四川公寓樓模板工程施工方案木模板竹膠板_secret

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、模板工程難點(diǎn)、重點(diǎn)3四、模板設(shè)計(jì)3五、施工部署4六、模板整體方案5七、模板制作加工14八、模板安裝14九、模板質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)17十、模板拆除及成品保護(hù)19 十一、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書20十二、受料平臺搭設(shè)要求25十三、安全消防措施27十四、文明施工措施291、編制依據(jù)：1.1依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)： 表1-1序號規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱代號執(zhí)行日期1砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GBJ301第二版3建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-20031.2依據(jù)圖紙、洽商、技術(shù)文件等。表1-2序號名稱備注*電梯公寓工程施

2、工組織總設(shè)計(jì)*電梯公寓工程結(jié)構(gòu)施工圖2、模板工程概況：序號使用部位模板類別模板數(shù)量1基礎(chǔ)墊層100×10010m32基礎(chǔ)底板、集水坑、后澆帶基坑、獨(dú)立柱基坑頁巖磚墻300m33基礎(chǔ)外墻(按4m高配制)木覆膜模板62004門窗洞口、頂板、梁、樓梯板等木覆膜模板覆22000(地下室滿配)5內(nèi)墻木覆膜模板覆5000（一層配置）6框架柱木覆膜模板為（部分柱）30套3、模板工程難點(diǎn)、重點(diǎn)基礎(chǔ)底板、頂板、梁后澆帶為重點(diǎn)，5m高墻體、500伸縮縫墻體支模為模板施工的難點(diǎn)。4、模板的設(shè)計(jì)：本工程質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)“天府杯”，竣工爭創(chuàng)“魯班獎”，首先要保證結(jié)構(gòu)“天府杯”，鋼筋砼墻面，樓板面，柱面，梁面按清

3、水砼設(shè)計(jì)，裝修時(shí)不許抹灰，為此確定模板體系方案如下：4.1墊層模板： 墊層厚度100mm，模板采用100×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置，方木背面用短鋼筋每隔2m釘入土中或者支撐在基槽壁上。底板、集水坑、獨(dú)立柱基坑、后澆帶基坑模板：底板、集水坑、后澆帶基坑、獨(dú)立柱基坑側(cè)模板全部采用頁巖標(biāo)磚模，即沿底板邊線外沿（控制線）50mm砌筑240mm厚磚墻，1000以上高的磚模每隔3000加120抱壁柱。集水坑深度超過2000以上，在坑深一半以下的位置砌筑370厚磚。4.3地下墻體模：地下室墻模采用15木覆模板散拼裝。4.4門洞口及墻體留洞采用15木覆模板配木方制作。4.5框架柱：柱模采用配置

4、定型15木覆模板周轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使用。4.6梁模：框架梁模采用15mm厚木覆模板與50x100mm木方制成定型模，側(cè)模一面一塊，底模為一塊整模板，鋼管腳手架支撐，對拉螺栓及鋼管加固。4.7頂板模板：采用15mm厚木覆模板，根據(jù)房間凈空間需要，配置各種規(guī)格。頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架。4.8樓梯模板：樓梯踏步采用定型15mm厚木覆模加木方配置，隨樓層安裝。4.9模板隔離劑采用水性脫模劑隔離，每周轉(zhuǎn)一次都要涂刷。5、施工部署：5.1施工流水段劃分：根據(jù)結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)。地下室共劃分2個(gè)施工區(qū)域，其中每個(gè)施工區(qū)域劃分6個(gè)施工段，每個(gè)區(qū)域配置第I段柱、墻、梁模板流水方向?yàn)镮段向II段，II段向III段流

