商用車制動(dòng)系統(tǒng)空氣干燥器本體加工工藝設(shè)計(jì)

1、本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)一零件的機(jī)加工藝設(shè)計(jì)，其零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，是在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造工程學(xué)等機(jī)械類專業(yè)基礎(chǔ)課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，其目的在于：（1） 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等）的知識(shí)，綜合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2） 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。（3） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖，制圖，運(yùn)算和編寫技術(shù)文

2、件等基本技能。（4） 當(dāng)然本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的除了上述所述之外，還有一個(gè)讓學(xué)習(xí)了機(jī)械類專業(yè)課的我們熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本步驟和流程，為以后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)其它專業(yè)知識(shí)或進(jìn)行工程實(shí)踐設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，同時(shí)也是對(duì)我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的專業(yè)課和基礎(chǔ)課的知識(shí)的檢驗(yàn)，也為以后加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)意識(shí)。（5） 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容為空氣干燥器本體的工業(yè)設(shè)計(jì)，這一零件的復(fù)雜程度高，工序長(zhǎng)，且加工精度要求高，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候充分的考慮了工藝安排的合理性和現(xiàn)場(chǎng)的可操作性。零件的名稱：空氣干燥器本體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分析空氣干燥器本體的結(jié)構(gòu)圖可以知道，本體的結(jié)構(gòu)屬于較復(fù)雜程度的零件。空氣干燥器本體加工工藝中須保證112.5的環(huán)形槽

3、相關(guān)尺寸及粗糙度；閥口尺寸及粗糙度；20尺寸及粗糙度；38孔，閥口及粗糙度；本體密封性等重要尺寸及要求。零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：空氣干燥器本體的零件圖及其加工要求說(shuō)明中，對(duì)于鉆孔攻絲簡(jiǎn)單工藝，可在立鉆和臺(tái)鉆上完成；而環(huán)槽和閥口面這兩個(gè)重點(diǎn)及難點(diǎn)需在數(shù)控車床上加工。加工大端面及環(huán)形槽定位夾緊面的選擇，直接影響到加工精度，該部位為后序多處加工的定位面，并且六個(gè)底孔的位置精度要求較高，需要專用夾具。小端面的閥口尺寸及粗糙度，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的密封性能，20的孔精度和粗糙度要求非常高，所以此處粗精車后可以滾壓。氣壓調(diào)節(jié)裝置部位的本體加工部分，復(fù)雜且精度和粗糙度要求高，原來(lái)是用鏜床加工，可是粗糙度達(dá)不到要求

4、且費(fèi)時(shí)，所以現(xiàn)在將銑面、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔都集中在加工中心上完成，既提高了效率也滿足了技術(shù)要求，閥口上的38孔精度和粗糙度要求比較高，需用微調(diào)刀片才能滿足要求 。在本體中還有兩個(gè)工藝孔，其深度和堵孔工藝也是關(guān)鍵部分，也是工藝的一個(gè)重點(diǎn)，因?yàn)槠湫Ч麑⒅苯佑绊懕倔w的氣密性。關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析：閥口20孔的精度和粗糙度要求較高，可以在粗精車后進(jìn)行滾壓。閥口面的加工，采用成形閥口刀；38內(nèi)孔的加工采用可微調(diào)（可更換刀片）的刀具；為了提高工藝效率，夾緊采用快速夾緊裝置。依設(shè)計(jì)任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為一萬(wàn)件，零件屬于中重型的零件，由生產(chǎn)類型的劃分，可知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考

5、慮零件的力學(xué)性能要求，結(jié)構(gòu)形狀，外輪廓的尺寸，氣密性，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展等。考慮該設(shè)計(jì)零件的以上因素及各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，該毛坯的制造方法選用壓鑄模，材料為EYL-2。壓鑄毛坯的流線較好，承受的力較大，毛坯精度高，加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。其切削加工性能一般，沖擊韌性較好。分析該零件的加工要求，確定其毛坯的尺寸為：兩閥口加工精度較高，需要多種工序加工，其留有的加工余量較多，其它可以較少。部分曲面屬于不加工表面，其加工余量可以不留，直接為壓鑄尺寸。根據(jù)壓鑄件公差和機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)，各面加工余量為：底部外圓面5mm，耳部端面7mm，其它不加工表面為0.5mm。確定圓角和

