安全庫存管理制度

1、安全庫存管理制度1.目的： 為規(guī)范本公司生產(chǎn)需要的零部件庫存管理，保證供應安全，便于生產(chǎn)有序開展，特制訂本制度。2. 范圍：適用于公司所需零部件及耗材等（包括輔助用品、設備配件等）的管理儲備。3.權(quán)責： 3.1倉庫作為公司安全庫存管理工作的實物管理部門，負責根據(jù)技術(shù)部牽頭制定的標準數(shù)據(jù)及時對安全庫存的設置進行更新；負責監(jiān)控已設置了安全庫存物料的庫存情況；3.2采購部負責根據(jù)各部門提出的申購單，采購零部件保障外部的供應；3.3標準件設計的庫存量由技術(shù)部牽頭確定，由標準件專員負責與設計、生管以及倉庫核對數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)任務、銷售預測等需求設置安全庫存；并負責完成審批流程；3.4制造部生管參

2、與安全庫存的設定，并負責內(nèi)制件外發(fā)加工的審請和轉(zhuǎn)變申請；3.5技術(shù)部經(jīng)理負責新增標準件的安全庫存量初次設置以及庫存件減量審批。3.6 生產(chǎn)副總負責安全庫存數(shù)量的增量審批以及內(nèi)制轉(zhuǎn)外發(fā)件的最終審批。3.7 制造部生管以及倉庫有責任對運行中的庫存量提出變更申請，以保障穩(wěn)定供應。4. 名詞定義：4.1安全庫存：指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存，安全庫存用于滿足生產(chǎn)基本需求，提前準備零部件。4.2采購周期：采購周期是指采購方?jīng)Q定訂貨并下訂單供應商確認供應商生產(chǎn)發(fā)運到貨（含第三方物流）的整個周期時間。5. 作業(yè)內(nèi)容：設置安全庫存、變更安全庫存及取消

3、安全庫存的審批要求5.1新標準件庫存設置：設計科負責標準件設計,由標準件專員提出零部件安全庫存上限、下限，技術(shù)部門負責人審批后，書面發(fā)送倉庫及關(guān)聯(lián)部門，更新安全庫存物料清單；5.1.1安全庫存標準設置的基本原則：5.1.1.1臨時性測試驗證：以備件形式下發(fā)，安全庫存上限、下限在30-50件范圍；5.1.1.2驗證合格的標準件：按不同物料規(guī)格，制定1.5個月的平均用量為下限，上限為不超過兩倍的下限值，如果高價值和大體積的物料，以下限1.5倍的數(shù)量作為上限（例如電機）；用量大、小價值且小體積的外購國標件，可以放寬到3個月的上限庫存量（例如螺釘）。5.1.1.3根據(jù)采購周期的不同，考慮供應的連續(xù)性，

4、對于采購周期大于兩周的材料或者零件，安全庫存的下限數(shù)量要大于兩倍采購周期內(nèi)的使用量。上限取下限數(shù)量的1.5倍進行控制。5.2為了提高生產(chǎn)效率節(jié)約公司成本，各部門在了解到外制成本質(zhì)量更優(yōu)于內(nèi)制時，可由生管申請將內(nèi)制件轉(zhuǎn)換為外購物料，或者將外購零件轉(zhuǎn)換為內(nèi)制零件，需生產(chǎn)副總最終批準。倉庫接到書面批準單據(jù)后，按照安全庫存的下限控制使用量，及時請購外購數(shù)量，保障生產(chǎn)，按正常請購流程進行；5.3當出現(xiàn)以下情況時，生管提出【安全庫存物料變更表】增加庫存項目：5.3.1某物料連續(xù)三個月使用量遞增或穩(wěn)定在高位；安全庫存量跟不上生產(chǎn)速度；5.3.2臨時性標準件的庫存量下發(fā)后，若出現(xiàn)跟不上生產(chǎn)需要的情況。5.4發(fā)

5、生以下情況時，由倉庫對安全庫存量提出變更申請:5.4.1若物料的使用量連續(xù)三個月發(fā)生遞減，庫存量過大，不能在2個月內(nèi)消耗一個采購周期或者生產(chǎn)周期的批量，可由倉庫發(fā)起變更，減少庫存量，減少訂單批量，降低庫存。5.4.2其他需求部門提出增加或減少安全庫存上限、安全庫存量的要求；5.5發(fā)生以下情況時，由技術(shù)部負責對安全庫存量進行變更申請：5.5.1當發(fā)生設計變更或生產(chǎn)工藝改變，需要增加或減少安全庫存上限、安全庫存量時，由技術(shù)部發(fā)起變更流程；此時需要先統(tǒng)計出舊品在庫數(shù)量，并由技術(shù)部明確舊品處置方式，優(yōu)先處理好舊品，盡量以不浪費成本為原則；5.5.2連續(xù)半年設計不再使用的標準件，未出庫消耗的物料，由技術(shù)

