降低廠用電率辦法和措施方案

1、.2015 年降低廠用電率的辦法及措施1、組織措施1.1 、加強節(jié)能管理成立節(jié)能降耗組織機構(gòu)，發(fā)揮節(jié)能監(jiān)督作用。節(jié)能降耗專工認真開展節(jié)能降耗工作，堅持月分析、月總結(jié)辦法，及時分析原因并采取對策；1.2 、制定目標，落實責(zé)任嚴格執(zhí)行節(jié)能目標責(zé)任考核體系，將指標細化分解到部門、專業(yè)、班組和員工。對影響技術(shù)經(jīng)濟指標的因素，實行“誰影響、誰負責(zé)、誰未按期落實完成、考核誰”的原則；對提升并優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標的因素， 實行“誰提出、誰完成，獎勵誰”的原則。將經(jīng)濟指標的好壞納入考核機制，督促各級人員各盡其責(zé)，切實將節(jié)能工作落到實處；1.3 、積極推進小指標活動，優(yōu)化運行方式積極開展小指標競賽活動，提高員工經(jīng)濟

2、調(diào)整參數(shù)的積極性，要求員工懂調(diào)整、能調(diào)整、勤調(diào)整，力爭機組初終參數(shù)壓紅線運行。加強各值小指標調(diào)整技術(shù)交流，通過小指標競賽活動，逐步提升機組經(jīng)濟指標運行水平；1.4 、積極開展技措、技改及合理化建議等活動，攻克節(jié)能技術(shù)難題為使節(jié)能工作上一個臺階，可通過收集合理化建議等活動，號召全員積極參與，對于在生產(chǎn)中遇到的一些節(jié)能技術(shù)參考學(xué)習(xí).難題，集思廣益，通過收資、討論、技術(shù)交流等方法，逐一攻克。提高全員節(jié)能意識，提高全員技術(shù)水平，使節(jié)能工作取得實效；1.5 、積極開展節(jié)能評價工作，實行節(jié)能規(guī)范管理認真開展節(jié)能評價工作，規(guī)范節(jié)能管理流程，完善節(jié)能管理制度， 細化節(jié)能各項措施， 督促節(jié)能項目的實施和檢查，對

3、完成的措施進行節(jié)能效果評價，實行閉環(huán)管理，通過節(jié)能評價工作平臺，挖潛增效、提升指標；1.6 、加強非生產(chǎn)用電管理制定非生產(chǎn)用電管理辦法，加強非生產(chǎn)用電的管理與監(jiān)督，倡導(dǎo)節(jié)能意識，辦公、生活場所等電氣設(shè)備做到人走關(guān)停，盡量減少使用時間。將非生產(chǎn)用電的管理納入考核機制，實行定額使用；1.7 、努力提高機組負荷率機組負荷率與發(fā)電廠用電率存正比關(guān)系，機組負荷率越高，發(fā)電廠用電率越低；同時機組調(diào)停次數(shù)越少，發(fā)電廠用電率越低。充分與電力公司溝通并協(xié)調(diào)，提高發(fā)電量計劃，同時要求運行人員多帶負荷上限，可一定程度上降低廠用電率；1.8 、整治設(shè)備，提高設(shè)備運行率，有效降低廠用電率參考學(xué)習(xí).根據(jù)機組運行情況，跟蹤

4、好設(shè)備、了解設(shè)備的性能，提高輔機出力。通過各類大小修，進行有計劃的設(shè)備整治及節(jié)能改造，通過檢修及技改逐步降低機組廠用電率；2、技術(shù)措施2.1 、生產(chǎn)運行調(diào)整、由生技處制定機組啟動單風(fēng)機運行方案，每次啟動機組時執(zhí)行此方案，可節(jié)約啟動機組過程中廠用電耗。估算每次啟動機組可節(jié)約廠用電14280 千瓦時；、鍋爐減負荷過程中（根據(jù)電石生產(chǎn)情況），通過調(diào)整引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機風(fēng)量，鍋爐氧量維持在2.0 3.5 之間，估計每次可節(jié)約 330 千瓦時。、在機組運行中，保持各參數(shù)正常平穩(wěn)運行，防止參數(shù)大幅度波動，嚴禁大幅度調(diào)整。、向物流中心提出提高入爐煤發(fā)熱量至20 兆焦以上要求，煤的熱值提高了，鍋爐燃燒效

