百超激光機(jī)CNC02開機(jī)調(diào)試手冊(cè)

1、Commissioning the CNC02 of Byjin3015 Laser CuttingByjin3015激光切割機(jī)(CNC02)開機(jī)調(diào)試手冊(cè)（試用版） Prepared by/Date:編寫/日期:Zhang Feng 01/09/2007Checked by/Date:審核/日期:Approved by/ Date:批準(zhǔn)/日期:REVISION HISTORY REV.版本號(hào)DCR.修訂號(hào)SUMMARY OF CHANGES變更概述RELEASE DATE發(fā)布日期00Initial release 初始發(fā)布啟動(dòng)CNC02 開機(jī)前的機(jī)床準(zhǔn)備階段 激光器調(diào)試前確認(rèn)各部分線均已完成連

2、接,各短路接頭均已插到位。對(duì)于下列所列項(xiàng)目 需要逐項(xiàng)檢查。 a. 檢查所有電氣元件的觸點(diǎn)連接是否可靠。 b. 檢查所有電機(jī)保護(hù)開關(guān)的設(shè)定值是否和電路圖相符。 c. 檢查所有的空開和電機(jī)保護(hù)開關(guān)是否均在OFF狀態(tài)。 d. 連接機(jī)床的電源線，用相序表檢查電源的相序是否為順時(shí)針時(shí)序。 連接壓縮空氣并打開壓縮氣體服務(wù)單元的減壓閥；旁路水冷機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào) （XW1A）。 設(shè)定設(shè)定壓縮氣體服務(wù)單元壓力傳感器為如下數(shù)值： 設(shè)定壓力報(bào)警信號(hào)壓力壓力提供6Bar5Bar光路冷卻氣體壓力2Bar1.5Bar 對(duì)于如何調(diào)整壓縮氣體服務(wù)單元，請(qǐng)見下面的相關(guān)章節(jié)。CNC電箱的準(zhǔn)備 按照下列所列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查所有軸驅(qū)動(dòng)模

3、塊的配置。 檢查機(jī)床所提供的電源是否為順時(shí)針時(shí)序；關(guān)斷所有空開和電機(jī)保護(hù)開關(guān)；依照電路 圖設(shè)定所有馬達(dá)保護(hù)開關(guān)的脫扣電流值。 a. 檢查伺服的類型和電流范圍是否與實(shí)際相符。 b. 檢查每一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)卡的AMCONT卡上的16進(jìn)制開關(guān)S2 和S3 設(shè)定是否正確。 對(duì)于X 軸 S2：0 S3：0 對(duì)于Y軸S2：1 S3：0 對(duì)于Z軸S2：2 S3：0 c. 檢查每一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)卡的AMCOMM2卡上的扭矩開關(guān)設(shè)定是否正確。 對(duì)于Byjin3015，X軸和Y軸設(shè)定為10%，Z軸設(shè)定為100%。 d. 檢查每一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)卡的AMFEED卡的CW/CCW設(shè)定是否正確。 對(duì)于Byjin3015， X軸和Y軸

4、設(shè)定為CCW，Z軸設(shè)定為CW。STL電箱的準(zhǔn)備 因?yàn)镻LC監(jiān)控水冷機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如果水冷機(jī)不運(yùn)行，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)斷。所以在機(jī)床 最初的調(diào)試時(shí)需要旁路水冷機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)（XW1A插頭）機(jī)床通電調(diào)試 接通機(jī)床的外部電源，檢查AC400V是否正常，檢查輸入電源的相序是否為順時(shí)針相 序。 接通STL電箱中400V/230V變壓器的保護(hù)開關(guān)Q1和Q2。 接通STL電箱中控制CNC電箱電源的空開F3，F(xiàn)4和F26。 接通STL電箱中控制STL電箱電源的空開F6。 接通STL電箱中控制水冷機(jī)的電源空開F1。 接通STL電箱中控制直流電源（G1）的空開F13。 接通STL電箱中的F10，F(xiàn)14，F(xiàn)15，F(xiàn)16