5、水。流水不足處增配模板。地上7棟主樓每棟各自分別形成一個(gè)流水施工段，每個(gè)流水段墻體模板滿配置1層逐漸向上周轉(zhuǎn)使用，頂板、梁模板每個(gè)流水段滿配層進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。5.2施工順序：基礎(chǔ)梁（底板）放線基礎(chǔ)（底板）梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)支?；A(chǔ)（底板）梁澆砼地下一層柱（墻）放線地下一層柱（墻）綁筋地下一層柱（墻）、頂板支模地下一層頂板綁筋（水電預(yù)埋）地下一層頂板梁澆砼地下夾層柱（墻）放線地下夾層柱（墻）綁筋地下夾層柱（墻）、頂板支模地下夾層頂板綁筋（水電預(yù)埋）地下夾層頂板梁澆砼首層墻放線首層墻體鋼筋連接綁扎首層墻、頂板支模首層頂板鋼筋綁扎首層頂板澆砼以上樓層循環(huán)首層施工順序。5.3機(jī)械配備機(jī)械名稱塔吊電焊機(jī)壓刨木

6、工電鋸平創(chuàng)砂輪機(jī)型號單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量4824215.4勞動力配備工種人數(shù)任務(wù)木工300負(fù)責(zé)模板制作、安裝、拆除測量放線工8負(fù)責(zé)軸線、高程投測、墻線、標(biāo)高線塔吊司機(jī)12模板吊裝信號工16負(fù)責(zé)吊裝指揮6、模板整體方案：外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板以上300，模板為15厚多層板，外龍骨用48雙鋼管，用防水型對拉螺栓拉接。底板后澆帶、集水井坑采用腹模板作模板。集水井坑模板預(yù)先預(yù)制，坑內(nèi)用木方和鋼管架支撐、固定。地下室框架柱模板采用15厚覆膜模板，木龍骨。 砼樓板及梁模板本工程要達(dá)到清水砼質(zhì)量要求，模板選用竹膠模板，主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木龍骨。砼樓板模板設(shè)計(jì)：樓板模板采用滿

7、堂鋼管架支撐，腳手架立桿高度為層高減去樓板厚減去底部墊木5cm，根據(jù)不同部位縱橫間距為9001200mmX9001200mmm，底部設(shè)掃地桿與立桿連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)100×100的木方子或48鋼管作主龍骨，50×100的木方子作次龍骨，次龍骨間距不大于300 mm，上部鋪設(shè)15厚腹模板，用釘子釘牢?？蚣芰耗０逶O(shè)計(jì)：本工程框架梁的模板采用15厚覆模板，50×100木方配制成梁綁，梁底模板，采用梁側(cè)模壓梁底模，樓板模壓梁側(cè)面模進(jìn)行施工。 梁側(cè)模采用48鋼管作豎向背楞，當(dāng)梁高h(yuǎn)900時(shí)，間距為500，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管

8、作水平背楞；梁側(cè)向加斜桿與碗扣架連接，保證梁模的穩(wěn)定性。當(dāng)600h 900時(shí)，梁中央設(shè)置12mm對拉螺栓一道。當(dāng)h 1200時(shí)，梁中央和梁底模上口各設(shè)置12mm對拉螺栓一道，拉桿水平間距為800。對拉螺栓外加塑料套管，可以使拉桿拆模后重復(fù)使用。梁下部支模與滿堂架相連。梁底模鋪在木方50×100的龍骨上并由鋼管橫龍骨承重，間距根據(jù)梁寬度定為200500之間?？蚣芰嚎缍?m時(shí)起拱2，梁底模搭設(shè)腳手架時(shí)保證跨中起拱。梁板模板圖見下圖。 樓梯模板本工程樓梯模板的底模采用15覆模板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板配制。樓梯梯段板、平臺板模板采用15厚腹模板和50×100木方500支設(shè)，平臺

9、梁模板采用15厚腹模板和木方制成的定型模板支設(shè)。樓梯踏步側(cè)板采用50mm厚木方制作，板寬等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在竹膠板上放樣，制成鋸齒形模板，每個(gè)鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時(shí)每一梯段配置至少一塊反三角木。（見樓梯支模圖）。剪力墻及門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板外墻用帶止水片的對拉螺栓加固，拉桿為12，內(nèi)墻用12對拉螺栓加固。對拉螺栓間距均采用450×600。背楞采用雙鋼管。門窗洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆

