盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)端頭加固施工工藝工法

1、精品文檔盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)端頭加固施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-DT-0405-2011城市軌道交通工程有限公司 王聯(lián)江1 前言1.1工藝工法概況盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)時(shí)，工作面將處于開放狀態(tài)且持續(xù)時(shí)間較長，工作面的穩(wěn)定與否直接影響盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)安全。對始發(fā)和到達(dá)端頭地層加固，要使加固體的強(qiáng)度，均勻性和止水性滿足長時(shí)間開放狀況下洞門的穩(wěn)定性要求，并滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，防止出現(xiàn)工作面涌泥、涌砂，甚至坍塌等情況的發(fā)生，確保盾構(gòu)施工安全順利。盾構(gòu)始發(fā)和接收端頭加固常規(guī)采用的方法主要有：注漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結(jié)法、素砼地下連續(xù)墻（鉆孔灌注樁）以及降低地下水位等工法。其主要目的是提高軟弱地基的

2、承載力，降低地下水位，保證地基的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)工作面涌泥、涌砂，甚至坍塌等情況的發(fā)生，確保盾構(gòu)施工安全順利。1.2工藝原理由于盾構(gòu)始發(fā)和接收時(shí)的荷載較大，端頭所處地層土質(zhì)又較軟弱，強(qiáng)度不足或壓縮性大，不能在天然地基上直接施工時(shí)，可針對不同情況，采取各種人工加固處理的方法，以改善地基性質(zhì)，增加土體的穩(wěn)定性，減少地基變形和基礎(chǔ)埋置深度。地基加固的原理是：將土質(zhì)由松變實(shí)，將土的含水量由高變低，起到固結(jié)、穩(wěn)定、止水的效果，即達(dá)到地基加固的目的。2 工藝工法特點(diǎn)2.1根據(jù)盾構(gòu)隧道所處的地層情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理的加固方案。2.2常規(guī)采用深層攪拌樁，加固體均勻性好，強(qiáng)度、止水性和抗

3、滲性滿足設(shè)計(jì)要求。2.3組合采用加固+降水的方案，在滿足施工的前提下，大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。2.4采用監(jiān)測信息化技術(shù)指導(dǎo)施工，使施工質(zhì)量、安全始終處于受控狀態(tài)。2.5提高土的抗剪強(qiáng)度，防止過大的剪切變形和剪切破壞，提高地基承載力；2.6降低土的壓縮性，減小地基變形和不均勻沉降；2.7改善土的滲透性，減小滲流量，防止地基滲透破壞；2.8改善土的特性，減輕振動(dòng)反應(yīng)，防止土體液化。3 適用范圍本工藝工法適用于盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)施工。4主要引用標(biāo)準(zhǔn)4.1地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299）；4.2盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446）；4.3地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50208)；4.4

4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202）；4.5其他國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5 施工方法盾構(gòu)端頭加固體的強(qiáng)度、均勻性及止水性是施工控制的三個(gè)重要方面。加固效果應(yīng)滿足洞門破除后加固體能有效抵擋洞門處水土壓力，有一定的強(qiáng)度，整體性和自穩(wěn)能力，且能有效封堵地下滲水。端頭土體加固方案設(shè)計(jì)應(yīng)在對地質(zhì)條件、地面環(huán)境和地下管線詳細(xì)調(diào)查了解的基礎(chǔ)上，充分考慮場地條件施工工期等要求，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后確定安全可靠的加固方案。在加固方案的選擇上，不論采用哪種方案進(jìn)行加固，一定要考慮在加固體和圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)孔注漿，以封堵加固體與圍護(hù)之間的施工冷縫，封堵可能存在的來水通道。5.1 端頭加固