5、，F(xiàn)17。 接通CNC電箱中的Q2，F(xiàn)1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4。 注意：CNC電箱中的Q1在最初的調(diào)試過(guò)程中不要接通。 接通上述開關(guān)后，PPC會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)Windows XP操作系統(tǒng)，待系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后會(huì)出現(xiàn)用 戶界面，該界面由兩個(gè)帳戶，分別為“Manager”和“Operator”。點(diǎn)擊“Operator”帳 戶不用輸入密碼，則可進(jìn)入系統(tǒng)。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)“ByVision（MMC）”和“Handling Operation”軟件。 對(duì)于ByVision 軟件，在“User name”欄中輸入“by”，在“Password”欄中輸入 “ch3362”則可進(jìn)入該軟件，進(jìn)入該軟件后你可以將操作語(yǔ)言更改為簡(jiǎn)

6、體中文。 軟件的安裝與檢查 對(duì)于CNC02，其Windows XP操作系統(tǒng)已經(jīng)預(yù)先按照安裝，加電后ByVision會(huì)自動(dòng)啟動(dòng) 操作系統(tǒng)，待系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后（大約需等待90秒），輸入用戶名和密碼，檢查下列軟件是 否已經(jīng)安裝。 Machine Service （機(jī)床服務(wù)） ByVision （MMC軟件） RSLink 和RSView 軟件，即“Handling Operation”軟件。 LaserView Tag Server 因?yàn)镃NC02采用TCP/IP通訊協(xié)議，所以CNC02相關(guān)卡不需要撥鈕設(shè)定。 對(duì)于CNC02其切割參數(shù)，程序均內(nèi)置在PC電腦的硬盤上，所以在機(jī)床的最初調(diào)試過(guò)程 不需要下載

7、相應(yīng)的機(jī)床參數(shù)（Load Everything）。 對(duì)于相應(yīng)得切割參數(shù)，其默認(rèn)的存儲(chǔ)路徑為： C:Program filesBystronicByVisiondataparam 對(duì)于NC的切割程序，其默認(rèn)的存儲(chǔ)路徑為： C:Program filesBystronicByVisiondatacutprogs。 該路徑下可能已經(jīng)存在了后綴為 LCC 和NCP的文件。 對(duì)于相關(guān)機(jī)床的設(shè)定值，其默認(rèn)的存儲(chǔ)路徑為： C:Program filesBystronicByVisiondatasetup 。設(shè)定值包含”Config. Hardware”, ”Machine setup values” 和”U

8、ser List”。 對(duì)于用戶圖解，其默認(rèn)的存儲(chǔ)路徑為： C:Program filesBystronicByVisiondataprofiles 。 對(duì)于上述存儲(chǔ)路徑，你可以通過(guò)管理員工具根據(jù)自己的需要更改路徑，但是我們不建議 這樣做。 裝載/配置CNC02對(duì)于CNC02，被存儲(chǔ)的或者需要裝載的機(jī)床數(shù)據(jù)均以后綴為 *.STP的文件存儲(chǔ)/裝載到”Config. Hardware”菜單下。以管理員的身份進(jìn)入U(xiǎn)ser帳戶并輸入相關(guān)密碼，點(diǎn)擊“Admin（管理員），然后點(diǎn)擊“Config. Hardware（配置硬件）”，按照機(jī)床的實(shí)際配置標(biāo)準(zhǔn)配置CNC02。機(jī)床配置MachineType機(jī)床類型：

9、選擇4 BysprintCustomized machine 定制的機(jī)床：選擇0U Axis U 軸 : 選擇0Crossjet 復(fù)合噴嘴：選擇1Number of mirrors 適配鏡片：選擇1Beam entry point 光束進(jìn)入點(diǎn)：選擇1Nozzle Cleaning 噴嘴清潔：選擇1Cutcontrol 切割控制：選擇1GasCon 切割氣體控制單元： 選擇1注意： 在配置CNC02后，需要進(jìn)行以下操作 1. 復(fù)位CNC 2. 重新啟動(dòng)Machine Service 3. 重新啟動(dòng)ByVisionHandling Operation 配置 進(jìn)入“Handling Operatio

