風(fēng)管安裝質(zhì)量通病防治措施

1、風(fēng)管安裝質(zhì)量通病防治措施一、風(fēng)管成型后表面不平整(一 )現(xiàn)象 :風(fēng)管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。(二 )原因分析 :此項(xiàng)問題多產(chǎn)生于表面積較大需進(jìn)行咬口連接得風(fēng)管,在咬口合口時(shí) ,使口縫變形所產(chǎn)生得。(三 )防治措施 :注意咬口機(jī)就是否因長期使用使機(jī)輪磨損嚴(yán)重或機(jī)輪移位出現(xiàn)咬口寬度不一致現(xiàn)象 ,咬口后檢查咬口寬度就是否一致 ,尤其就是咬口末端容易出現(xiàn)咬口變形 ,如發(fā)現(xiàn)上述問題及時(shí)調(diào)整或修復(fù) ,合口時(shí)注意合口力度均勻 ,不能用力過大 ,應(yīng)盡量在平臺(tái)上合口 ,以免因場地不平使口縫變形。二、風(fēng)管法蘭鉚接后翻邊不一致(一 )現(xiàn)象 :法蘭鉚接后得翻邊過寬或過窄,個(gè)別得部位甚至沒有翻邊。(二 )原因分析 :

2、此項(xiàng)通病易發(fā)生在彎頭、三通、四通等風(fēng)管配件上,因其在下料上存在一定難度 ,因此 ,在管件得立面配料上容易出現(xiàn)誤差。(三 )防治措施 :在管件平面料單立口打完后 ,再認(rèn)真測量立面長度尺寸,確認(rèn)無誤后再配立面料 ,以保證配料得準(zhǔn)確性 ,成批得管件最好先做一個(gè)樣板驗(yàn)證無誤后再成批制作。三、風(fēng)管與法蘭鉚接后 ,管體扭曲翅角(一)現(xiàn)象 :風(fēng)管表面扭曲、對角線不相等 ,相鄰表面不平行 ,視覺上管體有扭曲、翅角、不平得感覺。(二 )原因 分析 :風(fēng)管得板材裁剪得尺寸不準(zhǔn)確 ,剪切后得板材四角不方、風(fēng)管面平、立面相對應(yīng)得板料得尺寸不一致 ,風(fēng)管接口咬口、 及四角咬口寬度不相等 ,法蘭鉚接時(shí)沒有進(jìn)行方角及操作場

3、地不平整 ,運(yùn)輸安裝過程中磕碰致使鳳管變形。(三 )防治措施 :下料前后認(rèn)真驗(yàn)尺 ,對剪切后得板料 (成批 )得長度及寬度隨時(shí)進(jìn)行抽查 ,把誤差控制在允許范圍內(nèi) ,板材得咬口留量必須準(zhǔn)確 ,聯(lián)合角合口時(shí) ,應(yīng)用力均勻 ,合口嚴(yán)密 ,無變形及明顯打擊痕跡,鉚接法蘭時(shí) ,最好在經(jīng)過抄平得厚鋼板平臺(tái)上操作 ,以防止在法蘭鉚接得過程中因場地不平使風(fēng)管整體變形 ,同時(shí)在套接法蘭后進(jìn)行方角 ,以保證法蘭與風(fēng)管得垂直度 ,風(fēng)管制作完成后搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意避免磕碰 ,每節(jié)管件連接前 ,都應(yīng)用目測觀察管件兩端得法蘭就是否在同一水平面 ,如有偏差應(yīng)在安裝前調(diào)整。四、薄鋼板矩形風(fēng)管得剛度不夠(一 )現(xiàn)象 :風(fēng)管得大邊上下

4、有不同程度得下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出,有明顯得變形。(二 )原因分析 :1 、制作風(fēng)管得鋼板厚度不符合規(guī)范要求 ;咬口得形式選擇不當(dāng) ;2 、沒有按規(guī)范要求采取加固措施。(三 )防治措施 :1 、制作風(fēng)管得鋼板厚度 ,如設(shè)計(jì)圖紙無特殊要求時(shí) ,必須遵守現(xiàn)行規(guī)范得規(guī)定選用。2 、矩形風(fēng)管得咬口形式 ,除板材拼接采用單平咬口外 ,其她各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用得不同系統(tǒng)風(fēng)管 (如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等 )采用按扣式咬口 ,聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口 ,使咬口縫設(shè)在四角部位 ,以增大風(fēng)管得剛度。3 、對于邊長 630 mm 或保溫風(fēng)管 800 mm, 其管長在 1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于 1、2m

