖擊錘各要素尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格的沖擊錘不得使用，確保樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）終孔后、灌注前各測(cè)一次沉渣厚度，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要準(zhǔn)確、統(tǒng)一。當(dāng)沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須重新清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。3、成樁質(zhì)量控制措施：1）鋼筋籠制作尺寸、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠單籠制

15、作先后分批檢查驗(yàn)收，禁止不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)使用。2）施工中要及時(shí)收集材料質(zhì)保資料和認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始始記錄，樁徑、孔深、樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數(shù)、鋼筋籠規(guī)格、超灌高度、相關(guān)標(biāo)高等施工參數(shù)要準(zhǔn)確無誤。碎出料應(yīng)做坍落度測(cè)定，坍落度嚴(yán)格控制在180220mm,隨時(shí)抽檢攪拌情況，并及時(shí)做施工記錄。3）嚴(yán)格灌注操作工藝，灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)必須勤測(cè)碎頂面，掌握埋管深度，卸管長度和硅上升高度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。4）碎灌注面應(yīng)超灌至樁頂標(biāo)高>500mm,以保證樁頂碎強(qiáng)度質(zhì)量達(dá)標(biāo)?？湛撞糠只靥畲止橇匣蛏按?，確保安全。5）每根樁現(xiàn)場(chǎng)抽樣制做試塊1

16、組，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)送檢，以備評(píng)定硅強(qiáng)度質(zhì)量指標(biāo)。4、材料質(zhì)量控制措施1）水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)需有出廠合格證，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、批號(hào)等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并按規(guī)定批量做有關(guān)物理性能試驗(yàn)。2）鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)保書，并對(duì)其鋼種、鋼號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度、出廠日期、批號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分等數(shù)據(jù)進(jìn)行核查。使用前，必須經(jīng)抽樣檢查機(jī)械性能、可焊性，原材試驗(yàn)按規(guī)定做檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。在施工中，按規(guī)范要求，按批進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)。3）石子：采用符合要求的破碎卵石或干凈的碎石作粗骨料，粒彳仝14cm,現(xiàn)場(chǎng)石料應(yīng)堆放在干凈處，石子含泥量W1%。按規(guī)范要求，作批量試驗(yàn)，合格后方可使用。4）中粗砂：選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)

17、硬、潔凈的天然中砂，其泥量應(yīng)小于3%。按規(guī)范要求，作批量試驗(yàn)，合格后方可使用。5、質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)單位備注1孔底標(biāo)高偏差必須符合設(shè)計(jì)要求2孔底沉渣厚度<50mm3護(hù)壁泥漿質(zhì)量排出比重1.21.5含砂率<4%膠體率>90%4樁基軸線位移單排樁<10mm雙排及以上樁<20mm5樁徑允許偏差+100-50mm6垂直偏差<1%H7樁位允許偏差<1008受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求9鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)規(guī)程規(guī)定10鋼筋的表面質(zhì)量平直、潔凈，不應(yīng)有專業(yè).專注傷痕、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)11主筋間距偏差±10m

18、m12長度偏差±100mm13箍筋間距±20mm14直徑偏差±10mm15主筋保護(hù)層厚度>50mm16鋼筋籠安裝深度偏差±100mm17混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求18混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求19水下灌注混凝土坍落度160220mm20混凝土充盈系數(shù)>1.121樁頂標(biāo)同偏差+30-50mm七、常見問題及處理方法1、塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時(shí)，仍然采用比重較低、粘度較小的泥漿起不到護(hù)壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁

19、不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)行樁基施工時(shí)，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時(shí)，會(huì)因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。水下沖孔作業(yè)發(fā)生塌孔時(shí)不容易被發(fā)現(xiàn)，如果因疏忽不及時(shí)采取措施，會(huì)使沖孔錘被.學(xué)習(xí)參考.專業(yè).專注埋造成成孔無法繼續(xù)，并且造成很大經(jīng)濟(jì)損失，所以要求施工人員在沖孔過程中要密切關(guān)注水面變化。一般正常情況下，沖孔的泥漿溢出面是平穩(wěn)的，如果出現(xiàn)塌孔時(shí)必然出現(xiàn)泥漿面忽然升高，泥漿大量溢出后又立即降低至正常泥漿面以下的現(xiàn)象。遇到塌孔，常用的處理方法是一旦發(fā)現(xiàn)液面不正常變化，立