10、n” 程序，轉(zhuǎn)到“Config ” 頁(yè)面，輸入口令 3362（月日）4 ， 例如：12月1日，則口令為336217。在“General”頁(yè)面中選擇“Machine With AB Control”和“No Transport Present”。在“Machine”頁(yè)面配置機(jī)床實(shí)際的配置，配置機(jī)床相關(guān)的選項(xiàng)。對(duì)于Byjin3015只保留 “Table Interchange Drive”即只保留交換工作臺(tái)選項(xiàng)。其具體的操作方法同CNC96。 進(jìn)入“Setup”頁(yè)面的“Machine”頁(yè)面，根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況配置機(jī)床的相關(guān)選項(xiàng)。對(duì)于Byjin3015，應(yīng)取消所有的選項(xiàng)。其具體的操作方法同CNC96。

11、 檢查機(jī)床急停模塊，檢查安全門是否正常工作。 檢查AB PLC的DeviceNet通訊模塊和CPU模塊相關(guān)指示燈的狀態(tài)是否正常，其PLC 的指示燈狀態(tài)與CNC96控制的機(jī)床狀態(tài)相同。 檢查機(jī)床相關(guān)DeviceNet 節(jié)點(diǎn)的設(shè)定是否正常，對(duì)于CNC02每一個(gè)控制卡不需要設(shè)定。 對(duì)于控制除塵及交換工作臺(tái)夾緊的閥島需要將其第1個(gè)和第2個(gè)撥鈕設(shè)為ON（與 CNC96設(shè)置相同）；對(duì)于交換工作臺(tái)的擴(kuò)展PLC模塊，其節(jié)點(diǎn)設(shè)為06（與CNC96設(shè)置 相同）。 在設(shè)置PLC擴(kuò)展模塊節(jié)點(diǎn)時(shí)一定要觀察其型號(hào)，正確的PLC 擴(kuò)展模塊為8個(gè)輸入8個(gè)輸 出，如果該型號(hào)不正確，會(huì)導(dǎo)致DeviceNet無(wú)法工作，從而使機(jī)床無(wú)

12、法正常工作。 檢查STL電箱中U3，CNC電箱中的U12 及交換工作臺(tái)電箱的U4短接塊設(shè)置是否正 確。對(duì)于STL電箱中的U3和交換工作臺(tái)電箱的U4 模塊應(yīng)該設(shè)定在ON位置，CNC 電箱中的U12模塊應(yīng)設(shè)定在OFF位置。CNC02復(fù)位步驟 - CNC02的CPU卡通常不需要復(fù)位，但是如果CNC02保持在某個(gè)頁(yè)面很長(zhǎng)時(shí)間停滯不動(dòng)，則CNC02需要復(fù)位。復(fù)位按鈕位于CPU卡下部右側(cè)。- 如果機(jī)床進(jìn)行了新的配置，則CNC02必須被復(fù)位。注意：在CNC02被復(fù)位之前，MCS的“Local”必須被激活。伺服軸的調(diào)試 各軸編碼器信號(hào)的檢測(cè) a. 將PPC轉(zhuǎn)到Hand菜單。 b. 打開安全門，用手推動(dòng)切割橋及

13、切割橋架沿正/反方向移動(dòng).觀察PPC上顯示的數(shù)值 是否和軸移動(dòng)的方向一致。 c. 如果不一致，檢查AMFEED和AMCONT卡的設(shè)定是否正確。 d. 如果方向一致，接通CNC電箱中的電機(jī)保護(hù)開關(guān)Q1。 e. 啟動(dòng)機(jī)床，打開安全門 ，將X，Y軸推到行程的中間位置，將PPC轉(zhuǎn)到手動(dòng)頁(yè)面， 按軟鍵“manual mode” 利用手持單元（HT） 移動(dòng)各軸，看動(dòng)作是否正常。如不正 常，檢查SERVO部分的設(shè)置，及接線部分。 f. 待各伺服軸運(yùn)行正常后，打開安全門，將X，Y軸驅(qū)動(dòng)卡上AMCOMM2卡的撥鈕打到BySprint 100%位置。圖：割軸運(yùn)行方向示意圖 伺服軸速度環(huán)的校正 X軸速度環(huán)的校正 a

