化學(xué)運(yùn)行規(guī)程1

1、 PORT ENVIROMENTAL PROTECTION GENERATE ELECTRICITY CO.,LTD設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)余熱化水運(yùn)行規(guī)程（初 稿）2005-6-30發(fā)布 2005-7-1實(shí)施說 明1、本規(guī)程根據(jù)化學(xué)監(jiān)督制度、火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、火力發(fā)電廠水汽試驗(yàn)方法、設(shè)備型號編制方法、火力發(fā)電廠水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造技術(shù)資料和現(xiàn)場具體情況制定。2、本規(guī)程中化水主、輔設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用主輔設(shè)備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，以后者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：4.1、化水

2、運(yùn)行全體人員、值長4.2、運(yùn)行部、檢修部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全職能部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員4.3、總工程師、生產(chǎn)廠長5、本規(guī)程自下發(fā)之日起下發(fā)執(zhí)行。修 編：審 核：批 準(zhǔn)： 二OO五年六月三十日 目 錄 1總則3主題內(nèi)容與適用范圍3引用規(guī)范3化學(xué)水處理運(yùn)行的任務(wù)3化學(xué)水處理生產(chǎn)的基本要求32主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范4除鹽設(shè)備技術(shù)規(guī)范5加藥設(shè)備及汽水取樣技術(shù)規(guī)范83預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程9水處理系統(tǒng)流程圖9原水系統(tǒng)操作規(guī)程9原水預(yù)處理系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行及停運(yùn)10凝聚劑加藥裝置的加藥操作13曝氣鼓風(fēng)機(jī)的啟動、停運(yùn)13泵的啟動、停運(yùn)144除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程15預(yù)脫鹽設(shè)備的運(yùn)行15除鹽設(shè)備的運(yùn)行1

3、8運(yùn)行維護(hù)和監(jiān)督205除鹽系統(tǒng)再生21再生前的檢查與聯(lián)系21再生前的準(zhǔn)備21再生控制條件22陽床再生操作22陰床再生操作25混床再生操作（體內(nèi)分步再生法）26再生監(jiān)督與指標(biāo)計(jì)算28酸、堿耗計(jì)算285.9 酸、堿廢水中和處理操作28卸酸、卸堿操作和維護(hù)296水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和控制項(xiàng)目31原水預(yù)處理水質(zhì)控制指標(biāo)及分析間隙時(shí)間316.2 除鹽設(shè)備水質(zhì)控制指標(biāo)及分析間隔時(shí)間32熱力設(shè)備運(yùn)行期間的水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和控制項(xiàng)目32熱力設(shè)備啟動期間水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和控制項(xiàng)目34敞開式循環(huán)冷卻水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和控制項(xiàng)目（此節(jié)僅供參考）357水汽運(yùn)行規(guī)程357.1 水汽取樣35給水除氧器加氨系統(tǒng)及操作規(guī)程40給水加

4、除氧劑（二甲基胴肟）系統(tǒng)及操作規(guī)程41爐內(nèi)加藥系統(tǒng)及操作規(guī)程42鍋爐排污437.6 機(jī)爐啟動及運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督448水處理設(shè)備事故處理與預(yù)防規(guī)程46事故處理原則46事故處理時(shí)的有關(guān)規(guī)定468.3嚴(yán)重故障處理47設(shè)備常見異常及處理489汽、水質(zhì)量惡化原因及處理54一般處理54給水質(zhì)量惡化原因及處理55爐水質(zhì)量惡化原因及處理56蒸汽品質(zhì)惡化原因及處理57凝結(jié)水品質(zhì)惡化及處理。5810熱力設(shè)備停備用時(shí)的保養(yǎng)監(jiān)督5910.1 總則59停爐保養(yǎng)59其它容器的保養(yǎng)6011循環(huán)水加藥系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程60循環(huán)水水質(zhì)分析61循環(huán)水加藥量的調(diào)試與藥液的配制61循環(huán)水水質(zhì)劣化的處理6212水汽分析規(guī)程62化學(xué)運(yùn)行水汽分

5、析規(guī)程62原材料的驗(yàn)收工業(yè)酸、堿的驗(yàn)收68附錄:鹽酸、氫氧化鈉液的密度與百分比對照表711總則主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了原水預(yù)處理系統(tǒng)、化學(xué)除鹽系統(tǒng)、機(jī)爐水汽系統(tǒng)、循環(huán)水處理等四個(gè)方面的規(guī)范操作以及化學(xué)分析、化學(xué)異常情況預(yù)防和分析處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于本公司。 引用規(guī)范本規(guī)程依據(jù)國家有關(guān)規(guī)程制度，依據(jù)省電力化學(xué)監(jiān)督工作條例，并結(jié)合本公司具體情況而制訂的實(shí)施細(xì)則，主要引用了SD246-88化學(xué)監(jiān)督制度、SD/35-86火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法、ZBJ98002-87水處理設(shè)備型號編制方法、ZBJ98020-90水處理設(shè)備系列型譜及SDGJ2-85火力發(fā)電廠化學(xué)水處理

6、設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)水處理運(yùn)行工作人員，必須努力完成本廠化學(xué)水處理運(yùn)行工作及相應(yīng)的化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)。保證所有水處理設(shè)備運(yùn)行正常，供出質(zhì)量合格和數(shù)量足夠的化學(xué)除鹽水，以確保工廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?；瘜W(xué)人員應(yīng)保證水、汽品質(zhì)合格，并與有關(guān)專業(yè)一起，共同防止熱力設(shè)備和汽、水系統(tǒng)的管道腐蝕、結(jié)垢和積鹽?；瘜W(xué)人員應(yīng)執(zhí)行水、汽控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水、汽監(jiān)督，對水處理和熱力設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，不斷改善水汽質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高設(shè)備健康水平，降低水處理成本，提高勞動生產(chǎn)率。定期正確分析化驗(yàn)各種水、汽及水處理原材料的品質(zhì)。 每臺過濾器、離子交換器及其附屬設(shè)備均應(yīng)有制造廠的金屬銘牌。 每臺生物曝氣濾池、反應(yīng)沉淀池、過濾

7、器、離子交換器及其附屬設(shè)備均應(yīng)有熱電廠自己的編號，并明顯地標(biāo)志在設(shè)備的外殼上。 在車間和值班人員工作臺上應(yīng)有：.1 必要的規(guī)程以及有關(guān)系統(tǒng)圖。.2運(yùn)行日志（報(bào)表）、設(shè)備定期試驗(yàn)維護(hù)記錄本、設(shè)備缺陷登記簿、值班記錄本等。.3 必須使用的工具，如：聽棒、閥門搬手、鉗子、扳手，手電筒、油壺、消防用具等。.4化驗(yàn)分析儀器、試劑、器具應(yīng)備齊。 化水運(yùn)行人員的注意事項(xiàng)：.1值班人員在獨(dú)立工作之前，必須熟悉與本崗位有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格。.2 值班人員應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定： (1)服從上級命令，正確執(zhí)行各項(xiàng)指示，未經(jīng)許可不應(yīng)離開工作崗位。 (2)禁止非工作人員接近設(shè)備。 (3)注意監(jiān)護(hù)運(yùn)行中的設(shè)備，在未