20、即將樁錘提起，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上12m,并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。如果以上方法效果不佳，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門參與解決，妥善處理。2、偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。偏孔對(duì)于水下作業(yè)的沖孔灌注樁而言，危害性很大，它既不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，還會(huì)給繼續(xù)沖孔、安裝鋼筋籠、導(dǎo)管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩，以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導(dǎo)管無法安放到底，混凝土灌注過程出現(xiàn)導(dǎo)管無法正常反插、甚至造成斷樁的重大問題。因此，施工中應(yīng)盡量減小偏孔，特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔，設(shè)計(jì)樁徑越小的水下樁，出現(xiàn)偏孔的危害性將越大，施工中

21、必須引起足夠的重視。分析施工過程，引起偏孔的主要原因有：1）所用樁錘偏心過大或掉齒；2）沖進(jìn)過程中遇有探頭石或其他障礙物；3）地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一；4）沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；5）沖孔過程中施工人員不注意觀察，發(fā)現(xiàn)偏孔也是抱僥幸心理。針對(duì)問題采取對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施：1）不使用偏心過大的錘，定時(shí)檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；2）開始時(shí)應(yīng)低錘間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.5-1.0米，重新沖擊；3）進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。4）必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘；

22、5）沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過程中移動(dòng)、傾斜。6）人的責(zé)任心對(duì)樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，因此必須加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，做好施工過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須做出判斷并及時(shí)處理，避免因小失大。發(fā)生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復(fù)蹭壁多次予以校正。若偏孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m,然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。3、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)一一水下混凝土的灌注過程中。一般情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)及建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，端承樁及單樁豎向承載力較高的

23、摩擦端承樁宜沿樁身通長配筋，以增加樁基的抗拔、抗剪能力。如果出現(xiàn)浮籠后，那么鋼筋籠就無法滿足通長配筋的要求，樁基的使用功能就會(huì)降低，施工中也應(yīng)正確對(duì)待。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1）灌樁開始時(shí)，導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。2）埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。3）提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1）鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)簡(jiǎn)范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)簡(jiǎn)上；若在鋼

24、護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。2）當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。3）量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時(shí)間。4）若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管白埋深），并放慢混凝土澆灌速度。5）盡量采用雙螺紋連接的導(dǎo)管，淘汰法蘭連接形式，且對(duì)導(dǎo)管口出現(xiàn)毛刺的位置，必須在下次使用前打磨光滑。4、卡管卡管就是灌注混凝土過程中，導(dǎo)管中的混凝土流動(dòng)性差，嚴(yán)重的停止下落，使得水下混凝土澆注間斷?？ü軐?duì)水下灌注樁來說危害極大，造成混凝土灌注過程十分緩慢，加之混凝土頂面的

25、沉積物越來越多，管內(nèi)負(fù)壓就會(huì)越來越小，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)重的會(huì)因此而不得不停止灌注，造成斷樁。造成卡管的主要原因有：1）初灌時(shí)，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；3）混凝土中粗骨料粒徑過大；4）導(dǎo)管氣密性不好；5）各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管等。采取的防治措施：1）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；2）在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。3）混凝土的質(zhì)量是卡管的主要原因，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，

26、坍落度宜為1822cm,粗骨料的最大粒徑不彳#大于導(dǎo)管直徑的1/6和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm,并且嚴(yán)格控制粗骨料中片狀、針狀石的含量。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，混凝土的含砂率一般為45%50%,水灰比宜采用0.50.6;4）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.OMPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；5）在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。具體混凝土灌注施工中一旦發(fā)生卡管事故，如果已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時(shí)出現(xiàn)卡

27、管又無法補(bǔ)救到繼續(xù)灌注時(shí)，建議停止?jié)沧?，拔出?dǎo)管，采用吸泥機(jī)或振動(dòng)器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)辦法清孔，重新灌注。如果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時(shí)采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會(huì)上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。5、斷樁斷樁對(duì)樁基施工來說是最嚴(yán)重的質(zhì)量事故，出現(xiàn)在樁基混凝土灌注過程中，但與成孔質(zhì)量、鋼筋籠加工質(zhì)量、導(dǎo)管質(zhì)量及混凝土質(zhì)量及灌注方法息息相關(guān)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)失誤都有可能直接或間接引起斷樁事故。就施工中最容易造成斷樁事故的要原因分析如下：1）由于導(dǎo)管底端距孔底過高

28、，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；2）受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹酀{中的水分浸入混凝土造成水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；3）由于在澆注混凝土?xí)r，初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過多，超出混凝土面，或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；4）因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。采取的防治措施：1）成孔后，必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；2）灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算

29、出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計(jì)算準(zhǔn)確，一般要求初灌量必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.5m為宜；3）混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求；4）灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。5）確保成孔質(zhì)量，盡量做到成孔不偏斜，一旦偏斜要

