防水層作業(yè)指導書

1、.防水層作業(yè)指導書一、防水層鋪設(shè)施工工藝防水層的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、防水層應(yīng)在基層驗收合格后方可施工。2、防水層施工過程中，應(yīng)對每一個工序進行檢查，合格后方可進行下一工序的施工。防水層采用9M長自制簡易臺架進行安裝。施工工藝流程如圖1所示。二、防水板鋪設(shè)施工方法1、施工準備防水板鋪設(shè)前，對初支表面進行檢查，割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物，不平處補噴、抹平，以防損壞防水板。為方便施工，減少搭接接頭，復(fù)合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設(shè)，按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線，并畫出復(fù)合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于

2、爆破安全距離。、防水板安裝（1）、鋪設(shè)防水板先將防水板橫向中線同隧道中線對齊重合定位，再由拱頂向側(cè)墻方向鋪設(shè)，利用復(fù)合型防水板上的預(yù)留繩將其固定在暗訂上。鋪設(shè)時防水板搭接寬度10cm，接縫采用熱塑焊接機雙焊縫焊接，焊縫寬度為cm。操作程序：防水板安裝前，應(yīng)對開包后的防水板進行檢查，有無漏膠、缺損等，如有應(yīng)及時修補。鋪設(shè)防水板時，以防水板的長度方向在隧道環(huán)向布置，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工，第一環(huán)安裝完后，同法安裝第二環(huán)、第三環(huán)，以至該襯砌一個循環(huán)段全部安裝完。移動臺架，即可立模澆注混凝土。（2）、防水板接頭焊接防水板大片每一工作循環(huán)接頭，采用搭接焊接，搭接長度1

3、0cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈然后檢查電源電壓，焊接機電壓(220V)符合要求時，方可給焊接機接通電。將“溫度”旋鈕旋至260，打開開關(guān)，預(yù)熱升溫。當紅指示燈亮后，將“速度”旋鈕旋至1.0m/s，打開開關(guān)，試運轉(zhuǎn)；當運轉(zhuǎn)正常時，關(guān)閉速度開關(guān)。此時可將防水板送入焊接機，擺正位置，用壓輪壓緊，隨即開啟“速度”開關(guān)，焊接機自動前進，開始焊接。在焊接過程中，紅燈亮，應(yīng)適當加快焊接速度；綠燈亮，表明焊接正常。待焊完一條焊縫后，松開壓輪，關(guān)閉“溫度”和“速度”開關(guān)。每焊完一個循環(huán)(9m)要清理焊接機電烙鐵上的粘結(jié)物，以保證下一循環(huán)焊接質(zhì)量。每次焊接工作完成后，應(yīng)將焊接機擦拭干凈，并對焊接機

4、進行檢查。焊接機在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮，可能是電源插頭電線脫開，應(yīng)重新接線。焊接中間透明度不一致，有塑料本色體，可能壓輪不緊?；蛞蚱л嗛L時間使用變松所致，應(yīng)更換壓輪旋卡片，或更換皮帶輪。（3）、防水板的施工要點施工要點：寧松勿緊，即要求防水板緊貼襯期支護面，而焊接點之間則應(yīng)視初期支護面的凹凸情況，將防水板留一定富余量，防止?jié)沧㈨艜r防水板繃緊。大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯開1m，不得重合一起，以免防水板接縫不良，而造成該處漏水。防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二襯砼的施工，其距離宜為520m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花燒傷防水板。移動臺架前，應(yīng)檢查已焊接好的各點，以免移動后

5、返工。每環(huán)防水板據(jù)隧道斷面下料，盡量避免焊接頭。3、防水層鋪設(shè)質(zhì)量檢查鋪設(shè)后應(yīng)仔細檢查，當兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀，無氣泡，即熔為一體，表明焊接嚴密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測焊縫質(zhì)量。檢測內(nèi)容包括：1、焊縫拉伸強度，應(yīng)不小于防水板本身強度的70%；2、采用充氣法檢查，用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當壓力達到0.100.15MPa時，保持該壓力時間不少于min，焊縫和材料都不發(fā)生破壞，表明焊接質(zhì)量良好(美國ASTM試驗方法)。三、盲溝施工施工時采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處?？v橫盲

6、管用三通管連結(jié)。施工時據(jù)地下水了落情況進行調(diào)整盲管的位置，環(huán)向盲管與縱向盲溝連通，縱向盲溝與泄水孔連通，盲溝采用三通連接，施工時注意不要堵塞盲溝。縱向盲溝安裝時保持平直，以保證排水通暢。四、止水帶施工根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模按安裝順序編號。鋼模襯砌臺車就位后，按照鋼模板擋頭板編號安裝鋼模板擋頭板，同時將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶在端頭模外，以便伸入下一循環(huán)混凝土襯砌中。五、止水條施工    止水條應(yīng)用方木預(yù)留槽口，槽底平整，槽側(cè)鑿毛處理，止水條應(yīng)在澆砼前12小時用氯

7、丁膠粘接牢固，粘接后的止水條在澆砼前不得浸水，以防失效。六、成果標準1、防水板鋪設(shè)前，基面應(yīng)達到要求：先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補噴、抹平。2、防水板接頭采用焊接，要保證搭接寬度達到10CM，焊接結(jié)合面干凈、干燥，要確保焊接效果，不得存在漏焊現(xiàn)象。3、防水板鋪設(shè)要固定牢固且控制好松馳系數(shù)，以保證灌注二襯砼時，防水板與初支密貼。4、環(huán)向盲管、縱向盲管及泄水孔間要連通，施工時注意不要堵塞盲溝。以保證排水通暢。5、止水帶安裝固定要可靠，止水帶處混凝土要搗固密實，以保證砼與止水帶緊密連接，同時施工縫處鑿毛處理，達到施工縫防水效果。一、防水層鋪設(shè)施工工藝防水層的施工應(yīng)符

