壓力容器制造工藝卡

1、藝表01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)編 制 年 月 日 審 核 年 月 日藝表01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3焊接鉚焊按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。4外協(xié)

2、供應(yīng)科庫管員在封頭坯料上作原材料鋼印標記；工藝員填寫封頭外協(xié)委托單；供應(yīng)科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。5入廠檢驗檢驗科檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標記。檢查封頭幾何尺寸和表面形狀： 內(nèi)表面形狀偏差：外凸%Di即mm，內(nèi)凹0.625%Di即mm；總深度公差為(-0.20.6)%Di即mm；最小厚度不得小于mm；直邊傾斜度向外，向內(nèi)；直邊高度公差為(-510)%h即 mm；直徑公差為mm；外周長公差為mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。作封頭入廠檢驗標記、材料標記移植。測厚儀6檢測探傷室按探傷工藝對封頭拼接焊縫進行100%RT檢測，按標準級合格。射線機7坡口鉚焊/金工按零件圖

3、要求加工封頭端面坡口。8酸洗生產(chǎn)科不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表02產(chǎn)品編號筒體制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料；同時下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為：。氧炔3卷筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量bm

4、m，棱角度Emm。筒體縱縫延長部位點固試板、引熄弧板，定位焊長度2050mm，間距150200mm。卷板機4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。5校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差emm，棱角度Emm。卷板機6檢測探傷室按探傷工藝對縱焊縫進行%RT檢測，按標準級合格。射線機7理化理化室焊接試板進行機械性能試驗，拉伸件，彎曲件，沖擊件。試驗機8組對鉚焊按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量bmm，棱角度E mm；筒體直線

5、度H/1000即mm。9 焊接鉚焊要求同4條。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進行%RT檢測，按標準級合格。射線機編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產(chǎn)品編號補強圈制造卡共 2 頁第 2 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3煨形鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補強的殼體緊密貼合。卷板

6、機4鉆孔攻絲金工在補強板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔，絲錐攻絲M107H。鉆床5 組焊鉚焊補強板與殼體緊密貼合后點固，按要求施焊。6試驗生產(chǎn)科補強圈與殼體焊接后，以0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查?？諌簷C編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產(chǎn)品編號補強圈制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)件號DD1材料數(shù)量編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表05產(chǎn)品編號法蘭制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼板，要求材料

7、表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機加余量；分瓣拼焊時按分瓣劃線。庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯邊量bmm，棱角度Emm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進行100%超聲檢測，按 JB4730 標準級合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，

8、要求平面度±3.0 mm，棱角度Emm。9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度，厚度mm；作材料標記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑mm劃線，鉆孔。要求螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差±0.5 mm，任意二螺栓孔弦長允差±mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表06產(chǎn)品編號蓋制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實

9、測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到mm；作材料標記移植；按凸緣直徑mm車密封面；要求密封面粗造度，厚度mm。4鉆孔金工按中心圓直徑mm劃線，鉆孔。要求螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差±0.5 mm，任意二螺栓孔弦長允差±mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表07產(chǎn)品編號管板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房

10、備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到mm；作材料標記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度。4劃線金工按圖劃mm孔；按圖劃mm螺栓孔；按圖劃Mmm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銑金工按零件圖要求加工隔板槽寛mm，深mm，槽底與密封面處同一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔mm；鉆mm螺栓孔；按圖加工Mmm螺孔。要求：96%以上的管橋?qū)挾萴m，管橋最小寬度mm；螺栓孔中心圓直徑偏差±1.

11、0 mm，相鄰二孔弦長允差±0.5 mm，任意二孔弦長允差±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表08產(chǎn)品編號換熱管制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼管，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對材料規(guī)格和尺寸，實測鋼管厚度。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。換熱管理論尺寸為 L= 。如有拼接時，對接管長不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。砂輪切割機3焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口

12、，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；拼接焊縫組對錯邊量bmm；然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室對焊接換熱管按%抽查比例作檢測，按探傷工藝作%射線檢測，按標準級合格。射線機5彎管鉚焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度mm。彎管機6檢查鉚焊用mm鋼球做通球試驗。7試壓生產(chǎn)科對拼焊管進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。試壓泵編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表03產(chǎn)品編號試板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的mm，鋼板

13、，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量bmm，棱角度Emm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫進行%RT檢測，按標準級合格。射線機5劃線鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線，面彎個，背彎個，側(cè)彎個，拉伸個，沖擊個。6下樣鉚焊按線下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣要求進行機械加工。8試

14、驗理化室按標準進行力學(xué)和機械性能試驗。試驗機9報告理化室整理試驗記錄，出具焊接試板報告。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期編制 年 月 日 審核 年 月 日件 號名稱規(guī)格數(shù) 量材 料備 注設(shè)備名稱產(chǎn)品編號編制審核日期產(chǎn)品編號筒體加工檢驗卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明書，材

15、料標記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。c. 筒體外直徑偏差為：±1%D，且不大于。2下料鉚焊筒體按圖紙理論尺寸下料，預(yù)留58mm機加工余量。氧炔3拋光鉚焊筒體內(nèi)壁除銹、拋光，無雜質(zhì)、焊接飛濺、銹蝕等。拋光機4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口，總長允差±。C630 注意：筒體加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號法蘭加工檢驗卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期

16、1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明書；材料標記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內(nèi)外徑分別預(yù)留68mm機加工余量。氧炔3粗車金工粗車組焊裝配止口到尺寸，內(nèi)外徑各留46mm精加工量；法蘭兩端面光平，厚度不小于36mm，表面粗造度為Ra 25。C6304清理鉚焊清理零件油污，表面不允許有裂紋、分層、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號吊環(huán)加工檢驗卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號

17、材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明書，材料標記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留35mm刨削余量，清除熔渣。氧炔3刨金工劃線，刨削周邊成型，并用銼刀修整加工面到要求的粗造度。4車金工車兩端面到厚度尺寸，保證粗造度要求；車30mm孔，倒角。注意： 每批吊環(huán)的加工尺寸應(yīng)一致。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號側(cè)法蘭座加工檢驗卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件

18、號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明書，材料標記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留68mm機加工余量，清除熔渣。氧炔3車金工加工各尺寸到圖紙要求，保證要求的表面粗造度。4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8-M10，并達到要求的精度。鉆模5刨金工劃線，刨下弧面R175，弧面中心線與上面的螺栓孔中心線嚴格對中。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月

19、 日產(chǎn)品編號封頭加工檢驗卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進行入廠檢驗，封頭須有材質(zhì)證明書，封頭加工檢驗合格證，材料標記應(yīng)清晰明確。b. 封頭外觀應(yīng)光滑，無裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。c. 封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩端須有15mm機加工余量。2車金工車兩端到總高度169mm，直邊高度必須保證不小于25mm。C630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號總體組裝加工檢驗卡 共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1組對鉚焊將檢驗合格的筒體組對，點焊固定，環(huán)縫錯邊量b；2組對鉚焊下法蘭與筒體在平臺上組對，點焊固定，錯邊量b；下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度3焊接鉚焊用J4223.2 焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫寬度偏差為±，焊縫余高3mm。4檢驗探傷室焊縫進行100% 著色檢測，按JB473094標準級合格。5組焊鉚焊設(shè)備上專用工裝組焊上