靜設備、動設備安裝施工技術措施

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.1靜設備安裝2 1 靜設備安裝施工程序審圖一次灌漿技術準備精平檢查施工準備二次灌漿平臺梯子安裝鋼設基結備礎構開內(nèi)件安裝驗安箱收裝檢驗清理吹掃設備試壓檢查封閉設備就位初平2 2 設備驗收交工驗收設備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查，隨機文件應齊全，設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應正確，設備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外觀檢查應無損傷、銹蝕，設備的隨機配件和專用工具符合清單要求。設備開箱檢驗完畢，應及時填寫“設備開箱檢驗記錄”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管。2 3 基礎驗收及

2、處理基礎驗收在設備安裝前， 會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合GB50231-98 規(guī)范要求。1文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.基礎處理基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處理基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備圖紙的要求，然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。2 4 設備就位設

3、備就位前，首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號，在設備底座上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設備吊裝就位，裝置區(qū)域內(nèi)的設備先試壓后安裝，裝置區(qū)域以外的設備先吊裝后試壓。靜設備調整和測量的基準規(guī)定如下：設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準。設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準。立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。2 5 設備灌漿對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內(nèi)的

4、砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后24 小時后進行，并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿用料一般細碎石砼為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。2 6 設備試壓耐壓試驗以清潔水<氯離子濃度不大于25PPm濃度 >進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設

5、備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應在設計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性。壓力試驗完畢后，填寫“設備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關方面簽字認可。2文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.2 7 設備清理、封閉設備安裝后，應對設備進行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設備，可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設備，設備脫脂后應將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設備脫脂記錄”、“設備清理、封閉記錄”。2動設備安裝3 1 一般動設備安裝施工程序審圖一次灌漿技術準備精平及二次灌漿

6、初對中施工準備電儀安裝附屬管道安裝油路清洗回裝設備開箱檢查精對中單機試車基礎檢查處理加墊鐵空負荷試車吊裝就位滿負荷試車溫升振動參數(shù)檢查初找平、找正機械竣工3 2傳動設備的開箱檢驗、基礎驗收及處理同本章2。2、 2。3 條。3 3傳動設備的初找平、找正墊鐵布置要求。墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使用權墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵的3文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.層數(shù)一般不超過4 層，墊鐵高度一般為3070m

7、m。每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應不小于80%，墊鐵表面的油污應清除干凈。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。傳動設備的找平。設備就位后應及時進行找平找正工作，傳動設備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應符合下表：允許偏差（ mm）項目平面位置標高與其它機械無機械聯(lián)系時±5±5與其它機械有機械聯(lián)系時±5±1機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允

8、許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。傳動設備的找正對于膠帶或鏈條等傳達室動的機器，膠帶或帶輪的找正應符合下列要求：兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸位移量為平膠帶輪不大于1 5mm，鏈輪不大于1mm，兩軸平行度允許偏差為0 5mm/m，采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術文件要求，若無要求應符合GB50231-98、 GB50275-98 中的規(guī)定。3 4 設備灌漿同本章第2 5 條。3 5 設備清洗和裝配對于

9、需要進行解體檢查和清洗的有關設備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。拆卸后零部件應清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術文件及標準規(guī)范要求。3 6 風機安裝技術要求3 6 1 一般技術要求風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計要求。風機開箱檢查時應注意葉輪旋轉方向是否符合設備技術文件的要求的規(guī)定，4文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。整體安裝的風機、搬運和吊裝用繩索，不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

10、風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外，其受壓部分應作強度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應進行除銹、清洗處理。風機的進風管、排風管、閥門均應有單獨的管道支撐，并與基礎或其它構筑物牢固相連。各管道與風機連接的法蘭面應對中，不得硬拉和別勁，風機機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。管路安裝后應復測機組的不同軸度是否符合要求。風機傳動裝置外露部分應有防護罩。3 6 2 離心式鼓風機安裝技術要求本工程中風機（含送風箱內(nèi)的風機）共有59 臺，均為離心風機，電機功率最大是送風箱 S-1 內(nèi)風機： P=11KW，風量為21546m3/h 。離心式鼓風機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：各

11、機件和附屬設備均應清洗干凈，其結合面的油脂清除后，應涂以潤滑油加以保護。機殼垂直中分面不應拆卸清洗，護壓器、回流器和軸承箱等清洗不可拆卸。氣體調節(jié)裝置和氣體冷卻裝置應清洗干凈，其受壓部分一般可不進行試壓。離心機風機找平時應符合下列要求：機組找平時，縱向用水平儀在軸上測量，水平度不超過003mm/m。橫向用水平儀在機殼中分面測量，水平度不超過0 1mm/m，有增速機的機組找平時，縱向在軸頸上測量，水平度不大于002mm/m，橫向在下機殼的水平中分面上測量，水平度不大于0 1mm/m，找正時，一般以增速器為基礎進行。整體機組安裝時，要按機組的大小選用斜墊鐵組，對轉速n 大于 3000rpm 的機組