8、合以下規(guī)定：1、防水層應(yīng)在基層驗收合格后方可施工。2、防水層施工過程中，應(yīng)對每一個工序進行檢查，合格后方可進行下一工序的施工。防水層采用9M長自制簡易臺架進行安裝。施工工藝流程如圖1所示。二、防水板鋪設(shè)施工方法1、施工準備防水板鋪設(shè)前，對初支表面進行檢查，割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物，不平處補噴、抹平，以防損壞防水板。為方便施工，減少搭接接頭，復(fù)合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設(shè)，按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線，并畫出復(fù)合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。、防水板安裝（1）、鋪設(shè)防水板先將防水板橫

9、向中線同隧道中線對齊重合定位，再由拱頂向側(cè)墻方向鋪設(shè)，利用復(fù)合型防水板上的預(yù)留繩將其固定在暗訂上。鋪設(shè)時防水板搭接寬度10cm，接縫采用熱塑焊接機雙焊縫焊接，焊縫寬度為cm。操作程序：防水板安裝前，應(yīng)對開包后的防水板進行檢查，有無漏膠、缺損等，如有應(yīng)及時修補。鋪設(shè)防水板時，以防水板的長度方向在隧道環(huán)向布置，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工，第一環(huán)安裝完后，同法安裝第二環(huán)、第三環(huán)，以至該襯砌一個循環(huán)段全部安裝完。移動臺架，即可立模澆注混凝土。（2）、防水板接頭焊接防水板大片每一工作循環(huán)接頭，采用搭接焊接，搭接長度10cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈然后檢查電

10、源電壓，焊接機電壓(220V)符合要求時，方可給焊接機接通電。將“溫度”旋鈕旋至260，打開開關(guān)，預(yù)熱升溫。當紅指示燈亮后，將“速度”旋鈕旋至1.0m/s，打開開關(guān)，試運轉(zhuǎn)；當運轉(zhuǎn)正常時，關(guān)閉速度開關(guān)。此時可將防水板送入焊接機，擺正位置，用壓輪壓緊，隨即開啟“速度”開關(guān)，焊接機自動前進，開始焊接。在焊接過程中，紅燈亮，應(yīng)適當加快焊接速度；綠燈亮，表明焊接正常。待焊完一條焊縫后，松開壓輪，關(guān)閉“溫度”和“速度”開關(guān)。每焊完一個循環(huán)(9m)要清理焊接機電烙鐵上的粘結(jié)物，以保證下一循環(huán)焊接質(zhì)量。每次焊接工作完成后，應(yīng)將焊接機擦拭干凈，并對焊接機進行檢查。焊接機在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮，

11、可能是電源插頭電線脫開，應(yīng)重新接線。焊接中間透明度不一致，有塑料本色體，可能壓輪不緊?；蛞蚱л嗛L時間使用變松所致，應(yīng)更換壓輪旋卡片，或更換皮帶輪。（3）、防水板的施工要點施工要點：寧松勿緊，即要求防水板緊貼襯期支護面，而焊接點之間則應(yīng)視初期支護面的凹凸情況，將防水板留一定富余量，防止?jié)沧㈨艜r防水板繃緊。大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯開1m，不得重合一起，以免防水板接縫不良，而造成該處漏水。防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二襯砼的施工，其距離宜為520m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花燒傷防水板。移動臺架前，應(yīng)檢查已焊接好的各點，以免移動后返工。每環(huán)防水板據(jù)隧道斷面下料，盡量避免焊接頭。3、防水

12、層鋪設(shè)質(zhì)量檢查鋪設(shè)后應(yīng)仔細檢查，當兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀，無氣泡，即熔為一體，表明焊接嚴密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測焊縫質(zhì)量。檢測內(nèi)容包括：1、焊縫拉伸強度，應(yīng)不小于防水板本身強度的70%；2、采用充氣法檢查，用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當壓力達到0.100.15MPa時，保持該壓力時間不少于min，焊縫和材料都不發(fā)生破壞，表明焊接質(zhì)量良好(美國ASTM試驗方法)。三、盲溝施工施工時采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處?？v橫盲管用三通管連結(jié)。施工時據(jù)地下水了落情況進行調(diào)整盲管的位置

13、，環(huán)向盲管與縱向盲溝連通，縱向盲溝與泄水孔連通，盲溝采用三通連接，施工時注意不要堵塞盲溝?？v向盲溝安裝時保持平直，以保證排水通暢。四、止水帶施工根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模按安裝順序編號。鋼模襯砌臺車就位后，按照鋼模板擋頭板編號安裝鋼模板擋頭板，同時將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶在端頭模外，以便伸入下一循環(huán)混凝土襯砌中。五、止水條施工    止水條應(yīng)用方木預(yù)留槽口，槽底平整，槽側(cè)鑿毛處理，止水條應(yīng)在澆砼前12小時用氯丁膠粘接牢固，粘接后的止水條在澆砼前不得浸水，以防失效。六、成果標準1、防水板鋪設(shè)前，基面應(yīng)達到要求：先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