射線檢測(cè)工藝規(guī)程完整

1、射線檢測(cè)工藝規(guī)程1適用圍本射線檢測(cè)工藝適用于：碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料制作的鍋爐、壓 力容器與長(zhǎng)輸管道、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐熔化焊對(duì)接接頭的射線透照檢測(cè)工作。遇有特殊要 求，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 11533-1989 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB 163571996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)/T 7902 1999 線型像質(zhì)計(jì)/T4730 2005?承壓設(shè)備無損檢測(cè)?SY/T4109-2005?石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)? GB50128-2005?立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工與驗(yàn)收規(guī)?3射線防護(hù)3.1 X射線對(duì)人體有不良影響，應(yīng)執(zhí)行?檢測(cè)作業(yè)平安防護(hù)指導(dǎo)書?和其它平安 防護(hù)規(guī)定。3.2

2、在現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)隨身佩帶個(gè)人劑量?jī)x、射線個(gè)人報(bào)警器與防護(hù)服。3.3帶一臺(tái)射線劑量巡測(cè)儀，測(cè)定利用現(xiàn)場(chǎng)墻壁房屋與設(shè)備選擇理想的屏蔽位 置。3.4拍片現(xiàn)場(chǎng)劃定“射線放射區(qū)并放好戒備標(biāo)記。3.5確認(rèn)工作人員均已完成各自工作并離開輻射區(qū)，方可開啟射線發(fā)生器進(jìn)展透照。3.6每次透照完成后，均應(yīng)用報(bào)警器確認(rèn)射線是否停止輻射后， 方可進(jìn)入輻射現(xiàn) 場(chǎng)。3.7現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成后對(duì)儀器進(jìn)展清點(diǎn)、 核對(duì)無誤后清理現(xiàn)場(chǎng)，撤除戒備標(biāo)志方可 撤離現(xiàn)場(chǎng)。3.8從事放射性工作人員應(yīng)定期進(jìn)展體檢，每年允許承受的劑量量為50 m SV。4人員要求4.1從事射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。只有取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視 部門頒發(fā)的射線檢測(cè)技

3、術(shù)等級(jí)證書的人員，方可獨(dú)立從事與該等級(jí)相應(yīng)的 射線檢測(cè)工作。4.2射線檢測(cè)人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)，其校正視力不得低于5.0，并每年檢查一次。從事評(píng)片人員應(yīng)能區(qū)分距離 400mn遠(yuǎn)的一組高為0.5mm間距為0.5mm 的印刷字母。4.3底片評(píng)定、復(fù)評(píng)和檢測(cè)報(bào)告的簽發(fā)由具有射線U或川級(jí)人員進(jìn)展。5檢測(cè)程序5.1根據(jù)工程特點(diǎn)和本工藝編制具體的?無損檢測(cè)技術(shù)方案?。5.2受檢設(shè)備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或檢驗(yàn)員開據(jù)?無損檢測(cè)委托單? 到檢測(cè)中心。5.3檢測(cè)人員按委托單要求進(jìn)展檢測(cè)準(zhǔn)備，技術(shù)人員編制?探傷工藝卡?。5.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員按?射線透照作業(yè)指導(dǎo)書?和?探傷工藝卡?要求進(jìn)展透照。5.5暗室處

4、理人員按?暗室處理作業(yè)指導(dǎo)書?和?探傷工藝卡?進(jìn)展暗室處理。5.6評(píng)片和復(fù)評(píng)人員按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定底片。5.7根據(jù)評(píng)片結(jié)果和委托單，填寫相應(yīng)的回執(zhí)單或合格通知單。 假設(shè)有返修，還 應(yīng)出據(jù)?返修通知單?，標(biāo)明返修位置與缺欠性質(zhì)等。將回執(zhí)單和返修通知單遞 交監(jiān)理或檢驗(yàn)員，同時(shí)對(duì)受檢設(shè)備進(jìn)展檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5.8焊縫返修后，按要求重新進(jìn)展檢測(cè)。5.9所有的檢測(cè)工作完成后，由具有射線U或川級(jí)人員編制?射線檢測(cè)報(bào)告?，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)審核人審核。6受檢外表要求與檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1受檢設(shè)備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或檢驗(yàn)員開據(jù)?無損檢測(cè)委托單? 到檢測(cè)中心。6.2檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)焊接工藝有所了解，對(duì)焊后需熱處理和