8、得到有關(guān)方面通知許可之前禁止檢修人員在設(shè)備上進(jìn)行工作。2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范2預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范 表2-1設(shè)備編號設(shè)備名稱主要規(guī)格容積出力單位數(shù)量備注生物曝氣濾池900座1反應(yīng)沉淀池450座2綜合水池座22泵及風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范泵及風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范 表2-2設(shè)備代號設(shè)備名稱型號流量T/h揚(yáng)程m壓力MPa轉(zhuǎn)速r/min功率KW單位數(shù)量備注取水泵400RJC500-22X150022146055臺3效率80%工業(yè)水泵SLOW125-240（I）B40046295075臺3曝氣池反洗水泵SLOW300-330（I）B84014148055臺2消防水泵SLOW125-3

9、00（I）A48570-802950160臺2消防穩(wěn)壓水泵SLS50-250980295011臺2曝氣鼓風(fēng)機(jī)清水泵SLOW100-250（I）B7065295050臺42凝聚劑加藥裝置技術(shù)規(guī)范凝聚劑加藥裝置技術(shù)規(guī)范 表2-3設(shè)備代號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注凝聚劑溶液箱臺2混凝土凝聚劑計(jì)量泵臺32.2除鹽設(shè)備技術(shù)規(guī)范2泵及風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范泵及風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范 表2-4設(shè)備代號設(shè)備名稱型號流量T/h揚(yáng)程m壓力MPa轉(zhuǎn)速r/min功率KW單位數(shù)量備注反洗水泵W200-315IA36527148045臺2卸酸泵FSB65-32L29322900臺1卸堿泵IS65-50-125252029004臺1中間水泵

10、WH100-20010054295022臺3再生水泵WH80-200A5540295011臺2清洗水泵臺1沖洗水泵臺1廢水排放泵125WFB-B210024290022臺2除鹽水泵（?。￤H100-2505080295022臺2除鹽水泵（大）WH100-25010080295037臺1除碳風(fēng)機(jī)48002900臺1過濾器用羅茨風(fēng)機(jī)JAS12517504P-30臺1中和池用羅茨風(fēng)機(jī)JTS-805.8314504P-111R/O高壓泵R/O二及升壓泵還原劑計(jì)量泵阻垢劑計(jì)量泵2容器、水箱技術(shù)規(guī)范容器、水箱技術(shù)規(guī)范 表2-5設(shè)備代號設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量防腐形式備注容積m3直徑(mm)中間水箱1002混

11、凝土除鹽水箱4002內(nèi)噴EAA高位酸貯罐162碳鋼襯膠高位堿貯罐161混床酸計(jì)量箱11碳鋼襯膠混床堿計(jì)量箱11還原劑計(jì)量箱阻垢劑計(jì)量箱R/O清洗水箱R/O濃水回收水箱2001內(nèi)噴EAA壓縮空氣貯罐71碳鋼陽樹脂貯罐25001碳鋼襯膠陰樹脂貯罐25001碳鋼襯膠板式加熱器1酸霧吸收器6302PVC樹脂捕捉器3251陽床酸計(jì)量箱1碳鋼襯膠陰床堿計(jì)量箱12過濾器技術(shù)規(guī)范過濾器技術(shù)規(guī)范 表2-6設(shè)備代號設(shè)備名稱運(yùn)行流量m3/h反洗流量m3/h最大操作壓力MPa最小操作壓力MPa填料層數(shù)數(shù)量規(guī)格備注雙層濾料過濾器4碳鋼襯膠活性炭過濾器3碳鋼襯膠2保安過濾器技術(shù)規(guī)范保安過濾器技術(shù)規(guī)范表2-7設(shè)備代號設(shè)備名

12、稱直徑(mm)濾芯數(shù)量濾芯尺寸(mm)數(shù)量備注保安過濾器2除碳器技術(shù)規(guī)范除碳器技術(shù)規(guī)范表2-8 設(shè)備代號設(shè)備名稱內(nèi)徑mm高度mm設(shè)計(jì)出力m3/h填料體積m3填料防腐形式除碳器22002100碳鋼襯膠2噴射器技術(shù)規(guī)范噴射器技術(shù)規(guī)范 表2-9設(shè)備代號設(shè)備名稱流量m3/h噴嘴直徑mm型號總長防腐形式備注陽床酸噴射器25混床酸噴射器13陰床堿噴射器混床堿噴射器2離子交換器技術(shù)規(guī)范離子交換器技術(shù)規(guī)范 表2-10設(shè)備代號設(shè)備名稱直徑mm總高mm樹脂層高mm樹脂體積m3樹脂型號設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)最大出力m3/h再生方式備注陽離子交換器250066752400001X7陰離子交換器25007195240020

13、1X7混床離子交換器1600001X7HB201X7MB402.3加藥設(shè)備及汽水取樣技術(shù)規(guī)范2給水全自動加氨裝置技術(shù)規(guī)范給水全自動加氨裝置技術(shù)規(guī)范 表2-11設(shè)備代號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注氨溶液箱臺氨溶液計(jì)量泵臺2給水加除氧劑裝置技術(shù)規(guī)范 給水加除氧劑裝置技術(shù)規(guī)范 表2-12 設(shè)備代號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注除氧劑溶液箱臺1除氧劑計(jì)量泵臺2爐水加磷酸鹽裝置技術(shù)規(guī)范 爐水加磷酸鹽裝置技術(shù)規(guī)范表2-13設(shè)備代號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注磷酸鹽溶液箱臺磷酸鹽計(jì)量泵臺2循環(huán)水加阻垢劑裝置技術(shù)規(guī)范循環(huán)水加阻垢劑裝置技術(shù)規(guī)范 表2-14設(shè)備代號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注阻垢劑溶液箱臺阻垢劑計(jì)

14、量泵臺2汽、水取樣裝置技術(shù)規(guī)范汽、水取樣裝置技術(shù)規(guī)范表2-153預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程3.1水處理系統(tǒng)流程圖原水?dāng)r污柵濾網(wǎng)取水泵生物曝氣濾池反應(yīng)池斜板沉淀池清水池清水泵雙層濾料過濾器活性炭過濾器板式換熱器保安過濾器R/O高壓泵 R/O 除碳器 中間水箱 中間水泵 逆流再生陽離子交換器 逆流再生陰離子交換器 混合離子交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 至除氧器3.2原水系統(tǒng)操作規(guī)程3取水系統(tǒng)的啟動操作3.1先檢查攔污柵、濾網(wǎng)的內(nèi)外水位差應(yīng)小于規(guī)定值。3.2按至的步驟進(jìn)行泵的啟動操作。3取水系統(tǒng)的停運(yùn)操作3.1按3的步驟進(jìn)行泵的停運(yùn)操作。3.2取水泵的切換操作：泵的啟動操作見至的步驟，停運(yùn)操作見的步驟。應(yīng)先啟

