反滲透純水系統(tǒng)操作運行手冊

1、.股份有限公司電站鍋爐補給純水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊 目 錄一簡介1.1 項目概述1.2 工藝流程簡述1.3 主要設(shè)備工作原理二多介質(zhì)過濾器的操作2.1 概述2.2 技術(shù)參數(shù)與要求2.3 系統(tǒng)操作2.4 維護(hù)管理三活性炭過濾器的操作3.1 概述3.2 技術(shù)參數(shù)與要求3.3 系統(tǒng)操作3.4 維護(hù)管理四、加藥裝置 4.1 概述 4.2 操作維護(hù)管理五、保安過濾器 5.1 概述 5.2 操作維護(hù)管理六反滲透系統(tǒng)的操作6.1 概述6.2 系統(tǒng)介紹與技術(shù)參數(shù)要求6.3 系統(tǒng)操作6.4 系統(tǒng)維護(hù)管理6.5 化學(xué)清洗七混床的操作7.1 概述7.2 技術(shù)參數(shù)與要求7.3 系統(tǒng)操作7.4 維護(hù)管理八、儀表及控制系

2、統(tǒng) 8.1 工藝控制原則 8.2 控制方式概述 8.3 現(xiàn)場儀表九維護(hù)保養(yǎng)及日常運行參數(shù)記錄9.1 日常維護(hù)保養(yǎng)9.2 日常運行維護(hù)參數(shù)記錄十、常見故障及排除方法10.1 欠壓10.2 淡水流量不正常10.3 產(chǎn)水電導(dǎo)率上升10.4 其他故障十一、附圖:1. 工藝流程圖2. 平面布置圖3. 電氣原理圖一簡介1.1項目概述本系統(tǒng)專為*化工股份有限公司新建電站項目配套鍋爐補給純水系統(tǒng)而設(shè)計。為達(dá)到鍋爐補水的水質(zhì)要求，需要采用純水系統(tǒng)對原水進(jìn)行處理，根據(jù)業(yè)主方的要求以及我公司在水處理行業(yè)的成功經(jīng)驗，我公司提供的純水及超純水處理設(shè)施具有以下特點：1) 工藝成熟，流程簡潔，并盡量少投資。2) 系統(tǒng)設(shè)備性

3、能可靠，自動化程度高。3) 系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，運行費用低。4) 采用RO+MB作為主脫鹽工藝，RO膜的正常使用壽命可保證3年。本方案設(shè)備的配置，主控件、關(guān)鍵設(shè)備部件均采用國外先進(jìn)的、并應(yīng)用實例廣泛，性能安全可靠的產(chǎn)品；為降低業(yè)主的投資，采用國內(nèi)加工組裝的形式。進(jìn)水情況：江蘇漣水市嘉誠化工廠區(qū)地下水；30m3/h。純水要求：脫鹽率98%，回收率70%；20m3/h。超純水要求：電阻率5M·cm；20m3/h。1.2工藝流程簡述超純水處理系統(tǒng)設(shè)計采用如下工藝流程：原水 原水箱 絮凝加藥裝置 原水增壓泵 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器 加藥阻垢裝置 保安過濾器 反滲透系統(tǒng) 反滲透純水箱 混床給

4、水泵 混床系統(tǒng) 終端過濾器 加氨裝置 超純水箱 超純水外輸泵 鍋爐補給水原水經(jīng)絮凝加藥后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器過濾，再經(jīng)投加阻垢劑和精密過濾，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行一級脫鹽處理，產(chǎn)水進(jìn)反滲透純水箱，經(jīng)增壓泵提升進(jìn)入混床系統(tǒng)進(jìn)一步脫鹽，制備成超純水進(jìn)超純水箱儲存，再利用變頻供水泵輸出供鍋爐補給水需要。1.3主要設(shè)備工藝原理1.3.1 原水箱和原水泵：用以儲存和提升自來水，保證后續(xù)設(shè)備的流量和壓力要求。1.3.2 絮凝加藥裝置：通過向原水中投加絮凝劑，利用藥劑的凝聚、架橋、卷掃等作用，使原水中的細(xì)微懸浮物形成更大的礬花，以利于被后續(xù)過濾設(shè)備更好的截留去除。整套加藥裝置由計量加藥泵和計量箱組成。

5、1.3.3 多介質(zhì)過濾器：多介質(zhì)過濾器內(nèi)部裝填多層不同粒徑的濾料，采用壓力過濾方式。它具有截污能力大、濾速高、過濾周期長的優(yōu)點。待濾水從過濾器上部進(jìn)入，自上而下穿過濾料層之后，水中雜質(zhì)顆粒便被濾料所粘附截留，從而使其從水中分離出來。隨著過濾時間的延續(xù)，濾料層中所截留的雜質(zhì)顆粒越來越多，其孔隙率越來越小，壓力損失便越來越大。到過濾周期末，壓力損失達(dá)到極限值，此時便不得不停止過濾進(jìn)行反沖洗?？紤]沖洗周期較長且沖洗過程時間較短，設(shè)計采用人工定期手動進(jìn)行反沖洗和正洗。1.3.4 活性炭過濾器：利用活性炭濾料的吸附特性，采用壓力過濾方式?？扇コ詠硭杏坞x余氯、鹵化物、色度和部分有機(jī)物，防止氧化性物質(zhì)對