6、部削減安全在庫數(shù)量，首先考慮更改為其他標準件或者零件使用； 5.5.3計劃停止使用的標準件，消耗庫存后不再使用，由技術(shù)部發(fā)行【安全庫存物料變更表】，取消安全在庫并注明處理方式，必須與變更同時執(zhí)行； 5.5.4生產(chǎn)工藝有改變，造成庫存可能無法使用的，由技術(shù)部門提出取消庫存，并注明在庫零件的處置方式；5.6庫存數(shù)量相關(guān)計算：5.6.1當現(xiàn)庫存量低于安全庫存下限數(shù)量時，且該零件屬于三個月內(nèi)正常消耗物料，建議補充量=安全庫存上限-現(xiàn)存量-（采購途中量/或在制量）；如果該零件在三個月內(nèi)使用量很少，倉庫不能繼續(xù)備庫，應該聯(lián)絡技術(shù)部確認是否已經(jīng)有變更計劃，做庫存調(diào)整。 5.7安全庫存維護5.7.1

7、將庫存上、下限、采購/在制量、采購最低批量等信息維護至臺賬中；5.7.2倉庫管理員應于當日完成所有出入庫數(shù)據(jù)的賬務錄入工作及臺賬維護工作；5.7.3倉庫管理員須于每日下班前查核是否需要請購安全庫存物料；5.7.4倉庫管理員每日維護采購到貨數(shù)量及制造新增庫存數(shù)量；5.7.5倉庫管理員負責將接收經(jīng)審批后的【安全庫存物料變更表】于接收當日維護完畢；5.7.6倉庫管理員每周末統(tǒng)計安全庫存物料的消耗量，及時發(fā)現(xiàn)消耗異常情況；5.7.7倉庫管理員每周一統(tǒng)計采購到貨逾期量，并催辦采購到貨；5.7.8倉庫管理員每月31日統(tǒng)計當月安全庫存物料缺貨次數(shù)；缺貨次數(shù)為某物料當月采購逾期次數(shù)或者當月制造逾期未繳庫次數(shù)；

8、5.7.9倉庫管理員每月底統(tǒng)計安全庫存物料連續(xù)3個月及連續(xù)6個月的消耗數(shù)量；5.7.10每季度末，由倉庫出具連續(xù)3個月及連續(xù)6個月的物料出庫統(tǒng)計數(shù)據(jù)及建議調(diào)整安全庫存數(shù)量的清單，發(fā)送制造部、采購部、技術(shù)部等部門，由技術(shù)部召集各部門共同確定安全庫存調(diào)整清單；5.8安全庫存物料請購要求 5.8.1當臺賬中運算得出“建議采購量”、且安全庫存低于下限時，倉庫管理員需提請采購申請單或者發(fā)出缺料表給生產(chǎn)管理要求增加內(nèi)制標準件庫存量；  5.8.2 生產(chǎn)管理要根據(jù)庫存數(shù)量下單生產(chǎn)，庫存數(shù)量加新下單的數(shù)量以及在制品數(shù)量不能超過安全庫存上限，多出上限生產(chǎn)由風險，并且占用資金，要審批到生產(chǎn)副總處。5.8.3各部門填制采購申請單時，以下信息必須填寫完整、準確：請購物料的編碼、物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量；現(xiàn)存量；需求日期（原則上不能少于交貨期）；5.9工具、量具以及其他非產(chǎn)品消耗物品的庫存 5.9.1 量具類物品因為價值高，庫存數(shù)量要做好控制，由倉庫根據(jù)半年內(nèi)平均的領用量進行安全庫存量的申請，需要生產(chǎn)副總批準方可作為安全庫存?zhèn)鋷臁?5.9.2 輔助用品和工具類物料也要按照領用量進行統(tǒng)計，同樣由倉庫倉庫負責統(tǒng)計半年內(nèi)的平均用量后，申請安全庫存數(shù)量，不能隨意備庫。 5.9.3 為控制成本，量具、工具及生產(chǎn)輔助裝夾等要根據(jù)需要以舊換新領用，倉庫負責確認舊件是