15、動備用泵再停運(yùn)現(xiàn)役泵。3取水系統(tǒng)的運(yùn)行管理3.1按的規(guī)定和步驟進(jìn)行泵的運(yùn)行維護(hù)和管理。3.2定期檢查攔污柵及濾網(wǎng)的水外層水位差。若超過100mm，則需清理攔污柵或?yàn)V網(wǎng)。并注意對柵條、前后水渠的清掃。及時(shí)清運(yùn)柵渣，保持格柵通暢。2.3原水預(yù)處理系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行及停運(yùn)3啟動前的準(zhǔn)備3.1土建安裝階段的要求所有承壓設(shè)備及系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其超壓量應(yīng)為工作壓力的1.25-1.5倍，所有焊口法蘭連接部分應(yīng)嚴(yán)密。生物曝氣濾池、反應(yīng)沉淀池、清水池、溶液箱嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行安裝，并已通過灌水試驗(yàn)。生物曝氣濾池內(nèi)裝填的陶粒及瓷球以作必要的預(yù)處理，充填高度和配級應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。各種水泵的計(jì)量

16、泵應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)的容量、揚(yáng)程、規(guī)范進(jìn)行安裝。2.3.1.2正常生產(chǎn)投運(yùn)前具備以下條件所有電氣操作盤、水質(zhì)監(jiān)視儀表安裝完畢，校驗(yàn)合格。ABB系統(tǒng)調(diào)試合格，可以隨時(shí)投入運(yùn)行，照明及通訊設(shè)備可以使用。所有電動機(jī)的接線絕緣性能均檢查試驗(yàn)合格。所有水泵、計(jì)量泵和壓縮空氣系統(tǒng)均已先分部試轉(zhuǎn)合格。所有的壓力表、流量計(jì)、水位指示表計(jì)校驗(yàn)正確。設(shè)備的編號、閥門的編號、各種流質(zhì)管線的顏色、標(biāo)志、流向以及其他生產(chǎn)運(yùn)行指示標(biāo)記都應(yīng)完善。原水預(yù)處理相關(guān)系統(tǒng)圖、運(yùn)行和操作規(guī)程崗位責(zé)任制、水質(zhì)指標(biāo)控制項(xiàng)目運(yùn)行控制室應(yīng)具全。凝聚模擬試驗(yàn)已做完，最佳加藥量已確定。3.3本系統(tǒng)在前敘各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，即可投運(yùn)行供水，其啟動順序是：

17、取水泵、生物曝氣濾池、反應(yīng)池、斜板沉淀池、清水池。3.4上述設(shè)備在投入運(yùn)行時(shí)，其相應(yīng)的壓力表、流量計(jì)、變送器、水位計(jì)等儀表應(yīng)投入運(yùn)行。3藥液的配制3.1凝聚劑（聚合氯化鋁）溶液的配制凝聚劑溶液箱的內(nèi)部清洗。a. 關(guān)溶藥箱出液閥，進(jìn)水閥，開排污門。b. 沖洗水源：用工業(yè)水，開啟準(zhǔn)備清洗的凝聚劑溶液箱的進(jìn)水閥。用水管沖洗或用竹棍輕攪（小心不要破壞襯膠層），將所有沉渣沖洗干凈，排掉，必要時(shí)可將濾網(wǎng)拿至溶藥箱外沖洗，干凈后再放入溶液箱內(nèi)。關(guān)閉進(jìn)水閥、排污閥。凝聚劑的外部溶解，將一袋PAC倒入濾網(wǎng)。開溶液箱進(jìn)水門，放水至溶藥箱液位計(jì)“100”處，關(guān)進(jìn)水門，防止溢流。開啟溶液箱攪拌器，使溶液充分混勻（攪拌

18、器常開）。（注：目前溶液規(guī)定為Kg，濃度為5%）3.2凝聚劑啟動前的檢查需投入運(yùn)行的閥門，水泵以及加藥系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。溶液已配制好，攪拌器仍處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3生物曝氣濾池的啟動和運(yùn)行3.1開啟曝氣池進(jìn)水門，調(diào)整進(jìn)水門的開度，調(diào)節(jié)至所需流量。3.2打開曝氣風(fēng)機(jī)排氣門，啟動曝氣風(fēng)機(jī)。3.3打開曝氣池進(jìn)氣閥門，關(guān)閉曝氣風(fēng)機(jī)排氣門，調(diào)整曝氣池進(jìn)氣閥門至個(gè)曝氣池進(jìn)氣量均勻。3.4打開曝氣池出水門，并調(diào)整至曝氣池液位達(dá)到要求標(biāo)高,向反應(yīng)池送水。注意：開風(fēng)機(jī)前應(yīng)先打開排氣門再啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后打開曝氣池進(jìn)氣門，再逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)排氣門。3生物曝氣濾池反洗操作步驟當(dāng)水位達(dá)到最高水位時(shí)或連續(xù)運(yùn)行時(shí)間過長（

19、根據(jù)調(diào)試運(yùn)行而定）濾池需要反沖洗，沖洗過如下：3.1關(guān)閉進(jìn)水門、出水門，同時(shí)打開反沖洗排水門。3.2關(guān)閉曝氣進(jìn)氣門，啟動反沖洗風(fēng)機(jī)，打開氣反沖洗閥門，氣洗5-10分鐘左右，關(guān)閉氣洗風(fēng)機(jī)及氣反沖洗門。3.3開啟一 臺反洗水泵（2-3分鐘可調(diào)后），開反沖洗進(jìn)水門：持續(xù)8-12分鐘（可調(diào)）后，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水門，同時(shí)關(guān)反洗水泵，關(guān)反沖洗排水門：沖洗程序完成。3.4打開進(jìn)水、出水門、曝氣進(jìn)氣門，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。3生物曝氣濾池的停運(yùn)3.1停取水泵，關(guān)閉濾池進(jìn)水閥，出水閥，停運(yùn)曝氣風(fēng)機(jī)，視停運(yùn)目的進(jìn)行下一步操作。3.2當(dāng)濾池要停運(yùn)八小時(shí)以上時(shí)，在停運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行反洗。3生物曝氣濾池運(yùn)行時(shí)巡視事項(xiàng)3.1觀察每

20、一組生物曝氣濾池的進(jìn)水流量計(jì)，每池進(jìn)水量為225m3/h。3.2觀察每組生物曝氣濾池的曝氣量是否均衡，如不均衡調(diào)節(jié)均衡。3.3.8反應(yīng)沉淀池的啟動和運(yùn)行3.3.8.1關(guān)閉反應(yīng)沉淀池出水閥，檢查底部排污門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.3.8.2加藥系統(tǒng)的投運(yùn)。a.開反應(yīng)沉淀池進(jìn)水加藥門。b.開凝聚劑溶藥箱出藥門。c.開計(jì)量泵進(jìn)藥門，出藥門，啟動計(jì)量泵。3.3.8.3開啟反應(yīng)沉淀池進(jìn)水門，由生物曝氣濾池向反應(yīng)沉淀池送水投入運(yùn)行。3.3.8.4為保持反應(yīng)沉淀池泥渣平衡，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行排泥（四小時(shí)一次）保證出水濁度3NTU。3.3.9反應(yīng)沉淀池停運(yùn)操作3.3.9.1沉淀池停運(yùn)時(shí)應(yīng)先停運(yùn)曝氣池。3.3.9.2關(guān)閉曝氣池