10、出氣孔，保證砼的密實(shí)度。墻支模示意圖如下墻體模板支撐加固見下圖剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用多層竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實(shí)度見剪力墻洞口模板圖。 剪力墻洞口模板圖后澆帶的模板方案頂板施工縫根據(jù)留設(shè)位置用竹膠板制作梳子板做模板，即將竹膠板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木條保證鋼筋的保護(hù)層；后澆帶模板應(yīng)根據(jù)后澆帶的企口形式以及厚度采用金屬收口網(wǎng)或（鋼絲網(wǎng)）和鋼筋進(jìn)行電焊支設(shè)加固。在地下室外墻施工時(shí)預(yù)埋鐵件。外墻砼施工完畢后，用100mm厚預(yù)制板同外墻焊接

11、。后澆帶澆筑砼前必須清理干凈，用水充分濕潤，砼振搗密實(shí)。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，在墻體后澆帶的混凝土未澆注前能夠進(jìn)行回填土，此部位的防水要先進(jìn)行施工。墻體豎向施工縫可采用綁扎鉛絲網(wǎng)做模板；外墻后澆帶豎向位置處按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水預(yù)埋，后澆帶兩側(cè)的模板,利用易收口網(wǎng)或（鋼絲網(wǎng)）代替，采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋支護(hù)。地下室外墻后澆帶注：采用圖示做法，主要是考慮了在后澆帶施工前，先施工地下室外墻的防水和回填土工程，避免地下室外墻長時(shí)間暴露導(dǎo)致溫差裂縫。注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)

12、行。梁、樓板后澆帶處用雙層鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫留置必須留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小5mm，在下次混凝土澆筑前，將施工縫處的混凝土進(jìn)行彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。梁板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，并要求在后澆帶砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防漏漿。7、模板制作加工：7.1所有竹模板均在現(xiàn)場加工制作。7.2高強(qiáng)度雙面覆膜竹腳板運(yùn)到現(xiàn)場后，按照梁、板（個(gè)別柱、墻）加工圖進(jìn)行加工制作，要求精確。7.3方木規(guī)格：次龍骨50x100mm，主龍骨100x100mm，企口50x100mm。7.4方木進(jìn)

13、場后、雙面創(chuàng)平，創(chuàng)直，并通過壓創(chuàng)加工，使其均勻一致，平直度要求不大于。7.5其他配件廠家定做。8、模板安裝：8.1柱模安裝：模板的安裝工序?yàn)椋呵謇矸拍０寰臀患翱刂凭€做砂漿找平層安裝模板調(diào)整模板垂直度、模板加固砼澆筑拆模清理。8認(rèn)真涂刷脫模劑。在模板使用前和拆除后，清理合格，開始涂刷脫模劑、要求涂刷均勻，不漏刷。8模板安裝前把柱根清理干凈，檢查柱中心線及邊線，在柱模下側(cè)做砂漿找平層，高度20mm，寬度50mm，也可以加墊海綿條防止模板下口跑漿造成柱砼爛根。8柱中心、邊線檢查無誤后，砂漿找平層已達(dá)到一定強(qiáng)度后方可安裝柱模。8安裝模板時(shí)應(yīng)按順序吊裝。根據(jù)模板的編號及柱位置配套吊裝。8模板就位后，在柱