5、有產(chǎn)生延遲裂紋傾向材 料的焊接接頭，應(yīng)在焊后2448小時(shí)前方可進(jìn)展RT拍片檢測(cè)。6.3檢測(cè)人員對(duì)焊縫外表進(jìn)展宏觀檢查，對(duì)外表不規(guī)那么狀態(tài)如：過于粗劣的 焊波，多層焊焊道之間過深的外表溝槽，以與焊縫的外表凹坑、鑿痕等 ，在底 片上成象后掩蓋焊縫缺欠或相混淆時(shí)應(yīng)做修整方可進(jìn)展 RT拍片。7射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)7.1射線照相技術(shù)等級(jí)分為 A級(jí)普通級(jí)AB級(jí)較高級(jí)和B級(jí)高級(jí)，焊縫 余高均應(yīng)磨平。經(jīng)常透照厚度與底片顯示象質(zhì)指數(shù)關(guān)系一覽表：表1像質(zhì)計(jì)靈敏度值一一單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑，mm公稱厚度 T圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)15 0.125> 2.03.5> 3.55.0> 6

6、814 0.160>3.5 5.0>5.0 7>8 12130.20>5.07>7-10> 1220120.25>7 -10>1015> 2030110.32>10 -15>1525> 3035100.40>15 -25>2532> 354590.50>25 -32>3240> 456580.63>32 -40>4055> 65-120表2像質(zhì)計(jì)靈敏度值一一雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑，mm透照厚度W圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)150.125>2.0 3.

7、0>3.5 4.5>69140.160>3.0 4.5> 4.57> 9 15130.20> 4.57>711>15-22120.25>7-11>1115>22-31110.32>1115> 15 -22>3140100.40>1522> 2232>404890.50> 2232>3244>48568 (0.63)> 3244> 44-54一表3像質(zhì)計(jì)靈敏度值一一雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑，mm透照厚度W圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)150.1

8、25>2.0 -3.5>3.55.5>612140.160>3.5 5.5>5.511>1218130.20>5.511>1117>1830120.25>11-17>1726>3042110.32>17-26>2639>4555100.40> 2639>3951>5570透照厚度：射線透照方向上材料的公稱厚度。多層透照時(shí)，透照厚度為通過的 各層材料公稱厚度之和。公稱厚度：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。7.2每次曝光所檢測(cè)區(qū)域，必須符合質(zhì)量等級(jí)要求的射線源種類、象質(zhì)指數(shù)和

9、 底片黑度；在曝光時(shí)間許可的條件下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量，可提高底 片比照度和清晰度。7.3底片質(zhì)量底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評(píng)定圍的黑度D應(yīng)符合以下規(guī)定：A級(jí)：1.5 三 D三 4.0 AB 級(jí)：2.0 三 D三 4.0 B 級(jí)：2.3 三 D三 4.0用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5 ; B級(jí)最低黑度允許降至2.0。8儀器設(shè)備與器材8.1儀器射線報(bào)警儀射線計(jì)量?jī)x、密度計(jì)、觀片燈必須經(jīng)計(jì)量專業(yè)部門效驗(yàn)合格后并 在有效期方可使用。X 射線機(jī)型號(hào)：#Q-3005 #Q-2505 WZP- U、川射線劑量巡測(cè)儀(報(bào)警器)黑度密度

10、計(jì)8.2膠片膠片系統(tǒng)分為四類、即T1、T2、T3、T4類。T1為最高級(jí)別，T4為最低級(jí)別。 8.2.2 A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè) 技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片，膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于 0.3。對(duì)裂紋敏感度大的材料進(jìn)展射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用T2或更高級(jí)別的膠片。膠片尺寸視工程具體情況，選用適當(dāng)規(guī)格。8.3鉛箔增感屏規(guī)格：視工程具體情況，選用適當(dāng)規(guī)格。常用射線源使用增感屏的選用一覽表：表四射線種類KV增感屏材料前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)X射線三100鉛箔不用或三0.03三 0.03X 射線100150鉛箔0.020.150.020.15X 射線25