5、范圍為保證洞門破除的安全和盾構(gòu)機(jī)始發(fā)進(jìn)入加固體（或到達(dá)時(shí)破開洞門）時(shí)端頭土體的自穩(wěn)性和水穩(wěn)性，盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)端頭需進(jìn)行加固處理，其加固范圍一般為隧道上下左右各3m，加固長度始發(fā)端頭為盾構(gòu)機(jī)盾尾完全進(jìn)入橡膠簾布時(shí)盾構(gòu)機(jī)全部在加固體并且至少還有2m在加固體內(nèi)，到達(dá)端頭為盾構(gòu)機(jī)破開土體露出刀盤時(shí)盾構(gòu)機(jī)已經(jīng)進(jìn)入加固體2m。同時(shí)要求在加固體與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一排注漿孔，在盾構(gòu)始發(fā)前，需進(jìn)行壓密注漿，封堵可能產(chǎn)生的施工冷縫。5.2 端頭加固方法目前常見的端頭加固方法主要有：注漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結(jié)法、素砼地下連續(xù)墻（鉆孔灌注樁）以及降低地下水位等工法，各工法見表1。表1 端頭加固工法匯總表工法

6、名稱簡述工法特點(diǎn)適用范圍高壓旋噴有單重管、二重管、三重管以及近幾年出現(xiàn)的多重管法，在地基加固、提高地基承載力、改善土質(zhì)進(jìn)行護(hù)壁、擋土、隔水等起到很好的作用。可指定加固某一深度的土層?？煽朔B透系數(shù)很小的細(xì)顆粒土層中無法進(jìn)行灌漿的土體加固。在間距狹小處可施工。結(jié)合定噴法，可有效的形成垂直向、水平向或封閉式隔水墻。使用方便，移動(dòng)靈活。適用于砂土、粘性土、淤泥土及人工填土等土質(zhì)。深層攪拌樁通過深層攪拌機(jī)器攪拌均勻，使水泥類懸濁液在原地層中與土體反復(fù)均勻混合，水泥固結(jié)后，形成水泥土加固體。固化樁與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，改善承載力和變形模量。能自立支護(hù)擋土，樁體連接成壁后有隔水帷幕作用。施工中無振動(dòng)，無噪

7、聲、無污染，對周邊建構(gòu)筑物和地下管線影響小。施工機(jī)具簡單，操作方便，造價(jià)低。適用于粘性土、砂性土等地層中施工。降水法人工降低地下水位是在施工范圍內(nèi)埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），用抽水設(shè)備抽其井內(nèi)水，降低地下水位到有利工程施工，在過程中保持不間斷抽水，使工作面土體始終保持干燥，從根本上防止流砂現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)動(dòng)水壓力減少或消除，土體豎直面更為穩(wěn)定。盾構(gòu)工作井施工中，防止井內(nèi)涌泥或產(chǎn)生流砂。盾構(gòu)隧道施工中，穩(wěn)定開挖面土體，防止盾尾漏泥漏水。井點(diǎn)降水尤其適用盾構(gòu)的進(jìn)出洞施工。適用土層為粉砂、砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土。凍結(jié)法當(dāng)用其他方法難以達(dá)到穩(wěn)定開挖面土體時(shí)，采用凍結(jié)法可取得較好的效果，可使不穩(wěn)定的含水地層能

8、形成強(qiáng)度很高的凍土體，形成完整的防水屏蔽，起到隔水和擋土墻的作用?？捎行Ц艚^地下水，其抗?jié)B透性能是其它任何方法不能相比的，對于含水量大于10%的任何含水、松散，不穩(wěn)定地層均可采用凍結(jié)法施工技術(shù)；凍土帷幕的形狀和強(qiáng)度可視施工現(xiàn)場條件，地質(zhì)條件靈活布置和調(diào)整，凍土強(qiáng)度可達(dá)5-10Mpa，能有效提高工效；凍結(jié)法是一種環(huán)保型工法，對周圍環(huán)境無污染，無異物進(jìn)入土壤，噪音小，凍結(jié)結(jié)束后，凍土墻融化，不影響建筑物周圍地下結(jié)構(gòu)；凍結(jié)施工用于樁基施工或其它工藝平行作業(yè)，能有效縮短工期。使用范圍凍結(jié)法適用于地下水大，但流動(dòng)性較小的地層；粉細(xì)砂層厚度大。目前在地鐵盾構(gòu)隧道掘進(jìn)施工、雙線區(qū)間隧道旁通道和泵房井施工、地