14、模上口掛通線，校正合格后，對模板進(jìn)行加固。8模板合模前檢查柱子鋼筋，水電套管線、預(yù)埋件是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層墊塊是否滿足要求，安放是否牢固，并清除模板內(nèi)雜物。8模板安裝完自檢專檢監(jiān)理驗(yàn)收合格，上道工序交下道工序澆砼。8.2頂板模板安裝：先安裝后澆帶模板，后安設(shè)其它部位模板。 8按50cm樓層控制線彈出頂板模板底控制線。8方木刨平直，尺寸均一致、堆放要整齊。8竹腳板加工后，鋸口處刷樹脂性封口保護(hù)劑。8放線，在柱豎向主筋上標(biāo)標(biāo)高控制線。8支設(shè)鋼管式滿堂架，根據(jù)層高選用不同規(guī)格豎桿，橫桿拉結(jié)，水平鋼管架上放主龍骨，主龍骨調(diào)平后方次龍骨，根據(jù)頂板底標(biāo)高控制線將頂板模板調(diào)平。要求起拱高度1-

15、3，當(dāng)房間跨度等于或大于4m時(shí)模板起拱高度不超過15mm，房間8m時(shí)起拱高度不大于25mm。8所有模板拼縫處均粘貼雙面膠條，以防澆砼時(shí)跑漿。8.3梁模安裝：先安裝后澆帶處梁模，后配設(shè)其它部位梁模。梁側(cè)模、底模采用一塊定型整模、按照編號逐一安裝、安裝方法同頂板，在底模、側(cè)模連接處均粘貼雙面膠條。支模方法見附圖8.4墻模板的安裝安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層和樓板上放出墻柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層墻體豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，混凝土澆

16、筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。先將墻體一側(cè)第一排模板安裝就位，用鉛絲綁扎在墻體鋼筋上臨時(shí)固定，然后在墻體另一側(cè)穿進(jìn)對拉螺栓并安裝好第一排模板調(diào)整模板位置、垂直度、平整度后繼續(xù)依附高出的模板向上安裝第二排模板，依次類推。安裝模板時(shí)應(yīng)邊校正邊安裝，并隨時(shí)注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再度調(diào)整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，通過自檢合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。模板斷面尺寸的控制：一是在鋼筋綁扎的過程中，要放置梯子筋，梯子筋的導(dǎo)模筋的長度應(yīng)比實(shí)際墻體設(shè)計(jì)尺寸少2mm，并在導(dǎo)模筋的兩端斷面涂刷防銹漆；二是在澆筑該段樓板前，綁扎墻體插筋同一斷面高出邊

17、面35cm的予留筋，以便焊接墻體模板的導(dǎo)模筋，導(dǎo)模筋的長度同梯子筋導(dǎo)模筋的長度并同樣在斷面涂刷防銹漆。2后可松動螺桿，當(dāng)砼強(qiáng)度4N/mm2后進(jìn)行拆模。模板拆除時(shí)要先支后拆，同時(shí)防止面板與硬物碰撞。嚴(yán)禁用撬棍從砼墻撬起，要從模板根部啟動 。8.5樓梯踏步模采用定型模、樓梯底模采用15mm厚雙覆膜模板板，主龍骨采用100x100mm木方，支撐采用48x鋼管配U形托搭設(shè)。樓梯踏步模在樓梯鋼筋綁扎完后再進(jìn)行吊裝、吊裝要防止撞壞鋼筋，上下支腳調(diào)整完后，校正標(biāo)高、固定。砼強(qiáng)度達(dá)到4N/mm2后可拆吊踏步模。9、模板質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)9.1模板安裝允許偏差及檢查方法： （結(jié)構(gòu)“天府杯項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差值（mm

18、）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移拉線尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長+10、09.2模板的質(zhì)量按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）評審。模

19、板的選側(cè)和設(shè)計(jì)要保證足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，便于組裝和支拆，力求資金投入合理，適用，多標(biāo)準(zhǔn)型，少異形，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。9.3模板制作：應(yīng)保證規(guī)格，尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。新制作的模板要組織檢查驗(yàn)收試組裝。9.4樓板安裝、應(yīng)根據(jù)圖紙施工方案，確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度，結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱線要順直，不得有折線。9.5基礎(chǔ)外墻支外模支撐底部要加墊板。防止下沿造成墻體變形。9.6模板拼縫要嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模、

