鑄造安全操作規(guī)程

1、鑄造都有哪幾個工種？求份鑄造車間的安全管理制度。鑄造工種：木模工、配砂工、熔煉工、造型工、澆注工、淸理工、熱處理工。鑄造車間的安全管理制度一、 爐工1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。2. 啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的 1/2 ），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運行。4. 熔煉過程必須用渣棍不斷

2、的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積， 最多不得超過鋼包容積的 4/5 ，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。9. 熱爐下料時

3、，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積 1/2 ，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。11. 補爐時，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故， 將損失降到最低限度。 如有故障發(fā)生， 必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度， 認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按 150mm 厚度作出爐底，在

4、感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層 60mm 左右均勻舂實。14. 鋼水化學(xué)成 :a: 復(fù)合鑄滲 (C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 0.04) ；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過 0.3 ;合金元素含量偏差不超過 0.05 ,且取下限。二、 混砂工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2. 開始混砂以前，必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的 10，必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機(jī)盆外。4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在（ 3.5 4.5 ）之間，根據(jù)氣候情況

5、適當(dāng)調(diào)節(jié)。混制時間必須達(dá)到（面砂 5-7 分鐘；背砂 3-5 分鐘）之間。5. 面砂和背砂交換混制時，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于 1 米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。三、 造型工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2. 開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、

6、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于 30mm ，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應(yīng)該分層搗實，一般每層厚度不超過 150mm 。6. 扎吹氣孔時，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。 此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型， 但必須保證活型量不大于 +1mm 。7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄

7、造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。9. 起模時，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。10. 砂型要求平整，如有大于 20mm 缺陷，必須進(jìn)行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。12. 砂箱擺放必須整齊， 需上合金的平放于地面， 與其相配的另半箱立于該箱的一端。四、 合箱工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合

8、樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件（三箱以上）必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。五、 澆鑄工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)

9、，以免鋼水濺出。5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。六、 清砂工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2. 一般工件開箱確保在澆注后 40 分鐘以上，大工件（三箱以上）確保 90 分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。3. 落砂時三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺

10、放，不得形響路道暢通。5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。鑄造 安全 操作規(guī)程造型1、工 作場 地必 須保 持整 潔。 操作 人員 穿戴好 勞動 保護(hù) 品。2、造型時注意壓勺、通氣針等物刺傷人，臥模型和用手塞砂子時注意鐵刺 和鐵 釘。3、抹箱時砂子應(yīng)過篩，以免有雜物傷人。4、扣 箱和 翻箱 時， 動作 要協(xié) 調(diào)一 致。5、不 得在 砂箱 懸掛 的情 況下 修型 。6、使 用手 提燈 時， 應(yīng)注 意檢 查燈 頭、 燈線是 否漏 電?；F爐l 、爐 上操 作人 員一 定要 穿戴 好勞 動保 護(hù)品。2、場地 保持 整潔 。做好 開爐 前的 準(zhǔn)備 工作，并檢 查設(shè) 備完 好 情況。3、上料不得太滿，上料時爐子附近不得有人停留 。嚴(yán) 禁潮濕及易爆物進(jìn)入爐內(nèi)。4、化鐵爐附近不得有積水。打爐時附近不得站人 。5、使 用工 具不 得亂 扔。 打錘 時不 準(zhǔn)帶 手套。6、雨 天不 準(zhǔn)開 爐。7、看風(fēng)眼時不準(zhǔn)對正風(fēng)眼。停風(fēng)時打開風(fēng)眼 。澆注1、工作前要穿戴好勞動保護(hù)品。2、開爐前做好一切準(zhǔn)備工作，鐵水包要烘干 。運 鐵水車要檢修完好。道路要暢通。車間內(nèi)要整潔。3、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一定要堅持 “五不澆”的原 則：即沒埋箱 (包抹箱 ) 不澆，沒壓