5、率提高，發(fā)電量提高，則廠用電率降低。、加大煤場燒舊存新力度，減短入廠煤存放周期，減少煤因環(huán)境因素（風(fēng)、雨）造成的熱損失。由生技處制定燒舊存新方案經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后，由煤管中心執(zhí)行。、車間開展節(jié)能燈使用，減少照明用電，如：鍋爐零米、10 米平臺區(qū)域大功率射燈改為小功率LED照明燈， 取消部分施工臨時用電接線，啟動鍋爐房切斷電源等。參考學(xué)習(xí).、燃運車間以噸煤電耗參數(shù)為主要考核指標，將噸煤電耗降低 0.2 0.3%，大力宣傳降低噸煤電耗并制定降低噸煤電耗方案措施并長期執(zhí)行。、根據(jù)設(shè)備冷卻效果，適當(dāng)停止機力通風(fēng)塔冷卻風(fēng)機的運行。如：冬季可停運4 臺風(fēng)機。 （2015 年上半年完成定連排及暖氣回水回收技改項目

6、）、規(guī)范葉輪給煤機和斗輪機的使用，合理使用取煤，節(jié)約儲煤損耗和輸煤電耗。、提高廠用電率在值系指標考核中的分值，通過司爐對燃煤的調(diào)整， 充分發(fā)揮設(shè)備經(jīng)濟運行性能，降低廠用電率。燃運車間輸煤過程中，落煤量要大，防止空跑皮帶，增大上煤噸位量，延長上煤間隔時間，減少上煤次數(shù)，避免頻繁啟停。、對燃運員工洗澡用5 臺電熱水器進行改造，利用啟動鍋爐房部分閑置空間改造為洗澡間，利用鍋爐房臨時蒸汽管線改造加熱生水方式，方便燃運職工洗澡，同時節(jié)約廠用電率，全年可節(jié)約86400 千瓦廠用電量。、優(yōu)化各大功率設(shè)備運行方式，各大功率設(shè)備電耗納入值際指標競賽中，進行月度評比。、制定空冷島運行管理規(guī)定，包括：凝結(jié)水溫度大于

7、35 度，左右側(cè)溫差小于5 度，抽氣溫度不低于25 度，過冷度小于 5 度，冬季時真空為 -78kPa, 調(diào)整范圍不超過2kPa;通參考學(xué)習(xí).過運行中調(diào)整空冷島真空降低煤耗以節(jié)約廠用電。即夏季高溫季節(jié)按 5 月 10 月計算， 按每月沖洗一次計算，一年沖洗6 次，考慮到空冷島剛沖洗后清潔度比月末沖洗前的清潔度好，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，真空降低1KPa可降低 2.4g 煤，可知控制空冷島風(fēng)機頻率可改善真空，提高 1KPa真空可節(jié)約廠用電率： 2.4 克/392 克 X100%=0.6%；、由生技處督促定連排回收（包括暖氣補水回收）技改工作，確保技改完成后定連排電機、機力冷卻塔電機電耗降低。、由生技處制定

8、脫硝氨區(qū)變壓器供電改造工作，改變氨區(qū)變運行方式，降低空載變壓器損耗。2.2 、技術(shù)措施凝結(jié)泵變頻改造于低負荷運行階段、 開停機階段， 節(jié)電效果將十分顯著。按機組平均負荷450 兆瓦，機組年運行時間為8000 小時計算;工頻運行時電機P=1.732 ×UICOS =1.732 × 10× 20.2 ×0.8=280 （千瓦）（按功率因數(shù)取0.8計算）變頻運行時電機P=1.732 ×UICOS =1.732 × 10× 12.4 ×0.95=204 （千瓦）（按功率因數(shù)取0.95 計算）一臺凝結(jié)水泵在機組負荷450 兆

9、瓦運行時， P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。全年節(jié)約電能參考學(xué)習(xí).=78.6328 × 8000=62.9062 （萬千瓦時），成本按0.134 元 /千瓦時計算，每年為：0.134 × 62.9062=8.43（萬元）。4 臺機組各改一臺凝結(jié)泵每年可節(jié)約8.43*4=33.72萬元。按凝結(jié)水泵變頻器改造總投資20 萬元 / 臺計算，該項目投資 80 萬元，回收年限為2.4 年。改造后可節(jié)約廠用電率：63 萬千瓦時 /42000 萬千瓦時X100%=0.15%；一次風(fēng)機變頻改造對于低負荷運行階段、開停機階段，節(jié)電效果將十分顯著。按機組平

10、均負荷450 兆瓦，機組年運行時間為8000 小時計算 ;工頻運行時電機P=1.732 ×UICOS =1.732 × 10× 39.6 ×0.8=548.6976 （千瓦）（按功率因數(shù)取0.8計算）變頻運行時電機P=1.732 ×UICOS =1.732 × 10× 29.6 ×0.95=487.0384 （千瓦）（按功率因數(shù)取0.95 計算）一臺一次風(fēng)機在機組負荷450 兆瓦運行時， P 差值=548.6976-487.0384=61.6592（千瓦）。全年節(jié)約電能=61.6592 × 8000=49