6、后續(xù)RO膜的損壞。隨著過濾時間的延續(xù)，截留污染物越多，壓力損失也越來越大，因此也需要停機(jī)進(jìn)行沖洗。另外定期沖洗還可以避免細(xì)菌等微生物在活性炭濾層中滋生和繁殖?？紤]沖洗周期較長且沖洗過程時間較短，設(shè)計采用人工定期手動進(jìn)行反沖洗和正洗。1.3.5 阻垢加藥裝置：由于反滲透膜脫鹽裝置運行原理為溶解性固體濃縮排放和淡水的收集利用，根據(jù)淮安地區(qū)自來水硬度偏高的特性，為了防止?jié)馑耍貏e是RO壓力容器中最后一根膜元件的濃水側(cè)出現(xiàn)諸如CaCO3、CaSO4濃度積大于其平衡溶解度指數(shù)而結(jié)晶析出，從而堵塞或損壞膜元件的應(yīng)用特性，因此在進(jìn)入膜元件之前設(shè)置阻垢劑投加裝置。該裝置由計算箱、計量泵組成，阻垢劑是一種有機(jī)

7、化合物質(zhì)，除了能使系統(tǒng)在朗格利爾指數(shù)（LSI）2.8情況下正常運行之外，還能阻止SO42-的結(jié)垢，它的主要作用是相對增加水中結(jié)垢物質(zhì)的溶解性，以防止碳酸鈣、硫酸鈣等物質(zhì)在膜表面的淤積成垢，同時也可以降低鐵離子堵塞膜的微孔。采用意大利“SEKO”公司高精度計量泵，與后續(xù)RO系統(tǒng)高壓泵聯(lián)動，保證阻垢系統(tǒng)的同時更可最大限度的節(jié)省運行成本。1.3.6 保安過濾器：保安過濾器設(shè)置的主要目的是截留因多介質(zhì)過濾器未能去除的大顆粒物、膠體、懸浮物，更好的保護(hù)反滲透膜。采用熔噴式PP過濾芯，過濾精度為5m。一般使用1個月左右或過濾器進(jìn)出水的壓力差值大于0.1MPa時需要更換濾芯。1.3.7 反滲透系統(tǒng)：反滲透就

8、是與自然滲透流向相反的一個過程，通過向濃溶液端施加足夠的壓力克服稀溶液（純水）的自然滲透壓使其反向流動。在實際應(yīng)用中，需要的與自然滲透流動反方向的力是由高壓泵提供的。水通過高壓泵被泵入裝有半透膜的濾筒（壓力容器），淡水從系統(tǒng)中流入純水箱。被膜截留的溶解性鹽分隨濃縮水通過調(diào)節(jié)閥不斷地從系統(tǒng)中沖走排放。1.3.8 純水箱和混床給水泵：反滲透所產(chǎn)純水進(jìn)入純水箱，水箱裝有液位開關(guān)，水箱滿水時液位開關(guān)控制反滲透系統(tǒng)自動停止運行。水箱內(nèi)的水到中水位時液位開關(guān)控制反滲透系統(tǒng)自動運行。低水位自動保護(hù)后續(xù)增壓泵不在空載下運行。混床給水泵用以保證到后續(xù)混床系統(tǒng)的流量和壓力要求。1.3.9混床系統(tǒng)：混合床離子交換，

9、就是把陰、陽離子交換樹脂裝填在同一個交換器中，并且在運行前將它們混合均勻。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數(shù)約可達(dá)10002000級。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽離子交換反應(yīng)幾乎是同時進(jìn)行的?；蛘哒f，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進(jìn)行的。所以經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H和經(jīng)OH型交換所產(chǎn)生的OH都不能累積起來，基本上消除了反離子的影響，交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，出水水質(zhì)很高?；旌洗仓袠渲Ш?，應(yīng)先將兩種樹脂分離，然后分別進(jìn)行再生和清洗。分離的方法一般是用水力篩分法，即用水反洗，利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂大的特

10、點，使陽樹脂處于下層，陰樹脂處于上層。經(jīng)酸堿再生恢復(fù)樹脂的交換能力后，再用清水進(jìn)行徹底的清洗，最后將兩種樹脂用壓縮空氣混合均勻，又可投入運行。1.3.10 終端精密過濾器：為避免混床運行和再生過程中有破碎的樹脂泄漏到超純水中影響產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)在混床出水設(shè)置終端精密過濾器對超純水進(jìn)行過濾，采用熔噴式PP過濾芯，過濾精度為1m。一般使用3個月左右或過濾器進(jìn)出水的壓力差值大于0.1MPa時需要更換濾芯。1.3.11 加氨裝置：空氣中的CO2溶解于超純水箱中會導(dǎo)致最終超純水的pH降低，電導(dǎo)率下降，容易造成給水管路及鍋爐等設(shè)備的金屬部件產(chǎn)生碳腐蝕，通過向混床產(chǎn)水中加入氨水，控制pH在9左右，可以有效抑制