11、0500鉛箔0.020.20.020.2為了防止從其它工件和膠片前方與側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線對(duì)膠片的影響，視實(shí)際情況可采用表格規(guī)定圍，厚度較大的增感屏。或在暗袋后側(cè)再加上一塊鉛板， 其厚度視實(shí)際而定，約14mm8.4象質(zhì)計(jì)與比照試塊采用/T 7902 1999線型像質(zhì)計(jì)；象質(zhì)計(jì)與溝槽比照試塊材質(zhì)采用與被檢工件 材料一樣。使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定專用溝槽比照試塊，用來測(cè)定焊縫未焊透和凹等缺欠自身深度。8.5暗袋暗袋規(guī)格選用與膠片適當(dāng)規(guī)格；采用檢驗(yàn)背光散射線“E字的暗袋。9底片標(biāo)記與象質(zhì)計(jì)的擺放9.1雙壁雙透底片示意圖：9.2分段透照底片示意圖:年月曰IIIII II II II寸1內(nèi)處(L1rGH豐山R上T

12、t9.3底片標(biāo)記與象質(zhì)計(jì)的擺放識(shí)別標(biāo)記(1) 年、月、日：為拍片日期；2G:工程編號(hào)產(chǎn)品工號(hào)；3H:焊縫編號(hào)；4No為拍片序號(hào)；5Rx:返修標(biāo)記與次數(shù)；6T:特殊注標(biāo)通常為板厚、增拍Z或管子規(guī)格。定位標(biāo)記1底片兩端T - T有效評(píng)定長(zhǎng)度搭接標(biāo)記T離底片端部?10mm對(duì)于 長(zhǎng)輸管道，可用數(shù)字1、2、3作為搭接標(biāo)記。2中部“中心標(biāo)記定位方向。對(duì)于長(zhǎng)輸管道，可不用中心標(biāo)記。3位于底片上半部中間：視需要時(shí)加放專用溝槽比照試塊。4專用溝槽比照試塊，平行放置在距焊縫邊緣 5mm處。5識(shí)別、定位標(biāo)記均離焊縫熔合線外大于 5mm以外。9.4象質(zhì)計(jì)的選型與放置(1)不同線型象質(zhì)計(jì)適用的材料圍一覽表：表五象質(zhì)計(jì)材

13、料Fe碳鋼、不銹鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu3號(hào)銅合金適用材料圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鈦與鈦合金鋁與鋁合金銅與銅合金(2)像質(zhì)即計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)外表焊接接頭的一端在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一膠片上 同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。3象質(zhì)計(jì)放置10焊縫檢測(cè)劃線、編號(hào)與鋼印標(biāo)記10.1用白漆或白色筆劃出被檢焊縫所有透照部位的中心線，并按布片規(guī)那么進(jìn) 展布片、編號(hào)，對(duì)局部檢測(cè)的焊縫只劃出中心標(biāo)記。10.2環(huán)縫的零位標(biāo)記首選在“ T形焊縫處，“ T形焊縫位于底片中心位置。 無“T形焊縫時(shí)，選在有特殊標(biāo)記的地方，部位序號(hào)按環(huán)縫的順時(shí)針

14、方向編號(hào)。 如長(zhǎng)輸管道以焊縫頂部一般為起弧點(diǎn)為零點(diǎn)，以輸送介質(zhì)流向?yàn)闇?zhǔn)按順時(shí)針 方向布片。10.3同一條焊縫的所有透照部位中心線，均位于焊縫第一片號(hào)的同一側(cè) T形 焊縫除外。10.4每條焊縫第一個(gè)和第二個(gè)片號(hào)，以與局部檢測(cè)的每一個(gè)片號(hào)應(yīng)在離焊縫邊 緣20mm付近打上清晰可認(rèn)的鋼印標(biāo)記包括片號(hào)與中心標(biāo)記。11透照參數(shù)確實(shí)定11.1焦距確實(shí)定AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)計(jì)算公式：F?L 1 + L 22/3L1 > 10 d f L2式中：L1：焦點(diǎn)至工件外表的距離。L2：工件外表至膠片的距離。df :射源直徑或X射線機(jī)有效焦點(diǎn)。F :焦點(diǎn)至膠片的距離。11.2曝光曲線的制作每臺(tái)射線機(jī)根據(jù)所透照的材料

15、制作的曲線不得混用。在機(jī)型、膠片、增感屏、 焦距、沖洗條件等條件發(fā)生變動(dòng)時(shí)均要對(duì)原曲線進(jìn)展修正或重新制作。D T曲線：固定曝光時(shí)間不小于15mA分改變KVP值，即每次提高10KVP逐次對(duì)梯 形試塊進(jìn)展曝光直至儀器最大KVPfi從而得到一組膠片。E T曲線：固定KVPfi，改變曝光時(shí)間，即每次增加 30秒鐘逐次對(duì)梯形試塊進(jìn)展曝光 從而得到一組膠片。繪制曲線1每一組膠片經(jīng)暗室一樣條件處理后得到一組合格的底片。2分別對(duì)1、2兩組合格的底片，根據(jù)透照厚度 Ta在底片的成象，黑度 為2.0，并象質(zhì)指數(shù)到達(dá)要求，所對(duì)應(yīng)曝光時(shí)間和 KVP值，依次在坐標(biāo)紙上作 好標(biāo)記繪制曲線。11.3曝光時(shí)間的選擇11.3.