20、不漲模，不變形。封堵縫隙的膠條，壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼內(nèi)。9.7預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置、尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。9.8結(jié)構(gòu)工程后澆帶和施工縫樓板安裝的位置，留置形式要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、棱角順直，拼縫嚴(yán)密平整。9.9新模安裝前，內(nèi)側(cè)（板面）涂刷隔離劑（脫模劑），隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量（盡量采用水質(zhì)脫模劑）。9.10砼接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表面層的水泥薄膜或松散砼及砂漿軟弱層剔鑿、清理干

21、凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。9.11模板之間對拉螺栓施工時(shí)一定要細(xì)致到位，外露墊片不能減少，擰螺母時(shí)用力均勻，支撐體系，按設(shè)計(jì)要求，做到牢固準(zhǔn)確。10、模板拆除及成品保護(hù)：模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。10.1側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動；10.2底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板6758100梁6758100懸臂構(gòu)件110010.3結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載

22、及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐，懸挑結(jié)構(gòu)均應(yīng)加臨時(shí)支撐養(yǎng)護(hù)。10.4墻體、柱模板拆模：10拆除墻體模順序：先松動螺母，依次拆3形扣件，橫豎架子管（楞）及模板，柱子按安裝順序先安的后拆，后安的先拆，如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬棍模板或用大錘砸模板。10模板吊至存放地點(diǎn)，及時(shí)清理板面，刷脫模劑，碼放整齊。10.5樓板、梁模、板拆除。10板底拆模時(shí)，必須按同條件養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度拆模，按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是按50%拆，哪些是75%拆，哪些是100%拆、只有達(dá)到要求后才可拆。10覆模板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作

23、面，然后松動水平鋼管，使其下降20-30mm，然后用木錘輕擊竹腳板、拆除一塊，逐塊逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工拖住輕放于地上，嚴(yán)禁直接拋在樓板上。拆下的模板和支撐運(yùn)至存放地點(diǎn)，分類碼放整齊。10模板及其支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。拆模時(shí)填寫拆模申請單，經(jīng)專業(yè)工程師同意后方可拆除。拆除的模板及時(shí)修理。刷隔離劑，按指定地點(diǎn)分類碼放整齊，標(biāo)識清楚。11、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書：11.1頂板模板驗(yàn)算：11頂板模板面層板為15mm厚覆膜模板，次龍骨支撐為50x100木方，間距不大于300mm，主龍骨為100x100mm木方，間距1200mm，支撐立桿為48x鋼管，縱橫間

24、距均為1000mm，橫桿步距1200mm；樓板有100mm、120mm、160mm、180mm等多種，驗(yàn)算時(shí)取板厚200mm，木方重力密度5KN/N3，F(xiàn)m=13N/mm22A、 驗(yàn)算次龍骨（50x100mm木方）荷載計(jì)算（取300mm寬單元）模板自重5x（0.012x0.3+0.05x0.1）KN/m合計(jì)KN/m乘以折減系數(shù)x0.9=2.52KN/m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算m Qm=M2<fm（可）2<Fv（可）荷載不包括均部活載q24/100EI=<=1/400=（可）B、 驗(yàn)算主龍骨（100x100木方） 因有次梁間隔、計(jì)算模型取3跨連續(xù)梁。為計(jì)算方便將次龍骨傳遞來的集中荷載轉(zhuǎn)化為

25、均布荷載計(jì)算，同時(shí)，因木方長度有限，不考慮活載的最不利分布。 荷載計(jì)算： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算m2<fm（可）2<fv（可） 剛度驗(yàn)算： =0.677q14/100EI=1.05<=1/400=（可）C、腳手架支撐計(jì)算： 支撐強(qiáng)度驗(yàn)算：立桿間距縱橫1000x1000mm，橫桿步距1200mm，48x鋼管。對于200mm Q=N/A Q2<215N/mm2 （可） 支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算： 頂板支撐Q=N/2<215N/mm2 （可）11梁模板驗(yàn)算：梁模板面層15mm覆膜模板板，次龍骨50x100mm木方，間距取250mm。梁取500x600mm計(jì)算。A、底板次龍骨（50x100木