11、腐蝕情況的發(fā)生，而氨在鍋爐內(nèi)部受熱后會形成NH3+氣體逸出，不會影響鍋爐給水的水質(zhì)。1.3.12 超純水箱和超純水泵：混床所產(chǎn)超純水進(jìn)入超純水箱，水箱裝有液位開關(guān)，水箱滿水時液位開關(guān)控制混床給水泵自動停止運行。水箱內(nèi)的水到中水位時液位開關(guān)控制混床給水泵自動啟動。低水位自動保護(hù)后續(xù)增壓泵不在空載下運行。超純水外輸泵用以保證到生產(chǎn)線的流量和壓力要求，采用變頻方式控制，保證穩(wěn)定供水的同時更可大大降低運行能耗。二、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)的操作2.1 概述本系統(tǒng)設(shè)計采用一套30m3/h的多介質(zhì)過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進(jìn)行反沖洗或正洗。多介質(zhì)過濾器內(nèi)部裝填多層不同粒徑的石英砂濾料，具有截污效率高、出水水質(zhì)

12、好、操作維護(hù)方便等優(yōu)點。2.2 技術(shù)參數(shù)與要求項目性能參數(shù)工作壓力0.2-0.5 MPa處理能力30m3/h濾罐規(guī)格2000×H3495mm進(jìn)出口管徑DN80進(jìn)水要求符合GB3838-88的地下水出水水質(zhì)SDI4、濁度32.3 系統(tǒng)操作多介質(zhì)過濾器的閥門布置見下圖： 2.3.1 開機(jī)前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進(jìn)出口閥門已打開；原水泵已排氣。 2.3.2 操作方法：多介質(zhì)過濾器的操作過程主要有過濾運行、反沖洗、正沖洗等幾個步驟。下面對不同工作狀況時的手動操作方法進(jìn)行說明。過濾運行：第一次開機(jī)時首先要將罐體內(nèi)的空氣排出（打開進(jìn)水閥、出水閥和排氣閥），開啟對應(yīng)的原水泵，當(dāng)排氣管有

13、水流出時手動關(guān)閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復(fù)過濾能力。利用原水泵進(jìn)行沖洗。方法為打開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉閥門，進(jìn)入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細(xì)微顆粒，使濾層穩(wěn)定，恢復(fù)至最佳運行狀態(tài)。方法為打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉對應(yīng)的原水泵和閥門，進(jìn)入備用狀態(tài)。2.4 維護(hù)管理為補充運行及沖洗過程中的濾料磨損，每年需補充10%左右的濾料或每三年左右徹底更換一次。三、活性炭過濾系統(tǒng)的操作3.1 概述本系統(tǒng)設(shè)計采用一套30m3/h的活性炭過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進(jìn)行反沖洗或正洗。內(nèi)部裝填凈水專用果殼型活性炭濾料，可保證出水游離

14、余氯0.1PPM，操作維護(hù)方便。3.2 技術(shù)參數(shù)與要求項目性能參數(shù)工作壓力0.2-0.5 MPa處理能力30m3/h濾罐規(guī)格1800×H3395mm進(jìn)出口管徑DN80進(jìn)水要求符合GB3838-88的地下水 出水水質(zhì)游離余氯<0.1PPM3.3 系統(tǒng)操作活性炭過濾器的閥門布置見下圖： 3.3.1 開機(jī)前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進(jìn)出口閥門已打開；原水泵已排氣；多介質(zhì)過濾器已沖洗完畢，可以正常工作。 3.3.2 操作方法：活性炭過濾器的操作過程同多介質(zhì)過濾類似，主要有過濾運行、反沖洗、正沖洗等幾個步驟。下面對不同工作狀況時的手動操作方法進(jìn)行說明。過濾運行：第一次開機(jī)時首先要

15、將罐體內(nèi)的空氣排出（打開進(jìn)水閥、出水閥和排氣閥），開啟對應(yīng)的原水泵，當(dāng)排氣管有水流出時手動關(guān)閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復(fù)過濾能力。利用原水泵進(jìn)行沖洗。方法為打開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉閥門，進(jìn)入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細(xì)微活性炭顆粒，使濾層穩(wěn)定，恢復(fù)至最佳運行狀態(tài)。方法是打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉對應(yīng)的原水泵和閥門，進(jìn)入備用狀態(tài)。3.4 維護(hù)管理因為活性炭過濾器的原理為過濾和吸附兩種方式并存，當(dāng)吸附飽和時需對活性炭濾料進(jìn)行更換，根據(jù)運行及沖洗的頻繁度程，通常更換周期為11.5年。四、阻垢加藥裝置4.1 概述本系統(tǒng)在進(jìn)

16、水端設(shè)置有一套絮凝加藥裝置，使水中細(xì)微懸浮物形成較大的礬花在后續(xù)過濾器中更好的去除。裝置包括一臺意大利SEKO公司生產(chǎn)的AKS603型計量泵和一個容積為120L的計量儲藥箱。為防止RO膜濃水側(cè)結(jié)垢，本系統(tǒng)設(shè)置一套阻垢劑計量加藥裝置。主要包括一臺意大利SEKO公司生產(chǎn)的AKS603型計量泵和一個容積為120L的計量儲藥箱。混床產(chǎn)水設(shè)置一套加氨裝置，避免因空氣中CO2溶入水中導(dǎo)致pH降低，引起后續(xù)設(shè)備或管道金屬部件的腐蝕。主要包括一臺意大利SEKO公司生產(chǎn)的AKS603型計量泵和一個容積為120L的計量儲藥箱。計量箱用于儲存和稀釋藥品；計量泵用于向過濾器產(chǎn)水中定量投加需要的藥劑并可根據(jù)實際需要進(jìn)行