6、拔模斜度及分模面：由于該鑄件的尺寸較小，為保證加工余量，直接選擇鑄造圓角為35mm，拔模斜度不大于70。為節(jié)省材料，分模面在耳部和輪轂的最大尺寸零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線，需要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找到較好的一種，結(jié)合該零件的各因素，現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：方案一：車大端面、內(nèi)孔及環(huán)形槽車小端面、內(nèi)孔、閥口及內(nèi)槽鉆69孔，去毛刺銑38孔口平面鏜38孔及閥口擴(kuò)4M6-6H底孔4M6-6H螺紋孔口倒角攻4M6-6H螺紋鉆2M3底孔2M3底孔倒角攻2M3螺紋鉆M5底孔鉆19孔根部鉆環(huán)形槽處4通氣孔去內(nèi)角毛刺清洗、吹凈、吹油鉚3鋼球

7、鉚另一處3鋼球在鉚鋼球處涂膠另一鋼球處涂膠本體密封性試驗(yàn)檢查方案二：車大端面、內(nèi)孔及環(huán)形槽車小端面、內(nèi)孔、閥口及內(nèi)槽鉆69孔，去毛刺加工38及閥口鉆2M3底孔2M3底孔倒角攻2M3螺紋鉆M5底孔攻M5螺紋鉆19孔根部倒角鉆另一處鉆環(huán)形槽處4通氣孔20孔擠光锪14孔端面去內(nèi)角毛刺清洗、吹凈、吹油鉚3鋼球鉚另一處3鋼球在鉚鋼球處涂膠另一鋼球處涂膠本體密封性試驗(yàn)檢查通過(guò)比較兩種方案，區(qū)別在于如何選擇粗基準(zhǔn)與如何提高產(chǎn)品質(zhì)量及使工藝集中，減少裝夾誤差。兩種方案對(duì)比分析，就可知第二種方案較好。所有選擇第二種方案。6.加工余量、切削用量、工時(shí)定額的確定已知加工材料為EYL-2，b =240Mpa， 機(jī)床為

8、J1BNC320B型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。6.1.車大端面、內(nèi)孔及環(huán)形槽采用J1BNC320B型數(shù)控車床加工，工件裝卡在三爪自定心卡盤中,采用程序編制的方法，分別用1把車刀加工大端面及內(nèi)孔保證±±6.1、1把切槽車刀加工環(huán)形槽，保證尺寸130±±±0.05。端面及內(nèi)孔保證±±0.1，選擇端面車刀J1BNC320B型數(shù)控車床的中心高為160mm，故選刀桿尺寸B×H=20mm×20mm，刀片厚度為6mm。加 工 面大 端 面內(nèi) 孔刀具材料YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金前角0（°

9、）00后角o（°）88主偏角Kr（°）9320副偏角r（°）2093刃傾角s（°）00刀尖圓弧半徑r（mm）p加 工 面端 面內(nèi) 孔加工余量（mm）走刀次數(shù)（次）11背吃刀量ap（mm）根據(jù)硬質(zhì)合金車刀車端面的進(jìn)給量表、硬質(zhì)合金端面車刀的進(jìn)給量表如下，加 工 面端 面內(nèi) 孔選用的進(jìn)給量f（mm/r）校核車削力Fz根據(jù)高速鋼車刀車削壓鋳鋁合金（b=240MPa）的車削速度、車削力及車削功率表，車削條件改變時(shí)的修正系數(shù)表，加 工 面端 面內(nèi) 孔YG6車削鋁合金的車削力Fz(N)18952005車刀耐用度修正系數(shù)kTFz工件材料修正系數(shù)kMFz車刀的主偏角修正

10、系數(shù)kkrFz車刀的前角修正系數(shù)k.Fz車削力Fz(N)21542354因?yàn)樵摍C(jī)床采用系統(tǒng)控制進(jìn)給量，切削時(shí)的進(jìn)給力小于進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.07mm/r的進(jìn)給量可用。根據(jù)車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度表，取車刀后刀面最大磨損限度為1mm，T=60min。根據(jù)車削速度的計(jì)算公式、車削條件改變時(shí)的修正系數(shù)表，背吃刀量ap按照加工端面：0.5mm；加工內(nèi)孔：0.5mm選取。加 工 面端 面內(nèi) 孔系數(shù)CV350350車刀耐用度T(min)6060指數(shù)m指數(shù)XV指數(shù)YV理論切削速度v(m/min)268268工件材料強(qiáng)度修正系數(shù)kMz車刀耐用度修正系數(shù)kT_v工件材料修正系數(shù)kMv毛坯表面狀態(tài)修