26、方）驗(yàn)算荷載計(jì)算：模板自重5x（抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算模型取5跨連續(xù)梁2mN/mm<fm （可）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：22 （可）剛度驗(yàn)算：<=1/400= （可）B、主龍骨支撐：因梁下設(shè)有一排立桿支撐，因此主龍骨不需計(jì)算。C、主龍骨支撐穩(wěn)定性計(jì)算： Q=N/A=43N/mm2<F （可）D、梁側(cè)模驗(yàn)算： 取T=25，1=1 2=1.15，to=5h，澆筑速度V=3m/h22222次龍骨50x100木方驗(yàn)算（間距取250mm）將荷載轉(zhuǎn)化為線荷載為6.44KN/m，乘以0.9折減系數(shù)得q1=5.8KN/m?？箯潖?qiáng)度計(jì)算（1=750mm）m2<Fm （可）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=-0.606q

27、1=-3.28KN由前面計(jì)算可知滿足強(qiáng)度要求。剛度驗(yàn)算：不計(jì)振搗棒荷載q2=4.54KN/m由前面計(jì)算可知滿足強(qiáng)度要求。12、受料平臺的搭設(shè)12.1受料平臺制作要求12.2設(shè)置位置及形式見下圖12.3平臺以兩根20#槽鋼和3根10#鋼4根10#工字鋼為支架，上鋪250mm厚木跳板，四周設(shè)48x的鋼管與16鋼筋組成的護(hù)欄，護(hù)欄高度。12.418mm鋼絲繩采用30mm螺栓與柱連接，用鋼絲繩卡扣雙道卡緊。固定螺栓的材質(zhì)為45#鋼，直徑30mm，施工中不得用其它材質(zhì)或其他規(guī)格的螺栓代替。12.5槽鋼與槽鋼、工字鋼與槽鋼滿焊，焊縫高度5mm；鋼管與槽鋼豎向滿焊。12.6平臺側(cè)面三面設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄內(nèi)側(cè)滿掛

28、密目安全網(wǎng)，下口封閉，防護(hù)高度超過，腳手板底下設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與鋼管10#鉛絲固定綁扎。12.7平臺操作面滿鋪腳手板，綁扎牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板和飛板，不得出現(xiàn)大于20mm間隙。12.8受料平臺支腳直接卡搭在框架梁板上，與柱拉結(jié)，鋼絲繩為18mm。12.9卸料平臺在使用中嚴(yán)格控制使用荷載，設(shè)計(jì)不得超過1噸。12.10受料平臺位置選好后，準(zhǔn)備工作就緒。12.11用塔吊平臺就位，鋼絲繩與梁、柱受料平臺之間必須連接牢固，否則不得松開吊鉤。12.12起吊過程中，應(yīng)先掛吊鉤然后才允許松螺母。12.13每一連接處鋼絲繩卡環(huán)至少布置3組，每組間距15cm，離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩

29、夾不得首先單獨(dú)緊固。12.14為了便于檢查接頭，在最后一個(gè)夾頭后面約500-600mm處再安一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時(shí)，“安全彎”將被拉直，此時(shí)應(yīng)立即采取措施。12.15鋼絲繩應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲，腐蝕和磨損時(shí)，應(yīng)立即更換。12.16卸料平臺在吊裝時(shí)，一定要輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞外掛架。12.17受料平臺的吊點(diǎn)要對稱，以便掛架提升時(shí)保持平衡。12.18受料平臺安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有經(jīng)檢查人員檢查合格方可松吊鉤。12.19受料平臺的提升人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員必須系好安全帶，吊裝過程必須統(tǒng)一指揮，在平臺提升時(shí)嚴(yán)禁任何人站在架子上。13、安全消防措施：13.1墻體模板安全措施：13要嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明的規(guī)定執(zhí)行；13模板吊裝過程中要防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。13模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有