17、手動調(diào)節(jié)。4.2 操作維護(hù)管理藥劑的具體添加量根據(jù)現(xiàn)場的進(jìn)水水質(zhì)和選用藥劑的品牌型號等可靈活調(diào)整；藥劑的稀釋倍數(shù)由藥液濃度、計量泵的流量范圍和計量箱的容積而定。絮凝劑推薦采用PAC（聚合氯化鋁），可配制成10%左右的濃度后向原水中添加，添加有效成分量約510mg/L，水質(zhì)較干凈時可酌減。阻垢劑推薦選用英國“BWA”公司的FLONCON 190型產(chǎn)品。如采用上述推薦品牌型號的阻垢劑可將原液稀釋四倍后按調(diào)試時計量泵的設(shè)定比例投加即可。建議添加標(biāo)準(zhǔn)原液量約為35mg/L。加氨防腐的藥劑建議選用氨水，可采購15%左右濃度的氨水直接向系統(tǒng)中投加，有效成分添加量約12mg/L。貴公司也可另外選擇藥劑的品牌

18、，具體添加量可咨詢藥劑供應(yīng)商。注：貴公司選用其他品牌或成分的化學(xué)藥劑時需經(jīng)我公司或膜生產(chǎn)廠家確認(rèn)，如選用未經(jīng)確認(rèn)允許的化學(xué)藥劑導(dǎo)致系統(tǒng)運行出現(xiàn)問題，我公司將不再承擔(dān)質(zhì)保責(zé)任。絮凝劑和阻垢劑計量泵采用與高壓泵聯(lián)動的控制方式，加氨計量泵采用與混床給水泵聯(lián)動的控制方式。一般調(diào)試時設(shè)定正常后無需另外調(diào)整。日常運行時需注意觀察藥劑余量，低于藥箱容積的1/5時需人工進(jìn)行補充。五、保安過濾器5.1 概述RO機(jī)組前設(shè)置一臺保安過濾器，防止前級過濾泄漏的大顆粒物進(jìn)入機(jī)組損壞RO膜。保安過濾器是立式柱狀容器，內(nèi)部各裝有20支40的均孔、熔噴式PP濾芯，過濾精度為5微米。保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用濾芯

19、的孔隙進(jìn)行過濾，水中殘存的粒度大于5微米的微量懸浮顆粒、膠體和部分有機(jī)物，被濾芯截留或吸附在表面或孔隙中。隨著制水時間的增長，截留的污染物會造成過濾器阻力逐漸增加，到達(dá)設(shè)定值時需進(jìn)行更換。其主要優(yōu)點是過濾效率高、運行阻力小、維護(hù)管理方便。5.2 操作維護(hù)管理保安過濾器的日常維護(hù)主要是濾芯的更換，一般當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差大于0.1Mpa時需更換濾芯或定期進(jìn)行更換（一般4-10月間至少每月更換，11-3月間至少每2個月更換）。六反滲透系統(tǒng)的操作6.1 概述本部分裝置的電氣部分有危險的電壓、活接部件和熱表面。裝置的其它部分有高水壓管道、壓力容器和儀表，還可能有危險的化學(xué)藥品。如果不按照安全規(guī)程將會造

20、成人體的傷害或設(shè)備的性能損害。只有徹底熟悉本說明書中所有警告、安全注意事項和維護(hù)保養(yǎng)程序的“有資格者”才能操作設(shè)備或停留在設(shè)備的周圍。設(shè)備安全、成功地運行取決于適合的調(diào)試、安裝、操作和維護(hù)。反滲透裝置設(shè)計為一組20m3/h（25）的系統(tǒng)，保證用水量的需要。設(shè)計系統(tǒng)脫鹽率98%；回收率70%。6.2 系統(tǒng)介紹及技術(shù)參數(shù)要求 6.2.1 系統(tǒng)構(gòu)成介紹：該組件由高壓泵、膜、膜殼、控制元件、儀表、閥門和管道等組成，全部安裝在一個鋼制（噴涂）的機(jī)架上。n 高壓泵：RO機(jī)組配置一臺浙江南方特種泵業(yè)公司的CDL32-100型不銹鋼材質(zhì)高壓泵為原水透過RO膜提供足夠的壓力，并保證進(jìn)膜的水保持穩(wěn)定的流量。n 反

21、滲透膜：本系統(tǒng)使用的是美國DOW/Filmtec公司的BW30-400型8復(fù)合卷式反滲透膜，共配有24支膜。RO系統(tǒng)的實際產(chǎn)水量取決于水的含鹽量、溫度、壓力和回收率。正常每年RO膜產(chǎn)水量會減少38%，這取決于它的運行條件，在高溫高壓下運行，其產(chǎn)量損失最大。產(chǎn)品水的質(zhì)量也隨水的含鹽量、壓力、濃水流量而變化，減小進(jìn)水的含鹽量、增加壓力、增加濃水流量都會改善產(chǎn)品水質(zhì)量。產(chǎn)品水質(zhì)量變壞、產(chǎn)量減少或膜間壓差增大表明膜受污染。RO膜受溫度影響產(chǎn)水量變化很大，通常以25為基準(zhǔn)，溫度每下降1，膜的通量下降約2.7%，所以本系統(tǒng)設(shè)計適當(dāng)增加膜的支數(shù)來盡可能保證在冬季低溫時保證生產(chǎn)用水的需要。n 膜殼：RO裝置選