21、進(jìn)水門，關(guān)閉曝氣風(fēng)機(jī)。3.3.9.3停運(yùn)加藥裝置。3.3.9.3關(guān)閉反應(yīng)沉淀池進(jìn)水閥，出水閥，視停運(yùn)目的進(jìn)行下一步操作。3.3.9.4當(dāng)反應(yīng)沉淀池要停運(yùn)4小時(shí)以上時(shí)，在停運(yùn)前要排泥。3反應(yīng)沉淀池運(yùn)行時(shí)巡視事項(xiàng)3.1每2小時(shí)化驗(yàn)反應(yīng)沉淀池出水濁度一次。3.2反應(yīng)沉淀池每天排泥45次，高濁期可以適當(dāng)縮短，單閥開放時(shí)間30秒。3.3每二小時(shí)觀察一次沉淀池表面情況，如果發(fā)現(xiàn)有大量礬花浮起，馬上排泥，并查明原因，原因不明，向上級匯報(bào)。3.4保持反應(yīng)沉淀池地面清潔，不得有積水。3.5出現(xiàn)異常情況，要做好記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、發(fā)生事件、處理事件人員等。3 清水池的投運(yùn)、供水3.1反應(yīng)沉淀池出水濁度3NTU時(shí)

22、，向清水池（綜合水池）供水：檢查清水池進(jìn)水門開，排污門關(guān)。3.2當(dāng)清水池水位高于1/3總高時(shí)，開啟出水閥，可啟動清水泵供水。32原水預(yù)處理系統(tǒng)停運(yùn)32.1停取水泵，停曝氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)生物曝氣濾池進(jìn)水閥，停運(yùn)加藥裝置。32.2記錄預(yù)處理系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間，匯報(bào)主值班員，并記錄當(dāng)值制水量和當(dāng)值送水量。33預(yù)處理的運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)33.1每值按要求對各水質(zhì)（包括原水）進(jìn)行定期分析監(jiān)督，做好記錄。33.2每小時(shí)巡回檢查一次，檢查運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)（如水泵油位、壓力、電機(jī)溫度、聽設(shè)備運(yùn)行聲音、嗅周圍氣味是否正常等），取樣分析，并按規(guī)定記錄各表計(jì)數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)查明原因并處理，直至水質(zhì)正常。33.3應(yīng)

23、定期清除集水槽上藻類附著物，保證集水槽暢通，定期沖洗斜板，以防堵塞。33.4按規(guī)程規(guī)定，做好預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備的維修、清潔、切換工作。33.5沉淀池每年應(yīng)放空一次，進(jìn)行清掃和檢查工作，每兩年對金屬構(gòu)件做一次除銹、防腐等工作。33.6清水池每年清除底沉積物，以保證出水清潔。3.4凝聚劑加藥裝置的加藥操作3.5曝氣鼓風(fēng)機(jī)的啟動、停運(yùn)啟動前的檢查.1鼓風(fēng)機(jī)的油位在1/2-2/3之間，油質(zhì)良好透明五色。.2鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水入口門開啟并確認(rèn)冷卻水管暢通。.3鼓風(fēng)機(jī)出口手動門開啟。.4鼓風(fēng)機(jī)檢修工作結(jié)束，電源送上，控制指示燈亮。鼓風(fēng)機(jī)的啟動.1檢查鼓風(fēng)機(jī)出口管上閥門已關(guān)開啟。.2按啟動按鈕，啟動風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)的

24、停運(yùn).1開啟風(fēng)機(jī)排空門，按停止按鈕，關(guān)閉其出口門。.2停用風(fēng)機(jī)后應(yīng)將連接系統(tǒng)的閥門關(guān)閉并及時(shí)關(guān)閉冷卻水門。運(yùn)行中和停運(yùn)后的檢查.1檢查軸承溫度不大于85，潤滑油不得高于65。.2轉(zhuǎn)動部分無撞擊聲。.3出口風(fēng)壓在0.0686MPa左右。.4風(fēng)機(jī)在軸承處定期注入潤滑油及更換潤滑油。3.6泵的啟動、停運(yùn)3水泵前的檢查和準(zhǔn)備：3.1各種水泵、電機(jī)及其周圍應(yīng)整潔，無堆積雜物。3.2水泵啟動前檢查進(jìn)水閥開，出水閥關(guān)。電動機(jī)連接螺栓應(yīng)牢固完整，接地線接地良好。3.3靠背輪連接和保護(hù)裝置牢固，用手盤動靠背輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3.4軸承油室內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好。3.5壓力表計(jì)完好，其連接閥門處于開啟狀態(tài)。3.6水（藥

25、）箱內(nèi)應(yīng)有足夠的水（藥）量。水箱的水位高度符合規(guī)程規(guī)定。3.7開啟泵進(jìn)口閥門，并排除泵內(nèi)空氣。3.8檢查電源應(yīng)正常。3.9電機(jī)停用七天以上，啟動前應(yīng)通知電氣運(yùn)行值班人員檢測絕緣，合格方可啟動。3水泵的啟動操作：3.1按啟動按鈕，使泵啟動。如水泵啟動后發(fā)生壓力不上升，不穩(wěn)定或振動現(xiàn)象，即要將泵內(nèi)空氣排盡。3.2從ABB系統(tǒng)上啟動水泵，也可就地進(jìn)行啟動操作，待出口壓力平穩(wěn)后緩緩開啟出口閥，水泵空載時(shí)運(yùn)行不得超過三分鐘。3.3調(diào)整出口流量及壓力，保證正常運(yùn)行狀態(tài)。3水泵的停運(yùn)操作：3.1關(guān)閉泵的出水閥。3.2按停運(yùn)按鈕切斷電源、停運(yùn)水泵。3水泵運(yùn)行時(shí)的檢查及維護(hù)：3.1水泵、電機(jī)應(yīng)無異常聲音。檢查電

26、表電流應(yīng)不大于額定電流。3.2泵及電機(jī)的振動不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)（3000r/min不超過）。3.3軸承溫度不得超過70。電機(jī)溫度應(yīng)不大于室溫+50。3.4泵的出口壓力、流量不應(yīng)低于規(guī)定數(shù)值，定期巡回檢查水泵的運(yùn)行情況。3.5定期檢查泵的潤滑油油位及油質(zhì)情況，嚴(yán)格執(zhí)行定期加油制度。3.6執(zhí)行設(shè)備定期切換制度，按時(shí)切換備用泵。4除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程4.1預(yù)脫鹽設(shè)備的運(yùn)行4雙層濾料過濾器的運(yùn)行4.1準(zhǔn)備工作清洗用清水泵處于運(yùn)行或備用狀態(tài)，清水池水位達(dá)到1/3。設(shè)備運(yùn)行前檢查各閥門及配套設(shè)備是否能正常工作。檢查風(fēng)機(jī)等電器元件的接線是否正確，匹配。4.2雙層濾料過濾器的投運(yùn)啟動清水泵，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，過濾器的進(jìn)