12、，各墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間接觸面積不小于接合面70%，局部間隙不大于005mm，每組墊鐵選取配后應成組放好，并作出標記， 防止錯亂。底座上導向鍵與機體間隙應均勻，并應符合設備技術文件規(guī)定。軸瓦和軸頸的接觸弧面、頂間隙、側間隙應符合設計文件的規(guī)定，如某些指標不符時，允許修刮，但修刮時，應注意校正轉子和機殼密封裝置的不同軸度，并使轉子與密封裝置的間隙符合設備技術文件的規(guī)定。轉子的各部位的軸向和徑向跳動均不應超標。5文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.離心風機試運轉參考標準進行。3 7 螺旋輸送機的安裝技術要求本工程的螺旋輸送機2 臺，均裝在氟橡膠車間的切片處

13、，除螺桿輸送機為鏈條傳動，其余均為膠帶傳動。螺桿機為整體到貨，輸送機分段到貨，現(xiàn)場組裝。組裝機殼應符合下列技術要求：各段機中心線結兩端機座中心線的不重合度應符合：L=315m，不重合度為4mm。相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不大于0 5mm。相鄰機殼內(nèi)表面在接處的錯位不超過1 4mm，機殼連接處應緊密，機殼法蘭之間宜用石棉墊調整機殼和螺旋體長度之間的累積誤差。相鄰旋轉體連接后，螺旋體轉動應平穩(wěn)、靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座和機殼吊耳之間加墊片調整。進出料口的法蘭面應相互平行，不應強行連接，連接后應緊密，不應有間隙。當螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉2 小時以后，其

14、軸承升溫不應大于40 度，負荷試運行、卸料應正常，應無明顯的阻料現(xiàn)象。3 8 泵安裝技術要求本工程泵安裝有56 臺，主要型式有離心泵、真空泵、計量泵等，泵主體材質有碳鋼、不銹鋼、聚偏氟乙烯和玻璃鋼/ 聚丙烯復合材料等。泵安裝的設備開箱檢驗、基礎驗收及處理、設備找正找平、設備的灌漿同一般傳動設備的安裝要求。機泵找正，對于驅動機與泵直接連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。機泵就位找正后，要做好對設備的保護工作，對外露的易損、易丟失部件，如油杯、壓力表要妥善保護。設備法蘭口及拆卸口，應注意密封保護，防止雜物進入設備內(nèi)腔。機泵試車前，管道應沖洗合

15、格，且入口處設置必要的臨時過濾器。對于 PVDF和 FRPP的非金屬泵安裝注意要輕拿輕放，不要碰撞。3 9 壓縮機安裝技術要求本工程壓縮機共計19 臺，其中11 臺隔膜式， 8 臺活塞式。本工程的壓縮機是整體出廠的壓縮機。壓縮機的清洗和檢查應符合下列要求：隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并無損傷和銹蝕；6文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。壓縮機安裝水平偏差不應大于0 2mm/m，并應在下列部位測量：臥式壓縮機應在機身滑道的基準面上測量；立式壓縮機應拆除氣缸蓋

16、，并在氣缸頂平面上測量；其它型式的壓縮機在主軸外露部分測量。對于壓縮機零部件的拆裝、清洗、檢查應符合有關規(guī)范的要求。壓縮機回裝過程中各部件的連接螺栓必須擰緊，鎖緊裝置必須鎖牢。3精餾塔安裝施工技術措施本工程9 臺精餾塔集中分布在單體車間的框架內(nèi)，其中5 臺分布在六氟丙烯裝置內(nèi)， 4 臺分布在偏氟乙烯裝置內(nèi)。這些設備比較細長，重量不大，根據(jù)以往我公司類似工程施工經(jīng)驗，應為分段到貨，填料現(xiàn)場裝填。設備主要尺寸規(guī)格如下表：序名稱規(guī)格位號號重量kg備注1T1154VDF 脫氣塔 350x28975 V=2.7m3H=22000mm絲網(wǎng)波紋填料2T1155VDF 精餾塔 450x29045 V=4.6m

17、3H=22000mm絲網(wǎng)波紋填料3T1156F142b 脫氣塔 300x25330 V=1.79m3H=20800mm絲網(wǎng)波紋填料4T1157F142b 脫氣塔 300x25330 V=1.79m3H=19400mm絲網(wǎng)波紋填料5T1203四氟精餾塔 300x2500 V=1.35m3塔頂冷凝器H=20700mm聚丙烯階梯填料6T1204脫輕塔 350x28850 V=2.7m3不包括4500填料不包括6315填料不包括2635填料不包括2700填料2440不包括2000填料不包括3430H=24200mm絲網(wǎng)波紋填料7T1205 400x28830 V=3.52m3HFP 精餾塔H=2370