16、1 X射線機(jī)： 曝光曲線確定曝光時(shí)間是最理想的，但在實(shí)際工作中要考慮標(biāo)準(zhǔn)最大 KV值的限制、保證 D膠片長(zhǎng)度和工效等因素與 F在實(shí)際透照時(shí)，受現(xiàn)場(chǎng)條件限 制不易保證F制作曝光曲線時(shí)的焦距；此時(shí)可按曝光時(shí)間(T)與焦距(F)平方 比公式，確定實(shí)際曝光時(shí)即：2T實(shí)=F實(shí)/F定X T定T初=制作曲線時(shí)透照厚度的曝光時(shí)間。F實(shí)二實(shí)際使用的焦距mmF初二制作曲線時(shí)使用的焦距 mm 如因F變大需增長(zhǎng)曝光時(shí)間 5分鐘，為了保護(hù)X射線機(jī)鎢靶不熱， 可采用兩次等時(shí)曝光，要求曝光時(shí)間與間歇時(shí)間一樣。透照工件材質(zhì)改變時(shí)曝光參數(shù)修正a計(jì)算方法：TFec= T mXWTFec：相當(dāng)鋼的透照厚度；Tm不同材料被透照厚度；

17、書：等效系數(shù)。b以鋼為基準(zhǔn)不同材料的等效系數(shù)書一覽表: 表六金屬材料X射線100KV150KV220KV250KV400KV鋼Fe1.01.01.01.01.0鎂M0.050.050.08鋁AI0.080.120.18鋁合金0.100.140.18鈦Ti0.540.540.71銅Cu1.51.41.31.31.3黃銅1.471.41.31.31.3鉛R141412C經(jīng)過計(jì)算TFec曝光參數(shù)即為所檢測(cè)材料的曝光參數(shù)。12透照方式(1) 視工程具體情況采用雙壁雙透、雙壁單透、單壁單透透、外透視情況 而定方法對(duì)工件進(jìn)展檢測(cè)。(2) 在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇單壁單透透照法首選中心透照法、其次米用偏

18、心法。3透照時(shí)射線束應(yīng)指向被檢部位的中心， 并在該點(diǎn)與被檢區(qū)域平面或曲 面的切面垂直。如需要時(shí)也可以從有利于發(fā)現(xiàn)缺欠的其它方向進(jìn)展透照。4當(dāng)采用雙壁透照法時(shí)，一般應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)展斜 透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。5分段透照厚度比K規(guī)定：環(huán)縫A、AB級(jí)不大于1.1 ; B 級(jí)不大于1.06。 縱縫A、AB級(jí)不大于1.03 ; B 級(jí)不大于1.01。12.1直縱焊縫單壁單投影透照方法分段透照示意圖：分段透照數(shù)量的計(jì)算方法：膠片側(cè)一次透照長(zhǎng)度:L3=2L 1tg 0底片有效長(zhǎng)度:Leff =2 Ftg 0K:0= Cos1 k-1透照厚度比T/TF:焦距L1+LJ ;焦點(diǎn)至工件外表的

19、距離L2： 工件外表至膠片的距離; L 3：射源側(cè)一次透照長(zhǎng)度。透照搭接標(biāo)記應(yīng)在射線源一側(cè)12.2直縱焊縫雙壁單投影透照方法分段透照示意圖:分段透照數(shù)量的計(jì)算方法膠片側(cè)透照長(zhǎng)度：L3 =2F tg 0底片有效長(zhǎng)度：Leff =2 F+L 2tg 00= CoS k1F:焦距。K:透照厚度比。L3 :膠片側(cè)一次透照長(zhǎng)度。透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。12.3環(huán)曲焊縫雙壁雙投影透照方法 雙壁雙投影示意圖：外徑小于或等于89mm的鋼管對(duì)接焊縫采用雙壁雙投影法時(shí)； 射線束的方向應(yīng) 滿足上下焊縫的影象在底片呈橢圓形， 其間距以310mm為宜，最大間距不 超過15 mm，通常采用偏心距方法進(jìn)展透照，射源平移距