27、水門、空氣門，向過濾器進(jìn)水當(dāng)過濾器空氣門出水后（約10s），開啟過濾器正洗排水門，關(guān)閉空氣門；當(dāng)排水合格后（濁度小于1mg/l），開啟出水門，關(guān)正排門，調(diào)整流量為80t/h，過濾器投入運(yùn)行，向活性炭過濾器進(jìn)水。4.1.2雙層濾料過濾器的反洗條件4.1初次投運(yùn)或長期停運(yùn)后的啟動。4.2.4.3出水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)。4.4停運(yùn)24小時(shí)以上，停運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行反洗。4雙層濾料過濾器反洗前的準(zhǔn)備4.1濃水回收水箱保持高水位，反洗水泵具備啟動條件, 入口門應(yīng)開啟。4.2羅茨風(fēng)機(jī)處于良好備用狀態(tài)。4.3檢查運(yùn)行或備用雙層濾料過濾器的反沖洗入口門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。4雙層濾料過濾器的反洗操作步驟4.1停運(yùn)：關(guān)雙層濾料過濾器出水

28、門、進(jìn)水門；打開排氣門，泄壓30s后關(guān)閉。4.2排水：開過濾器排氣門、正排門，當(dāng)水位降至水位在濾層表面150mm左右位置時(shí)，關(guān)閉正排門。4.3空氣擦洗：開進(jìn)氣門，啟動羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量3/min，擦洗35min。4.4反沖洗：啟動反洗水泵，開泵的出口門，緩慢開過濾器的反洗進(jìn)水門，當(dāng)容器滿水后, 打開反排閥,關(guān)閉排氣門,流量逐漸增加,以出水中不含正常濾料為止，直至排水澄清,關(guān)反洗排水門，反洗進(jìn)水門。4.5正洗：開過濾器進(jìn)水門，排氣門，待空氣門出水后（約60s），打開正洗排水門，流速5m/h(流量為3/h),正洗至出水合格，關(guān)過濾器進(jìn)水門和正排門，轉(zhuǎn)入運(yùn)行或備用。4活性炭過濾器的運(yùn)行4.1準(zhǔn)備

29、工作雙層濾料過濾器出水水質(zhì)是否已合格。設(shè)備運(yùn)行前檢查各閥門及配套設(shè)備是否能正常工作。檢查風(fēng)機(jī)等電器元件的接線是否正確，匹配。4.2活性炭過濾器的投運(yùn)開啟活性炭過濾器進(jìn)水門，空氣門,向活性炭過濾器注水，待活性炭過濾器空氣門出水后（約10s）, 開活性炭床正排門,關(guān)閉空氣門；當(dāng)排水合格后（余氯0，出水無炭粉、清澈），開活性炭床出水門向反滲透加熱器進(jìn)水，關(guān)正排門，調(diào)整流量為80t/h。（在一定情況下，不投入R/O，直接走旁路進(jìn)入除碳器）4活性炭過濾器的反洗條件4.1初次投運(yùn)或長期停運(yùn)后的啟動。4.2.4.3出水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)。4.4停運(yùn)24小時(shí)以上，停運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行反洗。4雙層濾料過濾器反洗前的準(zhǔn)備4.1濃

30、水回收水箱保持高水位，反洗水泵具備啟動條件, 入口門應(yīng)開啟。4.2羅茨風(fēng)機(jī)處于良好備用狀態(tài)。4.3檢查運(yùn)行或備用活性炭過濾器的反沖洗入口門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。4雙層濾料過濾器的反洗操作步驟4.1停運(yùn)：關(guān)活性炭過濾器出水門、進(jìn)水門；打開排氣門，泄壓30s后關(guān)閉。4.2排水：開過濾器排氣門、正排門，當(dāng)水位降至水位在濾層表面150mm左右位置時(shí)，關(guān)閉正排門。4.3空氣擦洗：開進(jìn)氣門，啟動羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量3/min，擦洗35min。4.4反沖洗：啟動反洗水泵，開泵的出口門，緩慢開過濾器的反洗進(jìn)水門，當(dāng)容器滿水后, 打開反排閥,關(guān)閉排氣門,流量逐漸增加,以出水中不含正常濾料為止，直至排水澄清,關(guān)反洗排水門

31、，反洗進(jìn)水門。4.1.8.5正洗：開過濾器進(jìn)水門，排氣門，待空氣門出水后（約60s），打開正洗排水門，流速5m/h(流量為3/h),正洗至出水合格，關(guān)過濾器進(jìn)水門和正排門，轉(zhuǎn)入運(yùn)行或備用。4板式加熱器的運(yùn)行開啟R/O加熱器進(jìn)水門、出水門，出口管路排放門,對管路進(jìn)行沖洗，開啟R/O減溫減壓裝置進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)閥入口隔離門、出口隔離門，對反滲透進(jìn)水進(jìn)行加熱，使水樣溫度控制在25±2的范圍內(nèi)(當(dāng)水樣的溫度在20以上時(shí)可以不投R/O加熱器,直接走R/O加熱器旁路)。4 R/O加藥系統(tǒng)運(yùn)行啟動R/O還原劑計(jì)量泵、R/O阻垢劑計(jì)量泵，向R/O加熱器出水加還原劑和阻垢劑。（阻垢劑加藥量視原水中Ca

32、2+、mg2+硬度而定）。4保安過濾器的運(yùn)行當(dāng)保安過濾器進(jìn)口水溫度等指標(biāo)合格后，開啟保安過濾器進(jìn)口門、排空門，當(dāng)保安過濾器出水合格后，開啟保安過濾器出口門，關(guān)閉保安過濾器排空門。4 R/O系統(tǒng)的運(yùn)行 R/O的安全保護(hù) R/O藥品的配制 R/O化學(xué)清洗原則及作用 R/O的清洗操作4.2除鹽設(shè)備的運(yùn)行4啟動前檢查4.1檢查準(zhǔn)備投運(yùn)設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。各閥門的開閉狀況及相關(guān)的情況應(yīng)符合規(guī)程中各有關(guān)規(guī)定。4.2檢查各準(zhǔn)備投運(yùn)水泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)完好，處于備用狀態(tài)。4.3檢查清水池水位應(yīng)高于2/3.雙層濾料過濾器。活性炭過濾器處于備用狀態(tài)。4.4檢查中和池水位處于低位（冬季執(zhí)行防凍措施時(shí)，以措施中規(guī)定為準(zhǔn)）

33、。4啟動和制備4.1除鹽系統(tǒng)啟動順序啟動清水泵，投運(yùn)預(yù)脫鹽設(shè)備。啟動除碳器，向中間水箱供水。在中間水箱水位超過1/2高度時(shí)，啟動中間水泵，投運(yùn)陽床、陰床、混床向除鹽水箱供水。4.2除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行原則上應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行，流量控制在90120t/h，直至除鹽水箱貯水量飽和后，停止系統(tǒng)運(yùn)行。4.3中間水箱與陽床的串聯(lián)啟動操作啟動中間水泵，開中間水泵出口閥。開陽床空氣閥，開陽床進(jìn)水閥，至陽床空氣閥溢水。開啟陽床正洗排水閥，關(guān)閉空氣閥，正洗至酸度穩(wěn)定、無硬度、Na+100ug/l時(shí)，開陰床進(jìn)水閥，開陽床出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，向陰床供水。.4 陰床、混床的啟運(yùn)操作 開陰床空氣閥，稍開陰床進(jìn)水閥，開陽床出

