企業(yè)制造系統和精益生產(共47頁).ppt

1、1Lean Production2Lean Production精益生產的起源精益生產的起源什么是精什么是精益生產益生產? ?1985年美國麻省理工學院組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產管理方式進行調查研究后總結出來的生產方式，在日本稱為豐田生產方式?！熬嬉辉~取“精字中的完美、周密、高品質和“益字中的利和增加，更有“精益求精的含義。3Lean Production初識初識“精益精益精益生產又有人稱之為精益生產又有人稱之為瘦型生產方式瘦型生產方式，從直觀上看精益，從直觀上看精益生產在生產過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產在生

2、產過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產的組織利用了準時化、單件流、全員品質管理和全生產的組織利用了準時化、單件流、全員品質管理和全員設備維護等方法減少員設備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。了緩沖區(qū)域。4Lean Production為什么有了精益生產？為什么有了精益生產？工匠單件生產大規(guī)模批量生產同步化批量生產精益生產敏捷生產低產量高技術工人建立在同步化批量生產根底上強調降低生產反響周期和庫存強調資產和資源的利用率大批量同品種剛性設備生產按照工藝集中分類生產按照產品集中分類質量穩(wěn)定生產效率高注重員工技能整個價值鏈和供給鏈的協調反響精益概念在非生產領域及整個供給鏈中普及5Lean Produc

3、tion那么，究竟什么是精益生產？那么，究竟什么是精益生產？精益生產的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產品和效勞中的浪費/非增值型作業(yè)的系統方法。6Lean Production如何提高制造系統的運營效率如何提高制造系統的運營效率消除浪費消除浪費浪費的定義浪費的定義不為工序增加價值的任何事情不為工序增加價值的任何事情不利于生產不符合客戶要求的任何事情不利于生產不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情7Lean Production消除浪費的四步驟消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用適宜的工具來消除已識

4、別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復實施上述步驟8Lean Production了解七類浪費了解七類浪費1. 1. 糾正錯誤糾正錯誤 2. 2. 過量生產過量生產 3. 3. 物料搬運物料搬運 4. 4. 動作動作 5. 5. 等待等待 6. 6. 庫存庫存 7. 7. 過量加工過量加工9Lean Production七種浪費七種浪費糾正錯誤糾正錯誤定義：對產品進行檢查，返工等定義：對產品進行檢查，返工等補救措施補救措施表現： 額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準時交貨 企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的(救火隊方式的運作)起因：生產能力不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現錯誤

5、 員工缺乏培訓 10Lean Production七種浪費七種浪費過量生產過量生產定義：生產多于需求或生產快于需求定義：生產多于需求或生產快于需求 表現：表現： 庫存堆積庫存堆積過多的設備過多的設備 額外的倉庫額外的倉庫 額外的人員需求額外的人員需求 額外場地額外場地起因：起因：生產能力不穩(wěn)定生產能力不穩(wěn)定 缺乏交流內缺乏交流內 部、外部部、外部換型時間長換型時間長 開工率低開工率低 生產方案不協調生產方案不協調 對市場的變化反映遲鈍對市場的變化反映遲鈍11Lean Production七種浪費七種浪費物料搬運物料搬運定義：對物料的任何移動定義：對物料的任何移動 表現：表現： 需要額外的運輸工

6、具需要額外的運輸工具 需要額外的儲存場所需要額外的儲存場所 需要額外的生產場地需要額外的生產場地 大量的盤點工作大量的盤點工作 產品在搬運中損壞產品在搬運中損壞起因：起因：生產方案沒有均衡化生產方案沒有均衡化 生產換型時間長生產換型時間長 工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理場地規(guī)劃不合理 大量的庫存和堆場大量的庫存和堆場12Lean Production七種浪費七種浪費動作動作定義：對產品不產生價值的任何人員和設備的動作定義：對產品不產生價值的任何人員和設備的動作表現：表現： 人找工具人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 設備和物料距離過大引起的走動設備和物料距

7、離過大引起的走動流水線流水線 人或機器人或機器“特別忙特別忙起因：起因：辦公室，生產場地和設備辦公室，生產場地和設備規(guī)劃不合理規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織工作場地沒有組織 人員及設備的效率低人員及設備的效率低沒有考慮人機工程學沒有考慮人機工程學 工作方法不統一工作方法不統一 生產批量太大生產批量太大 13Lean Production七種浪費七種浪費等待等待定義：人員以及設備等資源的空閑定義：人員以及設備等資源的空閑表現：表現： 人等機器人等機器 機器等人機器等人 人等人人等人 有人過于忙亂有人過于忙亂 非方案的停機非方案的停機起因：起因：生產，運作不平衡生產，運作不平衡生產換型時間長生產換型