20、離 So。計(jì)算方法為：S = (L i/L 2) x a+ bS:射源平移距離。L2：工件外表至膠片距離。Li：射源至工件外表距離。b:鋼管對(duì)接焊縫寬度。a :上下焊縫的影象在底片呈橢圓形的間距。(1)對(duì)外徑大于76mm且小于或等于89mm勺鋼管,其焊縫以雙壁雙投影法透 照時(shí),至少分兩次透照間隔90°。 對(duì)外徑小于或等于76mm勺鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，如能保 證其檢出圍不小于周長(zhǎng)的90%可允許橢圓一次成象。(3) 檢出圍的計(jì)算：L = L1- 4U /L1 %Li:管外壁周長(zhǎng)。L2：專用象質(zhì)計(jì)在底片上，不見鋼絲區(qū)域一段。12.4環(huán)曲焊縫雙壁單投影分段透照方法雙壁單投影分段

21、透照示意圖： 雙壁單投影分段透照數(shù)量N與底片有效長(zhǎng)度Leff丨的計(jì)算方法：OT N= 180/ a。a=B + n9= Cos1 k-1n= Si n-1 D/(2F D ) Sin 9F:焦距。K:透照厚度比。D:鋼管環(huán)焊縫外徑。膠片側(cè)等分長(zhǎng)度：Lp AB底片有效長(zhǎng)度：Leff = L 3 =n D/N透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。鋼管環(huán)焊縫雙壁單投影透照次數(shù)：計(jì)算出T/D、D/f,參見4730-2005透照次數(shù)圖,確定透照次數(shù)。D：鋼管環(huán)焊縫外徑F:焦距。T:壁厚12.5環(huán)曲焊縫透中心法F = R透照示意圖：采用周向曝光時(shí)射源應(yīng)與直徑圓心重合。此時(shí)透照搭接標(biāo)記放在射線源和膠片側(cè)均可。鋼管對(duì)接焊

22、縫透照時(shí)，必須嚴(yán)格遵守L1 > 10 d f L22/3 ;當(dāng)L1小于鋼管徑時(shí)不得米用周向曝光。12.6環(huán)曲焊縫單壁投影F > R分段透照示意圖：分段透照數(shù)量N與底片有效長(zhǎng)度Leff丨的計(jì)算方法：同。透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。12.7環(huán)曲焊縫單壁投影F v R二分段透照分段透照示意圖: 分段透照數(shù)量N與底片有效長(zhǎng)度Leff丨的計(jì)算方法：T N= 180?aa = n - 09= Cos1 k-1-1n= Sin Di/( D i 2L 1) Sin 0Di :環(huán)焊縫徑；K:透照厚度比。膠片側(cè)等分長(zhǎng)度：Ll=n D/ND:環(huán)焊縫外徑。底片有效長(zhǎng)度：Leff =n D/N+2L 2tg

23、 0透照搭接標(biāo)記應(yīng)在射線源一側(cè)。12.8環(huán)曲焊縫單壁外投影分段透照分段透照示意圖：分段透照數(shù)量N與底片有效長(zhǎng)度Leff丨的計(jì)算方法:T N= 180?aa=0 - n 0= Cos1 k-1n= Sin-1 D/( D+2L 1) Sin 0D:環(huán)焊縫外徑。K:透照厚度比。一次透照長(zhǎng)度：AB = L3底片有效長(zhǎng)度：Leff =n D/N+2L 2tg 0透照搭接標(biāo)記應(yīng)在射線源一側(cè)。13現(xiàn)場(chǎng)透照具體透照操作執(zhí)行?射線透照作業(yè)指導(dǎo)書?。射線防護(hù)執(zhí)行?檢測(cè)作業(yè)平安 防護(hù)指導(dǎo)書?。14膠片暗室處理按?暗室處理作業(yè)指導(dǎo)書?執(zhí)行。15底片評(píng)定15.1評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室進(jìn)展。評(píng)片室的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室