34、水閥，關(guān)陽床正洗排水閥；稍開大陰床進(jìn)水閥至空氣閥溢水，開陰床正洗排水閥，關(guān)空氣閥。 正洗至排水SiO2100ug/l、電導(dǎo)率5us/cm時(shí)，開啟混床空氣閥，開混床進(jìn)水閥，正洗排水閥，開陰床出水閥，關(guān)閉陰床正洗排水閥。開混床電導(dǎo)率儀電渚開關(guān)及進(jìn)樣一次閥。 開大混床進(jìn)水閥進(jìn)行正洗，正洗至排水Na+20ug/l、SiO220ug/l、電導(dǎo)率us/cm時(shí)，即混床正洗合格，開混床出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，調(diào)節(jié)流量大于130t/h。待空氣閥溢水后將其關(guān)閉，向除鹽水箱供水。 交換器失效.1陽床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，即判斷為強(qiáng)酸陽床失效：陽床出水含Na+量100ug/L。 陰床出水水質(zhì)一直正常，在運(yùn)行中電導(dǎo)率不斷

35、上升至5us/cm，PH值亦升高，陰床出水有時(shí)會出現(xiàn)酚酞堿度，而另一組陰復(fù)床處于正常備用狀態(tài)，在PNa儀失靈情況下，可判陽床失效。.2強(qiáng)堿陰床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況即判斷為失效：陰床出水SiO2含量>100ug/l；電導(dǎo)率上升至5us/cm； 交換器的切換.1 運(yùn)行中判斷陽床或陰床失效后，應(yīng)及時(shí)停用，并立即切換備用交換器。.2 陽床的切換陽床退出運(yùn)行，切換備用陽床的啟運(yùn)操作；啟運(yùn)備用交換器的操作參閱4.2.2.3的和，只是相關(guān)過濾器不必再進(jìn)行操作。陽床正洗合格換掛上“運(yùn)行”告示牌。當(dāng)“備用”陽床轉(zhuǎn)入大正洗時(shí)，立即關(guān)閉失效陽床的進(jìn)水閥，出水閥，并將交換器泄壓，并掛上“失效”告示牌，切換結(jié)束。.

36、3陰床的切換（雖為母管制，切換時(shí)仍參照串聯(lián)方式進(jìn)行弱、強(qiáng)陰床共同切換）陰床換效時(shí)，弱堿陰床與強(qiáng)堿陰床同時(shí)退出。切換啟動備用交換器的操作參閱4.2.2.4的至，只是不必再啟動中間泵，當(dāng)陰床出水正洗合格，換掛上“運(yùn)行”告示牌。當(dāng)陰床大正洗結(jié)束后，開其出水閥，關(guān)大正洗排水閥，并立即關(guān)閉失效陰床的進(jìn)水閥，出水閥，將交換器泄壓后，掛上“失效”告示牌切換結(jié)束。.4混床的切換混床退出運(yùn)行，切換備用混床的啟運(yùn)操作。啟運(yùn)備用交換器的操作參閱4.2.2.4的至。只是不必測量陰床出水水質(zhì)，混床正洗合格換掛上“運(yùn)行”告示牌。當(dāng)“備用”陽床轉(zhuǎn)入大正洗時(shí)，立即關(guān)閉失效混床的進(jìn)水閥，出水閥，開空氣閥并將交換器泄壓，關(guān)電導(dǎo)率

37、儀電源開關(guān)及進(jìn)樣一次閥。并掛上“失效”告示牌，切換結(jié)束。.5混床的運(yùn)行檢查檢查混床運(yùn)行正常，水墊層內(nèi)是否有空氣。混床投運(yùn)時(shí)電導(dǎo)二氧化硅均合格，運(yùn)行幾小時(shí)后，電導(dǎo)、二氧化硅忽然升高超限時(shí)應(yīng)迅速取樣測定，并與電導(dǎo)率儀核對，復(fù)核三次，確實(shí)無誤應(yīng)停用，立即投入備用混床并將此混床從系統(tǒng)解列并進(jìn)行反沖洗攪拌、混合再投運(yùn)，經(jīng)上述處理無效時(shí)，可作再生處理。.5除鹽系統(tǒng)的停運(yùn)：.5.1除鹽系統(tǒng)的停運(yùn)順序?yàn)椋和Ｖ虚g水泵，停運(yùn)陽床、陰床、混床；停脫碳風(fēng)機(jī)；停清水泵，停運(yùn)過濾器與R/O裝置；.2陽床、陰床、混床的停運(yùn)操作。停中間泵，關(guān)閉中間水泵出口閥；關(guān)閉陽床進(jìn)水閥與出水閥，關(guān)閉陰床進(jìn)水閥和出水閥；關(guān)閉混床進(jìn)水閥與出

38、水閥。.3過濾器與R/O裝置的停運(yùn)操作停清水泵、關(guān)閉清水泵出口閥；關(guān)雙層濾料過濾器的進(jìn)水閥與出口閥；關(guān)活性炭過濾器的進(jìn)水閥與出水閥；停運(yùn)板式加熱器；關(guān)保安過濾器的進(jìn)水閥和出水閥。停高壓泵；停運(yùn)R/O；4.3.1按規(guī)定及時(shí)取樣、分析、抄表，并做好汽水品質(zhì)的監(jiān)督工作。4.3.2按規(guī)定做好巡回檢查工作，及時(shí)檢查各水箱水位情況，防止溢水或斷水。4.3.3按時(shí)巡回檢查各水泵及電機(jī)的運(yùn)行情況。4.3.4按規(guī)定作好各項(xiàng)必需的統(tǒng)計(jì)與記錄。4.3.5按規(guī)定做好設(shè)備的清潔、維護(hù)工作。4.3.6嚴(yán)格監(jiān)視各類在線儀表、儀器、報(bào)警裝置的指標(biāo)、，記錄、信號。4.3.7嚴(yán)密注意交換器的運(yùn)行工況及陰、陽樹脂的工交變化情況。4

39、.4樹脂交換容量的計(jì)算4.4.1陽床陽樹脂工作交換容量的計(jì)算。陽樹脂工交： (平均進(jìn)水堿度+平均出水酸度) ×周期制水量S=陽樹脂體積4.4.2陰床陰樹脂平均工作交換容量計(jì)算. (平均進(jìn)水酸度+0.3) ×周期制水量 =陰樹脂體積5除鹽系統(tǒng)再生檢查高位酸、堿貯罐液位應(yīng)有足夠再生所需量。檢查清水池、中間水箱、除鹽水箱，濃水回收水箱應(yīng)維持一定的水位。 檢查再生設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備按規(guī)程要求已隔絕好，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。室內(nèi)照明良好。檢查再生泵與電機(jī)，處于良好的備用狀態(tài)。檢查中和池液位低于1m 、檢查中和泵與電機(jī)，處于良好的備用狀態(tài)。再生前的準(zhǔn)備酸計(jì)量箱進(jìn)酸操作.1檢查酸霧吸收器進(jìn)水閥