5、 2 ,中、高壓風(fēng)管大于 1、0m 2 以上 ,均應(yīng)采取加固措施。 常用得加固方法有 :角鋼框加固、 角鋼加固大邊、 風(fēng)管壁板起棱線或滾槽等。五、薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角(一)現(xiàn)象 :風(fēng)管表面不平 ;對角線不相等 ;相鄰表面互不垂直 ;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。(二 )原因分析 :1 、矩形板料下料后 ,未對四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格得角方測量;2 、風(fēng)管得大邊或小邊得兩個(gè)相對面得板料長度與寬度不相等;3 、風(fēng)管得四個(gè)角處得咬口寬度不相等;4 、手工咬口合縫受力不均。(三 )防治措施 :1 、板材找方劃線后 ,需核查每片長度、寬度與對角線得尺寸,對超過偏差范圍得尺寸應(yīng)以更正。2 、下料后 ,風(fēng)

6、管相對面得兩片材料 ,其尺寸必須校對準(zhǔn)確。3 、操作咬口時(shí) ,應(yīng)保證寬度一致 ,閉合咬口時(shí)可先固定兩端及中心部位,然后均勻閉合咬口。4 、用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度及垂直度。六、薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確(一 )現(xiàn)象 :彎頭得表面不平 ,管口對角線不相等 ,咬口不嚴(yán)。(二 )原因分析 :1 、彎頭得側(cè)壁、彎頭背與彎頭里得片料尺寸不準(zhǔn)確;兩側(cè)大片料未角方 ;2 、彎頭背與彎頭里得弧度不準(zhǔn)確;3 、如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口,咬口部位得寬度不相等。(三 )防治措施 :1 、矩形彎頭得展開 ,它得側(cè)壁展開用 R1 與 R2 劃線 ,其展開寬度應(yīng)加折邊咬口得留量 ;為防止法蘭套在圓弧上

7、,其展開長度應(yīng)另外再留出法蘭角鋼寬度與翻邊量。彎頭背與彎頭里得展開長度分別為 1 、57R2 與 1、57R1 。其展開后得長度與寬度得留量與側(cè)壁相同。2 、兩個(gè)大片按所示得方法展開下料后,應(yīng)對片料得兩端嚴(yán)格角方。3 、彎頭背與彎頭里按方法展開下料后,片料在卷板機(jī)上卷弧時(shí) ,必須控制弧度得準(zhǔn)確性。4 、手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口時(shí),必須按照預(yù)留得余量進(jìn)行操作,嚴(yán)格掌握咬口得寬度 ,全長保持寬度相等 ,以保證彎頭得外形尺寸。七、法蘭互換性差(一 )現(xiàn)象 :法蘭表面不平整 ,圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度與矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180 °后,與同規(guī)格得法蘭螺栓孔不能重合;圓形法蘭得圓度差,矩形法蘭得對角線不相等

8、;圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過規(guī)范得允許偏差。(二 )原因分析 :1 、下料得尺寸不準(zhǔn)確 ,下料后得角鋼未找正調(diào)直,致使法蘭得內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許偏差;2 、圓形法蘭采用手工熱煨時(shí),出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生得表面不平與圓度差;3 、圓形法蘭采用機(jī)械冷煨,出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài);4 、矩形法蘭胎具得直角不準(zhǔn)確;法蘭接口焊接變形 ;5 、法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移;6 、法蘭沖孔或鉆孔得孔中心位移。(三 )防治措施 :1 、圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0、5mm 。矩形法蘭胎具四邊得垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等,對角線偏差不得大于1mm 。2 、法蘭口縫焊接應(yīng)先點(diǎn)焊,后滿焊。3 、法蘭

9、螺栓孔分孔后 ,將樣板按孔得位置依次旋轉(zhuǎn)一周。八、法蘭鉚接偏心(一)現(xiàn)象 :法蘭與風(fēng)管不垂直 ,成品風(fēng)管中心偏移 ;套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。(二 )原因分析 :1 、圓形風(fēng)管得同心度差 ;圓形法蘭得圓度誤差大 ;矩形法蘭角不方 ;2 、法蘭得內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管得外徑或外邊尺寸,超規(guī)范規(guī)定 ,致使法蘭與風(fēng)管鉚接后,風(fēng)管向一側(cè)偏移 ;3 、法蘭得內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管得外徑或外邊尺寸,法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上 ,致使風(fēng)管咬口縫開裂。(三 )防治措施 :1 、檢驗(yàn)圓、矩形法蘭得同心度、對角線及平整度;2 、法蘭得內(nèi)徑比風(fēng)管外徑(或外邊 )得尺寸大于規(guī)定得偏差時(shí),對要求不高得通風(fēng)系統(tǒng)可采取法蘭與風(fēng)管中間按