14、. 將PPC轉(zhuǎn)換到手動(dòng)Hand 頁(yè)面，進(jìn)入“Setup values machine”頁(yè)面下，將參數(shù)“ Feed rate for manual operation, head raise”設(shè)置成12000mmmin。 b. 將表調(diào)到直流電壓模式，連接萬(wàn)用表表筆到X 軸的AMADAP 模塊的X43 的 3，4 針。 c. 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)卡AMADAP模塊上的變阻器P1（OFFSET），使3，4之間的測(cè)量電壓為 0.000V。 d. 按住手持單元的“X+”和“X-”鍵，正反向的移動(dòng)X軸，調(diào)整AMADAP模塊上的 變阻器P2，使3，4針之間的電壓為0.9V和 -0.9V。調(diào)整X 軸正反向電壓的絕對(duì)值 相

15、等。Y軸速度環(huán)的校正 Y軸速度環(huán)的校正同X軸。Z軸速度環(huán)的校正 a. 將PPC轉(zhuǎn)換到手動(dòng)Hand 頁(yè)面，進(jìn)入“Setup values machine”頁(yè)面下，將參數(shù)“ Feed rate for manual operation, head lowered”設(shè)置成1000mmmin。 b. 將表調(diào)到直流電壓模式，連接萬(wàn)用表表筆到Z 軸的AMADAP 模塊的X43 的 3，4 針。 c. 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)卡AMADAP模塊上的變阻器P1（OFFSET），使3，4之間的測(cè)量電壓為 0.000V。 d. 取消手持單元的“Tool”功能，即將手持上的“Tool”鍵上的LED按滅。 e. 按住手持單元的“Z+

16、”和“Z-”鍵，正反向的移動(dòng)Z軸，調(diào)整AMADAP模塊上的 變阻器P2，使3，4針之間的電壓為0.3V和 -0.3V。調(diào)整X 軸正反向電壓的絕對(duì)值 相等。驅(qū)動(dòng)模塊的復(fù)位 驅(qū)動(dòng)模塊的復(fù)位分為兩步- 打開安全門- 復(fù)位驅(qū)動(dòng)模塊- 關(guān)閉安全門軸限位開關(guān)的復(fù)位- 如果機(jī)床激活了軸限位開關(guān)則需要關(guān)斷軸限位開關(guān)的電源提供，在操作之前，要先將切割橋推離軸限位開關(guān)的位置。- 關(guān)斷CNC電箱中的控制開關(guān)Q2，5秒鐘后重新上電。伺服軸開關(guān)功能的檢查 對(duì)于Byjin3015的伺服軸共有3種類型的開關(guān)，分別為參考點(diǎn)開關(guān)，限位開關(guān)，軸限位開 關(guān)。在檢查上述開關(guān)時(shí)，伺服軸的電源必須被切斷，安全門必須處在打開狀態(tài)。開關(guān)名稱

17、 參考點(diǎn)開關(guān) 一旦參考點(diǎn)開關(guān)被激活，則ByVision上的綠色LED燈會(huì)亮起。參考點(diǎn)開關(guān)首先將信號(hào)傳 送到CNC，CNC接到該信號(hào)后會(huì)將相關(guān)軸的進(jìn)給率降低到“Max Reference speed from reference switch”。同時(shí)機(jī)床等待從編碼器發(fā)出的附加參考點(diǎn)信號(hào)，然后停止在該參考 點(diǎn)位置。 限位開關(guān) 如果限位開關(guān)被激活，則ByVision上的綠色的“End+”或“End-”LED燈會(huì)亮起。切割 橋會(huì)停止在正向運(yùn)行方向或反向運(yùn)行方向。限位開關(guān)的主要功能是限制切割區(qū)域，防止切 割橋的框架被切割。 正常情況下，限位開關(guān)不應(yīng)該被觸發(fā)。 在電路圖中，限位開關(guān)被定義為“Limit+”