24、照明用光 不得在底片外表產(chǎn)生反射。15.2觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不 需觀察或透光量過強(qiáng)的局部應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮度 應(yīng)不小于30cd/m2。黑度計(jì)的校驗(yàn)：先將黑度計(jì)進(jìn)展機(jī)械調(diào)零數(shù)顯式除外，使 指針指向“ 0點(diǎn)；再用標(biāo)準(zhǔn)黑度片來校驗(yàn)，使黑度計(jì)上的黑度值讀數(shù)與對(duì)應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)黑度片的黑度值一致。15.3評(píng)片和復(fù)評(píng)人員必須具有射線由U或川級(jí)。根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真評(píng)定底片，認(rèn)真填寫?射線檢測(cè)評(píng)片記錄?。15.4假設(shè)有返修，應(yīng)出據(jù)?返修通知單?，標(biāo)明缺欠性質(zhì)和位置，通知監(jiān)理或檢 驗(yàn)員安排返修。返修后，應(yīng)重新進(jìn)展檢測(cè)。15.5所有檢測(cè)工作

25、完成后，由n或川級(jí)人員編制?射線檢測(cè)報(bào)告?，射線檢測(cè)責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。16承壓設(shè)備焊縫缺欠等級(jí)評(píng)定/T4730-200516.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)16. 1.1 圍本條規(guī)定適用于厚度為2 mm- 400mm勺碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、 鎳與鎳基合金制承壓設(shè)備，以與厚度為 2 mm 80mn銅與銅合金制承壓設(shè)備的熔 化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照第6章的規(guī)定執(zhí)行。16.1.2 缺欠類型對(duì)接焊接接頭中的缺欠按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠和圓 形缺欠五類。16.1 .3 質(zhì)量分級(jí)依

26、據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺欠性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為I、 n、m、w 級(jí)。16.1.4 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定.1 I級(jí)對(duì)接焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺欠。.2 n級(jí)和川級(jí)對(duì)接焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。.3對(duì)接焊接接頭中缺欠超過川級(jí)者為W級(jí)。.4當(dāng)各類缺欠評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)， 以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的 質(zhì)量級(jí)別。16.1.5圓形缺欠的質(zhì)量分級(jí).1 圓形缺欠用圓形缺欠評(píng)定區(qū)進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺欠評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表 &圓形缺欠評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺欠最嚴(yán)重的區(qū)域。.2 在圓形缺欠評(píng)定區(qū)或與圓形缺欠評(píng)定區(qū)邊界限相割的缺欠均

27、應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)。 將評(píng)定區(qū)的缺欠按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的 質(zhì)量級(jí)別。表七缺欠評(píng)定區(qū) mm母材公稱厚度 T< 25>25100> 100評(píng)定區(qū)尺寸10X 1010X 2010X 30表丿八缺欠點(diǎn)數(shù)換算表缺欠長(zhǎng)徑,mm<1> 12> 23> 34> 46> 68> 8缺欠點(diǎn)數(shù)1236101525表九各級(jí)允許的圓形缺欠點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)mm< mr10X 1010X 2010X 30母材公稱厚度T,mm< 10> 10 15> 1525> 2550> 50100> 100I級(jí)1

28、23456n級(jí)369121518川級(jí)61218243036"級(jí)缺欠點(diǎn)數(shù)大于川級(jí)或缺欠長(zhǎng)徑大于T72注：當(dāng)母材公稱厚度不冋時(shí)，取較薄板的厚度。.3由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)展返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺欠點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)2點(diǎn)。.4 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺欠的 黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺欠定義為深孔缺欠，當(dāng)對(duì)接焊接接 頭存在深孔缺欠時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為W級(jí)。16.1.5.5 當(dāng)缺欠的尺寸小于表 11的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺欠的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度T < 5mm的 n級(jí)對(duì)接焊接接

29、頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠在圓形缺欠評(píng)定區(qū)不得多于 10個(gè)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。16.1.6條形缺欠的質(zhì)量分級(jí)條形缺欠按表12的規(guī)定進(jìn)展分級(jí)評(píng)定表十不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸mm母材公稱厚度T缺欠長(zhǎng)徑TW 25< 0.525 v TW 50< 0.7T> 50< 1.4 % T表一 各級(jí)對(duì)接焊接接頭允許的條形缺欠長(zhǎng)度mm級(jí)別單個(gè)條形缺欠最大長(zhǎng)度一組條形缺欠累計(jì)最大長(zhǎng)度I不允許nw T/3最小可為4且w 20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺欠評(píng)定區(qū)，相鄰缺欠間距不超過 6L的任一組條形缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T,但最小可為4出W2T73最小可為6且w 30在長(zhǎng)度為6T的任意