8、時間長人員和設備的效率低人員和設備的效率低生產設備不合理生產設備不合理缺少局部設備缺少局部設備14Lean Production七種浪費七種浪費庫存庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供給定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供給表現：表現： 需要額外的進貨區(qū)域需要額外的進貨區(qū)域 停滯不前的物料流動停滯不前的物料流動 發(fā)現問題后需要進行大量返工發(fā)現問題后需要進行大量返工 需要額外資源進行物料搬運需要額外資源進行物料搬運( (人員，人員，場地，貨架，車輛等等場地，貨架，車輛等等) )對客戶要求的變化不能及時反響對客戶要求的變化不能及時反響起因：起因：生產能力不穩(wěn)定生產能力不穩(wěn)定不必要的停機不必

9、要的停機 生產換型時間長生產換型時間長 生產方案不協調生產方案不協調 市場調查不準確市場調查不準確15Lean Production七種浪費七種浪費過量加工過量加工定義：對客戶不產生價值的工作，可以同其他工藝合定義：對客戶不產生價值的工作，可以同其他工藝合并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符的工作的工作表現： 瓶頸工藝 沒有清晰的產品/技術標準 無窮無盡的精益求精 冗長的批準程序起因：工藝更改和工程更改沒有協調 隨意引進不必要的先進技術 由不正確的人來作決定 沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求16Lean Production

10、關鍵關鍵運用價值流的方法消除浪費運用價值流的方法消除浪費詹姆斯. 沃麥克(James Womack)的答復：以客戶的眼光來看待你的工作價值懂得價值鏈的概念并運用于分析你的生產經營讓整個價值鏈 - 所有的生產和經營流動起來僅僅在你的客戶所需要的時候,設計和生產他們所需要的產品和所需要的數量追求盡善盡美17Lean Production什么是價值流什么是價值流DesignRaw MaterialsAssembly PlantsDistributionCustomerParts ManufacturingRequirements從概念到正式發(fā)布產品的設計流程；2. 從原材料到顧客手中產品的生產流程；

11、價值流就是使一個產品通過這些主要的流程所需的行動包括增加價值的行動和不增加價值的行動18Lean Production價值流圖價值流圖 價值流價值流 工序工序3 裝配裝配 工序工序2 焊接焊接 工序工序1 沖壓沖壓FinishedProductRawMaterial價值流圖：按照從顧客到供給商的順序跟蹤產品的生產路徑，仔細地畫出物流和信息流的每個過程。然后對這張圖進行分析、提出問題，畫出其未來的狀態(tài)圖，以指明價值應該如何流動。19Lean Production價值流圖中的符號價值流圖中的符號FIFOMAX 50 PCS20Lean Production如何繪制價值流圖如何繪制價值流圖Custo

12、merDemand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =ShippingAssemblyWeldingStampingTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot

13、 Size =# of ShiftsWIP =ChangeoverDowntimeFTQ第一步：確定顧客需求，繪出生產流程第一步：確定顧客需求，繪出生產流程21Lean Production2 x/dayI2 x/weekSupplier1,200 pcsI1,500 pcsI800 pcsI500 pcs第二步：繪出當前物流過程第二步：繪出當前物流過程InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =ShippingStampingTakt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of Shif

14、tsWIP =ChangeoverWeldingTakt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =DowntimeAssemblyTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =FTQCustomerDemand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =22Lean ProductionCustomerDemand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.P

15、art C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =ShippingAssemblyWeldingStampingTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C

16、/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order第三步：繪出當前信息流第三步：繪出當前信息流23Lean ProductionCustomerDemand/

17、month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =ShippingStampingTakt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs.ChangeoverWeldingTakt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# o

18、f ShiftsWIP = 60 pcs.DowntimeAssemblyTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.FTQIIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order.27 days.17 d

19、ays.4 days.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daysTPc/t = 2.5 days24Lean Production如何使用價值流圖如何使用價值流圖畫出當前狀態(tài)圖畫出當前狀態(tài)圖分析當前狀態(tài)分析當前狀態(tài)設計將來狀態(tài)設計將來狀態(tài)Tues. & Fri.PC & LWeekly OrderMRPMSSWeekly Order# times/daySteelSupplierSteelPin# pcs# daysor shiftsIIIIStampingDowntimeChangeover Time=4 hr2 ShiftsTAKT = 2 Presse