22、用江蘇REWORK公司R8040-300-4W型優(yōu)質(zhì)玻璃鋼膜殼6支。每支膜殼可串聯(lián)安裝8反滲透膜4支，機(jī)組的6支膜殼成4:2一級兩段式排列。保證穩(wěn)定運行同時可以更好的控制回收率。n 流量計：裝在儀表盤上的兩臺浙江振興公司管道流量計分別監(jiān)控RO裝置的產(chǎn)水及濃水的流量。n 電導(dǎo)率儀：裝在控制箱上的兩臺上海誠磁公司CM-230型在線電導(dǎo)率儀分別監(jiān)控進(jìn)水電導(dǎo)率和RO裝置的產(chǎn)水電導(dǎo)率。n 壓力表：面板上裝有2塊01.0Mpa的壓力表顯示保安過濾器進(jìn)出水口的壓力；裝有3塊02.5MPa的壓力表顯示RO進(jìn)水、段間和濃水的壓力。n 壓力保護(hù)開關(guān)：高壓泵入口設(shè)置一臺韓國3S公司低壓開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水壓力低于0.0

23、5Mpa時，自動控制高壓泵停止以保護(hù)高壓泵，避免空轉(zhuǎn)損壞。高壓泵出口設(shè)置一臺韓國3S的高壓開關(guān)，當(dāng)后續(xù)電動閥故障或手動閥被誤操作關(guān)閉導(dǎo)致泵出口壓力超過1.7Mpa時，自動控制高壓泵停止，避免因高壓產(chǎn)生爆管等危險事故。n 相關(guān)閥門：高壓泵出口設(shè)有意大利FABIA公司電動慢開閥，當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)時緩慢開啟，避免突然的壓力變化損壞RO膜；RO機(jī)組濃水設(shè)置濃水調(diào)節(jié)閥控制回收率；RO濃水側(cè)設(shè)置沖洗電動閥，開機(jī)時自動開啟，低壓沖洗RO膜表面殘存的高鹽分原水，保護(hù)RO膜；每支膜殼的產(chǎn)水側(cè)設(shè)取樣閥，可以快捷方便的診斷RO系統(tǒng)的故障。n 配套管材管件：RO高壓部分管材管件采用SS304不銹鋼材質(zhì)；低壓部分選用臺灣三厘

24、公司UPVC給水管材管件。n 系統(tǒng)就地控制柜和支架：RO機(jī)組設(shè)置一個就地控制柜進(jìn)行調(diào)試及維護(hù)時的手動控制；為節(jié)省占地空間，保安過濾器、高壓泵和RO膜組件布置在一個機(jī)架上，結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方。6.2.2 系統(tǒng)工作環(huán)境要求：n 不要凍結(jié)：設(shè)備決不能處于結(jié)冰的條件下（0）運行，必要時需進(jìn)行保溫處理以確保不會發(fā)生凍結(jié)。n 避免高溫：在運輸、儲存、待用期間均應(yīng)避免高溫，建議設(shè)備非運行條件時最高的儲存溫度為45。避免設(shè)備儲存或運行在陽光直射的地方，否則可能會使膜殼內(nèi)部的溫度超過建議的最高溫度，且陽光照射下細(xì)菌等微生物容易滋生繁殖而污染膜。n 防止膜干：要保證RO膜任何時候都要有水份。n 原水必須除去氧化劑

25、：如有類似的氧化劑（如：次溴酸、過氧化氫、臭氧、高錳酸鉀、過硫酸鈉、氯氣）會引起反滲透膜不可逆的損壞。如果原水中含有這些氧化劑請向供應(yīng)商咨詢。n 其它化學(xué)藥品：進(jìn)入系統(tǒng)的原水和清洗液不得含有任何與水難混溶的成份（如油等），這些成份的使用將對RO膜產(chǎn)生不可逆的堵塞。本說明書沒有特別列舉的，其它化學(xué)品盡量不要使用。使用不相容的化學(xué)品就會使反滲透膜和泵元件造成不可逆的損壞。 6.2.3 進(jìn)水技術(shù)參數(shù)及要求：進(jìn)水技術(shù)參數(shù)要求最高進(jìn)水溫度45pH范圍310最高操作壓力41.6Mpa進(jìn)水污染指數(shù)（SDI）5游離余氯0.1PPM進(jìn)水濁度1NTU6.3 系統(tǒng)操作 6.3.1 常用術(shù)語反滲透最常用的兩個術(shù)語是“

26、脫鹽率”和“回收率”。被膜除去的總?cè)芙夤腆w（TDS）量稱脫鹽率，用百分?jǐn)?shù)表示。99%的脫鹽率意味著水中可溶性固體的99%被膜除去。用下面公式計算脫鹽率： 脫鹽率（%）=×100 上式原水TDS是指進(jìn)入系統(tǒng)的水中總?cè)芙庑怨腆w的含量，產(chǎn)品水TDS是指清潔水總?cè)芙庑怨腆w的含量。例如：原水TDS是35000ppm，產(chǎn)品水TDS是350ppm 脫鹽率（%）=×100=99% 因TDS與電導(dǎo)率近似成正比關(guān)系，通常情況下也可采用進(jìn)水和產(chǎn)水的電導(dǎo)率儀讀數(shù)來計算脫鹽率。 可以回收使用的水量（純水量）占進(jìn)入反滲透裝置處理的水量的百分比叫回收率。用下列公式計算回收率： 回收率（%）=×