18、和“Limit-”。 按壓手輪單元的“Manual Adjust”鍵，可以移動(dòng)相關(guān)軸到限位位置。 軸限位開關(guān) 軸限位開關(guān)（機(jī)械開關(guān)）只存在于X軸和R軸，它們工作在相關(guān)軸的正向和反向。 當(dāng)軸限位開關(guān)被觸發(fā)，驅(qū)動(dòng)卡的VMOK電路被中斷同時(shí)驅(qū)動(dòng)卡的電源被關(guān)斷。 在電路圖中，軸限位開關(guān)被定義為“End Position Bar”和“End Position Carriage”。 X軸檢測(cè)- 用手激活正向/反向 限位開關(guān)和參考點(diǎn)限位開關(guān)，在手動(dòng)菜單下檢查PC的顯示。- 在正向方向上激活軸限位開關(guān)并檢查PC上是否顯示“Stop by axis limit”報(bào)警信息。軸限位開關(guān)必須至少在緩沖器前10mm被觸

19、發(fā)，觸發(fā)后CNC電箱內(nèi)的相關(guān)繼電器必須釋放。- 完成檢測(cè)。 Y軸檢測(cè)- 用手激活正向/反向 限位開關(guān)和參考點(diǎn)限位開關(guān)，在手動(dòng)菜單下檢查PC的顯示。- 激活Y軸的2個(gè)軸限位開關(guān)并檢查PC上是否顯示“Stop by axis limit”報(bào)警信息。軸限位開關(guān)必須至少在緩沖器前10mm被觸發(fā)，觸發(fā)后CNC電箱內(nèi)的相關(guān)繼電器必須釋放。- 可視化開關(guān)檢測(cè)距離，所有的開關(guān)和傳感器，接近開關(guān)距離2-4mm。步驟： 1. 沿Y軸負(fù)向推動(dòng)橋架直到參考點(diǎn)開關(guān)被觸發(fā)，檢查PC上的顯示。 2. 繼續(xù)沿Y軸負(fù)向推動(dòng)橋架直到限位開關(guān)被觸發(fā)，檢查PC上的顯示。 3. 沿Y軸負(fù)向繼續(xù)推動(dòng)橋架直到軸限位開關(guān)被觸發(fā)，檢查PC上的

20、報(bào)警“Stop by limit switch”。將橋架推出軸線位開關(guān)，復(fù)位。 4. 沿Y軸正向推動(dòng)橋架直到限位開關(guān)被觸發(fā)，檢查PC上的顯示。 5. 沿Y軸正向繼續(xù)推動(dòng)橋架直到軸限位開關(guān)被觸發(fā)，檢查PC上的報(bào)警“Stop by limit switch”。將橋架推出軸線位開關(guān)，復(fù)位。 6. 完成檢測(cè)。Z軸檢測(cè) 因?yàn)槌鲇诎踩系脑虬踩T必須打開，所以在檢測(cè)Z軸時(shí)必須將其抱閘釋放，你可以通過(guò)調(diào)節(jié)M5的螺釘或提供壓縮空氣來(lái)釋放Z 軸抱閘。步驟： 1. 釋放Z軸抱閘。 2. 沿Z軸正向（向上）移動(dòng)Z軸，檢查PC上的顯示是否按照正確的順序觸發(fā)開關(guān) a. 參考點(diǎn)限位開關(guān)被觸發(fā)。 b. Z+限位開關(guān)被觸發(fā)

21、。 3. 沿Z軸負(fù)向（向下）移動(dòng)Z軸，當(dāng)Z-限位開關(guān)被觸發(fā)時(shí)檢查PC上的顯示。用手動(dòng)控制單元設(shè)定軸 用手動(dòng)單元設(shè)定X軸 因?yàn)榍懈顦虿蝗菀子檬忠苿?dòng)，所以你可以通過(guò)手持單元移動(dòng)X軸。 將手動(dòng)移動(dòng)速度設(shè)定為5000mm/min。 當(dāng)用手持單元移動(dòng)X軸之前，必須保證所有開關(guān)必須有效。任何報(bào)警信息均能被CNC接 收并被發(fā)送到伺服單元。 1. 將所有的軸移動(dòng)到中間位置。 2. 轉(zhuǎn)換到手動(dòng)模式并激活手持單元。 3. 用手持單元沿X軸負(fù)向緩慢向參考點(diǎn)方向移動(dòng)，直到它被觸發(fā)（檢查PPC顯示）。 4. 繼續(xù)沿X軸負(fù)向移動(dòng)確保限位開關(guān)被觸發(fā)，檢查PPC顯示。 按住“Manual Adjust”按鈕你可以用手持單元的