40、是否處于開啟狀態(tài)。.2開啟酸計(jì)量箱進(jìn)酸閥，然后開啟高位酸貯罐出酸閥。.3監(jiān)視酸計(jì)量箱液位上升至所需高度，嚴(yán)防酸液外溢。.4關(guān)閉高位酸貯罐出酸閥，再關(guān)閉酸計(jì)量箱進(jìn)酸閥。堿計(jì)量箱進(jìn)堿操作.1開啟堿計(jì)量箱進(jìn)堿閥，然后開啟高位堿貯罐出堿閥。.2監(jiān)視堿計(jì)量液位上升至所需高度，嚴(yán)防堿液外溢。.3關(guān)閉高位堿貯罐出堿閥，再關(guān)閉堿計(jì)量箱進(jìn)堿閥。陽床再生控制條件陽床再生用酸量：30%濃度的HCl約900kg/次?？刂茋娚淦鬟M(jìn)口除鹽水流量16m3/h。再生液濃度控制在1.8-2.0%之間。置換（逆沖洗）終點(diǎn)：陽床中排出水，酸度5mmol/l。陽床正洗終點(diǎn)：酸度穩(wěn)定，Na+100g/L。陰床再生控制條件陰床再生進(jìn)堿量

41、：30%濃度的NaOH約950kg/次。控制噴射器進(jìn)口除鹽水流量20m3/h。再生液濃度控制在1.0-1.5%之間。置換（逆沖洗）終點(diǎn)：陰床中排出水電導(dǎo)率200g/cm。陰床正洗終點(diǎn)排水SiO2100g/L，電導(dǎo)率5g/L。混床再生控制條件進(jìn)酸量為：30%濃度的HCl3進(jìn)堿量為：30%濃度的NaOH 3控制堿噴射器進(jìn)口除鹽水量8m3/h。控制酸噴射器進(jìn)口除鹽水量7m3/h。再生進(jìn)酸濃度約3%，進(jìn)堿濃度約為4%。陽床小反洗、靜止、排水.1小反洗操作啟動中間水泵。全開陽床小反洗排水閥，緩緩開啟小反洗進(jìn)水閥。適當(dāng)調(diào)節(jié)流量，以能將樹脂進(jìn)行充分松動而不至排出頂部空氣門為準(zhǔn)。進(jìn)行小反洗監(jiān)視排水不帶有正常粒

42、徑的樹脂顆粒：（可通過空氣閥出水進(jìn)行監(jiān)視）。反洗至陽床反洗排水出水清晰為止，停中間水泵，關(guān)陽床小洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。.2靜止、排水操作小反洗結(jié)束靜置5min,待壓實(shí)層樹脂依靠自重自然沉降。開陽床空氣閥及中間排水閥，排去樹脂層以上水墊層，至中間排水閥不排水為止。陽床進(jìn)酸，逆沖洗操作基本規(guī)定：應(yīng)在另一組除鹽設(shè)備運(yùn)行時(shí)，再生失效交換器。（如這樣，開中間水泵一項(xiàng)可省略）陽床進(jìn)酸、逆沖洗操作.1進(jìn)酸操作記錄酸計(jì)量箱原始液位。開啟陽床進(jìn)酸閥，中間排水閥。啟動再生泵，開啟再生泵出口閥，開啟酸噴射器進(jìn)水閥，穩(wěn)定5分鐘，調(diào)節(jié)至規(guī)定流量（調(diào)節(jié)中排流量與規(guī)定流量相等）。待流量穩(wěn)定穩(wěn)定后開啟酸計(jì)量箱的出口閥，并按酸

43、堿濃度計(jì)濃度顯示調(diào)節(jié)酸噴射器進(jìn)酸閥的開度，直到濃度符合本規(guī)程規(guī)定的要求。酸計(jì)量箱液位下降速度穩(wěn)定后，在陽床出水取樣處取樣測定進(jìn)酸的實(shí)際濃度，應(yīng)符合要求，否則要調(diào)節(jié)噴射器進(jìn)酸閥的開度。當(dāng)陽床進(jìn)酸量達(dá)到要求時(shí)，并排出液顯酸性時(shí)，可停止進(jìn)酸，轉(zhuǎn)入逆洗。.2陽床逆沖洗操作關(guān)閉酸噴射器進(jìn)酸閥和酸計(jì)量箱出口閥，記錄酸計(jì)量箱最終液位及進(jìn)酸時(shí)間。噴射器繼續(xù)保持原進(jìn)水流量向陽床進(jìn)水逆洗，逆洗到陽床中排出水酸度5mmol/L時(shí)，可停止逆洗。逆洗結(jié)束，關(guān)酸噴射器進(jìn)水閥及再生泵出口閥，停再生泵。關(guān)閉陽床進(jìn)酸閥，中間排水閥。陽床正洗操作.1陽床小正洗開陽床進(jìn)水閥，開空氣閥，待排盡陽床體內(nèi)空氣，開中間排水閥，關(guān)空氣閥，陽

44、床進(jìn)行小反洗流量控制在50t/h左右，待出水清晰，調(diào)為大正洗。.2陽床大正洗（從小正洗轉(zhuǎn)入大正洗）稍開陽床正排閥，關(guān)閉陽床中間排水閥。開大陽床正排閥，調(diào)整陽床進(jìn)水閥開度，維持流量60t/h左右，對陽床進(jìn)行大正洗，至陽床出水酸度穩(wěn)定、無硬度時(shí)，Na+100g/L。正洗合格，停中間水泵。（如另一組在運(yùn)行，就不需要停運(yùn)或者啟動中間水泵，以下同）關(guān)陽床進(jìn)水閥，正排閥，泄壓，陽床轉(zhuǎn)入備用。陽床大反洗操作正常情況下陽床運(yùn)行15個(gè)周期后應(yīng)進(jìn)行大反洗操作。大反洗操作在陽床再生前用清水進(jìn)行。開啟陽床反排閥，緩慢開啟陽床大反洗進(jìn)水閥，控制反洗水進(jìn)水流量由小到大，每次調(diào)節(jié)反洗水流量后應(yīng)穩(wěn)定10min,觀察反洗強(qiáng)度情

45、況及樹脂層膨脹情況后再進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)，最佳反洗強(qiáng)度應(yīng)控制在反洗水流量既能把樹脂層膨脹至高度達(dá)交換器窺視孔，又在排出水中不帶正常粒徑的樹脂顆粒。大反洗操作應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視反洗出水，嚴(yán)禁再生操作人員離開，為了能更好地洗出樹脂層內(nèi)泥沙等雜物，當(dāng)樹脂膨脹至一定高度后，為防止樹脂沖出，可立即改調(diào)成小正洗，然后再小反洗，反復(fù)多次，切換直至排水清晰透明。當(dāng)排水清晰，停止大反洗。關(guān)陽床大反洗進(jìn)水閥，反排閥或小反洗進(jìn)水閥、反排閥靜置10min,然后按操作步驟進(jìn)行再生。再生進(jìn)酸量應(yīng)視情況適當(dāng)增加0.5-1倍，再生流速及濃度按規(guī)定執(zhí)行。陰床小反洗、靜置、排水。.1啟動中間水泵，投運(yùn)陽床。.2開啟陰床反洗排水閥，再緩慢開啟