18、0mm絲網(wǎng)波紋填料8T1206 300x28830 V=1.98m3HFP 回收塔H=24200mm絲網(wǎng)波紋填料9T1207 400x28830 V=3.52m3高沸物脫除塔H=23350mm聚丙烯階梯填料421529504070填料不包括填料不包括填料不包括填料7文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.4 1 填料塔的安裝程序審圖一次灌漿技術準備精找平找正施工準備二次灌漿設備開箱檢驗填料清洗、吹干基礎處理填料安裝設備內(nèi)部清理中部筒體吊裝連接設備下部筒體裙座安裝中部筒體找正初找平找正填料清洗、吹干填料安裝其余各節(jié)依次類推塔頂冷凝器安裝4 2 設備驗收塔設備和填料的驗

19、收必須有業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師代表在場共同驗收，根據(jù)隨機技術文件和清單進行檢查，設備名稱、型號、規(guī)格、外形尺寸、管口方位、分段數(shù)與圖紙相符，并且分節(jié)數(shù)標識明確，外觀檢查應無損傷和銹蝕，并及時填寫“設備開箱檢查記錄” ，并由有關檢查人員簽字認可。8文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.4 3 基礎處理在塔設備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師以及土建承包商對基礎進行驗收，在基礎上應明顯地有標高基準線和縱橫軸中心線，還應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并按有關圖紙的要求對基礎尺寸進行復測檢查，滿足圖紙和規(guī)范要求。經(jīng)驗收合格的基礎按本章第23

20、 條規(guī)定進行基礎處理和墊鐵布置。4 4 設備內(nèi)部清理由于本項工程塔設備直徑較小，安裝前，采用機械的方法清掃內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，進行機械清掃后，再用無油壓縮空氣吹掃，清理合格后，用盲板封閉，防止一次污染。4 5 填料的清洗、吹干填料的清洗采用丙酮進行清洗，清洗后采用自然風吹干。清洗干燥后的填料立即安裝，當天安裝的填料需當天清洗。4 6 塔設備的找正、灌漿塔設備下段就位后，利用上部法蘭面初步找正塔身，然后對地腳螺栓進行一次灌漿，達到養(yǎng)護期后，對設備進行精找正，并緊固地腳螺栓，然后對設備進行二次灌漿，灌漿用砼標號比基礎高一級。4 7 塔填料的安裝塔填料安裝前，必須清洗干凈。塔填料安裝前，應用

21、斜木楔輕打入塔與樓層孔的間隙，固定塔身，以便填料安裝時，保證塔身的穩(wěn)定性和垂直度。填料從每段上部法蘭口裝入。聚丙烯階梯填料在安裝過程中應避免破碎或變形。破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應防止日曬老化。填料填充質量、填充體積必須符合設計圖紙和規(guī)范要求。絲網(wǎng)波紋填料填充時，應保證設計規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為±5 度。如設計無規(guī)定，可參照以下要求進行：最下一層填料盤的絲網(wǎng)波紋方向應垂直支撐柵板，其余各層填料盤絲網(wǎng)波紋的波紋方向與塔軸線成30 度或 45 度角；一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的波紋傾斜角度相反； 組裝相鄰填料盤波紋方向互成90 度角；絲網(wǎng)波紋填料的填充質量、填充

22、體積應符合設計圖紙要求，每層塔填料填充安裝完畢后，應及時會同有關方面人員檢查，合格后，及時填寫“填料塔填充檢查記錄”。9文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.4 8 填料塔的氣密性試驗填料安裝完成采用無油干燥的壓縮空氣進行氣密性檢查，以法蘭連接面無滲漏為合格。試驗完畢，排凈試驗介質，并填寫“壓力試驗記錄”。4裂解爐安裝施工技術措施上海三愛富新材料股份有限公司1000噸 / 年氟橡膠工業(yè)性試驗項目安裝工程，共有8 臺裂解爐，全部集中在單體車間中的800噸 / 年偏氟乙烯生產(chǎn)裝置和600 噸 / 年六氟丙烯生產(chǎn)裝置框架內(nèi)，兩套裝置各4臺，裂解爐尺寸為 1500x1300 ，采用電加熱，有N=300KW和 N=150KW兩種，含3 根裂解管，重量為7000kg 。由于為甲方專利技術，由甲方設計和分段制作到貨，現(xiàn)場組裝、筑爐，具體施工技術措施如下。5 1 施工程序審圖頂蓋板安裝技術準備耐火磚砌筑施工準備裂解管安裝設備驗收銅排安裝及繞線基礎處理變壓器安裝鋼支撐安裝設備清清理封閉筒體安裝5 2 設備驗收設備應會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師共同