預制混凝土疊合樓板施工方案

1、預制混凝土疊合樓板施工方案2016-10目錄1.編制依據(jù) .21.1施工組織設計 .21.2施工圖 .21.3 主要規(guī)程規(guī)范、標準 .22.工程概況 .23.施工準備 .33.1技術準備 .33.2材料準備 .33.3機具準備 .33.4現(xiàn)場準備 .34.施工部署 .45.預制疊合樓板施工 .45.1裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng).45.2裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程.56.質量標準及保證措施 .96.1質量標準 .96.2保證措施 .117.成品保護措施 .128.安全、消防措施 .129.環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康措施 .1411.編制依據(jù)1.1 施工組織設計1.2 施工圖建筑施工圖結構施工

2、圖預制構件深化設計圖1.3 主要規(guī)程規(guī)范、標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑結構荷載規(guī)范（ GB50009-2001）裝配式大板居住建筑設計和施工規(guī)程（JGJ1-91）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）施工現(xiàn)場安全生產保證體系（DGJ08 9032003）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-2003）北京市混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（

3、DBJ01-82-2004）2.工程概況此項目為定向安置房項目，地點位于北京市豐臺區(qū)成壽寺，樓板采用疊合板，其中疊合層厚 80mm，現(xiàn)澆層厚 90mm 。23. 施工準備3.1 技術準備施工前由業(yè)主、設計、構件廠、總包、監(jiān)理成立預制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預制結構的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續(xù)的研究，力求改進施工中的不足， 達到加快進度、提高質量、節(jié)約成本的目的。預制構件設計： 由廠家根據(jù)設計要求。 針對工程結構形式和特點分別對不同種類構件進行設計，繪制全套構件設計圖。施工單位為構件廠提供施工過程中所需各種預埋件規(guī)格、尺

4、寸、位置。每個構件提供安裝施工方案，保證構件設計的合理性。安裝過程每種預制構件所用的預埋件、預埋螺栓等的設計、制作。施工前，由構件廠技術人員對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓， 明確構件使用部位、 安裝標準及要求。施工前，由工長依據(jù)施工組織設計、 預制構件專項方案及有關規(guī)程、施工工藝標準寫出安全技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。在施工過程中應設置1 名專職人員負責收集記錄以下數(shù)據(jù)：構件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預制構件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。3.2 材料準備預制樓梯、疊合板、預制墻板等構件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量

5、應符合設計要求，構件應有出廠合格證。3.3 機具準備預制構件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。主要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預制構件吊裝梁、預制樓梯吊具等。測量儀器：水準儀、經緯儀、靠尺、鋼尺等。3.4 現(xiàn)場準備卸車場地、插板支架的準備3構件按區(qū)段進行編號，分規(guī)格碼放整齊。根據(jù)構件設計圖，放好軸線和構件邊線，確定構件位置和水平控制標高。4. 施工部署現(xiàn)場成立預制構件施工領導小組，從設計、加工到施工安裝， 負責安排、層層落實管理、保證安裝工作的順利進行。5. 預制疊合樓板施工5.1 裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁合金工字梁、鋁合金梁托座、獨立鋼支撐和穩(wěn)定三腳架組成。鋁合金工字梁

6、獨立鋼支柱主要由外套管、內插管、微調節(jié)裝置、微調節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調的獨立鋼支柱，主要用于預制構件水平結構作垂直支撐，能夠承受梁板結構自重和施工荷載。內插管上每間隔150mm 有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調螺母配合，微調范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調高度范圍是2.53m3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN 。穩(wěn)定三角架穩(wěn)定三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1 個鎖具，靠偏心原理鎖緊。穩(wěn)定4三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。穩(wěn)定三

7、腳架平面展開示意圖如下圖所示。800120°120°5.2 裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程準備工作立鋼支撐安裝穩(wěn)定架安裝卡座工字梁吊裝疊合樓板支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調到相應標高，放置主龍骨，工字梁采用可調節(jié)木梁U 型托座進行安裝就位，如下圖所示：5根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設置相應個數(shù)的支承點，間距為1500mm。安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。支撐系統(tǒng)如下圖所示。6疊合板起吊1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝， 4 個（或 8 個）吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝，保證主副繩的

8、受力點在同一直線，吊裝示意如圖3和圖4所示。圖 3 預制疊合板吊裝工況示意圖（4 個吊點）2）起吊時要先試吊，先吊起距地50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cn 處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂7縫。 5 級風以上時應停止吊裝。圖 4 預制疊合板吊裝工況示意圖（8 個吊點）4）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，

9、其允許偏差不大于5 毫米。5）樓板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐。疊合樓板的安裝1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1 米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。83）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。注意事項1）構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要求和

10、技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2）安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在剪力墻面上彈出+1 米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構件的質量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內。3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標高及平整度。4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時