11、正系數(shù)kSV刀具材料修正系數(shù)ktV車削方式修正系數(shù)kkV車刀的主偏角修正系數(shù)kkrV切削速度v(m/min)240240主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/（D）=1000×240/（130×）=588r/min。根據(jù)J1BNC320B型數(shù)控車床的說(shuō)明書，選擇nw=590r/min，實(shí)際切削速度v=Dnw/1000=×130×590/1000=265.1m/min。根據(jù)高速鋼車刀車削壓鋳鋁合金（b=240MPa）的車削速度、車削力及車削功率表，車削條件改變時(shí)的修正系數(shù)表，加 工 面端 面內(nèi) 孔YG6車削鋁合金的車削功率Pm(kW)車刀耐用度修正系數(shù)kTPm工件材料修

12、正系數(shù)kMPm毛坯表面狀態(tài)修正系數(shù)kSPm刀具材料修正系數(shù)ktPm車削方式修正系數(shù)kkPm車刀的主偏角修正系數(shù)kkrPm車刀的主偏角修正系數(shù)k。Pm車削功率Pm(kW)當(dāng)n=590r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率PE=7KW。PmPE，故所選的切削用量可在J1BNC320B型數(shù)控車床上進(jìn)行。切削參數(shù)見(jiàn)下表：加 工 面端 面內(nèi) 孔背吃刀量ap（mm）進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)根據(jù)普通車床和仿形車床的工序基本時(shí)間公式tm=(lw+l1+l2)N/（nf）、切入量表，加 工 面端 面內(nèi) 孔切削部分長(zhǎng)度lw（mm）208切入量l1（mm）125切出量l2（mm）83走刀次數(shù)N（次）11

13、基本時(shí)間tm（min）合計(jì)基本時(shí)間tm（min）同上計(jì)算方法，得以下結(jié)果加 工 面車 槽選擇刀具2mm切槽刀主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)750背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）6.2.車小端面、內(nèi)孔、閥口及內(nèi)槽 采用（一）的計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面車端面、粗車內(nèi)孔、倒角車內(nèi)槽車36內(nèi)槽精車內(nèi)孔及閥口選擇刀具內(nèi)孔刀D3切槽刀D4切槽刀D5金剛石刀D6主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)750750750750背吃刀量ap（mm）44選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)413735基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（mi

14、n）本工序，加工要求高，特別是閥口部位，是本零件的重點(diǎn)保證尺寸，在此，我們考慮到加工保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證合格率的基礎(chǔ)上，采用了金剛石刀具，提高零件加工表面的粗糙度，更好的保證零件的質(zhì)量。6.3.鉆69孔鉆69孔采用Z512B臺(tái)式鉆床加工。選用錐柄標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭，其直徑為d=9mm；幾何參數(shù)為：螺旋角=29°，鋒角2=118°，后角f=8°,橫刃斜角=125°。6.3.2.選擇切削用量6.3.2.1.1.根據(jù)高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量表，當(dāng)加工要求為自由公差、中等剛性零件、鉆孔深度小于3倍直徑時(shí)，f=0.280.34mm/r。6.3.2.1.2.根據(jù)鉆頭強(qiáng)度

15、所允許的最大進(jìn)給量表，f0.8mm/r。6.3.2.1.3.根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量， 經(jīng)分析比較，取f=0.3mm/r。因?yàn)槭羌庸ね?，為了避免在孔即將鉆穿時(shí)，折斷鉆頭，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度表，取鉆頭后刀面最大磨損限度為0.4mm，T=35min。根據(jù)高速鋼鉆頭鉆削不同材料時(shí)的切削用量表，取切削速度V=20.6m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min。根據(jù)Z512B鉆床說(shuō)明書，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，實(shí)際切削速度V=22.6m/min。根據(jù)鉆孔時(shí)軸向力、轉(zhuǎn)距及功率的計(jì)算公式，取CF=425，ZF=1.0，YF

16、=0.8，CT=0.206，ZT=2.0，YT=0.8，d0=9mm，f=0.3mm/r，KF=1.62，KT=1.22，V=18m/min；切削功率Pm=3.3kWkW。故選之切削用量可用，即：加 工 面鉆 孔背吃刀量ap（mm）9進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)m根據(jù)鉆、擴(kuò)、鉸孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式tm=2（lw+lf+l1）/(fn)，其中鉆孔進(jìn)給量f=0.3mm/r,n=800r/min；得到基本時(shí)間tm=0.7min。6.4.銑M22X1.56H孔口平面粗銑、精銑同采用X8130型工具銑床上加工。6.4.1.1.根據(jù)銑刀的類型與用途表，粗銑和精銑都選擇锪刀，刀具材料為Y