9、下工程堵漏搶救施工等方面得到了廣泛的應(yīng)用。5.3加固方案設(shè)計(jì)舉例根據(jù)地質(zhì)條件和以往設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)，端頭加固方案往往是幾種工法的單獨(dú)使用或組合使用，根據(jù)工程具體情況而定。舉例如下：【例1】蘇州地鐵1號(hào)線會(huì)展中心站端頭隧道范圍內(nèi)地層為粉砂層，為良好的賦水、透水底層，隧道埋深為9.27m，經(jīng)采用600mm300mm單重高壓旋噴樁配合850mm600mm三軸深層攪拌樁進(jìn)行端頭加固施工，其中單重高壓旋噴樁在車站頂板完成后施工。在加固體外側(cè)和中部設(shè)置共3個(gè)降水井備用（圍護(hù)樁背后漏水檢測中若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏砂現(xiàn)象，進(jìn)行降水作業(yè)）。降水作業(yè)在盾構(gòu)始發(fā)時(shí)進(jìn)行。見圖1。圖1 蘇州會(huì)展中心盾構(gòu)始發(fā)端頭加固平面示意圖

10、【例2】武漢地鐵4號(hào)線工業(yè)四路站端頭隧道范圍內(nèi)地層為粉質(zhì)粘土與粉土、粉砂互層、粉細(xì)砂，承壓水水頭在地面以下2.991.22m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高18.2919.18m,承壓水頭標(biāo)高年變化幅度在3.04.0m之間。經(jīng)采用800mm600mm三重高壓旋噴樁配合水平注漿，輔助以降水進(jìn)行加固。見圖2。圖2 武漢工業(yè)四路站盾構(gòu)始發(fā)端頭加固平面示意圖 【例3】廣州地鐵3號(hào)線客大區(qū)間大塘站北端頭地層由上而下依次為：雜填土、淤泥及淤泥質(zhì)土層、沖洪積土層、可塑或稍密狀殘積土層、硬塑或中密狀殘積土層、全風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖等地層?！纠?】南京地鐵2號(hào)線集慶門大街站端頭隧道范圍內(nèi)地層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（-2b4）、粉砂

11、（-2d3）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（-3b3-4）和3c2-3粉土，地下水具有承壓性，承壓含水層中地下水與長江及秦淮河均有一定的水力聯(lián)系。盾構(gòu)接收有涌砂涌水的風(fēng)險(xiǎn)。由于一期的常規(guī)法端頭加固失效后，經(jīng)專家評審，采用冷凍法進(jìn)行端頭加固。圖3 南京集慶門大街站站盾構(gòu)接收端頭加固平面示意圖 6 工藝流程及操作要點(diǎn)端頭土體加固方案設(shè)計(jì)應(yīng)在對地質(zhì)條件、地面環(huán)境和地下管線詳細(xì)調(diào)查了解的基礎(chǔ)上，充分考慮場地條件施工工期等要求，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后確定安全可靠的加固方案。6.1 施工工藝流程6.1.1 地基土加固1 攪拌樁 構(gòu)筑導(dǎo)墻施工完畢殘土處理 制作試塊 攪拌、提升、噴漿水泥漿拌制 報(bào)監(jiān)理工程師報(bào)監(jiān)理工程師 三軸攪

12、拌機(jī)定位設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌水泥材質(zhì)檢驗(yàn) 圖4 攪拌樁施工工藝流程圖旋噴機(jī)就位插入雙重管旋噴提升移至下一樁位鉆機(jī)就位沖洗2 旋噴樁圖5 旋噴樁施工工藝流程圖 開孔安裝孔口管掃孔并鉆到設(shè)計(jì)深度測量涌水量壓力試驗(yàn)注漿結(jié)束注漿清洗注漿管路布置注漿管安裝設(shè)備、調(diào)試配置漿液3 注漿圖6 注漿加固工藝流程圖6.1.2 降水施工圖7 輕型井點(diǎn)降水工藝流程圖 6.1.3 冷凍法加固圖8 凍結(jié)加固工藝流程圖 6.2 操作要點(diǎn)目前常見的端頭加固方法主要有：注漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結(jié)法、素砼地下連續(xù)墻（鉆孔灌注樁）以及降低地下水位等工法。根據(jù)施工原理和施工方法一般分為3類：一是旋噴、攪拌、素墻等地基土加固類型