30、保證成孔偏斜值在控制范圍內(nèi)，否則及時(shí)回填塊石復(fù)打，直至消除偏孔，為順利灌樁創(chuàng)造條件。在此要說明的是，施工中一旦出現(xiàn)卡管或堵管無法繼續(xù)灌注時(shí)，應(yīng)果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進(jìn)行二次灌注，不可猶豫不決而錯(cuò)過時(shí)機(jī)無法補(bǔ)救出現(xiàn)斷樁事故。八、安全措施8.1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理及安全防護(hù)措施1、工地建立由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、施工員等組成的工地安全小組，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、工程開工前要對(duì)施工生產(chǎn)人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，制定以安全檢查和教育為主要內(nèi)容的工地安全管理制度。工程開工前，要進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時(shí)開展開工前和班前安全檢查工作。3、做好生產(chǎn)人員個(gè)

31、人勞動(dòng)防護(hù)工作，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁不戴安全帽、穿土鞋”，禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工班組要堅(jiān)持開工前、交接班安全檢查。檢查中對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患做到定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。5、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工人員上班時(shí)必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。6、電工、焊工、碎攪拌機(jī)工等特殊工程必須持證上崗。7、場(chǎng)地泥漿池、堆料地點(diǎn)要合理布局。開挖后的樁孔孔口要加蓋，灌注空孔部分應(yīng)及時(shí)回填，預(yù)防人員墜入。8、施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材，做好防火工作。危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)”或禁止通行”的明顯標(biāo)志。8.2 施工機(jī)械安裝、拆卸、移位操作安全技術(shù)措施1、敷設(shè)軌道的枕木要完好，斷面200X200mm,枕

32、木間距不大于3m。2、軌道鋪設(shè)要平，兩側(cè)用道釘固定，每隔34m用內(nèi)撐連接夾板緊固、牢靠。3、豎放塔架時(shí)要有專人指揮，工作人員必須遠(yuǎn)離鉆架起落范圍。立架后，即將主塔腿、支撐桿固定。4、樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負(fù)責(zé)看護(hù)收入隨機(jī)電纜線。5、牽引樁機(jī)的鋼絲繩應(yīng)可靠，固定要牢固，移機(jī)過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全區(qū)域。6、采用吊車吊裝機(jī)械時(shí)，應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。8.3 施工機(jī)具安全防護(hù)措施1、操作人員要按規(guī)定做好施工機(jī)具班、周、月保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)具超負(fù)荷或帶病工作。2、聯(lián)軸帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪等運(yùn)動(dòng)外露部件，都必須設(shè)有防護(hù)罩、欄桿等安全裝置。3、鉆架上應(yīng)設(shè)1.2m防護(hù)欄，上塔人

33、員必須系好安全帶。4、電器設(shè)備和配電箱應(yīng)保護(hù)接地或接零，電器必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。電纜應(yīng)離地面鋪設(shè)，非專業(yè)電工禁止進(jìn)行電氣維修。5、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意起吊物、鋼絲繩和滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，禁止用手去撥弄鋼絲繩。6、禁止操作員站在轉(zhuǎn)盤上工作，轉(zhuǎn)盤未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得提拉機(jī)上鉆桿。當(dāng)轉(zhuǎn)盤移開后，要防止工具掉入孔內(nèi)。7、混凝土攪拌機(jī)工作前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等完好情況，禁止人員站在料斗起落范圍內(nèi)。8.4 文明施工措施1、職工穿戴要整齊合身，舉止言談要得體，講究文明禮貌，保持良好的精神風(fēng)貌。反對(duì)有悖職業(yè)道德的行為，精心組織施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2、臨時(shí)設(shè)備搭蓋要整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)

34、生管理制度。炊事員要有健康上崗證，生熟食品分開。3、現(xiàn)場(chǎng)各種材料堆放整齊有序，及時(shí)做好廢漿渣的外運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)道路的清潔，以及車輛、設(shè)備必須保持整潔。4、在場(chǎng)地出口處設(shè)高壓洗車臺(tái)，出工地車輛一律清洗干凈后上路。九、環(huán)保措施1、開展環(huán)境保護(hù)意識(shí)的教育，提高職工執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法的自覺性。2、管理好各類設(shè)施，防止亂排污染物。3、對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，加強(qiáng)日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和更換。4、施工期間，嚴(yán)格控制廢渣及泥漿的排放，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)良好的施工環(huán)境。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)噪音的控制工作，特別是夜間施工要盡量減少幾臺(tái)機(jī)器同時(shí)動(dòng)作，使噪音控制在最低。十、應(yīng)用實(shí)例福建漳平火電2X300MW機(jī)組工程10.1 工程概況福建華電漳平電廠位于漳平市頂郊村，距離漳平市約1.5km,廠區(qū)北靠老鷹山，南臨九龍江，本期2*300MW工程場(chǎng)地位于已建4*100MW燃煤機(jī)組