17、T8硬質(zhì)合金。锪刀直徑與被加工表面的大小、夾具與工件的位置等有關(guān)。根據(jù)锪刀直徑選擇表、銑削寬度aw=48mm等，粗銑和精銑都選擇銑刀直徑d0=50mm。根據(jù)硬質(zhì)合金锪刀角度的選擇表，選擇粗銑和精銑的锪刀角度。工 序粗 銑精 銑锪刀齒數(shù)（個(gè)）56前角0（°）50后角o（°）1212主偏角Kr（°）4530副偏角r（°）55刃傾角s（°）-15-15刀尖圓弧半徑r（mm）11p、每齒進(jìn)給量af、锪刀磨損極限值與耐用度T根據(jù)硬質(zhì)合金端锪刀、銑床削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量表，锪刀后刀面磨損極限值表、銑刀合理耐用度T表，工 序粗 銑精 銑銑削深度ap（mm）每

18、齒進(jìn)給量af（mm/z）锪刀后刀面磨損極限值（mm）锪刀耐用度T（min）120120根據(jù)銑削速度公式、銑削條件改變時(shí)的修正系數(shù)表，取Cv=172，qv= 0.2，m=0.2，T=120；修正系數(shù)KTv=1，KMv=0.87，KSv=1，Ktv=1，Kawv=1.1，KZv=1，KKrv=1.14（粗銑），KKrv=1.28（精銑），得到粗銑銑削速度V=187m/min；精銑銑削速度V=202m/min。根據(jù)一般情況下的銑削速度表，取粗銑銑削速度V=180.6m/min；精銑銑削速度V=180.6m/min；則粗銑主軸轉(zhuǎn)速n=1150r/min；精銑主軸轉(zhuǎn)速n=1150r/min。根據(jù)X813

19、0型工具銑床主軸轉(zhuǎn)速表，取實(shí)際粗銑主軸轉(zhuǎn)速n=1150r/min；精銑主軸轉(zhuǎn)速n=1150r/min；粗銑銑削速度V=180.6m/min；精銑銑削速度V=180.6m/min。粗銑進(jìn)給量f=3.1mm/r；精銑進(jìn)給量f=4.5mm/r。校驗(yàn)車削功率根據(jù)銑削力、扭矩、銑削功率公式，銑削條件改變時(shí)的修正系數(shù)表，取kp=1.67（粗銑），kp=1.91（精銑），CF=7750，XF=1.0，YF=0.75，UF=1.1，WF=0.2，QF=1.3，aw=70，af=0.15（粗銑），af=0.75（精銑），ap=6.4（粗銑），ap=0.6（精銑），Z=5（粗銑），Z=6（精銑），d0=100mm

20、，n=300（粗銑），n=475（精銑），修正系數(shù)KMPm=1.04，KKrPm=1.07（粗銑），KKrPm=1.15（精銑），KVPm=0.84（粗銑），KVPm=0.9（精銑），得到粗銑圓周銑削力FZ=5621N，精銑圓周銑削力FZ=1576N；粗銑扭矩M=281Nm，精銑扭矩M=78.5Nm；粗銑功率Pm=1.9kW，精銑功率Pm=1.9kW。粗銑功率Pm、精銑功率分別小于X8130型工具銑床的額定功率2.875kW。m根據(jù)銑削時(shí)間計(jì)算公式tm=2（lw+l1+l2）/Vf，其中l(wèi)w=50mm，l1=0.5（d0-(d02-aw2)）.得tm=0.5min。38及閥口本工序，在原來(lái)的方

21、案上做了很大的改進(jìn)，原來(lái)的工藝方案為：銑38孔口平面鏜38孔及閥口擴(kuò)4M6-6H底孔倒4M6-6H螺紋孔口角攻4M6-6H螺紋?，F(xiàn)考慮到此工藝方案，涉及到工具銑床、鏜床、臺(tái)鉆，并且所費(fèi)的時(shí)間和人力都造成了浪費(fèi)，且本工序?yàn)橹攸c(diǎn)保證工序，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本，采用了RFCZ20型加工中心，一次裝夾完成。38孔口平面同（四）的計(jì)算方法，得結(jié)果如下:加 工 面銑38孔口平面選擇刀具銑刀EMP02-080-A27-A27-AP11-08主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）54選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）7D10