13、；二是降水固結(jié)類型；三是冷凍法加固。6.2.1 攪拌樁施工要點(diǎn)開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填的部位要分批回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于1%。水泥宜采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，參入比8%16%，可根據(jù)情況參入不同類型外加劑。樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h，若超過，應(yīng)在第二根樁施工時(shí)增加20%注漿量，同時(shí)減慢提升速度；若相關(guān)時(shí)間太長，第二根無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。6.2.2 旋噴樁施工要點(diǎn)設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。確保引孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至

14、孔底。高噴管下至距孔底0.5m時(shí)，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下到孔底（開噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。高噴作業(yè)中，必須注意觀察氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.30.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免固結(jié)體出現(xiàn)新層。6.2.3 注漿法施工要點(diǎn)注意測量鉆孔中的涌水量，并做好記錄。注漿時(shí)必須觀測井壁變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況采取切實(shí)可靠措施。當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)10分鐘即停止注漿。注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗

15、注漿管路。注漿加固實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，調(diào)整水灰比和注漿壓力，要求擴(kuò)散半徑0.40.6m。6.2.4 降水法施工要點(diǎn)成孔用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。6.2.5 凍結(jié)法施工要點(diǎn)開孔間距誤差控制在20mm內(nèi)。在打鉆設(shè)備就位前，用儀器精確確定開孔孔位，以提高定位精度。按要求鉆進(jìn)、用燈光測斜，偏斜過大則進(jìn)行糾偏。鉆進(jìn)3m時(shí)，測斜一次，如

16、果偏斜不符合設(shè)計(jì)要求，立即采取調(diào)整鉆孔角度及鉆進(jìn)參數(shù)等措施進(jìn)行糾偏，如果鉆孔仍然超出設(shè)計(jì)規(guī)定，則進(jìn)行補(bǔ)孔。凍結(jié)管（含測溫管）采用絲扣聯(lián)接加焊接。管子端部采用底蓋板和底錐密封。凍結(jié)管安裝完，進(jìn)行水壓試漏，初壓力0.8MPa，經(jīng)30分鐘觀察，降壓005MPa，再延長15分鐘壓力不降為合格，否就近重新鉆孔下管。為確保凍結(jié)施工順利進(jìn)行，冷凍站安裝足夠的備用制冷機(jī)組。冷凍站運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要有兩套的配件，備用設(shè)備完好，確保冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提高制冷效率。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫，鹽水箱和鹽水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各

17、狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。7 勞動(dòng)力組織一般根據(jù)加固工程量及現(xiàn)場場地情況，進(jìn)行人員安排。表2 單工作面作業(yè)勞動(dòng)組織表編號(hào)工種名稱數(shù)量（人）備注1土木技術(shù)人員32機(jī)械技術(shù)人員23技術(shù)工人44普通工人6合計(jì)15注：冷凍法施工時(shí)，需要配合人員較多，一般為48人。8 主要機(jī)具設(shè)備8.1 攪拌樁施工機(jī)具表3 攪拌樁主要施工機(jī)具編號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)1開槽2三軸深攪機(jī)臺(tái)13泥漿泵臺(tái)24電焊機(jī)臺(tái)25發(fā)電機(jī)臺(tái)18.2 旋噴樁施工機(jī)具表4 旋噴樁主要施工機(jī)具編號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1高壓旋噴樁鉆機(jī)臺(tái)XP-3012高壓注塞泵臺(tái)13注漿泵臺(tái)23空壓機(jī)臺(tái)

18、14攪拌機(jī)臺(tái)65電焊機(jī)臺(tái)18.3 冷凍法施工機(jī)具表5 冷凍法主要施工機(jī)具編 號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1冷凍機(jī)W-YSLGF300型臺(tái)22IS150-125-315水泵臺(tái)2鹽水泵3IS125-100-215C臺(tái)2清水泵4真空泵（或抽氟機(jī)）臺(tái)15經(jīng)緯儀臺(tái)16測溫儀臺(tái)17NBL-50冷卻塔臺(tái)28MD-50鉆機(jī)臺(tái)19XY-2型鉆機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)29質(zhì)量控制9.1高壓旋噴加固9.1.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1先進(jìn)行試樁施工，確定使用的施工配合比。2樁的垂直度控制不夠?qū)е聵兜追植?、侵限等?噴漿量不足導(dǎo)致攪拌不均勻。4水泥漿拌制時(shí)間過長，導(dǎo)致漿液不能使用。5旋噴過程中，注意對注漿壓力的控制。9.1.2 保證措

