鎂合金壓鑄技術(shù)、設(shè)備、工藝、缺陷和對策

1、l1冷式成型l2熱式成型l3注射成型l冷式壓鑄機就是壓射室不被熔燙加熱l熔液從保溫盧用手工或自動加燙機汲取注入壓射室。它適應(yīng)高溫合 金如鋁.鎂.銅等合金。l直接浸入熔湯中被熔湯加熱生產(chǎn)時直接從熔湯汲取熔液。它適應(yīng)低 合金如鋅.鎂.鉛等合金。二鎂合金成型工法介紹二鎂合金成型工法介紹3.注塑成型法注塑成型法項目鑄造壓力鑄造溫度設(shè)備成本生產(chǎn)速度維修保養(yǎng)生產(chǎn)成本鑄件重量鎂液供給鎂液品質(zhì)適用合金冷室機大高低慢易高大難差多熱室機小低高快難低小易佳少鎂合金冷室機與熱室機比較鎂合金冷室機與熱室機比較:lMg+O2 MgO l溫度 低于370度MgO具有保護性l溫度高于370度MgO為一多孔膜不具保護性l溫度于

2、425度左右鎂蒸氣與氧作用發(fā)生燃燒l利用火柴加熱鎂削(0.05 0.1)大約510秒會燃燒。 lMg+H2O H2O+MglMg+ Fe2O3 Mg+Fel1壓鑄機l2熔解爐l3預(yù)熱爐l4模溫機l5噴霧器l6機械手l7混合機l壓鑄機是壓鑄成型 關(guān)鍵設(shè)備它提供成型需要的壓力速度l溶解鎂錠為鑄件提供干淨合格原料。l加熱鎂湯溫度l620650度(熱式成型)l650680度(冷式成型)熔解爐l由于鎂湯與水有強烈反應(yīng)故鎂錠在加入熔解爐前都要預(yù)熱。l一般預(yù)熱溫度為150400度。預(yù)熱爐l在每一個成型周期中自動將鑄件產(chǎn)品及料頭取出，并放置于指定位置。l減少人工取產(chǎn)品時拉變形產(chǎn)品l主要用在模具射料管加熱。l它

3、能起到提升良品率延長模具壽命等的作用。l1讓成型面都能噴涂到(特別是成型孔內(nèi))l2噴涂不要過大以免離型濟粘不模面或者合模時水份還沒有干。l3噴涂過后,空氣吹干水份。鎂合金一般加熱到350度易著火。故加熱時通入保護氣體。使用保護氣體有二氧化硫 六氟化硫鎂湯溫度超過700度保護氣體就會失效。l鑑於鎂合金壓鑄於目前技術(shù)水準而言鑑於鎂合金壓鑄於目前技術(shù)水準而言,仍屬高門檻的層級仍屬高門檻的層級,l良率一直大大的影響其成本良率一直大大的影響其成本,故解決鎂合金壓鑄不良確實是當故解決鎂合金壓鑄不良確實是當l務(wù)之急務(wù)之急! 概略而言概略而言,壓鑄品出現(xiàn)不良壓鑄品出現(xiàn)不良,不外乎直接原因和間接原不外乎直接原因

4、和間接原l因因,如下如下:l直接原因直接原因:l 1.制品形狀不適當制品形狀不適當;l 2.壓鑄機或充填條件不適當壓鑄機或充填條件不適當l 3.鑄造作業(yè)不當鑄造作業(yè)不當;l 4.模具及鑄造方案不當模具及鑄造方案不當;l 5.原料及熔解技術(shù)不當原料及熔解技術(shù)不當;l 6.作業(yè)者之不適當作業(yè)者之不適當;l間接原因間接原因:l1.不合理的工程組合及工程管理不實際不合理的工程組合及工程管理不實際;l2.品質(zhì)管理不徹底品質(zhì)管理不徹底(尺寸驗證尺寸驗證,工序工序,作業(yè)標準作業(yè)標準,檢查基準等等檢查基準等等);l3.作業(yè)者的怠慢作業(yè)者的怠慢(教育訓(xùn)練不足教育訓(xùn)練不足);l4.管理者的失職管理者的失職(管理教

5、育的不充分管理教育的不充分).l 綜合以上因素綜合以上因素,今就直接原因今就直接原因,也就是關(guān)於技術(shù)面的壓鑄不也就是關(guān)於技術(shù)面的壓鑄不l 良問題做一些研討良問題做一些研討,提出心得以供同仁共同研究提出心得以供同仁共同研究l 壓鑄制品不良概分有:呎寸上的不良,材質(zhì)上的缺陷,內(nèi)部缺陷及表面缺陷等四種.呎寸的不良多半是模具溫度、鑄湯溫度、鑄造循環(huán)時間的差異,模具呎寸,鎖模力不完全,不當?shù)蔫T造壓力,頂出力不平衡等等引起.材質(zhì)上的缺陷,屬於冶金,材質(zhì)合金,溶鍊等等的問題.l1 1內(nèi)巢孔內(nèi)巢孔: : l內(nèi)巢孔的深淺,大或小,在外觀多半是看不出的,一般而言,厚肉的部份最容易發(fā)生,巢孔是因為厚肉部的溶湯供給量