11、，要進行修整，以免影響薄板就位。6. 質量標準及保證措施6.1 質量標準1）進入現(xiàn)場的預制構件必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。2）檢查數(shù)量：按批檢查。3）預制構件在生產加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差尺寸（長 /寬/高）墻板±3mm樓板 /樓梯 /陽臺±5mm側向彎曲墻板1/1000 且 3mm9對角線表面平整度洞口尺寸主筋砼保護層預埋件預留孔洞鋼筋人工粗糙面樓板 /樓梯 /陽臺1/1000 且 3mm預制構件、配件±3mm預制構件、配件2mm墻板±3mm墻板 /樓板 /陽臺±2mm樓梯

12、77;3mm平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm中心線位置±2mm尺寸+5mm,-2mm中心線位置±2mm外露長度+5mm,-2mm墻板平均不小于 4mm樓板和陽臺頂面、平均不小于 6mm4）預制構件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差二層現(xiàn)澆結構±5mm預制墻板水平 / 豎± 2mm頂面標高向縫寬度三至十五層層±5mm樓板水平縫寬度± 5mm高預制墻板中心±2mm樓層處外露鋼筋± 2mm線偏移位置偏移預制墻板垂直1/1000 且 2mm建筑物全高垂直H/2000度

13、度同一軸線相鄰±3mm樓板 /墻板高差106.2 保證措施1）預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ 107）的要求。2）承受內力的混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2 或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。3）已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。4）預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。5）

14、預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。6）預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°，否則應采用吊架或經驗算確定。7）預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線校正位置。8）預制構件安裝過程中應對以下項目進行控制：預制陽臺：主控標高、軸線樓梯：主控標高、軸線預埋件、預埋螺栓：主控標高、軸線墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標高和垂直度偏差鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質量控制安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢

15、驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置（墻板、陽臺、樓板）5鋼尺檢查墻板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查陽臺板、樓板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m 拖線板檢查11相鄰兩板表面高低差22m 靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32m 靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預制構件制作偏差所帶來的累計偏差。9）現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）執(zhí)行。7. 成品保護措施1）構件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應設有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構件措施，用鋼絲

16、帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2）所有構件出廠應覆一層塑料薄膜，到現(xiàn)場及吊裝時不得撕掉。3）預制構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構件發(fā)生碰撞扭轉與變形。預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。4）預制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護角，對樓梯陽角進行保護，避免裝修階段損壞。5）預制陽臺板、防火板、裝飾板安裝完畢時，陽角部位利用廢舊模板制作護角。6）預制外墻板安裝完畢，與現(xiàn)澆部位連接處做好模板接縫處的封堵，采用海綿條進行封堵。避免澆灌混凝土時水泥砂漿從模板的接縫處漏出對外墻飾面做成污染。8. 安全、消防措施1）

17、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產法規(guī)和規(guī)章制度。認真落實各級各類人員的安全生產責任制。2）交叉作業(yè)要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。3）定期檢查電箱、搖動器、電線和使用情況，發(fā)現(xiàn)漏電、破損等問題，必須立即停用送修。4）構件倒運要避讓操作人員，操作要緩慢勻速。板的堆放要穩(wěn)固。125）車輛倒運構件時，行車要平穩(wěn)，嚴禁人員站在叉板上或在預制板垛旁停留。6）安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標識，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。7）預制陽臺板安裝完畢后，應及時進行欄桿的安裝，以免墜落傷人。8）高空作業(yè)用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。9）每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷

18、亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。10）吊裝指揮系統(tǒng)是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。11）預制構件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m 以上作業(yè)要有安全防護措施。12）進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽扣好帽帶；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和工具袋工具放在袋內

19、防止墜落傷人。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶應高掛低用，并應掛在操作層面的型鋼支架的橫向聯(lián)系桿上使用。13）構件存放應直接插入插板架子，防止傾倒；存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施；在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架設剪力撐和雙向斜支撐。14）構件起吊前， 將吊車位置調整適當， 做到穩(wěn)起穩(wěn)落， 就位標準；禁止人力搬運構件，嚴禁構件大幅度擺動或碰撞其他物體。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴

20、禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。15）吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有13人不吊、六級風以上不吊”。16）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。17）高空吊裝作業(yè)，當風速為 10m/s 時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。 當風速達到 15m/s時，所有吊裝工作均應停止。18）必須按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。19）嚴格按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。 并經有關人員檢查、 驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后， 方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。20）吊裝就位的墻板、預制樓梯、預制陽臺設置臨時固定設施，嚴防傾覆，在未得到可靠的支撐前不準脫鉤， 須經項目部相關安全等工程師驗收完畢并確認同意后方可進行吊機脫勾。要確保模板吊運的穩(wěn)定、安裝牢固。21）承受內力的接頭和拼縫，當