19、施1水泥漿宜在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪拌，噴漿過程中冒漿應(yīng)控制在1025。相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不超過48小時(shí)，間距不小于2m。2成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長度不得小于100mm。3在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師查明原因并采取措施補(bǔ)救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm。4施工過程中應(yīng)對附近防汛墻、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于10mm時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。9.2 攪拌樁施工9.2.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1關(guān)于施工用配合比，應(yīng)先進(jìn)行試樁施工，確定使用的施工配合比。2樁的垂直度控制不夠?qū)е?/p>

20、樁底分叉、侵限等。3噴漿量不足導(dǎo)致攪拌不均勻。4水泥參量不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的承載力。9.2.2 保證措施施工中除了加強(qiáng)施工參數(shù)的控制外，還需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。1垂直度：根據(jù)要求，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)允許垂直度偏差必須控制在3/1000以內(nèi)，對樁位放樣、樁機(jī)垂直度校正都必須嚴(yán)格控制，按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。2水泥用量：水泥摻入量暫按35%考慮，水泥摻入量的大小直接影響到端頭加固的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，在施工中要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。3攪拌水泥土的均勻性：為了達(dá)到攪拌水泥土的均勻混合，開動(dòng)灰漿泵待水泥漿液到達(dá)攪拌頭時(shí)，邊注漿、邊攪拌、邊提升（下

21、沉），使得水泥漿和原地基土充分拌和，提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。4施工深度：施工中必須嚴(yán)格控制，利用樁機(jī)鉆桿長度以及型鋼頂標(biāo)高來控制。5攪拌樁的咬合施工：三軸攪拌樁搭接施工以是依靠攪拌樁套鉆一孔來實(shí)現(xiàn)的，為保證端頭加固的作用，采用單側(cè)擠壓式施工。9.3冷凍法加固施工9.3.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1在管路連接時(shí)，對管路的密封性的檢查。2加入鹽水后，及時(shí)對鹽水的比重進(jìn)行復(fù)查。3運(yùn)行過程中，注意對鹽水液面的觀察并做好記錄。4運(yùn)行過程中，注意對鹽水溫度的檢查。5開挖前，應(yīng)先施工探孔，結(jié)合測溫的情況綜合分析加固質(zhì)量。6打孔時(shí)，如果孔位偏差過大，應(yīng)在旁比補(bǔ)打加強(qiáng)孔。7過程中注意對測溫孔、泄壓孔的保護(hù)。

22、9.3.2 保證措施1認(rèn)真分析該工程地質(zhì)資料，精心編制施工技術(shù)設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)。2控制冷凍孔和凍結(jié)器施工質(zhì)量，確保凍結(jié)質(zhì)量符合要求。3嚴(yán)控冷凍站安裝質(zhì)量，提高制冷效率，確保鹽水降溫符合要求。4測溫孔布置在相鄰凍結(jié)孔終孔間距較大的界面上。具體位置由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理共同商定。測溫管的下放及焊接嚴(yán)格按凍結(jié)孔的質(zhì)量要求施工，并及時(shí)繪制偏斜平面圖。5鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按深度及地層情況的需要，及時(shí)增減鉆鋌，要求作到均勻、勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁忽快忽慢，壓力忽大忽小。6凍結(jié)管應(yīng)進(jìn)行地面配組，丈量全長，做好記錄，下管時(shí)應(yīng)清除管內(nèi)異物，保持清潔，試壓封口后，應(yīng)及時(shí)將凍結(jié)管周圍的空隙用土填實(shí)，防止泥漿串孔。7偏斜。凍結(jié)