22、手輪移動(dòng)到X軸負(fù)向的軸線位開關(guān)， 觀察PPC顯示“Stop by axis limit”。 5. 將X軸推離軸限位開關(guān)，復(fù)位。復(fù)位的方法見下面的詳細(xì)描述。 6. 手持單元沿X軸正向緩慢移動(dòng)，直到正向限位開關(guān)被觸發(fā)（檢查PPC顯示） 按住“Manual Adjust”按鈕你可以用手持單元的手輪移動(dòng)到X軸正向的軸線位開關(guān)， 觀察PPC顯示“Stop by axis limit”。 7. 將X軸推離軸限位開關(guān)，復(fù)位。 8. 將軸移動(dòng)到中間位置。 軸限位開關(guān)的復(fù)位- 如果機(jī)床激活了軸限位開關(guān)則需要關(guān)斷軸限位開關(guān)的電源提供，在操作之前，要先將切割橋推離軸限位開關(guān)的位置。- 關(guān)斷CNC電箱中的控制開關(guān)Q2

23、，5秒鐘后重新上電。 用手動(dòng)單元設(shè)定Y軸 其設(shè)定步驟同X軸設(shè)定。 用手動(dòng)單元設(shè)定Z軸 其設(shè)定步驟同X軸設(shè)定。 將Z軸的速度設(shè)為1000mm/min，確保手持單元的“Tool”功能被取消。 Z軸不存在軸線位開關(guān)。交換工作臺(tái)的調(diào)試交換工作臺(tái)的調(diào)試 a. 檢查“提升單元”的接近開關(guān)和硬限位開關(guān)的狀態(tài)是否正常?？梢酝ㄟ^(guò)觀察PLC狀 態(tài)可以獲得相關(guān)接近開關(guān)和限位開關(guān)的狀態(tài)。 b. 檢查交換工作臺(tái)相關(guān)限位開關(guān)和接近開關(guān)狀態(tài)是否正常。 c. 如果上述限位開關(guān)和接近開關(guān)狀態(tài)正常，則接通STL電箱中空開及電機(jī)保護(hù)開關(guān) F18，F(xiàn)20，F(xiàn)21，F(xiàn)23，Q4，Q5，Q6，Q7。 d. 轉(zhuǎn)到PLC控制的頁(yè)面，轉(zhuǎn)到SE

24、RVICE 模式，輸入口令 3362（月日）4 例如：12月1日，則口令為336217。然后選中Manual ，在此菜單下，用鼠標(biāo)， 點(diǎn)擊“RASIE LIFT UNIT” 觀察電機(jī)的正反方向，一定是兩個(gè)電機(jī)的方向相同， 并且電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，如方向不對(duì)，或轉(zhuǎn)向不對(duì)，調(diào)整電機(jī)進(jìn)線順序，鎖緊聯(lián)軸器。 e. 用“RAISE LIFT UNIT”設(shè)定提升單元的上限位傳感器位置，一般為最高位置。然 后設(shè)置安全限位開關(guān)的位置，及它的可靠性。 保證“提升單元”在觸發(fā)限位傳感器停下來(lái)后，剛好碰到安全限位開關(guān)的擺臂，但 是不觸發(fā)開關(guān)，以保證其安全性。（具體位置由交換工作臺(tái)的導(dǎo)軌和主床身導(dǎo)軌位 置決定，保證工作臺(tái)交

25、換時(shí)的平穩(wěn)。） f. 用 “LOWER LIFT UNIT”設(shè)定提升單元的下限開關(guān) 設(shè)定提升單元的下限位傳感 器位置，注意不要撞到減速機(jī)，然后設(shè)置安全限位開關(guān)的位置，及他的可靠性。 保證“提升單元”在觸發(fā)限位傳感器停下來(lái)后，剛好碰到安全限位開關(guān)的擺臂，但 是不觸發(fā)開關(guān)，以保證安全性。（具體位置由交換工作臺(tái)的導(dǎo)軌和主床身導(dǎo)軌位置 決定，保證工作臺(tái)交換時(shí)的平穩(wěn)。）Tech In交換工作臺(tái)位置 a. 在PLC頁(yè)面,CONFIG菜單下，TEACH IN下面,用鼠標(biāo)控制交換工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)鏈 條， 點(diǎn)擊“MOVE TO LOADING POSITION” 使鏈條帶動(dòng)交換工作臺(tái)到“上料 位置” 。使鏈條上的驅(qū)