10、實(shí)有間隙大小襯墊套管,并與風(fēng)管鉚接在法蘭上 ,以保證風(fēng)管得同心度與平整度;3 、法蘭得內(nèi)徑小于風(fēng)管外徑(或外邊 )時(shí)應(yīng)返工重新制作。 對于無特殊要求得一般通風(fēng)系統(tǒng),可將法蘭得小邊外脹 ,風(fēng)管向里收口 ;風(fēng)管與法蘭為緊配合鉚接時(shí)應(yīng)采用其它密封措施。九、法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密(一 )現(xiàn)象 :鉚接不嚴(yán) ,風(fēng)管表面不平 ,漏風(fēng)量過大。(二 )原因分析 :1 、鉚釘間距大 ,造成風(fēng)管表面不平 ;2 、鉚釘直徑小 ,長度短 ,與釘孔配合不緊 ,使鉚釘松動(dòng) ,鉚合不嚴(yán) ;3 、風(fēng)管在法蘭上得翻邊量不夠;4 、風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。(三 )防治措施 :1 、鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范得要求打孔。一般通風(fēng)、空調(diào)系

11、統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)瞄g距不應(yīng)大于 150mm; 空氣潔凈系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)瞄g距不應(yīng)大于100mm;2 、鉚釘與鉚孔應(yīng)為緊配合,而且要使鉚釘穿入法蘭與風(fēng)管壁后留有一定得鉚接長度 ,其鉚釘孔與鉚釘直徑與長度應(yīng)符合相關(guān)要求;3 、風(fēng)管在法蘭上得翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則 ,規(guī)范中要求翻邊尺寸為 69mm, 法蘭用料得尺寸較小時(shí)可取上限值 ,用料尺寸較大時(shí)可取下限值。如翻邊量過小將減少風(fēng)管翻邊與法蘭接觸得面積 ,還減少密封墊片與翻邊接觸得面積 ,影響法蘭與風(fēng)管與法蘭與法蘭連接得嚴(yán)密性 ;4 、風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠。咬口重疊處,翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平 ,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 ,防止漏風(fēng)。十、風(fēng)

12、管得密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求(一 )現(xiàn)象 :風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng) ,風(fēng)管系統(tǒng)得噪聲增大。(二 )原因分析 :1 、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用得法蘭墊片材質(zhì)不符合規(guī)范要求;2 、法蘭墊片得厚度不夠 ,因而影響彈性及緊固程度;3 、法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi) ;法蘭得周邊螺栓壓緊程度不一致。(三 )防治措施 :1 、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)與空氣得溫度選用法蘭墊片材質(zhì)。2 、法蘭墊片得厚度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管壁厚及系統(tǒng)要求得密閉程度決定,一般在 35mm 之間 ;3 、墊片不能凸入風(fēng)管內(nèi) ,否則它將減少風(fēng)管得有效截面 ,并增加系統(tǒng)得噪音、積塵與阻力。因此在連接風(fēng)管前 ,墊片必須按法蘭上得孔洞位置沖眼 ;在安裝過程

13、中將墊片眼對準(zhǔn)法蘭孔并穿上螺栓 ,防止墊片凸入風(fēng)管或錯(cuò)誤 ;安裝過程中不得將風(fēng)管強(qiáng)拉硬撐 ,保證墊片不產(chǎn)生移位 ,準(zhǔn)確放在法蘭中間位置 ;4 、緊固法蘭連接螺母時(shí) ,為保證連接后嚴(yán)密性 ,螺母必須對稱緊固均勻受力 ,不能成排或按圓周逐一緊固 ,而且螺母應(yīng)在法蘭得同一側(cè) ,使外觀整齊美觀 ,也便于緊固。十一、無法蘭風(fēng)管連接得不嚴(yán)密(一 )現(xiàn)象 :風(fēng)管與插條法蘭間隙過大,系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大得漏風(fēng)現(xiàn)象。(二 )原因分析 :1 、壓制得插條法蘭形狀不規(guī)則;插條法蘭得結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng);2 、采用 U 形插條連接時(shí) ,風(fēng)管翻邊得尺寸不準(zhǔn)確 ;3 、未采取涂抹密封膠等密封措施。(三 )防治措施 :1 、為保證插條法蘭連接得嚴(yán)密性,一般用密封膠、玻璃絲布膠帶及鋁箔膠帶等密封材料予以密封;2 、采用機(jī)械壓制插條法蘭 ;如采用自制得簡易加工機(jī)械,必須保證插條法蘭外形各部位得尺寸準(zhǔn)確,成型規(guī)則 ;3 、插條法蘭目前采用得有U 形、 S 形及立筋 S 形等形式。當(dāng)矩形風(fēng)管大邊邊長為120mm630mm,風(fēng)管得上下兩面 (大邊 )采用 S 形連接 ,風(fēng)管左右兩個(gè)立面( 小邊 ) 采用U 形連接 ; 當(dāng)矩形風(fēng)管大邊邊長為630800mm,其風(fēng)