27、100 注：原水流量等于產(chǎn)品水流量加上廢水（濃縮水）流量， 兩者很容易測量。例如：如果產(chǎn)品水流量是每分鐘0.04加侖，濃水流量是3.69Gpm，應(yīng)這樣計算：回收率（%）=×100=10% 6.3.2 操作前的檢查項目n RO系統(tǒng)已安裝在水平地面上。n 所有的電氣選擇鍵都在“關(guān)”的位置。n 檢查原水壓力為0.40.5Mpa。n 產(chǎn)水管到純水箱管路通暢，濃水排放口與污水口相連。n 操作前應(yīng)將膜表面的保護(hù)液沖洗干凈。n 檢查電源：電壓為380V，三相/50Hz及確定接地。n 電氣安全裝置應(yīng)在通常沒有動作的位置。n 在主電氣面板上電氣隔離開關(guān)和斷路器應(yīng)在開的位置。n 精密過濾器確認(rèn)為5m的精

28、密過濾器并已排氣。n 經(jīng)精密過濾器后的水SDI值應(yīng)小于3。n 進(jìn)水的pH值約為7左右。 6.3.3 手動操作n 開機(jī)：首先開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥和進(jìn)水閥，利用原水泵低壓沖洗幾分鐘，并開啟膜殼端板取樣閥進(jìn)行排氣，取樣閥口水流順暢后關(guān)閉濃水電磁閥和取樣閥；開啟高壓泵，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥到合適的回收率；至出水水質(zhì)穩(wěn)定后投入正常工作。n 停機(jī)：關(guān)閉高壓泵；開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥，低壓沖洗幾分鐘；關(guān)閉濃水電磁閥，關(guān)閉原水泵，停機(jī)備用。6.4系統(tǒng)維護(hù)管理正常情況下，RO系統(tǒng)調(diào)試好后無需進(jìn)行調(diào)整，但運行管理過程中需注意以下內(nèi)容：n 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度變化超出前面講的要求時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保溫或降溫措施。n 回收率：

29、系統(tǒng)設(shè)計回收率為7075%，較高的回收率易于導(dǎo)致膜結(jié)垢或膜污染。n 脫鹽率：正常脫鹽率應(yīng)在98%以上，變化幅度過大應(yīng)進(jìn)行檢修。n 操作壓力：進(jìn)水壓力不得大于1.7Mpa，過高的操作壓力可能導(dǎo)致膜的機(jī)械損傷；段間壓力差不得大于0.4Mpa，壓差過高也可能導(dǎo)致膜損傷。n 運行時間：系統(tǒng)不得長時間停運，每天至少運行兩小時以上。當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)時間超過48小時，應(yīng)利用清洗機(jī)組向系統(tǒng)內(nèi)充裝2%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液施以保護(hù)，并關(guān)閉所有閥門；停機(jī)時間一個月以上，至少每個月更換一次保護(hù)液。下次運行時應(yīng)徹底沖洗或進(jìn)行一次化學(xué)清洗。n 化學(xué)清洗：正常運行中如RO產(chǎn)水量下降15%以上、壓力或壓差增加15%以上或脫鹽率下降1

30、0%以上時，需對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。建議至少每6個月進(jìn)行一次保養(yǎng)性清洗。n RO膜更換：RO膜的正常使用一般在三五年以上，但不正確的操作、預(yù)處理效果不好等不確定因素可能導(dǎo)致RO膜的損壞。定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞的膜需進(jìn)行更換。n 運行記錄：操作人員應(yīng)定期對系統(tǒng)運行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要為：進(jìn)水電導(dǎo)率、流量、壓力和SDI，產(chǎn)水電導(dǎo)率、流量，段間壓力，濃水流量、壓力等。保留RO運行記錄，并保證數(shù)據(jù)的真實、完整和連續(xù)，以便于分析查找故障原因。6.5 化學(xué)清洗在運行中，RO膜不可避免的會受到一些微量的無機(jī)鹽垢、膠體、微生物或金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面或內(nèi)部，將會越積越多，從而引起系統(tǒng)的產(chǎn)水

31、量降低、脫鹽率下降或壓力壓差增加，因此，為了恢復(fù)RO膜的正常性能，需要對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來說，膜的清洗周期受其本身材質(zhì)、性能參數(shù)、運行條件等影響，清洗周期為3個月/次以上可認(rèn)為是正常的，低于3個月/次則應(yīng)檢查預(yù)處理運行情況或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)主要由清洗配藥箱、化學(xué)清洗泵、清洗過濾器和配套的管閥件系統(tǒng)構(gòu)成。本項目中考慮設(shè)備占地及投資成本，初步規(guī)劃中暫未包含?？纱枰瘜W(xué)清洗時再與客戶協(xié)商配置或采用離線清洗的方式。針對不同的污染成分應(yīng)選用不同的清洗劑并在不同的pH條件下進(jìn)行清洗，通常有機(jī)類或膠體污染可在堿性條件下進(jìn)行清洗；無機(jī)垢類污染應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行清洗。為避免清洗不當(dāng)造成膜的損傷