23、孔平均偏斜率不得大于0.5%，凍結(jié)孔終孔間距不大于設(shè)計(jì)值，否則應(yīng)予以補(bǔ)孔，凍結(jié)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，下管長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)凍結(jié)深度。8測斜。凍結(jié)孔施工過程中使用燈光經(jīng)緯儀進(jìn)行終孔和成孔測斜并及時(shí)繪制凍結(jié)孔偏斜平面圖。10安全措施在整個(gè)土體加固的過程中，針對各項(xiàng)工藝，有不同的安全注意事項(xiàng)和相應(yīng)的保證措施，具體如下：10.1 旋噴樁10.1.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析旋噴樁施工的安全風(fēng)險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面1壓力閥的失效，空壓機(jī)的安全性檢查。2設(shè)備所在施工區(qū)的地基承載力滿足要求。3在裝、拆鉆桿過程中的掉落傷人等。10.1.2 保證措施1對加固范圍內(nèi)的管線、障礙物仔細(xì)調(diào)查，防止出現(xiàn)意外管線損壞。2樁機(jī)通過場區(qū)前

24、，對軟弱地段進(jìn)行適當(dāng)處理，防止樁機(jī)陷入。3樁機(jī)移動(dòng)過程中，一定要平穩(wěn)；鉆進(jìn)過程中要盡量打開斜撐。嚴(yán)防設(shè)備傾倒。4施工前，對施工區(qū)域做好標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員進(jìn)入造成意外傷害。5漿液拌制過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)需嚴(yán)密配合。10.2 攪拌樁10.2.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析一般采用的三軸或雙軸攪拌樁機(jī)由于設(shè)備大，高度高，對施工場地的要求相對較高，主要安全風(fēng)險(xiǎn)有以下幾點(diǎn)：1三軸或雙軸設(shè)備的傾覆，特別是在有臺(tái)風(fēng)的地區(qū)施工，應(yīng)有有效的設(shè)備加固措施。2三軸配套使用的水泥罐，由于高度高，自重大，應(yīng)在加強(qiáng)基礎(chǔ)的同時(shí)，做好拉結(jié)（防風(fēng)）。3三軸高壓輸送的漿液，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對管路進(jìn)行維修、保養(yǎng)，防止過程中漿管的破損傷人。10.2.

25、2 保證措施1對加固范圍內(nèi)的管線、障礙物仔細(xì)調(diào)查，防止出現(xiàn)意外管線損壞。2樁機(jī)通過場區(qū)前，對軟弱地段進(jìn)行適當(dāng)處理，防止樁機(jī)陷入。3樁機(jī)移動(dòng)過程中，一定要平穩(wěn)；鉆進(jìn)過程中要盡量打開斜撐。嚴(yán)防設(shè)備傾倒。4施工前，對施工區(qū)域做好標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員進(jìn)入造成意外傷害。5漿液拌制過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)需嚴(yán)密配合。10.3 冷凍法10.3.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析冷凍法加固一般的安全風(fēng)險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1凍結(jié)孔施工時(shí)孔位偏差較大，導(dǎo)致不能達(dá)到凍結(jié)交圈的要求。2凍結(jié)過程中的鹽水損失嚴(yán)重，鹽水滲入土體中，導(dǎo)致土體不能被加固。3凍結(jié)過程中，鹽水進(jìn)出的溫度變化不穩(wěn)定，導(dǎo)致凍結(jié)效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4探孔中的涌水涌砂，應(yīng)立即加強(qiáng)冷凍，必要時(shí)可采用液氮加強(qiáng)凍結(jié)。10.3.2 保證措施1冷凍孔開鉆前應(yīng)提前查明地下管線及地下建（構(gòu)）筑物，對有影響的應(yīng)及時(shí)提出改移和保護(hù)措施，切記沒有查明不得進(jìn)行施工。2機(jī)械移位，必須切斷電源，必須有專人照管電纜。3在危險(xiǎn)地段設(shè)立安全標(biāo)志。4聯(lián)絡(luò)通道在開挖前制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，確保萬無一失。5鉆孔過程中出現(xiàn)涌水、涌砂時(shí)，及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)償注漿。6鉆進(jìn)過程中，遇到不明氣體時(shí)，先探測其成分和濃度，安全后方可繼續(xù)施工。11 環(huán)保措施端頭加工過程中，容易出現(xiàn)揚(yáng)塵、地下水污染、