30、選定條形缺欠評(píng)定區(qū)，相鄰缺 欠間距不超過？3 L的任一組條形缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度 應(yīng)不超過T，但最小可為6IV大于川級(jí)注1: L為該組條形缺欠中最長(zhǎng)缺欠本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺欠評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T<25mm寬度為4mm； 25mnv Tw 100mm 寬度為 6mm T> 100mm 寬度為 8mm注3 :當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺欠處于同一直線上、且相鄰缺欠的間距小于或等于較短缺欠長(zhǎng)度時(shí)， 應(yīng)作為1個(gè)缺欠處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺欠的長(zhǎng)度之中。16.1.7 綜合評(píng)級(jí).1 在圓形缺欠評(píng)定區(qū)同時(shí)存在圓形缺欠和

31、條形缺欠時(shí)，應(yīng)進(jìn)展綜合評(píng)級(jí)。.2 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺欠和條形缺欠分別評(píng)定級(jí)別， 將兩者級(jí) 別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。16.2 鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子與壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì) 量分級(jí)圍本條適用于壁厚T>2mn碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳與鎳合金、銅與 銅合金制承壓設(shè)備管子與壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)的質(zhì)量 分級(jí)。缺欠類型對(duì)接焊接接頭中的缺欠按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠、圓形缺 欠、根部凹、根部咬邊等七類。質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺欠性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為I、 n>m>w 級(jí)。

32、質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定.1 I級(jí)對(duì)接焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠、根部凹、 根部咬邊。.2 U級(jí)和川級(jí)對(duì)接焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以與加墊板單面焊中的未焊透。.3 對(duì)接焊接接頭中缺欠超過川級(jí)者為W級(jí)。1624.4 當(dāng)各類缺欠評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接 接頭的質(zhì)量級(jí)別。圓形缺欠的分級(jí)評(píng)定按的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。？但對(duì)小徑管缺欠評(píng)定區(qū)取10mm< 10mm 條形缺欠的分級(jí)評(píng)定按的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。不加墊板單面焊的未焊透缺欠的分級(jí)評(píng)定管外徑Do> 100mm寸，不加墊板單面焊的未焊透缺欠按表 21的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分 級(jí)評(píng)定。管外徑

33、Do< 100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺欠按表 22的規(guī) 定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do> 100mm的管子未焊透深度可采用比照試塊 U 型進(jìn)展測(cè)定。管外徑Do< 100mm勺小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用比照 試塊I A或I B型進(jìn)展測(cè)定,測(cè)定時(shí)，比照試塊應(yīng)置于靠近被測(cè)未焊透缺欠附近 部位。表十二管外徑Do> 100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度,mmT,壁厚未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比最大值I不允許n< 10%< 1.0< T/3最小可為4且w 20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)應(yīng)不大于 T最小可為4，

34、且任意300mm長(zhǎng)度圍總長(zhǎng)度不大于 30出< 15%< 1.5W2T/3最小可為6且w 30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)應(yīng)不大于 T最小可為6，且任意300mm長(zhǎng)度圍總長(zhǎng)度不大于 40IV大于川級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。根部凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑Do> 100mm寸，不加墊板單面焊的根部凹和根部咬邊缺欠按表 23的規(guī)定 進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do< 100mm勺小徑管不加墊板單面焊的根部凹和根部 咬邊缺欠按表24的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑 Do> 100mm勺管子和容器根 部凹和根部咬邊深度可采用比照試塊 U型進(jìn)展測(cè)定。管外徑Do<

35、; 100mm勺小 徑管的根部凹和根部咬邊深度可采用小徑管專用比照試塊I A或I B型進(jìn)展測(cè)定，測(cè)定時(shí)，比照試塊應(yīng)置于管的源側(cè)外表、靠近被測(cè)根部凹和根部咬邊缺欠附 近部位。表十三管外徑Dex 100mm小徑管時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值I不允許nx 10%x 1.0x 10%出x 15%x 1.5x 15%V大于川級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表十四外徑Do> 100mm寸根部凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部凹和根部咬邊最大深度,mm根部凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度，mm與壁厚的比最大值I不允許nx 15%x