32、，在化學(xué)清洗時建議選用專用膜清洗劑。RO膜化學(xué)清洗工藝一般包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程：n 沖洗：沖洗是RO系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。當(dāng)化學(xué)清洗開始時，它能有效地刷洗膜表面污染物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后，它能有效地去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。n 循環(huán)：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程與手段之一。它一方面能使化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)；另一方面，它利用本身的流體動力，使化學(xué)液與膜表面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。n 浸泡：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵作用所在。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生物相的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的內(nèi)表面脫落，溶于

33、化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。針對不同的污染成分和污染情況應(yīng)選用不同的藥劑和方法，我公司將在第一次化學(xué)清洗時免費到現(xiàn)場指導(dǎo)。七全自動混床的操作7.1 概述本系統(tǒng)混床系統(tǒng)包括兩套20m3/h的混床（并聯(lián)運行，一用一備，交替再生）、出水的終端精濾器及一套共用的酸堿再生系統(tǒng)，酸堿再生系統(tǒng)包括一個酸計量箱、一個堿計量箱、兩臺射流器和配套的管閥件及流量計等。出水水質(zhì)：電阻率5M·cm。7.2 技術(shù)參數(shù)與要求進(jìn)水要求：RO產(chǎn)水，電導(dǎo)率20S/cm罐體規(guī)格：800×H3540mm罐體材質(zhì)：碳鋼襯膠工作壓力：0.6Mpa再生周期：5天（初步計算，以實際運行為準(zhǔn)）運行流速：4060m/h反洗強(qiáng)

34、度：44.5L/m2·S樹脂高度：陽樹脂 500mm 陰樹脂 1000mm7.3 系統(tǒng)操作閥門及接管布置圖詳見工藝流程圖。一般正常操作除再生及加酸堿外無需人工操作，下面僅對手動操作時的步驟進(jìn)行說明：7.3.1 正常制水n 正洗：當(dāng)該混床停機(jī)一段時間又開始制水時，因水質(zhì)可能衰減到設(shè)定值以下，需要先進(jìn)行正洗。操作方法為開進(jìn)水閥和正洗排水閥，沖洗至滿足要求后轉(zhuǎn)入制水程序。n 制水：開進(jìn)出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，進(jìn)入正常制水，當(dāng)出水電阻率超過設(shè)定值時轉(zhuǎn)入再生程序。 7.3.2 反洗分層因混床內(nèi)陽陰樹脂處于混合狀態(tài)，需分開后再進(jìn)行再生，可利用兩種樹脂的比重不同通過反洗后自然沉降分層。操作方法為開

35、反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，約10min后關(guān)閉。反洗中注意觀察上視鏡樹脂位置。 7.3.3靜置 關(guān)閉所有閥門，使樹脂通過重力沉降得到初步的分層。時間約3min。 7.3.4 進(jìn)堿為提高分層效果，在反洗后直接通入堿液，部分再生陰樹脂的同時使陽樹脂完全失效，陰樹脂得到部分再生，加大陽陰樹脂的比重差，分層效果更好。操作方法為開進(jìn)堿閥、濃堿閥和下排水閥，時間約10min。 7.3.5 慢沖洗低流速沖洗可使堿液與陽陰樹脂接觸得更徹底，同時把部分陰樹脂再生的鹽分沖走。操作方法為開進(jìn)堿閥和正洗排水閥，時間約10min。 7.3.6 快沖洗把陰樹脂部分再生出來的鹽分全部沖洗干凈，有利于下一步的再生效果。時間約5m

36、in。 7.3.7 反洗分層再次進(jìn)行反沖洗，因陽陰樹脂比重差更大，分層效果會比第一次更明顯，有利于再生的徹底進(jìn)行。操作方法同7.3.1。 7.3.8 排水沉降打開排氣閥和正洗排水閥約35min，排水至樹脂上表面以上10cm左右，可防止下一步再生程序中樹脂產(chǎn)生亂層現(xiàn)象。關(guān)閉所有閥門，在中排視鏡中可以看到明顯的陽陰樹脂分界面。 7.3.9 酸堿再生利用酸堿再生液分別對陽陰樹脂進(jìn)行同時再生，恢復(fù)樹脂的交換性能。操作方法為打開進(jìn)酸閥、濃酸閥、進(jìn)堿閥、濃堿閥和中排閥，時間約1520min。 7.3.10 慢沖洗 使樹脂置換的更徹底，操作方法同7.3.4，時間約30min。 7.3.11 快沖洗 把樹脂再

37、生出來的鹽分沖洗干凈。操作方法同7.3.5，時間約10min。 7.3.12 排水沉降 為下一步空氣混合留出樹脂翻騰混合的空間。操作方法同7.3.7，時間約35min。 7.3.13 氣混 通入無油無水壓縮空氣使樹脂充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，為正常制水做好?zhǔn)備。操作方法為打開進(jìn)氣閥和排氣閥，時間約3min。 7.3.14 注水 向罐體內(nèi)注滿水，避免運行時有空氣而影響出水電阻率測量的準(zhǔn)確性。操作方法為打開進(jìn)水閥、正洗排水閥和排氣閥，約2min后關(guān)閉下排水閥，3min后關(guān)閉排氣閥。 7.3.15 正洗 打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，沖洗至出水滿足要求后轉(zhuǎn)入制水或備用。7.4 維護(hù)管理正常運行時基本無需人工操作，