6、不足.憋在里面的空氣而造成,對策方法如鑄湯溫度下降,鑄造壓力增加,湯口(厚度,配置)的變更,逃氣的變更,部份冷卻的增加,厚肉部的逃肉,制品設(shè)計的形狀變更等等;l尚有,因為卷入氣體而產(chǎn)生內(nèi)巢孔的對策,湯口,逃氣道鑄湯溫度,離型劑的塗布量等等去改善.l已凝固的狀態(tài)下,模腔 l內(nèi)有些死角部份尚未灌飽熔湯,此稱之為充填不足,最常見的是又長又細的形狀,或如半島型的死角最易發(fā)生,其對策案是加大湯口湯道的容量,湯流動方向的檢討,湯口位置變更,還有湯口離充填最遠處的距離太長時,則充填速度(射速)若不足,則極易發(fā)生此現(xiàn)象.模具溫度過低導(dǎo)致模型還沒有填滿前端料就凝固一般提升模溫或縮短周期解決。l內(nèi)部加工(如攻牙)

7、發(fā)生刀具易斷,則有可能內(nèi)部有硬點,一般可能由於偏析現(xiàn)象或原料中含有雜質(zhì)造成.ll使用分光儀檢測鑄件各部位成份差異很大。原因有鎂湯成份不符合標準模具溫度不均導(dǎo)致偏析模具設(shè)計不合理。調(diào)整鎂湯成份更改模具內(nèi)油管位置修改模具。l外部缺陷有冷接紋流痕花紋網(wǎng)毛流痕花紋網(wǎng)毛翅脆性裂紋縮水縮孔變翅脆性裂紋縮水縮孔變形粘模形粘模l溶湯溫度,模具溫度太低,鑄造壓力,射出桿速度不l足則易發(fā)生此現(xiàn)象,溶湯在模腔內(nèi)流動時會有熱量損失,l還有湯的先頭部會有氧化膜產(chǎn)生,在最後合流點的地方l卻無法充分的熔合而凝固,深一點的話也有可能直貫成l品的內(nèi)部,甚至?xí)锌斩串a(chǎn)生. l模具溫度,湯昇溫高,射出速,射出壓昇l高,在方案方面加

8、湯口斷面積,噴流的合流l處追加溢流井,或移動湯口位置,及適當?shù)膌擺放逃氣道等等. l外觀檢查鑄件表面上有與金屬 液流動方向一致的條紋有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路無發(fā)展趨勢。l1首先進入型腔的金屬液成一個極薄的而又不完全的金屬層后被后來的金屬所彌補而留下的痕足跡。 l2模溫過低l3道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴賤。l4作用于金屬液上的壓力不足l花紋涂料用量過多。l1提高模溫l2調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置。l3調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力l外觀檢查壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。l1壓鑄模型腔表面龜裂l2壓鑄模材質(zhì)不當或熱處理工藝不正確。l3壓鑄模冷熱

9、溫差變化太大。l4澆注溫度過高l5壓鑄模預(yù)熱不足l6型腔表面粗糙l7壓鑄模壁 薄和死尖角l1正確選用壓鑄模材料及 處理方法l2澆注溫度不宜過高模具預(yù)熱要充分l3壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火打麻成型部分表面l外觀檢查或金相檢查合金晶粒粗大或極小使鑄件易斷裂或碰碎。l1合金過熱太大或保溫時間過長。l2激烈過冷結(jié)晶過細。l3鎂合金的鋁含量過多l(xiāng)合金不宜過熱l2提高模具溫度降低澆注溫度。l3嚴格控制合金成分在合格范圍內(nèi)。ll外觀檢查將鑄件放入酸性溶液中裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂紋呈直線或波浪形紋路狹小而長在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透。l1合金中鋁硅含量高l2模具溫度過低或過高。l3鑄件壁厚變化劇烈。l4頂出和抽芯受力不均勻。l5模面粗糙l合金中加純鎂降低鋁硅含量。l2調(diào)整模具溫度。l3更改鑄件結(jié)構(gòu)l4調(diào)整型芯和推桿使鑄件受呼均勻。5研磨模面l外觀檢查或探傷縮孔表面呈暗色并不光滑形狀不規(guī)則的孔洞大而集中的為縮孔小而分散的縮松。l孔是壓鑄件在冷凝過過程中內(nèi)部補償不足而造成的孔穴l1澆注溫度過高l2壓射比壓不足l3鑄件在結(jié)構(gòu)上金屬積聚的部位和截面變化劇烈。l4內(nèi)澆道較小。l1改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚在截成變化大處。l2在可能條件下降低澆注溫度l3提高壓射比壓l4適當更改澆注系統(tǒng)使壓力更好的