36、 1.5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)不大于T;出x 20%x 2.0總長(zhǎng)度不大于 100V大于川級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)根部凹和根部咬邊，以根部凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表十五外徑Dox 100mm寸根部凹和根部咬邊的分級(jí)根部凹和根部咬邊最大深度，mm根部凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與級(jí)別與壁厚的比最大值焊縫總長(zhǎng)度的比I不允許n< 15%< 1.5< 30%出< 20%< 2.0< 30%IV大于川級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部凹和根部咬邊，以根部凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。16.2.9 綜合評(píng)級(jí)在條形缺欠評(píng)定區(qū)同時(shí)存在多種缺欠時(shí)，應(yīng)進(jìn)展綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺欠分別評(píng)定 級(jí)別，取質(zhì)

37、量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺欠的級(jí)別一樣時(shí)， 那么降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。17長(zhǎng)輸管道對(duì)接環(huán)焊縫缺欠等級(jí)評(píng)定SY/T4109-200517.1根據(jù)焊接缺欠性質(zhì)和數(shù)量，將對(duì)接接頭分為四個(gè)等級(jí)。17.1.1 I級(jí)不得有裂紋和未熔合，條狀?yuàn)A渣、燒穿和咬邊。17.1.2 U級(jí)不允許存在裂紋、外表未熔合和黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度的燒 穿。川級(jí)不允許存在裂紋、外表未熔合。W級(jí)為超過川級(jí)者。17.2長(zhǎng)寬比小于或等于3的圓形缺欠用評(píng)定區(qū)進(jìn)展評(píng)定。圓形缺欠質(zhì)量分級(jí)應(yīng) 符合表十六的規(guī)定。其評(píng)定區(qū)應(yīng)符合表十七的規(guī)定，缺欠點(diǎn)數(shù)換算應(yīng)符合表十八 的規(guī)定。評(píng)定時(shí)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度確定

38、并符合表十九的規(guī)定。表十六圓形缺欠質(zhì)量分級(jí)評(píng)定區(qū)10X 1010X 20質(zhì)量等級(jí)母材厚度mm25>5 15>15 25>50100I缺欠點(diǎn)數(shù)1234n36912出6121824V缺欠點(diǎn)數(shù)大于川級(jí)或缺欠長(zhǎng)徑大于1/2 T者表十七缺欠評(píng)定區(qū)母材厚度T< 25>2550評(píng)定區(qū)尺寸10X 1010X 20表十八缺欠點(diǎn)數(shù)換算表缺欠長(zhǎng)徑mn< 1>12>23>34>46>68>8點(diǎn) 數(shù)1236101525表十九不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸表母材厚度T mm缺欠長(zhǎng)徑mn< 25< 0.5>2550< 0.717.3圓形缺欠

39、長(zhǎng)徑大于1/2壁厚時(shí)，評(píng)為W級(jí)。17.4 I級(jí)焊縫和母材厚度等于或小于 5mm勺U級(jí)焊縫，計(jì)點(diǎn)數(shù)與不計(jì)點(diǎn)數(shù)的氣 孔之和不得多于10個(gè)，假設(shè)超過10個(gè)，那么應(yīng)降低一級(jí)。17.5外徑小于或等于89mm的管道對(duì)接接頭的條狀缺欠質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表二十 的規(guī)定。表二十外徑小于或等于89mm勺管道對(duì)接接頭的條狀缺欠的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別條狀缺欠寬度單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度n2.0mmLW T圓周的5% 但最小可為12mmi川LW 2T圓周的8%不超過25mm但最小可為20mmIV大于川級(jí)者注：L為單個(gè)缺欠長(zhǎng)度mnT為管壁厚mn17.6外徑大于89mm的管道對(duì)接接頭的條狀缺欠質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表二一的規(guī)表二一-外徑大于

40、89mm勺管道對(duì)接接頭的條狀缺欠的質(zhì)量分級(jí)mm質(zhì)量級(jí)別條狀缺欠寬度單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度nW 2.0L W T/3最小可為10任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25 mm。出W 2.0L W 2T/3最小可為15任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50 mm。V大于川級(jí)者17.7根部未熔合、夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)： 根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)見表二十二和表二十三表二十二外徑大于89mm勺管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)mm質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度nL W 10任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過20 mmo出LW 12.5任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25 mmow大于川級(jí)者表二十三外徑小于或等于89mm管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)mn質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度nL < 5圓周的5%但最大不超過10 mm。出L< 7.5圓周的8%但最大不超過15 mm。w大于川級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)：.1外徑大于89mn的管道對(duì)接接頭夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)與中間未焊透質(zhì)量分級(jí) 一樣