38、當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)報警信號時需及時進(jìn)行再生并將備用系統(tǒng)投入運行，再生后注意觀察藥箱內(nèi)剩余酸堿量，如余量不足下次再生應(yīng)進(jìn)行補充。此外應(yīng)注意以下幾點：n 環(huán)境溫度：樹脂工作溫度為145，環(huán)境溫度過高或過低應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)降溫或保溫。n 操作壓力：罐體設(shè)計壓力為0.6Mpa，最高操作壓力不得超過此值。n 長期停運保護(hù)：如需長期停運，需經(jīng)常進(jìn)行沖洗，操作同正洗。一般夏天至少3天沖洗一次，冬天至少五天沖洗一次，每次30min以上。n 樹脂添加或更換：由于運行和再生過程中的磨損，樹脂可能會有少量減少，通過觀察孔觀察樹脂高度的變化，建議每年補充10%。樹脂的正常壽命約為2.53年，超過正常壽命后，樹脂的交換容量會衰減

39、較大，需進(jìn)行更換。n 終端過濾器濾芯更換：終端過濾器用以防止破碎的樹脂進(jìn)入超純水送到生產(chǎn)線影響產(chǎn)品質(zhì)量。需定期或不定期進(jìn)行更換，一般當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差超過0.1Mpa或至少每四個月進(jìn)行更換。n 運行記錄：操作人員應(yīng)定期對系統(tǒng)運行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要為：產(chǎn)水電阻率、流量等。保留混床運行記錄，并保證數(shù)據(jù)的真實、完整和連續(xù)，以便于分析查找故障原因。八、儀表及控制系統(tǒng)8.1 工藝控制原則系統(tǒng)采用PLC結(jié)合繼電器控制柜進(jìn)行集中控制，所有設(shè)備的自動操作均由PLC控制自動完成。前后各級設(shè)備以中間的水箱作為分界面，以其中的液位開關(guān)分別控制前后設(shè)備的啟/停。同時各水泵、自動閥門等均可保證故障或調(diào)試時手動操作?？?/p>

40、慮過濾器及混床的沖洗或再生周期較長，故設(shè)計為手動定期或根據(jù)水質(zhì)報警信號操作。8.2 控制方式概述 8.2.1 預(yù)處理設(shè)備n 原水箱：低液位停原水泵；中液位以上可以啟動；n 原水泵：平時一用一備，每次開機(jī)切換A/B泵的運行；可手動選擇為并聯(lián)同時工作；n 砂/炭過濾機(jī)組：人工定時控制手動蝶閥進(jìn)行沖洗。 8.2.2 反滲透機(jī)組n 反滲透機(jī)組：絮凝劑和阻垢劑計量泵與高壓泵聯(lián)動；開機(jī)時自動低壓沖洗；每運行四小時自動低壓沖洗RO膜。 8.2.3 純水儲存輸送系統(tǒng)n RO產(chǎn)水箱：高液位停原水泵及RO機(jī)組，中液位以下開；低液位停純水外輸泵和MB給水泵，低液位以上開；n MB給水泵：超純水箱高液位時停泵，中液位

41、以下時開；RO水箱低液位時停泵。8.2.4 混床系統(tǒng)n 混床機(jī)組：出水電阻率超過設(shè)定值時PLC控制氣動隔膜閥自動再生；平時一用一備工作，每次再生時切換，再生時兩臺給水泵同時運行，沖洗好后的機(jī)組轉(zhuǎn)為備用；可手動選擇為兩臺并聯(lián)同時工作。 8.2.5 超純水儲存外輸系統(tǒng)n 超純水箱：高液位停MB給水泵，中液位以下開；低液位停超純水外輸泵，低液位以上開；n 超純水外輸泵：變頻恒壓控制，同時受超純水箱低液位保護(hù)控制。8.3 現(xiàn)場儀表現(xiàn)場儀表包括流量計、電導(dǎo)率、電阻率、壓力開關(guān)、液位開關(guān)、自動閥和壓力表等。均采用符合工藝要求的質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。九維護(hù)保養(yǎng)及日常運行參數(shù)記錄9.1 日常維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行操作。經(jīng)常注意觀察現(xiàn)場儀表參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因，妥善處理。管道、閥門、配件等接口處如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。做好日常運行記錄，重點記錄所有壓力表的壓力值，流量計流量值和電導(dǎo)率、電阻率儀參數(shù)等以及故障維修等記錄。9.2 日常運行參數(shù)記錄可參照下頁表格型式。*;RO+MB超 純 水 系 統(tǒng) 運 行 記 錄操作人員： 檔案編號： 日期時間流量（m3/hr）壓力（Mpa）電導(dǎo)率（S/cm）電阻率(M·cm)備注RO純水RO濃水MB純水保安過濾進(jìn)水保安過濾出水RO進(jìn)水RO段間RO濃水MB進(jìn)水終端精濾進(jìn)