26、動(dòng)銷正好處于鏈輪的中間位置，然后 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊 “SAVE LOADING POSITION”。 b. 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊 “MOVE TO CUTTING POSITION” 使鏈條的驅(qū)動(dòng)銷重新位于鏈輪 的中間位置，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊 “SAVE CUTTING POSITION ”。 c. 吊裝上第一塊交換工作臺(tái)，調(diào)整工作臺(tái)的上部檢測(cè)限位開關(guān)和工作臺(tái)檢測(cè)開關(guān)(黃顏 色的接近開關(guān))。慢慢移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)試工作臺(tái)上下的導(dǎo)軌塊.然后將工作臺(tái)下降到底 部，將第一塊工作臺(tái)移到切割位置。然后吊裝 第二塊工作臺(tái)，將工作臺(tái)升起，將第一 塊工作臺(tái)再退到上料位置。調(diào)整下限位開關(guān)及防撞開關(guān)位置，將上面的工作臺(tái)移到切 割位置,然后走

27、出光聯(lián)保護(hù)區(qū)域,復(fù)位光聯(lián),進(jìn)行自動(dòng)交換. 相關(guān)開關(guān)的位置如圖所示 激光發(fā)生器的調(diào)試壓縮氣體控制單元的調(diào)試a. 首先設(shè)定好壓縮氣體控制單元的壓力值，高壓支路設(shè)為6Bar，將低壓支路設(shè)為2Bar。b. 將高壓支路的氣壓值調(diào)整至5.7Bar左右，松開調(diào)整螺母，調(diào)整壓縮氣體控制單元的STL S39壓力開關(guān)，先將PLC D1.3模塊的00口的紅色指示燈調(diào)滅，然后反向緩慢調(diào)整直至該紅色指示燈剛剛亮起。鎖緊調(diào)整螺母，將該支路的氣壓調(diào)整至6Bar。保證壓縮氣體壓力低于5Bar時(shí)報(bào)警。c. 將低壓支路的氣壓值調(diào)整至1.7Bar左右，松開調(diào)整螺母，調(diào)整壓縮氣體控制單元的STL S40壓力開關(guān)，先將PLC D1.3

28、模塊的01口的紅色指示燈調(diào)滅，然后反向緩慢調(diào)整直至該紅色指示燈剛剛亮起。鎖緊調(diào)整螺母，將該支路的氣壓調(diào)整至2Bar。保證壓縮氣體壓力低于1.5Bar時(shí)報(bào)警。光閘的安全檢測(cè)a. 接通STL電箱中的F2，F(xiàn)25，F(xiàn)27空開。b. 檢查光閘是否關(guān)閉，再檢測(cè)此功能前，光閘必須被關(guān)閉。 c. 手動(dòng)觸發(fā)激光發(fā)生器下部的Y1 閥（旋狀該閥上的紅色旋鈕），光閘打開。 d. 復(fù)位Y1閥,光閘必須關(guān)閉。 e. 通過(guò)激光控制器（MCS）調(diào)整光閘的打開和關(guān)閉時(shí)間。 f. 輸入光閘打開時(shí)間 輸入數(shù)值后用 “CR”激活它。 g. 例如輸入9.9 秒，光閘打開的時(shí)間. h. 按MCS上的“ GO” 鍵執(zhí)行，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)“

29、GO”鍵必須一直被按住，在到達(dá) 設(shè)定時(shí)間后光閘必 須被打開和關(guān)閉。真空泵的轉(zhuǎn)向檢測(cè)a. 激活激光控制器MCS上的”Local”和 “STEP”鍵。b. 按激光控制器MCS上的 “ON”鍵后很快的按下 “OFF” 鍵讓真空泵停止運(yùn)行運(yùn)行,其真空泵的運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)1 S。 注意：真空泵對(duì)于反轉(zhuǎn)十分敏感，反轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)1S真空泵就有可能燒毀。c. 激光控制器MCS上讀到的壓力必須很快降低。d. 如果激光控制器MCS的讀數(shù)不降低或升高，則需要檢查進(jìn)線的相序。e. 檢查真空泵和管路的冷卻回路是否打開。f. 真空泵將激光發(fā)生器抽到0 bar后，按MCS上的“OFF”鍵2次，則MCS進(jìn)行充氮過(guò)程。g. 連續(xù)