20、s Cycle Time =ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime = 20%Uptime# OperatorsCycle Time =Weekly Build ScheduleDaily ShipSchedule6 Week Rolling Forecast6 Week Rolling ForecastFinished GoodsOvertime =# Shifts =AssemblyDT, ScrapReworkWIP = Cycle Time =TAKT = Changeover Time =Layout = 10% Scrap? days

21、? days? days? days? days? days? daysInventory TimeProcessing TimeTPc /t = ?TAKT = WIP = WIP = WIP =X pcs /monthStd. Pack Qty.# shiftsCustomer Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =S

22、crap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv .TimeProc .TimeTPc /t = ? days? days? days? da

23、ys? days? days? days制定改善方案并具體實施制定改善方案并具體實施1ST 2ND 3RD4TH1ST 2ND 3RD4THEstablish TAKT & Flow in Tank AssyStamping Changeover ReductionReduce Stamping BufferMove Assy to Plant 10Establish TAKT & Flow in Sender AssyPull To Sender AssyTraining19992000Activity25Lean Production精益生產的六個要素精益生產的六個要素流動生產流動生產 工

24、作場地組織工作場地組織 質量質量 生產可運行性生產可運行性 物料移動物料移動 員工環(huán)境和參與員工環(huán)境和參與 26Lean Production六個要素之間的相互關系六個要素之間的相互關系利利 潤潤 和和 效效 益益 目標目標 流動生產流動生產 的保證的保證 精益生產精益生產 的根底的根底 員工環(huán)境員工環(huán)境和參與和參與流動流動生產生產 工作場工作場地組織地組織 質量質量 生產生產可運行性可運行性 物料物料移動移動 27Lean Production精益生產要素精益生產要素員工環(huán)境與參與員工環(huán)境與參與定義：使公司內所有人員象一個團隊一樣工作，以不斷改進實現目標企業(yè)價值觀團隊管理法/自然工作組目標系

25、統與跟蹤表彰系統合理化建議健康與平安培訓交流與溝通28Lean Production精益生產要素精益生產要素現場組織現場組織定義：在人、機器、原材料的界面處采用可視化控制，同時對所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工工作。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責，使問題暴露維護：制定書面程序，明確每人的職責，定期和突擊檢查。29Lean Production精益生產要素精益生產要素生產可運行性生產可運行性生產可運行性生產可運行性定義定義最大限度減小停機時間(包括設備故障時間和其他損失時間)5.工位器具和操作準備 3.快速換型4.快速反響2.方案

26、性維護1.生產實時報表30Lean Production精益生產要素精益生產要素質量系統質量系統生 產 運 行 時間時間質量成本質量成本質量計劃質量計劃質量控制質量控制質量改進質量改進基層的支持領導層的承諾和介入交流和溝通質量方案質量方案 領導層的承諾領導層的承諾 質量系統要求質量系統要求 QS 9000 / ISO 9000QS 9000 / ISO 9000質量手冊質量手冊/ /程序文件程序文件生產件批準程序生產件批準程序PPAPPPAP潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析D/PFMEAD/PFMEA產品質量先期籌劃及控制產品質量先期籌劃及控制方案方案APQPAPQP質量控制質量控

27、制 供給商質量管理供給商質量管理 內審內審 測量系統分析測量系統分析 穩(wěn)定生產設備狀態(tài)穩(wěn)定生產設備狀態(tài) 工藝控制工藝控制/ /防錯防錯/SPC /SPC 作業(yè)指導書作業(yè)指導書兩點法兩點法/ /失效模式邊界樣品控失效模式邊界樣品控制制質量改進質量改進 改進程序改進程序 解決問題方法解決問題方法/ /實驗設計實驗設計DOEDOE客戶保護客戶保護/ /提高售后效勞提高售后效勞 質量記錄質量記錄/ /數理統計與質數理統計與質量改進量改進31Lean Production精益生產要素精益生產要素物料移動物料移動地址系統地址系統 流動方案流動方案數據數據收集收集物料搬運物料搬運搬運路線搬運路線 內部拉動系統內部拉動系統小批量小批量周轉箱計劃周轉箱計劃 上料方法上料方法 物料計劃物料計劃 出貨出貨 進貨進貨 外部拉動系統外部拉動系統超市庫存超市庫存 大件庫存大件庫存定義：一種有效的原材料移動到生產線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數量得到保證32Lean Production精益生產要素精益生產要素流動生產流動生產定義：物料在通過生產線中不產生停頓，迅速地通過流動由原材料變成成品。客戶節(jié)拍價值流分析生產流程分析生產周期分析生產流程布局人工平衡33Lean Production精益生產要素精益生產要素流動生產續(xù)流動生產續(xù)大批量生產模式和小批量流動生產模式的比較34Lean