46、陰床小反洗進(jìn)水閥。.3適當(dāng)調(diào)節(jié)流量，以能將樹脂進(jìn)行充分松動而不至排出頂部空氣門為準(zhǔn)。進(jìn)行小反洗監(jiān)視排水不帶有正常粒徑的樹脂顆粒：（可通過空氣閥出水進(jìn)行監(jiān)視）。.4反洗至陰床反洗排水出水清晰為止，停中間水泵，停運(yùn)陽床，關(guān)陰床小反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。靜止、排水操作.1小反洗結(jié)束靜置5min,待壓實(shí)層樹脂依靠自重自然沉降。.2開陰床空氣閥及中間排水閥，排去樹脂層以上水墊層，至中間排水閥不排水為止。陰床進(jìn)堿、逆沖洗操作.1記錄堿計(jì)量箱原始液位。.2開啟陰床進(jìn)堿閥，中間排水閥。.3啟動再生泵，開啟再生泵出口閥，開啟堿噴射器進(jìn)水閥，（若水溫低于20，應(yīng)加熱，控制水溫至40±2），穩(wěn)定5分鐘，調(diào)

47、節(jié)至規(guī)定流量（調(diào)節(jié)中排流量與規(guī)定流量相等）。.4待流量穩(wěn)定穩(wěn)定后開啟堿計(jì)量箱的出口閥，并按酸堿濃度計(jì)濃度顯示調(diào)節(jié)酸噴射器進(jìn)堿閥的開度，直到濃度符合本規(guī)程規(guī)定的要求。.5堿計(jì)量箱液位下降速度穩(wěn)定后，在陰床出水取樣處取樣測定進(jìn)酸的實(shí)際濃度，應(yīng)符合要求，否則要調(diào)節(jié)噴射器進(jìn)堿閥的開度。.6當(dāng)陽床進(jìn)堿量達(dá)到要求時(shí)，并排出液顯堿性時(shí)，可停止進(jìn)堿，轉(zhuǎn)入逆洗。陰床逆沖洗操作.1關(guān)閉堿噴射器進(jìn)堿閥和堿計(jì)量箱出口閥，記錄堿計(jì)量箱最終液位及進(jìn)堿時(shí)間。.2噴射器繼續(xù)保持原進(jìn)水流量向陰床進(jìn)水逆洗，逆洗到陰床中排出水電導(dǎo)率100s/cm，可停止逆洗。.3逆洗結(jié)束，關(guān)堿噴射器進(jìn)水閥及再生泵出口閥，停再生泵。.4關(guān)閉陰床進(jìn)堿

48、閥，中間排水閥。陰床正洗操作.1陰床小正洗開陰床進(jìn)水閥，開空氣閥，待排盡陽床體內(nèi)空氣，開中間排水閥，關(guān)空氣閥，陰床進(jìn)行小反洗流量控制在50t/h左右，待出水清晰，調(diào)為大正洗。.2陰床大正洗（從小正洗轉(zhuǎn)入大正洗）稍開陰床正排閥，關(guān)閉陰床中間排水閥。開大陰床正排閥，調(diào)整陰床進(jìn)水閥開度，維持流量60t/h左右，對陰床進(jìn)行大正洗，至陰床出水SiO2100g/L,電導(dǎo)率5s/cm。正洗合格，停中間水泵。（如另一組在運(yùn)行，就不需要停運(yùn)或者啟動中間水泵，以下同）停運(yùn)陽床，關(guān)陰床進(jìn)水閥，正排閥，泄壓，陰床轉(zhuǎn)入備用?；齑苍偕僮鳎w內(nèi)分步再生法）分層.1啟動中間水泵。投運(yùn)陰、陽床向混床供水。.2開反洗排水閥，緩

49、慢開啟反洗進(jìn)水閥，流量宜小，控制在5t/h,待樹脂松動后，逐漸開大反洗進(jìn)水閥，加大反洗流量至25-30t/h。.3監(jiān)視三個(gè)窺視孔樹脂膨脹流動情況，控制樹脂膨脹高度不超過上窺視孔中線。.4若樹脂竄到上窺視孔頂部，應(yīng)立即關(guān)小反洗進(jìn)水閥，并嚴(yán)密監(jiān)視反洗出水中不帶正常顆粒樹脂，如發(fā)現(xiàn)反洗出水中有正常顆粒樹脂，應(yīng)立即關(guān)閉反洗出水閥，停中間水泵、陰、陽床。.5逐漸關(guān)小反沖洗進(jìn)水閥，直至關(guān)閉。當(dāng)樹脂膨脹高度下降上孔以下1分鐘，再重復(fù)上述3條操作3-4次，分層時(shí)間為10-15分鐘。.6逐步關(guān)閉反洗出水閥，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，待樹脂自降落停止后，從下窺視孔觀察樹脂分層是否清楚，如反洗分層不好，應(yīng)重復(fù)上述分層操作。放

50、水.1開混床正洗排水閥，空氣閥進(jìn)行放水。.2放水放至離樹脂層表面100mm時(shí)（大約全開排水閥3分鐘），關(guān)閉正洗排水閥，關(guān)空氣閥，準(zhǔn)備進(jìn)酸堿進(jìn)行再生?；齑策M(jìn)酸堿操作.1開混床進(jìn)酸、堿閥、中間排水閥。.2投入再生泵，開啟混床堿噴射器進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，堿出口流量為12t/h并調(diào)整中排開度，再開啟混床酸噴射器進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量6t/h，并再次調(diào)整中排開度，使液位穩(wěn)定。.3當(dāng)混床體內(nèi)液位穩(wěn)定后，開啟堿計(jì)量箱出口閥，混床堿噴射器進(jìn)堿閥，控制濃度4-5%，按規(guī)定進(jìn)完堿，關(guān)堿計(jì)量箱出口閥，停止進(jìn)堿。.4以同樣流程進(jìn)行陰樹脂的清洗，測定中排出水OH-堿度0.5mol/l時(shí)，調(diào)整噴射器流量，堿出口流量6t/h,酸出口流量12t/h。.5開啟酸計(jì)量箱出口閥，混床酸噴射器進(jìn)酸閥，控制濃度4-5%，按規(guī)定進(jìn)完酸，關(guān)酸計(jì)量箱出口閥，停止進(jìn)酸。.6以同樣流程進(jìn)行陽樹脂清洗，測定中排出水酸度H+時(shí)，停止再生，關(guān)閉噴射器出水閥，停再生泵，關(guān)閉混床進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥。整體正洗.1開空氣閥，開進(jìn)水閥，待空氣閥溢水時(shí)，關(guān)空氣閥，開正洗排水閥洗至底部排水電導(dǎo)率s/cm時(shí)，停止正洗，關(guān)正洗排水閥，關(guān)進(jìn)水閥。.2為提高正洗