30、反復(fù)進(jìn)行吸真空和充氮3-4次，再吸真空過(guò)程中Y4，Y4.1，Y5 閥被激活。真空的檢測(cè)a. 關(guān)掉所有的激光控制氣體。b. 激活激光控制器MCS上的“Local”和“Step”鍵。c. 運(yùn)行真空泵吸真空，直到MCS上的讀數(shù)不再降低為止。按MCS上的“OFF”鍵1次，則進(jìn)行真空保壓過(guò)程。d. 真空保壓至少要進(jìn)行30分鐘，要求其讀數(shù)不能升高1mbar。零點(diǎn)真空壓力的設(shè)定與檢測(cè)a. 將壓力測(cè)試表連接到渦輪機(jī)附近的壓力測(cè)試接口。b. 運(yùn)行真空泵10分鐘，然后進(jìn)行保壓。觀察MCS上的壓力讀數(shù)和壓力測(cè)試表的讀數(shù)，其兩者的讀數(shù)差以不超過(guò)1mbar為好。c. 如果兩者的讀數(shù)差異太大，則需要調(diào)整MCS上SYS板的

31、可調(diào)電位計(jì)P2。（底部那個(gè)可調(diào)變阻器，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電位計(jì)其MCS的數(shù)值增大）1. 進(jìn)線接口2. 可調(diào)變阻器P2, 調(diào)節(jié)真空壓力的顯示.3. 可調(diào)變阻器P1, 調(diào)節(jié)環(huán)境壓力的設(shè)定.4. 跳線J2選擇和配置流量傳感器.5. 地址選擇開關(guān).6. 總線接口7. 跳線J3配置時(shí)鐘頻率.8. 跳線J1配置模擬量輸入口.環(huán)境壓力的設(shè)定與檢測(cè)a. 將壓力測(cè)試表連接到渦輪機(jī)附近的壓力測(cè)試接口。b. 按下激光控制器MCS上的”O(jiān)FF”鍵，進(jìn)行充氮?dú)猓涞獨(dú)膺^(guò)程停止后觀察MCS上的壓力讀數(shù)和壓力測(cè)試表的讀數(shù)，其兩者的讀數(shù)差以不超過(guò)1mbar為好。c. 如果兩者的讀數(shù)差異太大，則需要調(diào)整MCS上SYS板的可調(diào)電位計(jì)P

32、1。（上部那個(gè)可調(diào)變阻器，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電位計(jì)其MCS的數(shù)值增大）水冷機(jī)水流量的設(shè)定a. 打開激光控制器MCS和冷卻單元。b. 檢查冷卻單元的管路有無(wú)泄漏。c. 手動(dòng)按下激光控制器MCS的“Hand”鍵，觀察其顯示的水流量。d. 調(diào)整水流量旋鈕（位于激光發(fā)生器光閘處），使水流量保持在80ml/s. 電流板的電流及功率極限值的調(diào)整 對(duì)于激光控制器MCS其底部分別裝有高壓電流板，高壓電源板，高壓控制板。其高壓電流板的電流決定了激光發(fā)生器激光的功率和質(zhì)量。所以調(diào)整高壓電流板的電流顯得尤為重要。 對(duì)于Byjin3015激光切割機(jī)，其激光發(fā)生器的功率為3KW（BTL3000），共有6塊高壓電流板，1塊高壓電源板，1塊高壓控制板。每一個(gè)高壓電流板控制2個(gè)四極管（即2個(gè)放電通道），高壓控制板控制6個(gè)高壓電流板，而高壓控制板通過(guò)光纖受激光控制器MCS控制。 所有印刷線路板的排列順序?yàn)椋弘娏靼?，電流板，電流板，電源板，控制板?/p>