11、.32736 （萬千瓦時），電價按0.134 元 /千瓦時計算， 每年收益為： 0.134 × 49.32736=6.61 （萬元）。4 臺機組各改兩臺凝結(jié)泵每年可節(jié)約：6.61 X 2 X 4=53萬元。參考學(xué)習(xí).按一次風(fēng)機變頻器改造總投資20 萬元 / 臺計算，該項目投資 160 萬元，回收年限為3 年。改造后廠用電率節(jié)約：49.3 萬千瓦時 /42000 萬千瓦時X100%=0.117%；循環(huán)水泵超滑金屬涂層改造對泵體采用超滑金屬涂層處理。超滑金屬涂層具有表面光滑、粗糟度小的特性，涂層固化后表面可以大大地減少對流體的阻力，從而提高設(shè)備的運行效率。循環(huán)泵額定功率220 千瓦 ,

12、額定電流 390A, 按改造后降低20A 電流計算改造前 P=1.732 ×UICOS =1.732 × 0.4 × 390× 0.8=216.154 （千瓦）（按功率因數(shù)取 0.8 計算）改造后 P=1.732 ×UICOS =1.732 × 0.4 × 370× 0.8=205.069 （千瓦）（按功率因數(shù)取 0.8 計算）一臺循環(huán)水泵每小時可節(jié)約電能=206.154-205.069=11.085千瓦時，每天可節(jié)約266 千瓦時 ,每年可節(jié)約9.7 萬千瓦時，按平均3 臺循環(huán)泵運行全年可節(jié)約 27 萬千瓦時。改

13、造后廠用電率可下降：9.7 萬千瓦時 /42000 萬千瓦時 X100%=0.023%；定連排熱水回收改造參考學(xué)習(xí).定連排熱水回收改造后可降低機械通風(fēng)冷卻塔水池內(nèi)水溫，停止機械通風(fēng)冷卻塔冷卻風(fēng)機，單臺風(fēng)機額定功率為37千瓦 , 額定電流 70.2A ；改造前風(fēng)機運行數(shù)量為 25 之間，改造后按運行數(shù)量03，按停運兩臺冷卻風(fēng)機計算，可節(jié)約74 千瓦時，全天=74*24=1776 千瓦時，全年 =1776*365=64.824 萬千瓦時改造后廠用電率可下降：64.824 萬千瓦時 /42000 萬千瓦時X100%=0.154%；臨時制漿站攪拌器（常用）臨時制漿站作為脫硫漿液的后備保障，其設(shè)備兩臺漿

14、液攪拌器為常用設(shè)備，目的在于防止池內(nèi)凝結(jié)( 兩臺攪拌器電機 7.5 千瓦 ); 為了杜絕浪費， 建議將攪拌器由常用改為停運，將池內(nèi)漿液清空，渣清理干凈；當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)異常工況時通知脫硫運行值班人員至臨時制漿站注水、填料、制漿。按不停運時設(shè)備每天消耗電能 =7.5*2*24=360 千瓦時 , 每年消耗電能 =13.14 萬千瓦時；停運該設(shè)備后廠用電率可下降：13.14 萬千瓦時 /42000 萬千瓦時X100%=0.031%；熱風(fēng)幕及電暖氣（冬季）據(jù)不完全統(tǒng)計全廠共計 36 個熱風(fēng)幕， 7 個電暖器；其中發(fā)電車間熱風(fēng)幕 14 個 1.6 千瓦， 3 個 250 瓦；電儀車間熱風(fēng)幕 6 個 1.

15、6 千瓦；參考學(xué)習(xí). .檢修熱風(fēng)幕2個 1.6千瓦；燃運熱風(fēng)幕10 個 1.6千瓦， 1個 250 瓦；煤管電暖器1個 4千瓦,4 個2千瓦 ,1個1千瓦；特種車電暖氣1 個 2 千瓦；負荷共計 64 千瓦 , 按常用負荷60 千瓦計算（因采樣及重磅房一般單側(cè)使用）每日耗電量為1440 千瓦時，當(dāng)年11 月至次年 4 月份共計5 個月耗電量為1080*30*5=21.6萬千瓦時。按上述設(shè)備均停運廠用電率可降低：21.6 萬千瓦時 /42000X100%=0.051%；綜合上述，總廠用電率可下降:0.15%+0.117%+0.023%+0.154%+0.031%+0.051%=0.526% ；*2015 年 1 月 22 日 歡迎您 的光臨 ，Word 文檔下 載后可 修改編 輯 雙 擊可刪 除頁眉 頁腳 謝 謝！希 望您提 出您寶 貴的意 見，你 的意見 是我進 步的動 力。贈 語； 1 、如果 我們做 與不做 都會有 人笑，