22、孔至同（二）的計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面擴(kuò)7D10孔選擇刀具麻花鉆6.8 BD10-1主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)2000背吃刀量ap（mm）11選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)42基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）7 同（二）的計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鉸孔7選擇刀具鉸刀7.02 H9 BD14-24主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)1300背吃刀量ap（mm）11選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)28基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）°斜角加 工 面°斜角選擇刀具專用成形刀主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)1200背吃刀量ap（mm）選

23、用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)41基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）38孔同（一）的計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鏜38孔選擇刀具專用鏜刀主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)1300背吃刀量ap（mm）7選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)155基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）°同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面°選擇刀具麻花鉆8 BD10-1主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)1400背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）6.6.8.攻4M6-6H螺紋同（二）得計(jì)算方法

24、，得結(jié)果如下：加 工 面攻4M6-6H螺紋選擇刀具絲錐M6 BD20-4主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)420背吃刀量ap（mm）15X4選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)8基本時(shí)間tm（min）1作業(yè)時(shí)間（min）6.7.鉆2M3底孔同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鉆2M3底孔選擇刀具麻花鉆2.6 BD10-2主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）6.8. 2M3底孔倒角同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鉆2M3底孔選擇刀具麻花鉆5 BD10-1主軸轉(zhuǎn)速r(

25、r/min)800背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）6.9.攻2M3-6H螺紋 同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面攻2M36H螺紋選擇刀具擠壓絲錐M3-6H主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)480背吃刀量ap（mm）8選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鉆 M5 底 孔選擇刀具麻花鉆4.5 BD101主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（m

26、in）作業(yè)時(shí)間（min）同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面 M5 底 孔 倒 角選擇刀具麻花鉆8 BD101主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面攻M5 螺紋選擇刀具絲錐M5H2 BD20-5主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)480背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）19孔根部同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鉆選擇刀具麻花鉆2.5 BD102主軸轉(zhuǎn)速r(r/min

27、)800背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）(十四).倒角同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鉆選擇刀具麻花鉆2.5 BD102主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）4通氣孔同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面鉆選擇刀具麻花鉆4 BD101主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）4選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）同（二）得計(jì)算方法

28、，得結(jié)果如下：加 工 面鉆選擇刀具麻花鉆1.5 BD101主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）6.17.20孔擠光本工序，為在原來(lái)得方案上增加得工序，20孔的表面粗糙度要求1.6，原來(lái)的加工方案，很難保證這一粗糙度要求，而且合格率得不到保證，從生產(chǎn)實(shí)際考慮出發(fā)，增加了本工序。本工序的計(jì)算方法同（二），得結(jié)果如下：加 工 面20孔擠光選擇刀具硬質(zhì)合金錐滾柱壓工具主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)200背吃刀量ap（mm）2選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作

29、業(yè)時(shí)間（min）14孔端面本工序也是為在原來(lái)得方案上增加的工序，從空氣干燥器總成在裝配時(shí)的需要考慮，增加了本工序。本工序的計(jì)算方法同（三），其計(jì)算結(jié)果如下：加 工 面锪14孔端面選擇刀具錐柄麻花鉆20 BD10-3主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)200背吃刀量ap（mm）2選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序同（二）得計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面選擇刀具麻花鉆1.5 BD101主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）2選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序同（五六

30、）的計(jì)算方法，得以下結(jié)果：加 工 面選擇刀具麻花鉆30 BD103主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）2選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序的計(jì)算同（八），其計(jì)算結(jié)果如下：加 工 面選擇刀具絲錐M22X1.5-H2 BD201主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)500背吃刀量ap（mm）14選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）同工序（十八）的計(jì)算方法，得結(jié)果如下：加 工 面選擇刀具麻花鉆10.3 BD101主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）2選用的進(jìn)給量f（m

31、m/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序的計(jì)算同（十七）、計(jì)算結(jié)果如下所示：加 工 面選擇刀具麻花鉆20 BD103主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）20選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序的計(jì)算同（十九）、計(jì)算結(jié)果如下所示：加 工 面選擇刀具麻花鉆14 BD103主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）2選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序的計(jì)算同（十一）、計(jì)算結(jié)果如下所示：加 工 面選擇刀具絲錐M12X1.5H2 BD205主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)500背吃刀量ap（mm）選用的進(jìn)給量f（mm/r）切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序的計(jì)算同（十七）、計(jì)算結(jié)果如下所示：加 工 面選擇刀具麻花鉆20 BD103主軸轉(zhuǎn)速r(r/min)800背吃刀量ap（mm）20選用的進(jìn)給量f（mm/r）手動(dòng)切削速度v(m/min)基本時(shí)間tm（min）作業(yè)時(shí)間（min）本工序的計(jì)